蠶繭分離方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及蠶繭加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種將粘結(jié)的蠶繭逐個分離的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]蠶繭是繅絲生產(chǎn)的主要原料，每批蠶繭都存在繭型大小、繭層薄厚以及色澤不同等差異，而且這些蠶繭常常粘結(jié)在一起，因此無法在生產(chǎn)前將粘結(jié)在一起的蠶繭逐個分離檢測，只能粗略地將不合格品挑選出來，導(dǎo)致產(chǎn)品的質(zhì)量品質(zhì)差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種蠶繭分離方法，它可以解決現(xiàn)有蠶繭無法逐個有序分離的問題。
[0004]為了解決上述問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種蠶繭分離方法，包括使用一種蠶繭分離裝置，該蠶繭分離裝置包括裝在支架上的多條間隔設(shè)有定位槽的輸送帶，所述支架于多條所述輸送帶上方架設(shè)有行進(jìn)方向與所述輸送帶方向相反的分離刮輥，于所述分離刮輥前方設(shè)有滾動剝離輥，于所述分離刮輥后方設(shè)有下料裝置;所述下料裝置包括下料漏斗和設(shè)于所述下料漏斗下部的由第一調(diào)速電機(jī)驅(qū)動的下料滾筒，在所述下料滾筒外緣分布有多條導(dǎo)槽;所述分離刮輥包括由第二調(diào)速電機(jī)驅(qū)動的主動刮輥軸和設(shè)在所述主動刮輥軸上的分離刮板皮帶，所述分離刮板皮帶于表面設(shè)有多個與每條所述輸送帶相對應(yīng)的刮片，當(dāng)所述分離刮板皮帶下行時(shí)，所述刮片與所述輸送帶表面相碰接;所述滾動剝離輥包括由第二調(diào)速電機(jī)驅(qū)動的旋轉(zhuǎn)方向與所述主動刮輥軸相同的轉(zhuǎn)軸，在所述轉(zhuǎn)軸上設(shè)有多個與每條所述輸送帶相對應(yīng)的旋轉(zhuǎn)撥片，當(dāng)所述轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)時(shí)，所述旋轉(zhuǎn)撥片與所述輸送帶表面相碰接；
包括如下步驟:
A、啟動所述第一調(diào)速電機(jī)和所述第二調(diào)速電機(jī)；
B、將蠶繭放入所述下料漏斗內(nèi)，所述蠶繭通過所述下料滾筒的導(dǎo)槽落在所述輸送帶上;隨所述輸送帶前行的所述蠶繭被下行所述分離刮板皮帶上的所述刮片將所述蠶繭刮入所述輸送帶的所述定位槽中；所述滾動剝離輥的所述轉(zhuǎn)軸上的所述撥片會將經(jīng)過所述分離刮輥后、仍位于所述輸送帶表面的所述蠶繭刮入后方的所述定位槽中；
C、所述定位槽中的所述蠶繭被所述輸送帶逐個分離并送至下個工序即完成所述蠶繭的分離。
[0005]本發(fā)明所指的前方是指輸送帶以滾動剝離輥為參照物行進(jìn)的方向。
[0006]由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下有益效果:
1、操作時(shí)，將蠶繭放入下料裝置，蠶繭落入下料滾筒導(dǎo)槽處，下料滾筒在第一調(diào)速電機(jī)驅(qū)動下勻速旋轉(zhuǎn)，使蠶繭均勻地從導(dǎo)槽落在輸送帶上，粘結(jié)在一起的多個蠶繭得到初步分離，因輸送帶的每個定位槽只能放置一個蠶繭，無法落入定位槽的蠶繭只能位于輸送帶的表面。
[0007]2、蠶繭在輸送帶上向前方行進(jìn)，第二調(diào)速電機(jī)驅(qū)動主動刮輥軸反向于輸送帶旋轉(zhuǎn)，分離刮板皮帶下行時(shí)，刮片與輸送帶表面相碰接，將落在輸送帶表面的蠶繭刮入空缺的定位槽;如有蠶繭未被刮入定位槽，在輸送帶向前行進(jìn)至滾動剝離輥時(shí)，也會被由轉(zhuǎn)軸帶動快速旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)撥片刮入后位空缺的定位槽。
[0008]3、相鄰的兩條輸送帶之間設(shè)有倒“V”型的中間架，即使蠶繭落至兩條輸送帶之間，也會滑落到輸送帶上;在第二調(diào)速電機(jī)驅(qū)動下，分離刮輥和滾動剝離輥不斷動作，落在輸送帶上的蠶繭能夠保證逐個分離并落入定位槽，以便進(jìn)行后續(xù)的檢測挑選工作。
【附圖說明】
[0009]圖1是本發(fā)明的具體實(shí)施例示意圖；
圖2是本發(fā)明蠶繭分離裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3是圖2中下料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4是圖2中輸送帶的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5是圖2中分離刮板皮帶的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖6是圖2中滾動剝離輥的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖7是圖6的右視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0010]下面結(jié)合附圖實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳述:
本蠶繭分離方法，包括使用一種蠶繭分離裝置對蠶繭進(jìn)行逐個分離。
[0011]這種蠶繭分離裝置，如圖2至圖7所示，包括裝在支架I上的八條間隔設(shè)有定位槽3-1的輸送帶3，支架I于相鄰兩條輸送帶3之間的支架I上裝有倒“V”型的中間架4，中間架4兩側(cè)斜面對蠶繭有導(dǎo)向作用；在裝有八條輸送帶3的支架I上方架裝有行進(jìn)方向與輸送帶3方向相反的分離刮棍，分離刮棍包括裝在支架I上主動刮棍軸9和從動刮棍軸11，在主動刮棍軸9和從動刮棍軸11環(huán)繞有分尚刮板皮帶5，分尚刮板皮帶5于表面設(shè)有多個與每條輸送帶3相對應(yīng)的刮片5-1，當(dāng)分離刮板皮帶5下行時(shí)，刮片5-1與輸送帶3表面相碰接;主動刮輥軸9通過第一傳動皮帶8與第二調(diào)速電機(jī)7相連接，第二調(diào)速電機(jī)7安裝在支架上;在分離刮輥前方的支架I上裝有滾動剝離棍6，滾動剝離$昆6包括裝在支架I上的旋轉(zhuǎn)方向與主動刮棍軸9相同的轉(zhuǎn)軸6-1，轉(zhuǎn)軸6-1通過第二傳動皮帶10與第二調(diào)速電機(jī)7連接;在轉(zhuǎn)軸6-1上設(shè)有八個與每條輸送帶3相對應(yīng)的旋轉(zhuǎn)撥片6-2，當(dāng)轉(zhuǎn)軸6-1旋轉(zhuǎn)時(shí)，旋轉(zhuǎn)撥片6-2與輸送帶3表面相碰接，其中，刮片5-1和旋轉(zhuǎn)撥片6-2由聚氨酯制成;于分離刮輥后方的支架I上設(shè)有下料裝置2;下料裝置2包括下料漏斗2-1和設(shè)于下料漏斗2-1下部的由第一調(diào)速電機(jī)2-2驅(qū)動的下料滾筒2-3，在下料滾筒2-3外緣分布有多條導(dǎo)槽。
[0012]如圖1所示，本方法包括如下步驟:
A、啟動第一調(diào)速電機(jī)2-2和第二調(diào)速電機(jī)7；
B、將蠶繭12放入下料漏斗2-1內(nèi)，蠶繭12通過下料滾筒2-3的導(dǎo)槽落在輸送帶3上;隨輸送帶3前行的蠶繭12被下行分離刮板皮帶上的刮片5-1將蠶繭12刮入輸送帶3的定位槽3-1中；滾動剝離輥6的轉(zhuǎn)軸6-1上的撥片6-2會將經(jīng)過分離刮輥后、仍位于輸送帶3表面的蠶繭12刮入后方的定位槽3-1中；C、定位槽3-1中的蠶繭12被輸送帶3逐個分離并送至下個工序即完成蠶繭的分離。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種蠶繭分離方法，其特征在于:包括使用一種蠶繭分離裝置，該蠶繭分離裝置包括裝在支架(I)上的多條間隔設(shè)有定位槽(3-1)的輸送帶(3)，所述支架(I)于多條所述輸送帶(3)上方架設(shè)有行進(jìn)方向與所述輸送帶(3)方向相反的分離刮輥，于所述分離刮輥前方設(shè)有滾動剝離輥(6)，于所述分離刮輥后方設(shè)有下料裝置(2);所述下料裝置(2)包括下料漏斗(2-1)和設(shè)于所述下料漏斗(2-1)下部的由第一調(diào)速電機(jī)(2-2)驅(qū)動的下料滾筒(2-3)，在所述下料滾筒(2-3)外緣分布有多條導(dǎo)槽;所述分離刮輥包括由第二調(diào)速電機(jī)(7)驅(qū)動的主動刮輥軸(9)和設(shè)在所述主動刮輥軸(9)上的分離刮板皮帶(5)，所述分離刮板皮帶(5)于表面設(shè)有多個與每條所述輸送帶(3)相對應(yīng)的刮片(5-1)，當(dāng)所述分離刮板皮帶(5)下行時(shí)，所述刮片(5-1)與所述輸送帶(3)表面相碰接;所述滾動剝離輥(6)包括由第二調(diào)速電機(jī)(7)驅(qū)動的旋轉(zhuǎn)方向與所述主動刮輥軸(9)相同的轉(zhuǎn)軸(6-1)，在所述轉(zhuǎn)軸(6-1)上設(shè)有多個與每條所述輸送帶(3 )相對應(yīng)的旋轉(zhuǎn)撥片(6-2)，當(dāng)所述轉(zhuǎn)軸(6-1)旋轉(zhuǎn)時(shí)，所述旋轉(zhuǎn)撥片(6-2)與所述輸送帶(3)表面相碰接； 包括如下步驟: A、啟動所述第一調(diào)速電機(jī)(2-2)和所述第二調(diào)速電機(jī)(7); B、將蠶繭(12)放入所述下料漏斗(2-1)內(nèi)，所述蠶繭(12)通過所述下料滾筒(2-3)的導(dǎo)槽落在所述輸送帶(3)上;隨所述輸送帶(3)前行的所述蠶繭(12)被下行所述分離刮板皮帶上的所述刮片(5-1)將所述蠶繭(12)刮入所述輸送帶(3)的所述定位槽(3-1)中；所述滾動剝離輥(6)的所述轉(zhuǎn)軸(6-1)上的所述撥片(6-2)會將經(jīng)過所述分離刮輥后、仍位于所述輸送帶(3)表面的所述蠶繭(12)刮入后方的所述定位槽(3-1)中； C、所述定位槽(3-1)中的所述蠶繭(12)被所述輸送帶(3)逐個分離并送至下個工序即完成所述蠶繭的分離。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種蠶繭分離方法，涉及蠶繭加工技術(shù)領(lǐng)域；包括如下步驟：A、啟動第一調(diào)速電機(jī)和第二調(diào)速電機(jī)；B、將蠶繭放入下料漏斗內(nèi)，蠶繭通過下料滾筒的導(dǎo)槽落在輸送帶上；隨輸送帶前行的蠶繭被下行分離刮板皮帶上的刮片將蠶繭刮入輸送帶的定位槽中；滾動剝離輥的轉(zhuǎn)軸上的撥片會將經(jīng)過分離刮輥后、仍位于輸送帶表面的蠶繭刮入后方的定位槽中；C、定位槽中的蠶繭被輸送帶逐個分離并送至下個工序即完成蠶繭的分離；與現(xiàn)有技術(shù)相比，它可以解決現(xiàn)有蠶繭無法逐個有序分離的問題。
【IPC分類】D01B7/02
【公開號】CN105568395
【申請?zhí)枴緾N201610068545
【發(fā)明人】李廣輝, 張震, 黃莉彩, 呂廣
【申請人】柳州市誠明科技有限公司
【公開日】2016年5月11日
【申請日】2016年2月1日