固液分離集砂過濾罐的制作方法
【專利摘要】固液分離集砂過濾罐，罐體(1)頂部安裝排液口(8)，罐體(1)頂部安裝手孔(4)、排砂口(5)和沖洗管口(6)，罐體(1)壁上安裝維修人孔(3)、進液口(7)和觀察鏡(9)，維修人孔(3)安裝位置高于進液口(7)，罐體(1)內(nèi)部水平安裝過濾板(2)。固體主要依靠重力作用完成沉降，既能保持料液順暢流出，又能起到固液分離的目的，該裝置適合較大顆粒且硬度及含量都偏高的固液分離。結(jié)構(gòu)簡單易操作，占用面積小，省時省力，處理效果好，實現(xiàn)了環(huán)保，加快處理進度，有效分離泥沙50％-90％，分離粒徑等級可達到0-50mm。應(yīng)用于醫(yī)藥、化工、能源及礦山等行業(yè)。
【專利說明】
固液分離集砂過濾罐
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及IPC國際專利分類B04C應(yīng)用自由旋流的裝置或BOlD分離或設(shè)備裝置，尤其是固液分離集砂過濾罐。
【背景技術(shù)】
[0002]固液分離是重要的物料分離處理技術(shù)。已有固液分離方法包括:
[0003]1、通過過濾攔截的方式處理固液分離；
[0004]2、通過固液二相比重差進行分離；(I)、離心分離:借助于離心力，使比重不同的物質(zhì)進行分離的方法。由于離心機等尾礦處理設(shè)備可產(chǎn)生相當高的角速度，使離心力遠大于重力，于是溶液中的懸浮物便易于沉淀析出:又由于比重不同的物質(zhì)所受到的離心力不同，從而沉降速度不同，能使比重不同的物質(zhì)達到分離骨髓炎。(2)、重力沉降:它是依靠地球引力場的作用，固液分離設(shè)備利用顆粒與流體的密度差異，使之發(fā)生相對運動而沉降，即重力沉降。重力沉降是從氣流中分離出塵粒的最簡單方法。只有顆粒較大，氣速較小時，重力沉降的作用才較明顯；
[0005]3、其他的物料及化學性質(zhì)，如低溫下成固態(tài)，高溫下成液態(tài)。進行分離。普通的工業(yè)化固液分離，主要采用旋流器及其他過濾媒介設(shè)備。其中在粗過濾過程中以旋流器為主，旋流器通過離心原理分離出一定粒徑的固體，起到濃縮分離的目的。但根據(jù)使用場合，一些諸如砂子等二氧化硅質(zhì)地的固體，具有較強的磨損危害，在較高流速下，對旋流器材質(zhì)磨損嚴重，嚴重縮短了設(shè)備使用壽命。在礦山金屬或者無機鹽提取過程中，具有一定的局限性。
[0006]現(xiàn)有的固液分離器的過濾方式是將濾漿加到濾布上，濾渣留在濾布上形成濾餅，堵塞濾布的空隙，濾液需要穿過濾餅，故隨著過濾的進行，過濾效率大幅下降。濾布容易堵塞，使用壽命短，更換濾布成本高。
[0007]已公開文獻較少，中國專利申請201310149622.6提供一種過濾效率高的固液分離器，包括容器，容器內(nèi)設(shè)置濾板，濾板將容器內(nèi)腔分為上腔和下腔，濾板下表面覆蓋濾布或濾網(wǎng)，該固液分離器還包括將濾漿輸入下腔中的進口、將濾餅以上漿液排出的出口、將濾板上方介質(zhì)排出的出口以及方便下腔濾餅移出的可啟閉的孔口，將濾漿輸入下腔中的進口位于濾餅上方；將濾漿輸入下腔中的進口、將濾餅以上漿液排出的出口以及將濾板上方介質(zhì)排出的出口均由對應(yīng)的閥門控制。濾漿經(jīng)過上方的濾網(wǎng)或濾布過濾，濾渣自然沉降，在下腔中形成濾餅，不堆積在濾布或濾網(wǎng)上，過濾效率高。
[0008]中國專利申請200910165769.8 一種固液分離器，具備:液體旋流器，當含有作為回收對象的雜質(zhì)的原水流入時，使該原水在內(nèi)部旋轉(zhuǎn)而使原水所含有的雜質(zhì)沉降；流入管，以使供給的原水在液體旋流器的內(nèi)部旋轉(zhuǎn)的方式連接在液體旋流器的上方，將原水供給到液體旋流器中；連接部連接在液體旋流器的下方，具有將沉降的雜質(zhì)從液體旋流器排出的排出口，雜質(zhì)回收部，隔著連接部與液體旋流器連接，對從液體旋流器排出的雜質(zhì)進行回收，設(shè)置在排出口附近，防止由雜質(zhì)回收部回收了的雜質(zhì)向液體旋流器再次混入的流動；以及流出管，連接在液體旋流器的上部，將從原水分離了雜質(zhì)后的處理水從液體旋流器排出，具有防止從原水分離的雜質(zhì)向處理水再混入的分離性能。
[0009]中國專利申請201410053737.X提供了一種固液分離系統(tǒng)，屬于養(yǎng)殖機械領(lǐng)域，包括固液分離裝置、集污池、攪拌機和水栗，固液分離裝置包括機體和篩網(wǎng)，機體的底部設(shè)置有傾斜的出水板，出水板的較低的一端設(shè)置有出水口，篩網(wǎng)傾斜設(shè)置在機體的頂部，攪拌機和水栗均設(shè)置在集污池內(nèi)，水栗通過水管與篩網(wǎng)的較高的一端連通。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0010]本發(fā)明的目的是提供一種固液分離集砂過濾罐，過濾效率高，快速完成固液分離。
[0011]本發(fā)明的目的將通過以下技術(shù)措施來實現(xiàn):包括罐體、過濾板、維修人孔、手孔、排砂口、沖洗管口、進液口、排液口和觀察鏡；罐體頂部安裝排液口，罐體頂部安裝手孔、排砂口和沖洗管口，罐體壁上安裝維修人孔、進液口和觀察鏡，維修人孔安裝位置高于進液口，罐體內(nèi)部水平安裝過濾板。
[0012]尤其是，在硝酸鈉生產(chǎn)過程中，鈉硝石礦石在水中經(jīng)過浸泡后，提取液體為浸取完成液，其中浸取完成液中硝酸鈉含量150-350g/l左右，并含有氯化鈉和硫酸鈉，溶液中溶質(zhì)總體濃度300-600g/l ;溶液中固體泥沙含量15-25%，泥沙粒徑0-40mm ;完成液經(jīng)料液流速1.8m/s渣楽栗輸送至完成液罐，在輸送途中安裝一臺集砂罐，集砂罐罐體直徑2m，進液口、排液口直徑250mm，過濾板孔徑5_10mm，完成液由集砂罐進液口進入，再由排液口排出，進液口泥沙含量15-25 %，排液口泥沙含量6-12 %。
[0013]尤其是，過濾板密布孔徑5-10mm濾孔。
[0014]尤其是，罐體外壁相對兩側(cè)的維修人孔和進液口對稱安裝，觀察鏡靠近維修人孔安裝。
[0015]尤其是，在硝酸鈉生產(chǎn)過程中，鈉硝石礦石在水中經(jīng)過浸泡后，提取液體為浸取完成液，其中浸取完成液中硝酸鈉含量150g/l左右，并含有氯化鈉和硫酸鈉，溶液中溶質(zhì)總體濃度300-400g/l ο溶液中固體泥沙含量15%，泥沙粒徑0-40mm。完成液經(jīng)料液流速1.8m/s渣漿栗輸送至完成液罐，在輸送途中安裝一臺集砂罐，該集砂罐罐體直徑2m，進液口、排液口直徑250mm，過濾板孔徑8mm，完成液由集砂罐進液口進入，再由排液口排出，進液口泥沙含量15 %，排液口泥沙含量6 %。
[0016]尤其是，在硝酸鈉生產(chǎn)過程中，鈉硝石礦石在水中經(jīng)過浸泡后，提取液體為浸取完成液，其中浸取完成液中硝酸鈉含量250g/l左右，并含有氯化鈉和硫酸鈉，溶液中溶質(zhì)總體濃度400-600g/l ο溶液中固體泥沙含量20 %，泥沙粒徑0-40mm。完成液經(jīng)料液流速1.8m/s渣漿栗輸送至完成液罐，在輸送途中安裝一臺集砂罐，集砂罐罐體直徑2m，進液口、排液口直徑250mm，過濾板孔徑8mm，完成液由集砂罐進液口進入，再由排液口排出，進液口 7泥沙含量20 %。排液口 8泥沙含量8 %。
[0017]尤其是，在硝酸鈉生產(chǎn)過程中，鈉硝石礦石在水中經(jīng)過浸泡后，提取液體為浸取完成液，其中浸取完成液中硝酸鈉含量350g/l左右，并含有氯化鈉和硫酸鈉，溶液中溶質(zhì)總體濃度500-600g/l ο溶液中固體泥沙含量25 %，泥沙粒徑0-40mm。完成液經(jīng)料液流速1.8m/s渣漿栗輸送至完成液罐，在輸送途中安裝一臺集砂罐，集砂罐罐體直徑2m，進液口、排液口直徑250mm，過濾板孔徑8mm，完成液由集砂罐進液口進入，再由排液口排出，進液口泥沙含量25 %，排液口泥沙含量12 %。
[0018]本發(fā)明的優(yōu)點和效果:具有較大直徑的罐體，有效減緩了流體速度，固體主要依靠重力作用完成沉降，既能保持料液順暢流出，又能起到固液分離的目的，最后完成固液分離的目的，該裝置適合較大顆粒且硬度及含量都偏高的固液分離。罐體材質(zhì)可根據(jù)使用環(huán)境、料液成分選擇不銹鋼或者鑄鐵以及其他金屬非金屬材質(zhì)等設(shè)計。結(jié)構(gòu)簡單易操作，占用面積小，省時省力，處理效果好，實現(xiàn)了環(huán)保，加快處理進度，有效分離泥沙50% -90%，分離粒徑等級可達到0-50_。應(yīng)用于醫(yī)藥、化工、能源及礦山等行業(yè)。
【附圖說明】
[0019]圖1為本發(fā)明實施例1結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖2為本發(fā)明實施例1中過濾板結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖3為本發(fā)明實施例1罐體結(jié)構(gòu)俯視示意圖。
[0022]附圖標記包括:罐體1、過濾板2、維修人孔3、手孔4、排砂口 5、沖洗管口 6、進液口7、排液口 8、觀察鏡9。
【具體實施方式】
[0023]本發(fā)明原理在于，固液分離罐是相關(guān)固液分離工藝中的重要設(shè)備，集成主要的固液分離工序，而且其局部結(jié)構(gòu)直接影響固液分離處理的效率。
[0024]本發(fā)明中的固液分離罐結(jié)構(gòu)包括:罐體1、過濾板2、維修人孔3、手孔4、排砂口 5、沖洗管口 6、進液口 7、排液口 8和觀察鏡9。
[0025]本發(fā)明中，在硝酸鈉生產(chǎn)過程中，鈉硝石礦石在水中經(jīng)過浸泡后，提取液體為浸取完成液，其中浸取完成液中硝酸鈉含量150-350g/l左右，并含有氯化鈉和硫酸鈉，溶液中溶質(zhì)總體濃度300-600g/l ;溶液中固體泥沙含量15-25%，泥沙粒徑0-40mm ;完成液經(jīng)料液流速1.8m/s渣楽栗輸送至完成液罐，在輸送途中安裝一臺集砂罐，集砂罐罐體I直徑2m，進液口、排液口直徑250mm，過濾板2孔徑5_10mm，完成液由集砂罐進液口 7進入，再由排液口8排出，進液口 7泥沙含量15-25 %，排液口 8泥沙含量6-12 %。
[0026]下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步說明。
[0027]實施例1:如附圖1所示，罐體I頂部安裝排液口 8，罐體I頂部安裝手孔4、排砂口 5和沖洗管口 6，罐體I壁上安裝維修人孔3、進液口 7和觀察鏡9，維修人孔3安裝位置高于進液口 7，罐體I內(nèi)部水平安裝過濾板2。
[0028]前述中，如附圖2所示，過濾板2密布孔徑5-10mm濾孔，既能保持料液順暢流出，又能起到固液分離的目的。
[0029]前述中，如附圖3所示，罐體I外壁相對兩側(cè)的維修人孔3和進液口 7對稱安裝，觀察鏡9靠近維修人孔3安裝。
[0030]本實施例中，在硝酸鈉生產(chǎn)過程中，鈉硝石礦石在水中經(jīng)過浸泡后，提取液體為浸取完成液，其中浸取完成液中硝酸鈉含量150g/l左右，并含有氯化鈉和硫酸鈉，溶液中溶質(zhì)總體濃度300-400g/l。溶液中固體泥沙含量15%，泥沙粒徑0-40mm。完成液經(jīng)料液流速1.8m/s渣楽栗輸送至完成液罐，在輸送途中安裝一臺集砂罐，該集砂罐罐體I直徑2m，進液口 7、排液口 8直徑250mm，過濾板2孔徑8mm，完成液由集砂罐進液口 7進入，再由排液口 8排出，進液口 7泥沙含量15%，排液口 8泥沙含量6%。
[0031]實施例2:在硝酸鈉生產(chǎn)過程中，鈉硝石礦石在水中經(jīng)過浸泡后，提取液體為浸取完成液，其中浸取完成液中硝酸鈉含量250g/l左右，并含有氯化鈉和硫酸鈉，溶液中溶質(zhì)總體濃度400-600g/l。溶液中固體泥沙含量20 %，泥沙粒徑0-40mm。完成液經(jīng)料液流速1.8m/s渣楽栗輸送至完成液罐，在輸送途中安裝一臺集砂罐，集砂罐罐體I直徑2m，進液口7、排液口 8直徑250mm，過濾板2孔徑8mm，完成液由集砂罐進液口 7進入，再由排液口 8排出，進液口 7泥沙含量20 %。排液口 8泥沙含量8 %。
[0032]實施例3:在硝酸鈉生產(chǎn)過程中，鈉硝石礦石在水中經(jīng)過浸泡后，提取液體為浸取完成液，其中浸取完成液中硝酸鈉含量350g/l左右，并含有氯化鈉和硫酸鈉，溶液中溶質(zhì)總體濃度500-600g/l。溶液中固體泥沙含量25 %，泥沙粒徑0-40mm。完成液經(jīng)料液流速
1.8m/s渣楽栗輸送至完成液罐，在輸送途中安裝一臺集砂罐，集砂罐罐體I直徑2m，進液口
7、排液口 8直徑250mm，過濾板2孔徑8mm，完成液由集砂罐進液口 7進入，再由排液口 8排出，進液口 7泥沙含量25 %，排液口 8泥沙含量12 %。
[0033]本發(fā)明中，本發(fā)明中的設(shè)計涉及到罐體I主要構(gòu)造設(shè)計，以及過濾板2結(jié)構(gòu)設(shè)計。根據(jù)需要沉降粒徑及液體中固含量的大小來確定罐體I直徑和高度，同時配合過濾層的孔徑設(shè)計，最終完成固液有效分離的目的。
[0034]以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.固液分離集砂過濾罐，包括罐體(1)、過濾板(2)、維修人孔(3)、手孔(4)、排砂口(5)、沖洗管口(6)、進液口(7)、排液口⑶和觀察鏡(9);其特征在于，罐體⑴頂部安裝排液口(8)，罐體⑴頂部安裝手孔(4)、排砂口(5)和沖洗管口(6)，罐體⑴壁上安裝維修人孔(3)、進液口(7)和觀察鏡(9)，維修人孔(3)安裝位置高于進液口(7)，罐體⑴內(nèi)部水平安裝過濾板(2)。2.如權(quán)利要求1所述的固液分離集砂過濾罐，其特征在于，在硝酸鈉生產(chǎn)過程中，鈉硝石礦石在水中經(jīng)過浸泡后，提取液體為浸取完成液，其中浸取完成液中硝酸鈉含量150-350g/l左右，并含有氯化鈉和硫酸鈉，溶液中溶質(zhì)總體濃度300-600g/l ;溶液中固體泥沙含量15-25 %，泥沙粒徑0-40_ ;完成液經(jīng)料液流速1.8m/s渣漿栗輸送至完成液罐，在輸送途中安裝一臺集砂罐，集砂罐罐體(I)直徑2m，進液口(7)、排液口⑶直徑250mm，過濾板⑵孔徑5-10mm，完成液由集砂罐進液口(7)進入，再由排液口⑶排出，進液口(7)泥沙含量15-25%，排液口(8)泥沙含量6-12%。3.如權(quán)利要求1所述的固液分離集砂過濾罐，其特征在于，過濾板(2)密布孔徑5-10mm 濾孔。4.如權(quán)利要求1所述的固液分離集砂過濾罐，其特征在于，罐體(I)外壁相對兩側(cè)的維修人孔(3)和進液口(7)對稱安裝，觀察鏡(9)靠近維修人孔(3)安裝。5.如權(quán)利要求1所述的固液分離集砂過濾罐，其特征在于，在硝酸鈉生產(chǎn)過程中，鈉硝石礦石在水中經(jīng)過浸泡后，提取液體為浸取完成液，其中浸取完成液中硝酸鈉含量150g/I左右，并含有氯化鈉和硫酸鈉，溶液中溶質(zhì)總體濃度300-400g/l ;溶液中固體泥沙含量15%,泥沙粒徑0-40_ ;完成液經(jīng)料液流速1.8m/s渣漿栗輸送至完成液罐，在輸送途中安裝一臺集砂罐，該集砂罐罐體(I)直徑2m，進液口(7)、排液口(8)直徑250mm，過濾板(2)孔徑8mm，完成液由集砂罐進液口(7)進入，再由排液口⑶排出，進液口(7)泥沙含量15%，排液口(8)泥沙含量6%。6.如權(quán)利要求1所述的固液分離集砂過濾罐，其特征在于，在硝酸鈉生產(chǎn)過程中，鈉硝石礦石在水中經(jīng)過浸泡后，提取液體為浸取完成液，其中浸取完成液中硝酸鈉含量250g/I左右，并含有氯化鈉和硫酸鈉，溶液中溶質(zhì)總體濃度400-600g/l ;溶液中固體泥沙含量20%,泥沙粒徑0-40mm ;完成液經(jīng)料液流速1.8m/s渣漿栗輸送至完成液罐，在輸送途中安裝一臺集砂罐，集砂罐罐體⑴直徑2m，進液口(7)、排液口⑶直徑250mm，過濾板⑵孔徑8mm，完成液由集砂罐進液口(7)進入，再由排液口⑶排出，進液口(7)泥沙含量20%，排液口(8)泥沙含量8%。7.如權(quán)利要求1所述的固液分離集砂過濾罐，其特征在于，在硝酸鈉生產(chǎn)過程中，鈉硝石礦石在水中經(jīng)過浸泡后，提取液體為浸取完成液，其中浸取完成液中硝酸鈉含量350g/I左右，并含有氯化鈉和硫酸鈉，溶液中溶質(zhì)總體濃度500-600g/l ;溶液中固體泥沙含量25%,泥沙粒徑0-40_ ;完成液經(jīng)料液流速1.8m/s渣漿栗輸送至完成液罐，在輸送途中安裝一臺集砂罐，集砂罐罐體⑴直徑2m，進液口(7)、排液口⑶直徑250mm，過濾板⑵孔徑8mm，完成液由集砂罐進液口(7)進入，再由排液口⑶排出，進液口(7)泥沙含量25%，排液口(8)泥沙含量12%。
【文檔編號】B01D36/04GK105879487SQ201410820366
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2014年12月13日
【發(fā)明人】茚曉寶, 榮大林, 顧建, 王慶芳, 張建民, 王新梅, 宋玉東
【申請人】新疆硝石鉀肥有限公司吐魯番分公司