一種金剛石磨料刷絲組分及其生產(chǎn)工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及磨料刷絲領(lǐng)域，具體是一種金剛石磨料刷絲組分及其生產(chǎn)工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]尼龍又稱聚酰胺是國內(nèi)外應(yīng)用最廣泛的一種熱塑型工程塑料。它具有強(qiáng)韌耐磨、耐沖擊、耐疲勞、耐腐蝕、耐油等優(yōu)異特性，數(shù)十年來其用量越來越大，應(yīng)用范圍也越來越廣，總的需求量一直居五大工程塑料的首位。以尼龍為原料生產(chǎn)各種刷子用絲，其需求量也較大。
[0003]工業(yè)磨料刷絲在表面處理，研磨拋光，精整，去毛刺中應(yīng)用廣泛，工件表面處理的精細(xì)程度主要取決于磨料刷絲的質(zhì)量，現(xiàn)有的刷絲一般材料有PP，尼龍，劍麻，豬鬃，馬鬃等材料，現(xiàn)有的刷絲存在磨料刷絲抗拉強(qiáng)度低，壽命短，并且被工作物料面摩擦粗糙的缺陷，使得刷絲有掉毛現(xiàn)象。同時(shí)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢絲回收再利用問題不能得到很好的解決，由于生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境原因，廢絲中都會(huì)摻雜有灰塵、廢肩等雜物，為了除去這類雜物，一般都是在擠出機(jī)與計(jì)量栗之間設(shè)置過濾裝置，由于廢絲中含雜較多，用一般的過濾網(wǎng)片經(jīng)常會(huì)被堵塞，需要停機(jī)更換，不僅影響生產(chǎn)效率，而且增加了成本支出。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明旨在提供一種金剛石磨料刷絲組分及其生產(chǎn)工藝，磨料刷絲質(zhì)量穩(wěn)定，不變形，能適應(yīng)多種材料的凹凸面打磨，表面打磨和去毛刺工作，同時(shí)，該磨料刷絲的生產(chǎn)方法工藝簡(jiǎn)單，制作容易。
[0005]為實(shí)現(xiàn)所述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
[0006]一種金剛石磨料刷絲組分及其生產(chǎn)工藝，由下列質(zhì)量百分比的原料組成:PA640%-55%,PA6620% -35%、PBT樹脂30% -35%、氨丙基三乙氧基硅烷2% -5%、氨丙基三甲氨基硅烷2 % -5 %、潤滑劑0.5 % -1 %、硅銅粉0.05 % -1 %、抗磨劑0.05 % -1 %、增韌劑0.05% -1 %、抗老化劑0.05% -1%、耐溫劑1% -2%、增塑劑0.05% _1%、擴(kuò)鏈劑0.05% -1%、丙酮 0.05% -1%、乙醇 1% -2%、玻璃纖維 3% _5%、金剛石 10% — 15%。
[0007]所述的金剛石粒度選擇80目、200目，兩種粒度磨料的質(zhì)量配比為80目:200目=3:1。
[0008]所述的潤滑劑為水溶性硅油。
[0009]一種金剛石磨料刷絲組分及其生產(chǎn)工藝，包括如下的步驟:
[0010](1)原料的處理:選取PA6、PA66、PBT樹脂材料進(jìn)行干燥，切片處理，在真空動(dòng)態(tài)干燥機(jī)內(nèi)對(duì)混合材料干燥8-10h，干燥溫度保持在150°C，使得干燥后混合材料含水率小于0.1% ;再將氨丙基三乙氧基硅烷和氨丙基三甲氨基硅烷置于高速混合機(jī)內(nèi)混合，同時(shí)加熱，混合攪拌20-30min ；
[0011](2)磨料的處理:將硅銅粉、抗磨劑、增韌劑、抗老化劑、耐溫劑、增塑劑、擴(kuò)鏈劑、丙酮、乙醇、玻璃纖維和金剛石混合，控制混合后PH值在6.5-7.5，再放置于干燥箱內(nèi)進(jìn)行干燥，干燥處理30min，得到混合后的磨料；
[0012](3)將步驟(1)處理后的原料充分進(jìn)行均勻混合，加入上螺桿擠出機(jī)的第一進(jìn)料斗中，原料進(jìn)入上螺桿料筒中經(jīng)擠壓、塑化、熔融，使得原料在上螺桿擠出機(jī)料筒內(nèi)保持流動(dòng)狀態(tài)，再由上螺桿擠出機(jī)螺桿推送到上螺桿擠出機(jī)中部的第二進(jìn)料斗處，將步驟(2)處理后的磨料加入第二進(jìn)料斗，與熔融狀態(tài)的原料充分混合，后被螺桿推出料筒外，落入下螺桿擠出機(jī)的進(jìn)料口，經(jīng)下螺桿擠出機(jī)塑化、擠出；
[0013](3)步驟(2)經(jīng)塑化、擠出后的物料經(jīng)過過濾裝置過濾后進(jìn)入計(jì)量栗并從計(jì)量栗模頭噴絲；
[0014](4)步驟(3)噴出的絲束落入模頭下方的冷水槽內(nèi)冷卻定型，冷水槽內(nèi)的水溫為25-30°C，在培琳作用下進(jìn)行分絲除水，然后進(jìn)入第一拉伸牽引機(jī)；
[0015](5)經(jīng)步驟⑷第一拉伸牽引機(jī)后的絲束進(jìn)入熱水槽內(nèi)加熱拉伸后進(jìn)入第二拉伸牽引機(jī)，拉伸倍率2.8-3.6倍，熱水槽內(nèi)的水溫90-100°C ；
[0016](6)經(jīng)步驟(5)經(jīng)拉伸后的絲束經(jīng)熱風(fēng)箱烘烤后進(jìn)入第三拉伸牽引機(jī)進(jìn)行第二次拉伸，拉伸倍率1.2-1.5倍，熱風(fēng)箱的溫度為120°C -140°C ;
[0017](7)經(jīng)步驟(6)經(jīng)拉伸后的絲束與油輪表面摩擦侵油后進(jìn)入第四拉伸牽引機(jī)拉伸，保持步驟(6)的拉伸倍率；
[0018](8)經(jīng)步驟(7)第四拉伸牽引機(jī)拉伸后的絲束，進(jìn)入熱定型箱定型，定型溫度為150-200°C，定型時(shí)間為l_2min，經(jīng)熱定型后得成品刷絲，用收卷裝置將刷絲切割為預(yù)定長度，整理收卷，收集成品，纏繞包裝。
[0019]所述所述過濾裝置的過濾器的目數(shù)為80目。
[0020]刷絲切割后在絲束表面上包裹耐高溫強(qiáng)堿性防腐蝕膜。
[0021]將絲束包裝成刷絲過程選用的物料是塑料膜。
[0022]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明具有很高的安全性，抗磨性，耐溫性和耐腐蝕性，同時(shí)成本低，使用壽命長，質(zhì)量穩(wěn)定，不變形，能適應(yīng)多種材料的凹凸面打磨，表面打磨和去毛刺工作，刷絲硬度與抗拉強(qiáng)度得到提高，此外，本發(fā)明生產(chǎn)加工過程容易控制，加工精度高，生產(chǎn)的刷絲質(zhì)量穩(wěn)定，符合各個(gè)行業(yè)的要求。
【具體實(shí)施方式】
[0023]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0024]一種金剛石磨料刷絲組分及其生產(chǎn)工藝，由下列質(zhì)量百分比的原料組成:PA640%-55%,PA6620% -35%、PBT樹脂30% -35%、氨丙基三乙氧基硅烷2% -5%、氨丙基三甲氨基硅烷2 % -5 %、潤滑劑0.5 % -1 %、硅銅粉0.05 % -1 %、抗磨劑0.05 % -1 %、增韌劑0.05% -1 %、抗老化劑0.05% -1%、耐溫劑1% -2%、增塑劑0.05% _1%、擴(kuò)鏈劑
0.05% -1%、丙酮 0.05% -1%、乙醇 1% -2%、玻璃纖維 3% _5%、金剛石 10% — 15%。
[0025]所述的金剛石粒度選擇80目、200目，兩種粒度磨料的質(zhì)量配比為80目:200目=3:1。
[0026]所述的潤滑劑為水溶性硅油。
[0027]一種金剛石磨料刷絲組分及其生產(chǎn)工藝，包括如下的步驟:
[0028](1)原料的處理:選取PA6、PA66、PBT樹脂材料進(jìn)行干燥，切片處理，在真空動(dòng)態(tài)干燥機(jī)內(nèi)對(duì)混合材料干燥8-10h，干燥溫度保持在150°C，使得干燥后混合材料含水率小于
0.1% ;再將氨丙基三乙氧基硅烷和氨丙基三甲氨基硅烷置于高速混合機(jī)內(nèi)混合，同時(shí)加熱，混合攪拌20-30min ；
[0029](2)磨料的處理:將硅銅粉、抗磨劑、增韌劑、抗老化劑、耐溫劑、增塑劑、擴(kuò)鏈劑、丙酮、乙醇、玻璃纖維和金剛石混合，控制混合后PH值在6.5-7.5，再放置于干燥箱內(nèi)進(jìn)行干燥，干燥處理30min，得到混合后的磨料；
[0030](3)將步驟(1)處理后的原料充分進(jìn)行均勻混合，加入上螺