中，滑移率S始終為正值且變動，因此能夠使刀具輥以比橡膠輥快的圓周速度旋轉(zhuǎn)，并且使刀具輥的切斷刀片相對于橡膠輥的表面以錯開的狀態(tài)抵接。其結(jié)果是，能夠抑制刀具輥的切斷刀片在橡膠輥的表面的相同部位形成傷痕，從而防止在橡膠輥的表面形成深槽。
【附圖說明】
[0051]圖1是玻璃纖維短切原絲的制造裝置的簡略主視圖。
[0052]圖2是玻璃纖維短切原絲的制造裝置的簡略俯視圖。
[0053]圖3是表示刀具輥相對于橡膠輥的滑移率的時間變化的時序圖。
[0054]圖4是表示刀具輥相對于橡膠輥的滑移率的時間變化的時序圖。
[0055]圖5是(a)在本發(fā)明的玻璃纖維短切原絲的制造裝置中使用的橡膠輥的表面、以及(b)在以往的玻璃纖維短切原絲的制造裝置中使用的橡膠輥的表面的照片。
[0056]圖6是具備研磨機構(gòu)的玻璃纖維短切原絲的制造裝置的簡略俯視圖。
【具體實施方式】
[0057]以下，根據(jù)圖1?圖6對關(guān)于本發(fā)明的玻璃纖維短切原絲的制造裝置的實施方式進行說明。對于玻璃纖維短切原絲的制造方法，在制造裝置的說明中一并進行說明。但是，并不意味著本發(fā)明限定于以下說明的實施方式、附圖所記載的結(jié)構(gòu)。
[0058]<玻璃纖維短切原絲的制造裝置>
[0059]圖1是玻璃纖維短切原絲的制造裝置100的簡略主視圖。圖2是玻璃纖維短切原絲的制造裝置100的簡略俯視圖。如圖1以及圖2所示，玻璃纖維短切原絲的制造裝置100是將玻璃原絲F切斷成規(guī)定的長度而制造玻璃纖維短切原絲G的裝置，具備在圓周方向上等間隔且相對于旋轉(zhuǎn)軸呈放射狀地安裝有切斷刀片1a的刀具輥10、在輥芯Ild的周圍覆蓋彈性體Ilc而成的橡膠輥11。圖1中示出的空心的箭頭表示刀具輥10以及橡膠輥11的旋轉(zhuǎn)方向，圖1以及圖2中示出的黑箭頭表示刀具輥10的移動方向。
[0060]橡膠輥11被軸支承為能夠繞軸心Ilb旋轉(zhuǎn)，通過第一馬達12以確定的圓周速度被旋轉(zhuǎn)驅(qū)動。橡膠輥11的尺寸能夠根據(jù)所制造的玻璃纖維短切原絲G的種類、制造規(guī)模等而變更，但例如，作為橡膠棍11的直徑(包括彈性體lie)設(shè)為250?400mm，作為橡膠棍11的寬度方向上的長度設(shè)為250?450mm，作為彈性體Ilc的厚度設(shè)定為5?100mm。彈性體Ilc中使用的材料能夠根據(jù)切斷對象的玻璃原絲F的性狀而適當選擇，但優(yōu)選為兼具適當?shù)膹椥院湍土踊缘南鹉z材料，例如，能夠列舉聚氨酯橡膠、氟橡膠、硅酮橡膠、氯丁二烯橡膠、丙烯酸橡膠、異戊二烯橡膠、丁腈橡膠、苯乙烯橡膠、氯磺化聚乙烯橡膠、天然橡膠等。如上述那樣構(gòu)成的橡膠輥11 一邊將從上游供給的I?100根玻璃原絲F載置于表面Ila一邊向下游搬運。即，執(zhí)行本發(fā)明的玻璃纖維短切原絲的制造方法中的搬運工序。
[0061]刀具輥10以在圓周方向上等間隔(例如，3mm)且從軸心1b呈放射狀地突出的方式安裝有切斷刀片10a。刀具輥10的軸心1b配置為與橡膠輥11的軸心Ilb大致平行，并配置為刀具輥10的切斷刀片1a能夠與橡膠輥11的表面Ila抵接。刀具輥10被軸支承為能夠繞軸心1b旋轉(zhuǎn)，利用第二馬達13根據(jù)橡膠輥11的圓周速度而旋轉(zhuǎn)驅(qū)動，一邊與橡膠輥11的表面Ila抵接地旋轉(zhuǎn)一邊切斷玻璃原絲F。S卩，執(zhí)行本發(fā)明的玻璃纖維短切原絲的制造方法中的切斷工序。在切斷工序的執(zhí)行過程中，刀具輥10的圓周速度比橡膠輥11的圓周速度快，并且能夠按照確定的規(guī)則或者以隨機變動的方式調(diào)節(jié)。詳細情況后述，通過適當調(diào)節(jié)刀具輥10以及橡膠輥11的圓周速度，防止在切斷玻璃原絲F時被切斷的玻璃纖維短切原絲G進入到切斷刀片1a之間而堵塞，并且防止切斷刀片1a進入橡膠輥11的表面Ila的相同部位，從而抑制橡膠輥11的劣化的發(fā)展。刀具輥10的尺寸能夠根據(jù)所制造的玻璃纖維短切原絲G的種類、制造規(guī)模等而變更，但例如，刀具輥10的直徑(包括切斷刀片1a)設(shè)定為50?100mm，刀具輥10的寬度方向上的長度設(shè)定為與橡膠輥11的寬度方向上的長度相等或比之略長。由此，能夠遍及橡膠輥11的寬度方向整體使切斷刀片1a的刀尖可靠地抵接。
[0062]為了施加對于玻璃原絲F的剪切力，刀具輥10以規(guī)定的壓力將切斷刀片1a向橡膠輥11的表面Ila按壓。通過該按壓，刀具輥10的切斷刀片1a進入橡膠輥11的表面11a，導(dǎo)致橡膠輥11的表面Ila被切削。其結(jié)果是，橡膠輥11的直徑逐漸減小，刀具輥10向橡膠輥11的表面Ila的按壓力變?nèi)?。因此，在刀具?0上連接有用于與橡膠輥11的劣化相應(yīng)地向橡膠輥11側(cè)接近的滑動機構(gòu)20。如圖2所示，滑動機構(gòu)20具備:對驅(qū)動刀具輥10旋轉(zhuǎn)的第二馬達13進行載置的第一基座21、使第一基座21移動的第一驅(qū)動機構(gòu)22。第一基座21配置為能夠在第一導(dǎo)軌23上滑動，該第一導(dǎo)軌23沿與刀具輥10的軸心1b正交的方向(箭頭a的方向)配置。
[0063]刀具輥10的軸心1b與橡膠輥11的軸心Ilb配置為大致平行，當驅(qū)動第一驅(qū)動機構(gòu)22時，第一基座21在第一導(dǎo)軌23上沿箭頭a的方向滑動移動。在第一基座21上載置有第二馬達13，第二馬達13與刀具輥10連結(jié)。因此，當?shù)谝换?1滑動移動時，刀具輥10沿箭頭a的方向、即按壓橡膠輥11的表面Ila的方向移動。由此，刀具輥10能夠一邊維持刀具輥10的軸心1b與橡膠輥11的軸心Ilb的平行狀態(tài)，一邊向橡膠輥11的表面Ila按壓切斷刀片10a。第一驅(qū)動機構(gòu)22例如能夠使用能夠每隔確定時間使刀具輥10接近橡膠輥11的步進電機。
[0064]在玻璃纖維短切原絲的制造裝置100中，優(yōu)選為，設(shè)置有控制上述第一馬達12、第二馬達13以及滑動機構(gòu)20的動作的控制機構(gòu)(未圖示)。通過使用預(yù)先設(shè)定的程序以規(guī)定的模式程序控制第一馬達12、第二馬達13以及滑動機構(gòu)20，能夠自動執(zhí)行后述的刀具輥10相對于橡膠輥11的滑移率S的變動操作。作為控制機構(gòu)，能夠使用通用的個人計算機等。
[0065]<刀具輥的滑移率>
[0066]在刀具輥10的外周等間隔(例如，3mm)地設(shè)置有切斷刀片10a，該切斷刀片1a的前端以進入橡膠輥11的表面Ila的方式與橡膠輥11的表面Ila抵接。這里，當將刀具輥10的外周面的圓周速度設(shè)定為比橡膠輥11的外周面的圓周速度(例如，260m/分)快(例如，273m/分)時，在橡膠輥11與刀具輥10的抵接部分發(fā)生切斷刀片1a的翹曲。通過在該切斷刀片1a的翹曲消除時產(chǎn)生的切斷刀片1a的反彈的力，玻璃纖維短切原絲G從刀具輥10的切斷刀片1a之間被擠出，由此從刀具輥10高效地排出。但是，當將刀具輥10相對于橡膠輥11的滑移率S設(shè)定為恒定時，切斷刀片1a進入橡膠輥11的表面Ila的相同部位的頻率增加。由此，橡膠輥11的表面Ila的傷痕逐漸變大，在橡膠輥11的表面Ila形成鋸狀的深槽導(dǎo)致橡膠輥11的壽命縮短。為了防止這種情況，在本發(fā)明中構(gòu)成為，刀具輥10相對于橡膠輥11的滑移率S(% )始終為正值且變動。該變動周期性地或隨機地進行。通過使滑移率S周期性地或隨機地變動，從而使刀具輥10的切斷刀片1a相對于橡膠輥11的表面Ila以在旋轉(zhuǎn)前后方向上錯開的狀態(tài)抵接，由此橡膠輥11的表面Ila被大致均勻地切削。其結(jié)果是，能夠防止在橡膠輥11的表面Ila上形成鋸狀的深槽，能夠延長橡膠輥11的壽命。刀具輥10相對于橡膠輥11的滑移率S(% )能夠通過以下的式(I)來表不O
[0067]S(% ) = (vl/v2-l) X100— (I)
[0068]vl:刀具棍10的外周面的圓周速度
[0069]v2:橡膠輥11的外周面的圓周速度
[0070]刀具輥10相對于橡膠輥11的滑移率S的可采用范圍為I %?10 %，優(yōu)選為2 %?8 %，更優(yōu)選為4%?6 %。若將刀具輥10的滑移率S設(shè)定為小于I %，則刀具輥10與橡膠輥11的圓周速度之差不夠大，因此切斷刀片