含uv固化涂層的真空鍍鋁內(nèi)襯紙及其生產(chǎn)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于煙用包裝紙技術(shù)領(lǐng)域，涉及煙用內(nèi)襯紙，特別涉及含UV固化涂層的真空鍍鋁內(nèi)襯紙及其生產(chǎn)方法。
【背景技術(shù)】
[0002]煙用內(nèi)襯紙是襯于卷煙軟盒或硬盒內(nèi)層的紙，對(duì)卷煙起防潮防濕作用，可以防止卷煙霉變和香氣損失，是非常重要的卷煙包裝材料。
[0003]真空鍍鋁技術(shù)是在高度真空中把高純度鋁絲加熱到1500°C左右，鋁絲經(jīng)熔化、蒸發(fā)后，金屬鋁附著在被鍍薄膜基材的表面，從而完成薄膜鍍鋁。真空鍍鋁內(nèi)襯紙是真空鍍鋁技術(shù)在內(nèi)襯紙生產(chǎn)領(lǐng)域中應(yīng)用的產(chǎn)品，按生產(chǎn)工藝不同又可分為真空鍍鋁直鍍紙和真空鍍鋁轉(zhuǎn)移紙。
[0004]真空鍍鋁直鍍紙的生產(chǎn)工藝一般的步驟為:鋁絲在真空環(huán)境于1450?1500°C高溫下原子化，鋁原子沉積在紙基材涂布層上，形成鍍鋁層，并均勻地附著在完成表面涂布處理的直鍍?cè)埳?，冷凝成一層極薄的鋁膜，最后上色、分切。真空鍍鋁直鍍紙的特點(diǎn)是生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，對(duì)原紙的材質(zhì)要求較高。直鍍?cè)埵褂媚緷{纖維原漿制成，表面有層非常平滑的無(wú)毒無(wú)害的涂布層，涂布層一般涂布量在12?15g/m2，平滑度在800s以上，紙張緊度比普通原紙更高。
[0005]真空鍍鋁轉(zhuǎn)移紙生產(chǎn)工藝的一般制備步驟為:在真空鍍鋁機(jī)中，將金屬鋁鍍?cè)诮?jīng)過(guò)涂布處理的轉(zhuǎn)移膜之上，諸如BOPP、PET膜等，再涂膠與普通原紙進(jìn)行復(fù)合，然后將轉(zhuǎn)移膜剝離，鍍鋁層通過(guò)膠粘劑作用轉(zhuǎn)移到原紙表面。真空鍍鋁轉(zhuǎn)移紙可以生產(chǎn)出任意定量的鍍鋁紙，但工藝復(fù)雜，轉(zhuǎn)移膜使用完畢廢棄后需要無(wú)害化處理，增加了成本。
[0006]普通內(nèi)襯原紙?jiān)诘淄窟^(guò)程中會(huì)產(chǎn)生卷曲、斷紙等不良后果，目前生產(chǎn)直鍍內(nèi)襯紙一般采用直鍍?cè)堊鳛榈准?。由于原紙價(jià)格較高，直鍍紙的價(jià)格比轉(zhuǎn)移紙要高出15%左右，而且直鍍紙?jiān)诘淄客苛霞訜岷娓蓵r(shí)，溶劑易揮發(fā)造成污染，耗能亦較高。較高的生產(chǎn)成本已經(jīng)成為直鍍內(nèi)襯紙?jiān)谑褂猛茝V過(guò)程中的障礙。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明的一個(gè)目的在于，為了降低直鍍紙的成本，公開(kāi)了一種含UV固化涂層的真空鍍鋁內(nèi)襯紙。
[0008]一種含UV固化涂層的真空鍍鋁內(nèi)襯紙，在內(nèi)襯原紙(4)表面依次為UV固化涂層(3)和鍍鋁層(2)，所述鍍鋁層厚度為20?45nm。
[0009]本發(fā)明的較優(yōu)公開(kāi)例中，在鍍鋁層(2)之上還涂布有保護(hù)層(I)。
[0010]本發(fā)明的另外一個(gè)目的，公開(kāi)了上述含UV固化涂層的真空鍍鋁內(nèi)襯紙的生產(chǎn)方法，包括以下步驟:
I)制備UV固化涂層涂料在具有UV固化功能的液體樹(shù)脂中，加入光引發(fā)劑、助劑，高速分散，形成均質(zhì)的UV固化涂料，該涂料可以采用刮涂、噴涂的方式涂布于紙張表面，形成均勻的涂布層。
[0011]2)在原紙上制作含UV固化的涂布層
將上述涂料通過(guò)涂布(刮涂或噴涂)涂布于原紙光面上，形成厚度均勻的濕涂層，濕涂層在常溫下通過(guò)UV燈照射，利用紫外線能量引發(fā)化學(xué)交聯(lián)、聚合，在幾毫秒內(nèi)將濕的可流動(dòng)的涂層固化成與紙基材結(jié)合牢固的干涂層，即UV固化涂層。
[0012]3)真空鍍鋁
在高真空條件下，將鋁絲在1450-1500°C條件下原子化，鋁原子在真空條件下向UV固化涂層上流動(dòng)、沉積，在內(nèi)襯紙上形成一層20?45nm厚的鋁層，該直鍍內(nèi)襯紙可以印刷、壓紋各種圖案，也可涂布上色形成多彩的直鍍內(nèi)襯紙。
[0013]一種含UV固化涂層的真空鍍鋁內(nèi)襯紙的生產(chǎn)方法，包括如下步驟:
A、高速分散機(jī)將UV固化涂層涂料進(jìn)行預(yù)混合，然后用高速乳化機(jī)乳化分散，形成均質(zhì)UV固化涂層涂料；
B、將UV固化涂層涂料均勻涂布于50?70g/m2的內(nèi)襯原紙表面，涂布量10±lg/ m2，以150?200m/min的速度通過(guò)電極式UV燈箱固化，燈光波長(zhǎng)280?320nm ；
C、經(jīng)涂布后的內(nèi)襯紙置入真空鍍鋁機(jī)中鍍鋁，真空度<0.1Pa，鍍鋁速度400?1000m/min ；
D、在鍍鋁后的直鍍紙表面印刷或壓紋或涂布，形成保護(hù)層。
[0014]本發(fā)明所公開(kāi)的UV固化涂層涂料，由具有UV固化功能的液體樹(shù)脂和光引發(fā)劑、單體和助劑混合均勻而成。
[0015]本發(fā)明所公開(kāi)的UV固化涂層涂料，其中，所述UV固化功能的液體樹(shù)脂為二官能度的聚氨酯丙烯酸酯40?50份，和環(huán)氧丙烯酯30?40份，光引發(fā)劑為三羥甲基丙烷三丙烯酸酯(TMPTA) I?10份，單體(SR355) I?5份，所述助劑由促進(jìn)劑、流平劑、消泡劑組成，其中促進(jìn)劑為丙烯酸酯磷酸酯(CMP-200) I?2份、流平劑為氟碳改性丙烯酸樹(shù)脂(EFKA3777) 0.1-1份，消泡劑為聚醚改性有機(jī)硅(EFKA 3239) 0.1?I份，均為質(zhì)量份。
[0016]所制得的直鍍紙適宜印刷圖案，或上色，通過(guò)后續(xù)加工可制得多種含UV固化的涂布層的直鍍內(nèi)襯紙。
[0017]有益效果
本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單，UV涂層固化時(shí)間短，無(wú)溶劑揮發(fā)，生產(chǎn)效率高，同時(shí)，使用原紙為普通內(nèi)襯原紙，成本比直鍍?cè)埥档?5%左右，是一種節(jié)能環(huán)保型工藝。鋁層覆蓋在UV固化涂層表面，極大增強(qiáng)光的反射率，凸顯金屬質(zhì)感，形成具有極強(qiáng)金屬感的真空鍍鋁內(nèi)襯紙。后續(xù)印刷圖案、涂布保護(hù)層后，效果美觀，具有良好的可加工性。
【附圖說(shuō)明】
[0018]圖1為含UV固化涂層的真空鍍鋁內(nèi)襯紙結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖中各部件名稱分別為:1、保護(hù)層，2、鍍鋁層，3、UV固化涂層，4、內(nèi)襯原紙。
【具體實(shí)施方式】
[0020]下面結(jié)合具體實(shí)施實(shí)例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說(shuō)明，以使本領(lǐng)域技術(shù)人員更好地理解本發(fā)明，但本發(fā)明并不局限于以下實(shí)施例。
[0021]實(shí)施例1
一種含UV固化涂層的真空鍍鋁內(nèi)襯紙，在內(nèi)襯原紙(4)表面依次為UV固化涂層(3)和鍍鋁層(2)。
[0022]實(shí)施例2
一種含UV固化涂層的真空鍍鋁內(nèi)襯紙，在內(nèi)襯原紙(4)表面依次為UV固化涂層(3)何鍍鋁層(2 )，在鍍鋁層(2 )之上還涂布有保護(hù)層(I)。
[0023]實(shí)施例3
含UV固化涂層的真空鍍鋁內(nèi)襯紙的生產(chǎn)方法，包括如下步驟:
(1)取二官能度的聚氨酯丙烯酸酯50份，環(huán)氧丙烯酯32份，TMPTA2份，聚乙二醇丙烯酸酯14.5份、流平劑3份，消泡劑1.5份，先用高速分散機(jī)進(jìn)行預(yù)分散，然后用高速乳化機(jī)乳化分散，形成均質(zhì)體；
(2)將該