本發(fā)明涉及一種攪拌軸及其表面噴涂方法，特別涉及一種耐腐蝕攪拌軸及其表面噴涂陶瓷涂層的方法。

背景技術(shù)：

在生產(chǎn)強(qiáng)酸強(qiáng)堿的溶液時(shí)，需要用到耐腐蝕的攪拌軸，目前的攪拌軸的耐腐蝕性能基本能滿足要求，可是在快速攪拌領(lǐng)域，尤其是當(dāng)溶液中有固體顆粒時(shí)候，攪拌軸表面的硬度達(dá)不到要求，耐腐蝕層很容易被磨損，從而導(dǎo)致攪拌軸的耐腐蝕性能受到損害，影響攪拌軸的使用壽命。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種耐腐蝕攪拌軸及其表面噴涂陶瓷涂層的方法，使得攪拌軸既可以具有很好的防腐蝕性能，同時(shí)其表面硬度也能滿足耐磨和碰撞的要求。

本發(fā)明的技術(shù)方案為：一種耐腐蝕攪拌軸，從軸外表面至軸心依次為陶瓷涂層，為攪拌軸提供硬度要求，滿足耐磨和碰撞要求，PTFE耐腐蝕層，為攪拌軸提供耐腐蝕性能，鋼材層，所述鋼材層為空心，節(jié)約材料。

優(yōu)選地，陶瓷涂層厚度為0.01-0.1mm，為攪拌軸提供硬度要求，滿足耐磨和碰撞要求。

優(yōu)選地，陶瓷涂層包括高嶺土20％-40％，石英砂5％-30％，鋯石3％-5％，氧化鋁5％-10％，二氧化硅3％-8％，二氧化鈦3％-10％，通過上述配比，陶瓷涂層兼具硬度和耐腐蝕性能。

優(yōu)選地，所述氧化鋁為α—氧化鋁，平均粒徑為5-15μm，α—氧化鋁硬度更高，更能滿足耐磨和耐碰撞的要求。

優(yōu)選地，所述PTFE耐腐蝕層厚度為0.1-1.5mm，為攪拌軸提供耐腐蝕性能。

為進(jìn)一步提高陶瓷涂層的硬度，本發(fā)明還提供一種攪拌軸表面噴涂陶瓷涂層的方法，包括以下步驟：

(1)將高嶺土20％-40％，石英砂5％-30％，鋯石3％-5％，氧化鋁5％-10％，二氧化硅3％-8％，二氧化鈦3％-10％混合并攪拌均勻，過200-500目篩網(wǎng)；

(2)用高能離子裝置，噴涂步驟(1)形成的混合料，達(dá)到厚度為0.05-0.15mm；

(3)精磨，形成厚度為0.01-0.1mm的光滑陶瓷涂層。

經(jīng)過上述方法，尤其是高能離子噴涂步驟，使得陶瓷與PTFE層的結(jié)合更加牢固，為防止PTFE受到磨損和碰撞提供了保障。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合具體實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作詳細(xì)說明，應(yīng)理解這些實(shí)施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍，在閱讀了本發(fā)明之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員對(duì)本發(fā)明的各種等價(jià)形式的修改均落入本申請(qǐng)所附權(quán)利要求所限定的范圍內(nèi)。

實(shí)施例1

一種耐腐蝕攪拌軸，從軸外表面至軸心依次為陶瓷涂層，為攪拌軸提供硬度要求，滿足耐磨和碰撞要求，PTFE耐腐蝕層，為攪拌軸提供耐腐蝕性能，鋼材層，所述鋼材層為空心，節(jié)約材料。

優(yōu)選地，陶瓷涂層厚度為0.01-0.1m，為攪拌軸提供硬度要求，滿足耐磨和碰撞要求。

優(yōu)選地，陶瓷涂層包括高嶺土20％％，石英砂5％％，鋯石3％％，氧化鋁5％％，二氧化硅3％，二氧化鈦3％，通過上述配比，陶瓷涂層兼具硬度和耐腐蝕性能。

優(yōu)選地，所述氧化鋁為α—氧化鋁，平均粒徑為5μm，α—氧化鋁硬度更高，更能滿足耐磨和耐碰撞的要求。

優(yōu)選地，所述PTFE耐腐蝕層厚度為0.1mm，為攪拌軸提供耐腐蝕性能。

為進(jìn)一步提高陶瓷涂層的硬度，本發(fā)明還提供一種攪拌軸表面噴涂陶瓷涂層的方法，包括以下步驟：

(1)將高嶺土20，石英砂5％，鋯石3％，氧化鋁5％，二氧化硅3％，二氧化鈦3％混合并攪拌均勻，過200目篩網(wǎng)；

(2)用高能離子裝置，噴涂步驟(1)形成的混合料，達(dá)到厚度為0.05mm；

(3)精磨，形成厚度為0.01mm的光滑陶瓷涂層。

經(jīng)過上述方法，尤其是高能離子噴涂步驟，使得陶瓷與PTFE層的結(jié)合更加牢固，為防止PTFE受到磨損和碰撞提供了保障。

實(shí)施例2

一種耐腐蝕攪拌軸，從軸外表面至軸心依次為陶瓷涂層，為攪拌軸提供硬度要求，滿足耐磨和碰撞要求，PTFE耐腐蝕層，為攪拌軸提供耐腐蝕性能，鋼材層，所述鋼材層為空心，節(jié)約材料。

優(yōu)選地，陶瓷涂層厚度為0.1mm，為攪拌軸提供硬度要求，滿足耐磨和碰撞要求。

優(yōu)選地，陶瓷涂層包括高嶺土40％，石英砂30％，鋯石5％，氧化鋁10％，二氧化硅8％，二氧化鈦10％，通過上述配比，陶瓷涂層兼具硬度和耐腐蝕性能。

優(yōu)選地，所述氧化鋁為α—氧化鋁，平均粒徑為15μm，α—氧化鋁硬度更高，更能滿足耐磨和耐碰撞的要求。

優(yōu)選地，所述PTFE耐腐蝕層厚度為1.5mm，為攪拌軸提供耐腐蝕性能。

為進(jìn)一步提高陶瓷涂層的硬度，本發(fā)明還提供一種攪拌軸表面噴涂陶瓷涂層的方法，包括以下步驟：

(1)將高嶺土40％，石英砂30％，鋯石5％，氧化鋁10％，二氧化硅8％，二氧化鈦10％混合并攪拌均勻，過200-500目篩網(wǎng)；

(2)用高能離子裝置，噴涂步驟(1)形成的混合料，達(dá)到厚度為0.15mm；

(3)精磨，形成厚度為0.1mm的光滑陶瓷涂層。

經(jīng)過上述方法，尤其是高能離子噴涂步驟，使得陶瓷與PTFE層的結(jié)合更加牢固，為防止PTFE受到磨損和碰撞提供了保障。