一種艾草桿基粘膠絲纖維的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明提供了一種植物纖維紡絲的制備工藝，尤其涉及一種從艾草桿中提取粘膠的工藝，屬于紡織技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]艾草是多年生草本或略成半灌木狀植物，植株有濃烈香氣。艾草與中國(guó)人的生活有著密切的關(guān)系，每至端午節(jié)之際，人們總是將艾置于家中以“避邪”，干枯后的株體泡水熏蒸以達(dá)消毒止癢，產(chǎn)婦多用艾水洗澡或熏蒸?！侗静菥V目》除記載有“白蒿”及“白艾’外，還記載有“蘄艾”(產(chǎn)蘄州，今湖北省蘄春縣薪州鎮(zhèn))，可入藥。全草入藥，有溫經(jīng)、去濕、散寒、止血、消炎、平喘、止咳、安胎、抗過敏等作用。歷代醫(yī)籍記載為“止血要藥”，又是婦科常用藥之一，治虛寒性的婦科疾患尤佳，又治老年慢性支氣管炎與哮喘，煮水洗浴時(shí)可防治產(chǎn)褥期母嬰感染疾病，或制藥枕頭、藥背心，防治老年慢性支氣管炎或哮喘及虛寒胃痛等；艾葉曬干搗碎得“艾絨”，制艾條供艾灸用，又可作“印泥”的原料。此外全草作殺蟲的農(nóng)藥或薰煙作房間消毒、殺蟲藥。
[0003]目前人們對(duì)艾草的利用主要局限于艾草葉，而大部分的艾草桿則是被丟棄或者集中焚燒，這樣不僅造成了浪費(fèi)而且大量得艾草桿燃燒也對(duì)環(huán)境造成了污染。如何能夠更大化的利用艾草，成為一個(gè)亟待人們解決的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明提供了一種利用艾草桿制備艾草桿基粘膠絲纖維的方法，該方法解決了【背景技術(shù)】中的問題，能夠?qū)U棄的艾草進(jìn)行再利用，降低對(duì)環(huán)境的污染，所制備出來的艾草桿基粘膠絲纖維具有抗菌性。
[0005]實(shí)現(xiàn)本發(fā)明上述目的所采用的技術(shù)方案為:
[0006]一種艾草桿基粘膠絲纖維的制備方法，包括以下步驟:
[0007](I)艾草桿漿柏的制備:采用艾草桿作為原料，將原料粉碎成粉末，然后將粉末與水混合制得漿液，將漿液煮沸并攪拌，然后再加入氫氧化鈉、硫化鈉、表面活性劑以及蒽醌并蒸煮；將蒸煮后的漿液過濾，將過濾后的艾草纖維素重新配制成漿液，然后在漿液中加入雙氧水，在室溫下靜置，靜置后再加入氫氧化納溶液，煮沸；再加入次氯酸鈉后加熱煮，最后進(jìn)行抽濾清洗、烘干后即制得艾草桿漿柏；
[0008](2)、艾草桿漿柏紡絲液的制備:將艾草桿漿柏粉碎，加入氫氧化鈉溶液后攪拌，然后再加入二硫化碳溶液，放入搖床中震蕩，然后在磺化機(jī)上磺化；磺化完畢后進(jìn)行過濾，將濾液在室溫下密閉環(huán)境中放置，即制得艾草桿基粘膠；
[0009](3)、共混粘膠的制備:將艾草桿基粘膠與以普通纖維素漿柏為原料所制備的普通粘膠混合均勻，并置于真空環(huán)境下；
[0010](4)、紡絲及后處理:將共混粘膠過濾后引入凝固浴紡絲成型，然后再經(jīng)絲條牽伸和后處理即制得艾草桿基粘膠絲纖維。
[0011]步驟(I)的具體步驟為:將原料粉碎，制得粒徑為75?830 μπι的粉末，然后將粉末與水按照1:6的質(zhì)量比進(jìn)行混合，制得漿液，將漿液煮沸并攪拌3小時(shí)，然后再加入氫氧化鈉、硫化鈉、表面活性劑以及蒽醌并在160°C的條件下蒸煮3小時(shí)，將蒸煮后的漿液過濾，將過濾后的艾草纖維素配制成濃度為7%的漿液，然后在漿液中加入相對(duì)艾草桿總質(zhì)量的百分比為23%的雙氧水，在30°C的環(huán)境下靜置12小時(shí)，靜置后再加入氫氧化納溶液，并配制成漿濃為7%，煮沸I小時(shí)；再加入次氯酸鈉，在70°C的條件下煮2小時(shí)，最后進(jìn)行抽濾清洗、烘干后即制得艾草桿漿柏，所述的艾草桿漿柏中甲種纖維素的含量大于90%。
[0012]所述的表面活性劑為三聚磷酸鈉；所述的硫化鈉的硫化度為35% ;所述的氫氧化納溶液的濃度為17.5%。
[0013]步驟(2)的具體步驟為:將艾草桿漿柏采用萬能粉碎機(jī)粉碎10分鐘，按照18:1的浴比加入濃度為13.7%的氫氧化鈉溶液后機(jī)械攪拌10分鐘，然后再加入相對(duì)艾草桿漿柏體積的百分比為35%的二硫化碳溶液，放入搖床中震蕩15分鐘，然后在磺化機(jī)上磺化4小時(shí)；磺化完畢后依次采用200目、300目和600目的濾布進(jìn)行過濾，將濾液在20?30°C條件下于密閉環(huán)境中放置12小時(shí)，即制得艾草桿基粘膠。
[0014]步驟(3)中將艾草桿基粘膠與普通粘膠以1:9的質(zhì)量比混合均勻，并置于真空罐中6小時(shí)。
[0015]步驟⑷中所述的凝固浴包括以下成分:硫酸60?110g/L、硫酸鋅7?10g/L、硫酸鈉 340 ?380g/L。
[0016]步驟(4)中所述絲條牽伸的流程包括:噴頭牽伸、盤間牽伸、塑化浴牽伸；所述絲條牽伸工藝條件為:噴頭牽伸15?20%，盤間牽伸20?30%，塑化浴牽伸5?15%，所述的后處理步驟包括:脫硫、烘干、切斷，制得成品。
[0017]所述的脫硫采用濃度為5%的氫氧化鈉溶液作為脫硫浴，切斷采用的是濕法切斷。
[0018]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn):1、本發(fā)明突破性的采用廢棄的艾草桿作為原料，避免了艾草桿焚燒或隨意丟棄所導(dǎo)致的污染。2、本發(fā)明的制備方法易于實(shí)施，對(duì)工藝要求不苛刻。3、本發(fā)明能夠變廢為寶，制備出具有抗菌的功能性粘膠產(chǎn)品。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做詳細(xì)具體的說明，但是本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于以下實(shí)施例。
[0020]實(shí)施例1制備纖度為1.60dtex的艾草桿基粘膠絲纖維:
[0021]I)艾草桿漿柏的制備:
[0022]使用萬能粉碎機(jī)處理原料10分鐘，使艾草桿粉末的粒徑達(dá)到75?830 μπι之間；加入一定量的艾草桿粉末與工業(yè)用自來水，配制成浴比為6:1，煮沸三小時(shí)并用攪拌器攪拌；加入相對(duì)絕干艾草桿質(zhì)量32%的氫氧化鈉、硫化度為35%的硫化鈉、4%的表面活性劑、0.05%的蒽醌于160°C蒸煮三小時(shí)，此處表面活性劑以三聚磷酸鈉最佳；將過濾后的艾草纖維素配制成7%漿濃溶液，再加入相對(duì)絕干艾草桿原料質(zhì)量23%的雙氧水，在30 °C的環(huán)境下靜置12小時(shí)；加入濃度為17.5%的氫氧化納溶液并配制成漿濃為7%，在100°C的條件下煮沸I小時(shí)；加入相對(duì)絕干艾草桿質(zhì)量33%的次氯酸鈉，在70°C的條件下煮2小時(shí)；最后進(jìn)行抽濾清洗、烘干制得艾草桿漿柏，漿柏的甲纖含量為95 %。
[0023]2)艾草桿漿柏紡絲液的制備
[0024]將處理好的艾草桿漿柏用萬能粉碎機(jī)粉碎10分鐘；加入濃度為13.7%的氫氧化鈉溶液，浴比為18:1，機(jī)械攪拌10分鐘；加入相對(duì)絕干漿柏的體積比為35%的二硫化碳溶液，放于搖床震蕩15分鐘，在磺化機(jī)上轉(zhuǎn)4小時(shí)；依次采用200目、300目和600目的濾布進(jìn)行過濾，濾液密閉置于室溫25 ± 2 V放置12小時(shí)。
[0025]3)共混粘膠的制備
[0026]以普通纖維素漿柏為原料，經(jīng)過浸漬、壓榨、粉碎、老成、黃化、和溶解步驟制得普通粘膠；將艾草桿粘膠與普通黏膠液按按質(zhì)量1:9比例混合均勻，置于真空罐6小時(shí)。
[0027]4)紡絲及后處理
[0028]將制備好的艾草桿粘膠與普通粘膠共混粘膠經(jīng)過過濾后引入凝固浴紡絲成型，在溫度60±2°C的條件下，經(jīng)絲條牽伸和后處理步驟得到艾草桿基粘膠絲，凝固浴成分為:硫酸75g/L、硫酸鋅7g/L、硫酸鈉360g/L，絲條牽伸的流程包括:噴頭牽伸、盤間牽伸、塑化浴牽伸；所述絲條牽伸工藝條件為:噴頭牽伸15%，盤間牽伸30%，塑化浴牽伸15% ;所述的后處理步驟包括:脫硫、烘干、切斷，制得成品，脫硫浴為濃度為5%的氫氧化鈉溶液，切斷采用的是濕法切斷。
[0029]由此制得的艾草桿基粘膠絲纖維的纖度為1.60dtex，干強(qiáng)度為2.lcN/dtex，濕強(qiáng)度為 1.3IcN/dtexo
[0030]實(shí)施例2制備纖度為1.75dtex的艾草桿基粘膠絲纖維:
[0031]I)艾草桿漿柏的制備:
[0032]使用萬能粉碎機(jī)處理原料10分鐘，使艾草桿粉末的粒徑達(dá)到75?830 μπι之間；加入一定量的艾草桿粉末與工業(yè)用自來水，配制成浴比為6:1，煮沸三小時(shí)并用攪拌器攪拌；加入相對(duì)絕干艾草桿質(zhì)量32%的氫氧化鈉、硫化度為35%的硫化鈉、4%的表面活性劑、0.05%的蒽醌于160°C蒸煮三小時(shí)，此處表面活性劑以三聚磷酸鈉最佳；將過濾后的艾草纖維素配制成7%漿濃溶液，再加入相對(duì)絕干艾草桿原料質(zhì)量23%的雙氧水，在30 °C的環(huán)境下靜置12小時(shí)；加入濃度為17.5%的氫氧化納溶液并配制成漿濃為7%，在100°C的條件下煮沸I小時(shí)；加入相對(duì)絕干艾草桿質(zhì)量33%的次氯酸鈉，在70°C的條件下煮2