一種粘膠基活性碳纖維的生產(chǎn)裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開一種粘膠基活性碳纖維的生產(chǎn)裝置，屬于碳纖維生產(chǎn)工藝領(lǐng)域，包括催化系統(tǒng)、脫水系統(tǒng)、碳化/活化系統(tǒng)和節(jié)能系統(tǒng)；節(jié)能系統(tǒng)主要回收由加熱電爐排出的高溫尾氣中的大量余熱。一次余熱利用是向余熱蒸汽爐加水，高溫尾氣進(jìn)入余熱蒸汽爐中，與水進(jìn)行熱交換，供催化、碳化、活化系統(tǒng)再利用；二次余熱利用是將室溫空氣送人熱風(fēng)爐中，從余熱蒸汽爐，經(jīng)過一次利用后的高溫尾氣送入熱風(fēng)爐中，與空氣進(jìn)行熱交換，送入脫水系統(tǒng)再利用。這樣可減少一臺燃煤鍋爐和一臺燃煤熱風(fēng)爐，減少投資、節(jié)約成本；同時采用節(jié)能系統(tǒng)后，減少了對煤炭的依賴，減少CO2、SO3及煙塵的排放，也減少對環(huán)境的污染，并可形成顯著的經(jīng)濟效益、環(huán)保效益和社會效益。
【專利說明】
一種粘膠基活性碳纖維的生產(chǎn)裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及一種碳纖維的生產(chǎn)工藝，具體涉及一種粘膠基活性碳纖維的生產(chǎn)裝置，屬于碳纖維生產(chǎn)工藝領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，活性碳纖維(ACF)是在碳纖維技術(shù)和活性碳技術(shù)結(jié)合的基礎(chǔ)上，研發(fā)的繼粉狀和粒狀活性碳之后的第三代活性碳產(chǎn)品。該產(chǎn)品是一種高吸附、高價值、高效益、高科技的環(huán)保產(chǎn)品，是被國際上公認(rèn)的高端環(huán)保材料之一。該產(chǎn)品已廣泛應(yīng)用于環(huán)保、化工、制藥、醫(yī)療、衛(wèi)生、軍事、防護(hù)、防火等多個行業(yè)。目前，ACF主要用于溶劑回收、水質(zhì)凈化、汽車尾氣治理、防毒器具、醫(yī)療防護(hù)、空氣凈化、防火材料、超級電容器、汽車尾氣治理等方面。
[0003]但生產(chǎn)活性碳纖維過程中會產(chǎn)生大量高溫尾氣，該尾氣中含有殘留的C、C02、P043一等物質(zhì)，目前大部分企業(yè)直接將高溫尾氣排入大氣，該高溫尾氣沒有被循環(huán)利用，造成嚴(yán)重地能源浪費和環(huán)境污染，同時也降低了企業(yè)經(jīng)濟效益，不符合我國節(jié)約、低碳、循環(huán)經(jīng)濟、環(huán)境友好的產(chǎn)業(yè)政策。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本實用新型提供一種粘膠基活性碳纖維的生產(chǎn)裝置，能較好的起到節(jié)能降耗的效果。
[0005]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的一種粘膠基活性碳纖維的生產(chǎn)裝置，包括催化系統(tǒng)、脫水系統(tǒng)、碳化/活化系統(tǒng)和節(jié)能系統(tǒng)；
[0006]所述催化系統(tǒng)包括反應(yīng)器、物料栗、放氈機、送氈機一、催化池、脫水機、擺氈機一、濕氈車和清水栗，所述清水栗與反應(yīng)器連接并向反應(yīng)器內(nèi)注水，所述反應(yīng)器通過物料栗與催化池連接，所述放氈機和送氈機一配合控制氈布進(jìn)入催化池，所述脫水機和擺氈機一控制氈布從催化池進(jìn)入濕氈車；
[0007]所述脫水系統(tǒng)包括脫水室、熱風(fēng)機、送氈機二、烘干機、擺氈機二和干氈車，所述脫水室將濕氈車中氈布脫水，通過熱風(fēng)機和烘干機配合烘干濕氈布，所述送氈機二將濕氈布送至烘干機烘干后，再送至擺氈機，所述擺氈機將烘干后的氈布送入干氈車中；
[0008]所述碳化/活化系統(tǒng)包括送氈機三、碳化爐、出氈機、送氈機四、活化爐、送氈機五、成品車、蒸汽爐，所述送氈機三將干氈車中氈布送入碳化爐內(nèi)碳化，所述出氈機和送氈機四配合將碳化后氈布送入活化爐內(nèi)活化，所述蒸汽爐分別向碳化爐、活化爐內(nèi)通入混合氣體，所述送氈機五將活化后氈布送入成品車；
[0009]所述節(jié)能系統(tǒng)包括余熱蒸汽爐、熱風(fēng)爐、鼓風(fēng)機、引風(fēng)機、吸收塔、循環(huán)池、循環(huán)栗和清水栗，所述清水栗與余熱蒸汽爐連接且向余熱蒸汽爐內(nèi)注水，所述碳化爐和活化爐分別通過管線與余熱蒸汽爐連接，所述余熱蒸汽爐與熱風(fēng)爐連接，所述鼓風(fēng)機與熱風(fēng)爐連接，所述熱風(fēng)爐分別通過管線與脫水室、烘干機連接。
[0010]作為方案的改進(jìn)，還包括環(huán)保系統(tǒng)，所述環(huán)保系統(tǒng)包括余熱蒸汽爐、熱風(fēng)爐、鼓風(fēng)機、引風(fēng)機、吸收塔、循環(huán)池、循環(huán)栗和清水栗；
[0011]所述清水栗與循環(huán)池連接，所述循環(huán)池通過循環(huán)栗與吸收塔連接，所述熱風(fēng)爐通過引風(fēng)機與吸收塔連接，所述余熱蒸汽爐通過管線與反應(yīng)器連接。
[0012]通過生產(chǎn)設(shè)備中的催化系統(tǒng)將普通的氈布制成催化氈坯，再通過脫水系統(tǒng)對催化氈坯脫水烘干得干基改性氈坯，再通過碳化/活化系統(tǒng)對干基改性氈坯反應(yīng)處理制得活性碳纖維氈，其中，還利用節(jié)能系統(tǒng)將生產(chǎn)過程中的余熱充分利用。
[0013]本實用新型的有益效果是:
[00M] 1.通過采用余熱蒸汽爐可進(jìn)行余熱一次利用，每小時可產(chǎn)生0.4噸、壓力為0.5MPa的水蒸氣，供碳化爐使用，可生產(chǎn)高碳纖維氈;供活化爐使用，可生產(chǎn)活性碳纖維;供反應(yīng)器使用，可加熱BY復(fù)合催化劑溶液。
[0015]2.通過采用熱風(fēng)爐，對高溫尾氣進(jìn)行二次余熱利用，每小時可產(chǎn)生約I萬立方米120 0C的熱風(fēng)，可供脫水室和烘干機使用，生產(chǎn)干基改性碳纖維氈。
[0016]3.可取代一臺燒煤鍋爐和一臺燃煤熱風(fēng)爐，減少直接投資約46萬元，減少工人6人，每噸產(chǎn)品綜合成本降低約9500元；
[0017]4.采用該步驟后，減少了對煤炭的依賴，減少⑶2、S03及煙塵的排放，也減少了對環(huán)境的污染；
[0018]5.該技術(shù)項目可形成顯著的經(jīng)濟效益、環(huán)保效益和社會效益，符合我國節(jié)約、低碳、循環(huán)利用、環(huán)境友好的產(chǎn)業(yè)政策。
[0019]6.本領(lǐng)域尚未有與本實用新型同樣設(shè)計的粘膠基活性炭纖維整套生產(chǎn)裝置及節(jié)能環(huán)保方法，可為同行業(yè)進(jìn)行規(guī)模生產(chǎn)、提高經(jīng)濟效益、節(jié)約資源、保護(hù)環(huán)境，提供工程技術(shù)范例。
【附圖說明】
[0020]圖1為本實用新型的生產(chǎn)裝置及工藝流程示意圖；
[0021]圖中:1、反應(yīng)器，2、物料栗，3、放氈機，4、送氈機一，5、催化池，6、脫水機，7、擺氈機一，8、濕氈車，9、脫水室，10、熱風(fēng)機，11、送氈機二，12、烘干機，13、擺氈機二，14、干氈車，15、送氈機三，16、碳化爐，17、出氈機，18、送氈機四，19、活化爐，20、送氈機五，21、成品車，22、蒸汽爐，23、余熱蒸汽爐，24、熱風(fēng)爐，25、鼓風(fēng)機，26、引風(fēng)機，27、吸收塔，28、循環(huán)池，29、循環(huán)栗，30、清水栗。
【具體實施方式】
[0022]為使本實用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚明了，下面通過附圖中及實施例，對本實用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。但是應(yīng)該理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限制本實用新型的范圍。
[0023]—種活性碳纖維的生產(chǎn)設(shè)備，包括催化系統(tǒng)、脫水系統(tǒng)、碳化/活化系統(tǒng)和節(jié)能系統(tǒng)；
[0024]所述催化系統(tǒng)包括反應(yīng)器1、物料栗2、放氈機3、送氈機一4、催化池5、脫水機6、擺氈機一 7、濕氈車8和清水栗30，所述清水栗30與反應(yīng)器I連接并向反應(yīng)器I內(nèi)注水，所述反應(yīng)器I通過物料栗2與催化池5連接，所述放氈機3和送氈機一 4配合控制氈布進(jìn)入催化池5，所述脫水機6和擺氈機一 7控制氈布從催化池5進(jìn)入濕氈車8;
[0025]所述脫水系統(tǒng)包括脫水室9、熱風(fēng)機1、送氈機二 11、烘干機12、擺氈機二 13和干氈車14，所述脫水室9將濕氈車8中氈布脫水，通過熱風(fēng)機10和烘干機12配合烘干濕氈布，所述送氈機二 11將濕氈布送至烘干機烘干后，再送至擺氈機13，所述擺氈機13將烘干后的氈布送入干氈車14中；
[0026]所述碳化/活化系統(tǒng)包括送氈機三15、碳化爐16、出氈機17、送氈機四18、活化爐19、送氈機五20、成品車21、蒸汽爐22，所述送氈機三15將干氈車14中氈布送入碳化爐16內(nèi)碳化，所述出氈機17和送氈機四18配合將碳化后氈布送入活化爐19內(nèi)活化，所述蒸汽爐22分別向碳化爐16、活化爐19內(nèi)通入混合氣體，所述送氈機五20將活化后氈布送入成品車21;
[0027]所述節(jié)能系統(tǒng)包括余熱蒸汽爐23、熱風(fēng)爐24、鼓風(fēng)機25、引風(fēng)機26、吸收塔27、循環(huán)池28、循環(huán)栗29和清水栗30，所述清水栗30與余熱蒸汽爐23連接且向余熱蒸汽爐23內(nèi)注水，所述碳化爐16和活化爐19分別通過管線與余熱蒸汽爐23連接，所述余熱蒸汽爐23與熱風(fēng)爐24連接，所述鼓風(fēng)機25與熱風(fēng)爐24連接，所述熱風(fēng)爐24分別通過管線與脫水室9、烘干機12連接。
[0028]作為實施例的改進(jìn)，還包括環(huán)保系統(tǒng)，所述環(huán)保系統(tǒng)包括余熱蒸汽爐23、熱風(fēng)爐24、鼓風(fēng)機25、引風(fēng)機26、吸收塔27、循環(huán)池28、循環(huán)栗29和清水栗30;
[0029]所述清水栗30與循環(huán)池28連接，所述循環(huán)池28通過循環(huán)栗29與吸收塔27連接，所述熱風(fēng)爐24通過引風(fēng)機26與吸收塔27連接，所述余熱蒸汽爐23通過管線與反應(yīng)器I連接。
[0030]如圖1所示，一種生產(chǎn)活性碳纖維的節(jié)能環(huán)保工藝，包括催化步驟，所述催化步驟，具體包括:
[0031](a)啟動清水栗30，將100kg水加入到反應(yīng)器I中，用回收蒸汽將水加熱，控制水溫約 35°C;
[0032](b)啟動反應(yīng)器I上的電動攪拌，將120kgBY復(fù)合催化劑細(xì)流加入反應(yīng)器I中，充分?jǐn)嚢枞芙猓频肂Y復(fù)合催化劑溶液，BY復(fù)合催化劑為磷酸、磷酸鉀、磷酸鈉銨、硫酸銨、氯化鋅的復(fù)配，BY復(fù)合催化劑溶液的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10.7%;
[0033](c)啟動物料栗2，將BY復(fù)合催化劑溶液分五次打入催化池5中，催化池中存BY復(fù)合催化劑共5600kg;
[0034](d)啟動放氈機3和送氈機一4，將粘膠基纖維氈送入催化池5中，使粘膠基纖維氈在BY復(fù)合催化劑溶液充分浸漬，浸漬時長約30分鐘；
[0035](e)啟動脫水機6和擺氈機一 7，將濕粘膠基纖維氈送入濕氈車8中，制得濕催化纖維氈，該氈保水率約2.5%，備用。
[0036]還包括脫水步驟，所述脫水步驟，具體包括:
[0037](a)啟動脫水室9的傳輸裝置，將濕粘膠基纖維氈車8中的濕催化纖維氈送入脫水室9中；
[0038](b)啟動熱風(fēng)爐24中的熱風(fēng)控制閥，將熱風(fēng)送入脫水室9中，催化濕纖維氈可脫除大部分游離水分，得濕改性纖維氈，該氈保水率約0.6%;
[0039](c)啟動熱風(fēng)機10，將來自熱風(fēng)爐24的熱風(fēng)送入烘干機12中；
[0040](d)啟動送氈機二 11，將含有殘留水分的濕改性纖維氈送入烘干機12中，脫除殘留水分；[0041 ] (e)啟動擺氈機二13，將烘干后的改性纖維氈送入干氈車14中，得干基改性纖維氈，該氈保水率約0.1%，備用。
[0042]包括碳化活化步驟，所述碳化/活化步驟，具體包括:
[0043](a)啟動碳化爐16上的電熱裝置，控制碳化爐16溫度為150_250°C，電熱裝置上的電加熱器分布在6個溫區(qū)，將各溫區(qū)的溫度值設(shè)置在PLC自控系統(tǒng)中，由該系統(tǒng)控制各溫區(qū)的溫度分別為:一區(qū)150-180 °C、二區(qū)180-250 °C、三區(qū)恒溫250 °C、四區(qū)恒溫250 °C、五區(qū)250-180°C、六區(qū) 180-100°C;
[0044](b)啟動蒸汽爐22，使該爐內(nèi)產(chǎn)生水蒸氣后，蒸汽壓力為0.5MPa，啟動控制閥向碳化爐16內(nèi)通入水蒸氣；
[0045](c)啟動送氈機三15，將干基改性纖維氈按送入碳化爐16中，經(jīng)碳化得高碳纖維氈；
[0046](d)啟動活化爐19上的電熱裝置，控制碳化爐16溫度為700-1200°C，電熱裝置上的電加熱器分布在7個溫區(qū)，將各溫區(qū)的溫度值設(shè)置在PLC自控系統(tǒng)中，由該系統(tǒng)控制各溫區(qū)的溫度分別為:一區(qū)700-1000°(:、二區(qū)1000-1200°(:、三區(qū)恒溫1200°(:、四區(qū)恒溫1200°(:、五區(qū)恒溫 1200°C、六區(qū) 1200-900°C、七區(qū)900_600°C、八區(qū)600_300°C、九區(qū)300_100°C ；
[0047](e)啟動蒸汽爐22上的控制閥向活化爐19內(nèi)通入水蒸氣；
[0048](f)啟動出氈機17和送氈機四18，將高碳纖維氈按一定速度送入活化爐19中，控制爐內(nèi)各工藝條件，高碳纖維氈經(jīng)高溫活化可得到活性碳纖維氈；
[0049]同時，活化爐19內(nèi)產(chǎn)生大量高溫尾氣，溫度約380°C;高溫尾氣進(jìn)入余熱蒸汽爐23中，與該爐內(nèi)的常溫水進(jìn)行熱交換，產(chǎn)生0.5MPa水蒸汽，切換余熱蒸汽爐23和蒸汽爐22上的有關(guān)蒸汽閥，可供碳化爐16、活化爐19正常使用來自余熱蒸汽爐23產(chǎn)生的蒸汽。此時蒸汽爐22即可停止供蒸汽。
[0050](g)啟動送氈機五20，將活性碳纖維氈送入成品車21中，將成品車21中的活性碳纖維氈進(jìn)行整理、檢測、計量、包裝后送入成品專用庫房儲存。
[0051 ] 該工藝還包括節(jié)能步驟和環(huán)保步驟，其中節(jié)能步驟包括余熱一次利用和余熱二次利用。
[0052]余熱一次利用步驟如下:
[0053](a)啟動清水栗30，開啟余熱蒸汽爐23的進(jìn)水閥，將水注入余熱蒸汽爐23中；
[0054](b)開啟碳化爐16或活化爐19上的尾氣調(diào)控閥，使?fàn)t內(nèi)產(chǎn)生的高溫尾氣進(jìn)入余熱蒸汽爐23中；
[0055](C)進(jìn)入余熱蒸汽爐23中的高溫尾氣與水進(jìn)行熱交換，使常溫水升溫轉(zhuǎn)變?yōu)楦邷厮魵猓?br>[0056](d)開啟余熱蒸汽爐23的蒸汽出口控制閥，并同時開啟碳化爐16或活化爐19上的進(jìn)氣閥，高溫蒸汽送入碳化爐中，用于生產(chǎn)高碳纖維氈；高溫蒸汽送入活化爐中，用于生產(chǎn)活性碳纖維。
[0057]所述余熱一次利用，每小時可產(chǎn)生0.4噸、壓力為0.5MPa的水蒸氣，可供反應(yīng)器1、碳化爐16、活化爐19使用。這樣可取代一臺燒煤鍋爐及配套設(shè)施，減少投資約22萬元，減少工人6人，每噸產(chǎn)品節(jié)約成本約5900元；因不再使用煤炭，既節(jié)約了能源，又避免了對環(huán)境的污染。
[0058]余熱二次利用步驟如下:
[0059](a)經(jīng)一次余熱利用后的高溫尾氣，從余熱蒸汽爐23中進(jìn)入熱風(fēng)爐24中；
[0060](b)啟動鼓風(fēng)機25，將常溫空氣通過控制閥送入熱風(fēng)爐24中，與進(jìn)入熱風(fēng)爐24中的高溫尾氣進(jìn)行熱交換，將常溫空氣升溫為熱空氣；
[0061](c)開啟熱風(fēng)爐24上的排氣閥，將產(chǎn)生的熱空氣分別送入脫水室9和烘干機12中，用來生產(chǎn)干基改性催化纖維氈。
[0062]所述余熱二次利用，將余熱蒸汽爐23排出的高溫?zé)煔猓龠M(jìn)入熱風(fēng)爐24，進(jìn)行與常溫空氣的熱交換，將生成的120°C熱風(fēng)，分別送入脫水室9和烘干機12，對濕改纖維氈進(jìn)行脫水烘干后備用?？扇〈慌_燃煤熱風(fēng)爐，可減少投資約24萬元，每小時節(jié)電120KW，每噸產(chǎn)品節(jié)約成本約3600元。節(jié)約了能源，增加了經(jīng)濟效益。
[0063]所述的環(huán)保步驟，具體包括:
[0064](a)啟動清水栗30，將定量的清水和定量堿性溶液注入循環(huán)池28中；
[0065](b)啟動循環(huán)栗29，將循環(huán)池28中的堿水(主要成分為Ca(OH)2,質(zhì)量分?jǐn)?shù)為8%_10%)送入吸收塔27中；
[0066](c)啟動引風(fēng)機26，開啟進(jìn)氣閥，經(jīng)熱風(fēng)爐24二次利用后的低溫尾氣送入吸收塔27中；
[0067](d)進(jìn)入吸收塔27中的尾氣與堿水在吸收塔27填料層中進(jìn)行物化反應(yīng)；
[0068](e)尾氣中的酸性物質(zhì)與循環(huán)堿水進(jìn)行中和反應(yīng)，除酸后的氣體從塔頂排出，不會污染環(huán)境;中和后產(chǎn)生的沉渣為中性產(chǎn)物，定時排渣。
[0069]通過增設(shè)環(huán)保步驟，經(jīng)兩次余熱利用的尾氣中主要含有殘?zhí)糃、C02、P043—，尾氣進(jìn)入吸收塔底部，與從塔頂噴淋下來含Ca (HO) 2的石灰水，在塔內(nèi)填料中進(jìn)行物化反應(yīng)，形成的固形物在沉淀池中定期排除沉渣，弱堿上清液可循環(huán)利用。每天可產(chǎn)生沉渣約100kg，沉渣中含有殘?zhí)款w?？勺鳛槿剂?生成的CaC03、Ca3(P04)2，這些物質(zhì)無毒無害，可作為肥料使用，不會造成環(huán)境污染。
[0070]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改，等同替換或改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種粘膠基活性碳纖維的生產(chǎn)裝置，其特征在于，包括催化系統(tǒng)、脫水系統(tǒng)、碳化/活化系統(tǒng)和節(jié)能系統(tǒng)； 所述催化系統(tǒng)包括反應(yīng)器(I)、物料栗(2)、放氈機(3)、送氈機一 (4)、催化池(5)、脫水機(6)、擺氈機一 (7)、濕氈車(8)和清水栗(30)，所述清水栗(30)與反應(yīng)器(I)連接并向反應(yīng)器(I)內(nèi)注水，所述反應(yīng)器(I)通過物料栗(2)與催化池(5)連接，所述放氈機(3)和送氈機一(4)配合控制氈布進(jìn)入催化池(5)，所述脫水機(6)和擺氈機一(7)控制氈布從催化池(5)進(jìn)入濕氈車(8); 所述脫水系統(tǒng)包括脫水室(9)、熱風(fēng)機(10)、送氈機二(11)、烘干機(12)、擺氈機二(13)和干氈車(14)，所述脫水室(9)將濕氈車(8)中氈布脫水，通過熱風(fēng)機(10)和烘干機(12)配合烘干濕氈布，所述送氈機二(11)將濕氈布送至烘干機烘干后，再送至擺氈機(13)，所述擺氈機(13)將烘干后的氈布送入干氈車(14)中； 所述碳化/活化系統(tǒng)包括送氈機三(15)、碳化爐(16)、出氈機(17)、送氈機四(18)、活化爐(19)、送氈機五(20)、成品車(21)、蒸汽爐(22)，所述送氈機三(15)將干氈車(14)中氈布送入碳化爐(16)內(nèi)碳化，所述出氈機(17)和送氈機四(18)配合將碳化后氈布送入活化爐(19)內(nèi)活化，所述蒸汽爐(22)分別向碳化爐(16)、活化爐(19)內(nèi)通入混合氣體，所述送氈機五(20)將活化后氈布送入成品車(21); 所述節(jié)能系統(tǒng)包括余熱蒸汽爐(23)、熱風(fēng)爐(24)、鼓風(fēng)機(25)、引風(fēng)機(26)、吸收塔(27)、循環(huán)池(28)、循環(huán)栗(29)和清水栗(30)，所述清水栗(30)與余熱蒸汽爐(23)連接且向余熱蒸汽爐(23)內(nèi)注水，所述碳化爐(16)和活化爐(19)分別通過管線與余熱蒸汽爐(23)連接，所述余熱蒸汽爐(23)與熱風(fēng)爐(24)連接，所述鼓風(fēng)機(25)與熱風(fēng)爐(24)連接，所述熱風(fēng)爐(24)分別通過管線與脫水室(9)、烘干機(12)連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種粘膠基活性碳纖維的生產(chǎn)裝置，其特征在于，還包括環(huán)保系統(tǒng)，所述環(huán)保系統(tǒng)包括余熱蒸汽爐(23)、熱風(fēng)爐(24)、鼓風(fēng)機(25)、引風(fēng)機(26)、吸收塔(27)、循環(huán)池(28)、循環(huán)栗(29)和清水栗(30); 所述清水栗(30)與循環(huán)池(28)連接，所述循環(huán)池(28)通過循環(huán)栗(29)與吸收塔(27)連接，所述熱風(fēng)爐(24)通過引風(fēng)機(26)與吸收塔(27)連接，所述余熱蒸汽爐(23)通過管線與反應(yīng)器(I)連接。
【文檔編號】D01F9/32GK205474153SQ201620090263
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年1月29日
【發(fā)明人】劉寶珠, 張勇敢, 張健, 王政陶, 劉軍, 張念念, 葉斌
【申請人】合肥天玾環(huán)?？萍加邢薰?br>