摩擦紡紗機(jī)用篩網(wǎng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及摩擦紡紗機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種摩擦紡紗機(jī)用篩網(wǎng)。
【背景技術(shù)】
[0002]空氣摩擦紡紗機(jī)紡紗是利用機(jī)械和空氣動(dòng)力學(xué)的紡紗原理，把單纖維或棉條喂入后被開松的纖維吸附凝聚在運(yùn)動(dòng)著的篩網(wǎng)表面，靠回轉(zhuǎn)體表面與凝聚其上的纖維束之間進(jìn)行摩擦加捻而成紗。目前，摩擦紡紗已成為速度較高、適紡纖維又廣的紡紗方法之一。其中，作為空氣摩擦紡紗機(jī)最核心部件之一的篩網(wǎng)，在紡紗產(chǎn)品的快速更新的驅(qū)動(dòng)下，也有了長(zhǎng)足的發(fā)展。篩網(wǎng)中包括兩個(gè)紡紗輥，紡紗輥為一圓形薄壁類金屬零件，是空氣摩擦紡紗機(jī)上用于紡紗的關(guān)鍵零件，由于空氣摩擦紡紗機(jī)在工作時(shí)，紡紗輥轉(zhuǎn)速可高達(dá)2000-4500r/min，所以對(duì)零件的尺寸精度及動(dòng)平衡有著嚴(yán)格的要求；紡紗輥在運(yùn)行時(shí)，是通過摩擦來紡紗的，所以零件表面要耐磨；同時(shí)，由于轉(zhuǎn)速很高，零件材質(zhì)也要保持一定的韌性。工作時(shí)有尺寸精度的要求，動(dòng)平衡的要求，加工存在難度，尤其是加工紡紗輥上的數(shù)以萬計(jì)的小孔。在傳統(tǒng)加工紡紗輥表面小孔的方法中，大多使用機(jī)械鉆孔、沖孔等方法。但是采用傳統(tǒng)機(jī)械鉆孔、沖孔等方法制造紡紗輥，會(huì)存在制造時(shí)間長(zhǎng)和效率低下的問題。同時(shí)，采用傳統(tǒng)機(jī)械鉆孔、沖孔等方法制造出來的紡紗輥在生產(chǎn)較硬的材料時(shí)，如玻璃纖維，會(huì)由于紡紗輥外表面硬度低，進(jìn)而導(dǎo)致篩網(wǎng)使用壽命短。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]在下文中給出關(guān)于本發(fā)明的簡(jiǎn)要概述，以便提供關(guān)于本發(fā)明的某些方面的基本理解。應(yīng)當(dāng)理解，這個(gè)概述并不是關(guān)于本發(fā)明的窮舉性概述。它并不是意圖確定本發(fā)明的關(guān)鍵或重要部分，也不是意圖限定本發(fā)明的范圍。其目的僅僅是以簡(jiǎn)化的形式給出某些概念，以此作為稍后論述的更詳細(xì)描述的前序。
[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種摩擦紡紗機(jī)用篩網(wǎng)。
[0005]本發(fā)明提供一種摩擦紡紗機(jī)用篩網(wǎng)，包括一對(duì)同向回轉(zhuǎn)的紡紗輥，每個(gè)紡紗輥包括空心圓管，空心圓管外表面上設(shè)有加硬層，空心圓管外表面設(shè)有貫通加硬層及空心圓管的管壁的孔。
[0006]本發(fā)明提供的摩擦紡紗機(jī)用篩網(wǎng)，包括一對(duì)同向回轉(zhuǎn)的紡紗輥，每個(gè)紡紗輥通過在表面電鍍上一層加硬層，再在經(jīng)過加硬處理過的紡紗輥外表面進(jìn)行激光打孔，最終形成貫通加硬層和空心圓管管壁的孔。與用傳統(tǒng)工藝制作出來的摩擦紡紗機(jī)用篩網(wǎng)相比，本發(fā)明提供的摩擦紡紗機(jī)用篩網(wǎng)具有如下優(yōu)點(diǎn):
[0007]1、克服了傳統(tǒng)技術(shù)中紡紗輥表面無法較好地增加硬度的問題，解決了采用傳統(tǒng)機(jī)械鉆孔、沖孔等方法制造的紡紗輥外表面(工作面)硬度低，不耐磨，使用壽命短等缺點(diǎn)，有效地將使用壽命從原來的3-6個(gè)月延長(zhǎng)了 24個(gè)月以上，具有顯著的效果。
[0008]2、生產(chǎn)效率高。用傳統(tǒng)機(jī)械鉆孔、沖孔等方法加工小孔，一般需要70小時(shí)才能完成一個(gè)紡紗輥的制作加工，制造加工效率低，而采用本發(fā)明提供的紡紗輥加工方法只需要18個(gè)小時(shí)，極大地提高了生產(chǎn)效率。
[0009]3、摩擦紡紗機(jī)用篩網(wǎng)中的紡紗輥上孔的精度遠(yuǎn)大于傳統(tǒng)的紡紗輥，極大地提高了紡紗的質(zhì)量。
【附圖說明】
[0010]參照下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明實(shí)施例的說明，會(huì)更加容易地理解本發(fā)明的以上和其它目的、特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)。附圖中的部件只是為了示出本發(fā)明的原理。在附圖中，相同的或類似的技術(shù)特征或部件將采用相同或類似的附圖標(biāo)記來表示。
[0011]圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的紡紗輥剖面圖。
[0012]附圖標(biāo)記說明:
[0013]I—法蘭安裝面2—孔
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面參照附圖來說明本發(fā)明的實(shí)施例。在本發(fā)明的一個(gè)附圖或一種實(shí)施方式中描述的元素和特征可以與一個(gè)或更多個(gè)其它附圖或?qū)嵤┓绞街惺境龅脑睾吞卣飨嘟Y(jié)合。應(yīng)當(dāng)注意，為了清楚的目的，附圖和說明中省略了與本發(fā)明無關(guān)的、本領(lǐng)域普通技術(shù)人員已知的部件和處理的表示和描述。
[0015]如圖1所示，本發(fā)明提供的摩擦紡紗機(jī)用篩網(wǎng)，包括一對(duì)同向回轉(zhuǎn)的紡紗輥，每個(gè)紡紗輥包括空心圓管，空心圓管外表面上設(shè)有加硬層，空心圓管外表面設(shè)有貫通加硬層及空心圓管的管壁的孔2。
[0016]由于摩擦紡紗機(jī)需要用來生產(chǎn)玻璃纖維，玻璃纖維比較硬，容易磨損，所以需要增加摩擦紡紗機(jī)用篩網(wǎng)中每個(gè)紡紗輥的表面硬度，來確保紡紗的質(zhì)量。在本實(shí)施例中，紡紗輥的外表面上電鍍上一層加硬層，可用來實(shí)現(xiàn)紡紗輥外表面的硬度的增加；在經(jīng)過加硬處理的紡紗輥外表面進(jìn)行激光打孔，在表面形成一個(gè)個(gè)貫通加硬層及空心圓管的管壁的孔2，便于紡紗輥在使用時(shí)空氣的流動(dòng)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)纖維吸附在紡紗輥的表面。本實(shí)施例中提供的紡紗輥是經(jīng)過電鍍加硬層和激光打孔等工藝制作出來，其外表面上顯著地增加了硬度，同時(shí)由于激光打孔為瞬間高溫，可以把打孔的材料沖擊掉，之后進(jìn)行瞬間的降溫，相當(dāng)于淬火，進(jìn)一步地增加產(chǎn)品的硬度；由于采用激光打孔，故孔2的精度有著顯著地提高。
[0017]優(yōu)選地，加硬層為硬鉻層，硬鉻層的厚度為0.04-0.05_。
[0018]在本實(shí)施例中，在紡紗輥外表面形成的加硬層優(yōu)選為硬鉻層。由于硬鉻具有質(zhì)極硬，耐腐蝕等優(yōu)點(diǎn)，能夠符合紡紗輥表面硬度的要求，同時(shí)電鍍硬鉻技術(shù)在現(xiàn)有技術(shù)中有著較高的發(fā)展水平，易操作。進(jìn)一步地，在空心圓管的表面形成硬鉻的厚度優(yōu)選為
0.04-0.05mm，可有效地保證空心圓管良好的動(dòng)平衡性能如果鍍厚低于或者高于上述范圍，再或者周向厚度不均勻，則會(huì)對(duì)零件的動(dòng)平衡造成不良影響，嚴(yán)重的導(dǎo)致最終形成的紡紗輥報(bào)廢。
[0019]優(yōu)選地，孔2的直徑為0.85-0.95_。
[0020]在本實(shí)施例中，孔2的直徑優(yōu)選為0.85-0.95mm。經(jīng)試驗(yàn)得知，當(dāng)孔2的直徑設(shè)定在0.85-0.95_之間時(shí)，紡紗機(jī)的紡紗質(zhì)量和工作效率達(dá)到一個(gè)較好的平衡。其中，孔2的直徑大小影響到紡紗機(jī)工作時(shí)紡紗輥上的空氣流動(dòng)和表面形成的氣壓，進(jìn)而影響到紡紗的質(zhì)量和紡紗的效率。進(jìn)一步地，當(dāng)孔2的直徑設(shè)定為0.9mm時(shí)，紡紗機(jī)的紡紗質(zhì)量和工作效率之間的平衡達(dá)到最優(yōu)值。
[0021]優(yōu)選地，紡紗輥的外表面設(shè)有若干個(gè)打孔圈，打孔圈上間隔排布著孔2，相鄰打孔圈之間間距為0.4-0.5mm。
[0022]在制作本發(fā)明提供的紡紗輥的工藝中，激光打孔的方式采用打孔圈遞進(jìn)式，在每圈上又分別進(jìn)行激光打孔，即在每圈上打下一排孔2。在本實(shí)施例中，給出了相鄰打孔圈之間間距的優(yōu)選值，即為相鄰打孔圈之間間距相等，且間距為0.4-0.5mm，既可以保證最終成型的紡紗輥具有較好的強(qiáng)度，還更好地控制了紡紗輥表面的孔2的密度，形成較好的空氣流通能力和表面負(fù)壓能力，提高了后續(xù)紡紗質(zhì)量。
[0023]優(yōu)選地，相鄰打孔圈之間間距為0.45mm。
[0024]在本實(shí)施例中，進(jìn)一步設(shè)定相鄰打孔圈之間間距為0.45mm，即為半個(gè)孔2位。經(jīng)試驗(yàn)得知，當(dāng)相鄰打孔圈之間間距為0.45mm時(shí)，紡紗輥的整體強(qiáng)度和紡紗質(zhì)量皆達(dá)到最佳，具有顯著的效果。
[0025]優(yōu)選地，任意相鄰孔2與打孔圈的圓心形成的夾角相等，夾角為1.6-1.7度。
[0026]在本實(shí)施例中，每個(gè)打孔圈上排布有等間距的孔2，即任意相鄰孔2與打孔圈的圓心形成的夾角相等，進(jìn)一步地，該夾角為1.6-1.7度，這樣可使紡紗輥的整體強(qiáng)度和外表面形成氣壓能力達(dá)到一個(gè)最佳平衡，即保證了紡紗輥不會(huì)因?yàn)榭?數(shù)量的增加而引起整體強(qiáng)度顯著降低，同時(shí)還保證了紡紗輥表面的空氣流動(dòng)能力，從而使紡紗輥的紡紗質(zhì)量顯著提升。
[0027]優(yōu)選地，空心圓管一端外表面上設(shè)有法蘭安裝面I。
[0028]在本實(shí)施例中，優(yōu)選地將空心圓管的一端設(shè)有法蘭安裝面1，便于空心圓管上進(jìn)行打孔，同時(shí)也便于最終形成的紡紗輥安裝在紡紗機(jī)上。
[0029]優(yōu)選地，空心圓管為20號(hào)無縫鋼管。
[0030]在本實(shí)施例中，空心圓管的材質(zhì)優(yōu)選為20號(hào)無縫鋼管。與35#或45#等鋼材相比，由于20號(hào)無縫鋼管具有良好的強(qiáng)度，能夠極好的滿足紡紗輥的要求，同時(shí)由于是無縫鋼管，具有材質(zhì)比較均勻、加工余量少、零件的動(dòng)平衡好等優(yōu)點(diǎn)，能夠顯著地提高了成品紡紗輥的性能，延長(zhǎng)紡紗輥的使用壽命。在本領(lǐng)域中，能夠作為紡紗輥原材料并不局限于上述的20號(hào)無縫鋼管，只要能達(dá)到20號(hào)無縫鋼管性能的材料亦可以作為制備紡紗輥的原材料，故也在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
[0031]優(yōu)選地，兩個(gè)紡紗輥之間間隔為0.1-0.4mm。
[0032]在本實(shí)施例中，摩擦紡紗機(jī)用篩網(wǎng)中兩個(gè)紡紗輥之間間隔優(yōu)選為0.1-0.4mm。兩紡紗輥之間的間距直接影響到紡紗輥表面和內(nèi)部的負(fù)壓值。經(jīng)發(fā)明人多次試驗(yàn)得知，當(dāng)兩個(gè)紡紗輥之間間隔為0.1-0.4mm時(shí)，可有效地利用表面及內(nèi)部的負(fù)壓值，同時(shí)也可滿足一般纖維紡織的尺寸要求。
[0033]下面結(jié)合紡紗輥的加工工藝來做深入描述本發(fā)明提供