一種錦綸6粗旦高強(qiáng)絲的生產(chǎn)工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種錦綸6粗旦高強(qiáng)絲的生產(chǎn)工藝。
【背景技術(shù)】
[0002] 由于市場的需要，在某些領(lǐng)域客戶對(duì)錦綸6產(chǎn)品的強(qiáng)度要求達(dá)到6. 2CN/dtex，遠(yuǎn) 遠(yuǎn)高于常規(guī)產(chǎn)品3. 8CN/dtex，同時(shí)對(duì)纖度的要求一般在200D以上，孔數(shù)一般在48孔以上， 要同時(shí)滿足以上要求，現(xiàn)有的設(shè)備、工藝都無法滿足生產(chǎn)需求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種斷裂強(qiáng)度可達(dá)6. 2CN/dtex的錦 綸6粗旦高強(qiáng)絲的生產(chǎn)工藝。
[0004] 本發(fā)明的目的通過如下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：
[0005] -種錦綸6粗旦高強(qiáng)絲的生產(chǎn)工藝，包括切片一熔融一計(jì)量一紡絲一冷卻一上油 -預(yù)網(wǎng)絡(luò)一牽伸定型一主網(wǎng)絡(luò)一卷繞，其特征在于：所述切片步驟中選用粘度為2. 8-3. 2 的錦綸6切片，所述熔融步驟的工作溫度為270-280°C。
[0006] 進(jìn)一步的，所述紡絲步驟中噴絲板的孔徑為0· 36mm、孔長為I. 08mm、組件初壓為 135-142bar。
[0007] 進(jìn)一步的，所述熔融步驟采用螺桿擠壓機(jī)將切片熱加工成的熔體，并通過聯(lián)苯保 溫的熔體管道輸送至所述計(jì)量步驟的計(jì)量泵中，螺桿擠壓機(jī)的溫度為270-280°C，聯(lián)苯保溫 溫度為 270-280°C。
[0008] 進(jìn)一步的，所述熔體管道的剪切速率為niSsec'
[0009] 進(jìn)一步的，所述牽伸定型步驟使絲束依次經(jīng)過不加熱輥、第一熱輥、第二熱輥和第 三熱棍纏繞牽伸，第一熱棍的轉(zhuǎn)速為1900m/min、溫度為70°C，第二熱棍的轉(zhuǎn)速為4265m/ min、溫度為180°C，第三熱輥的轉(zhuǎn)速為4265m/min、溫度為180°C。
[0010] 進(jìn)一步的，所述冷卻步驟中側(cè)吹風(fēng)的風(fēng)速為〇. 7-0. 8m/s、溫度為17-19°c、濕度為 79-85%、風(fēng)壓為 630-660卩&。
[0011] 進(jìn)一步的，所述預(yù)網(wǎng)絡(luò)步驟中采用兩道平行且位于絲束兩側(cè)的壓縮氣流對(duì)絲束網(wǎng) 絡(luò)處理。
[0012] 進(jìn)一步的，所述上油步驟中采用雙油嘴對(duì)絲束的兩面進(jìn)行上油，采用耐高溫、抗靜 電、高抱合性的油劑，
[0013] 進(jìn)一步的，所述冷卻步驟中側(cè)吹風(fēng)裝置采用的蜂窩板孔徑為6_8mm。
[0014] 本發(fā)明具有如下有益效果：
[0015] 本發(fā)明通過選用粘度為2.8-3. 2的錦綸6切片，且熔融步驟的工作溫度控制在 270-280°C，并對(duì)熔體管道、紡絲組件、上油裝置、預(yù)網(wǎng)絡(luò)、牽伸定型進(jìn)行改進(jìn)，從而生產(chǎn)斷裂 強(qiáng)度可達(dá)6. 2CN/dtex的錦綸6粗旦高強(qiáng)絲。
[0016] 在熔融步驟中熔體管道在設(shè)計(jì)時(shí)考慮剪切速率的因素，剪切速率主要是描述液流 中各層流速不同的現(xiàn)象，影響剪切速率的因素為剪切力，影響剪切力的為熔體管道，生產(chǎn)錦 綸6粗旦高強(qiáng)絲，由于所選原料為高粘度原料（常規(guī)產(chǎn)品切片粘度為2. 4左右），在生產(chǎn)時(shí) 溫度設(shè)置相對(duì)常規(guī)品種會(huì)高出20°C，加之粗旦絲的流量大，熔體在管道中的剪切速率要求 在17-25^(^ 1,而常規(guī)品種的剪切速率要求在6-15^(^1,無論是采用什么樣的方式，為常規(guī) 品種而設(shè)計(jì)的熔體管道都無法滿足這一條件。
[0017] 冷卻條件是影響纖維質(zhì)量的一個(gè)重要因素，為了使纖維的冷凝過程均勻一致，必 須維持一定的吹風(fēng)溫度。溫度過低時(shí)，冷卻速度太快，會(huì)在絲的內(nèi)部分子中產(chǎn)生球粒，使絲 發(fā)暗，因而降低絲的牽伸性能，并且，冷卻太快，絲的預(yù)取向增高，纖維皮層和內(nèi)芯的差異也 變大，影響纖維結(jié)構(gòu)的均勻性，也會(huì)引起牽伸困難。當(dāng)側(cè)吹風(fēng)溫度過高時(shí)，纖維冷卻緩慢，處 于結(jié)晶溫度的時(shí)間較長，有利于結(jié)晶生成，但是結(jié)晶度太高，會(huì)引起牽伸困難。
[0018] 冷卻空氣的濕度對(duì)纖維的成型影響也很大，空氣相對(duì)濕度太低時(shí)，在絲室和甬道 內(nèi)產(chǎn)生較強(qiáng)的靜電效應(yīng)，使纖維抖動(dòng)不穩(wěn)，影響成型的穩(wěn)定性和均勻性，而且不利于纖維均 勻給濕。另外，空氣中相對(duì)濕度增高，可以提高絲束的比熱和給熱系數(shù)，比熱大有利于絲室 溫度的恒定，給熱系數(shù)大有利于及時(shí)冷卻。
[0019] 錦綸6粗旦高強(qiáng)絲總纖度大，單纖大，熔體溫度相對(duì)于常規(guī)絲高20°C左右，為保證 冷卻效果，單靠調(diào)整溫濕度作用相當(dāng)有限，因此在冷卻長度上要求比常規(guī)絲高出許多，目前 我們?yōu)殄\綸6粗旦高強(qiáng)絲所采用的是長度為2500mm的側(cè)吹蜂窩板，大的蜂窩板也要考慮一 些問題，出風(fēng)是否均勻，由于面積大是否會(huì)在使用的過程中出現(xiàn)形變或者是斷裂，因此在選 材、固定等方面也會(huì)有許多有別與常規(guī)蜂窩板的細(xì)節(jié)要特別注意。
[0020] 上油是為了在絲束的表面形成一道油膜，減少摩擦，消除靜電，上油不足時(shí)油膜包 覆不完全，易出現(xiàn)起毛、斷絲現(xiàn)象。錦綸6粗旦高強(qiáng)絲纖度大，孔數(shù)多，油嘴在上油時(shí)，要是 按照常規(guī)的單面上油，單靠油劑自身的滲透肯定會(huì)出現(xiàn)上油不均，進(jìn)而生產(chǎn)效率，影響產(chǎn)品 的外觀、染色性能。為此采用雙油嘴對(duì)面上油，保證上油均勻、充分。
[0021] 油劑的選用十分關(guān)鍵，要滿足產(chǎn)品的生產(chǎn)要求，油劑性能要遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于常規(guī)品種油 劑，主要為以下幾個(gè)性能要求：耐高溫性、抗靜電性、高抱合性。為此研發(fā)一種適用于該品 種的油劑，型號(hào)為：S-6352D。
[0022] 常規(guī)品種的牽伸輥配置為兩冷兩熱，但是驗(yàn)證試驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)此設(shè)計(jì)無法達(dá)到牽伸效 果，為此在牽伸輥的配置方面做了以下改進(jìn)，把牽伸輥配置為一冷三熱，以滿足牽伸效果。
[0023] 常規(guī)的預(yù)網(wǎng)絡(luò)裝置采用三道螺旋布置的氣流對(duì)絲束進(jìn)行網(wǎng)絡(luò)處理，常規(guī)品種的預(yù) 網(wǎng)絡(luò)裝置無法滿足該品種的生產(chǎn)需求，為此，本發(fā)明提供的預(yù)網(wǎng)絡(luò)裝置采用兩道平行且位 于絲束兩側(cè)的壓縮氣流對(duì)絲束網(wǎng)絡(luò)處理，以滿足生產(chǎn)需求，保證產(chǎn)品品質(zhì)，以上為開發(fā)該產(chǎn) 品對(duì)設(shè)備方面所做的改進(jìn)。
【附圖說明】
[0024] 下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0025] 圖1為本發(fā)明提供的牽伸定型裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0026] 一種錦綸6粗旦高強(qiáng)絲的生產(chǎn)工藝，包括切片一熔融一計(jì)量一紡絲一冷卻一上油 -預(yù)網(wǎng)絡(luò)一牽伸定型一主網(wǎng)絡(luò)一卷繞。
[0027] 切片，選用粘度為2. 8的錦綸6切片，該切片為臺(tái)灣集盛錦綸切片公司生產(chǎn)的錦 綸6切片，產(chǎn)品型號(hào)為HP3402。
[0028] 熔融，采用螺桿擠壓機(jī)將切片熱加工成的熔體，并通過聯(lián)苯保溫的熔體管道輸送 至所述計(jì)量步驟的計(jì)量泵中，螺桿擠壓機(jī)的溫度為270-280°C，聯(lián)苯保溫溫度為275°C，熔 體管道的剪切速率為17-25^(:'
[0029] 計(jì)量，依靠計(jì)量泵的兩個(gè)相扣齒輪之間的間隙精確計(jì)量，并向紡絲組件連續(xù)輸送 一定壓力的烙體。
[0030] 紡絲，進(jìn)入紡絲組件的熔體經(jīng)過濾后從噴絲板噴出細(xì)流，噴絲板的孔徑為0. 36mm、 孔長為1.08mm、組件初壓為 135-142bar。
[0031] 冷卻，噴出的細(xì)流經(jīng)側(cè)吹風(fēng)裝置冷卻后固化成絲束，側(cè)吹風(fēng)的風(fēng)速為0. 7-0. 8m/s、 溫度為17-191：、濕度為79-85%、風(fēng)壓為630-660?&，側(cè)吹風(fēng)裝置的蜂窩板孔徑為7臟，為了 防止蜂窩板變形還在蜂窩板下側(cè)設(shè)置固定條。
[0032] 上油，采用雙油嘴從絲束兩面對(duì)其進(jìn)行上油，采用耐高溫、抗靜電、高抱合性的德 國科寧油劑，產(chǎn)品型號(hào)為S-6352D。
[0033] 預(yù)網(wǎng)絡(luò)，預(yù)網(wǎng)絡(luò)裝置通過兩道平行的壓縮氣流作用于絲束兩側(cè)，使油劑更加均勻 的附著于絲束表面，并使絲束集合打結(jié)。
[0034] 牽伸定型，參照圖1所示，使絲束依次經(jīng)過不加熱輥1、第一熱輥2、第二熱輥3和 第三熱棍4纏繞牽伸，第一熱棍2的轉(zhuǎn)速為1900m/min、溫度為70°C，第二熱棍3的轉(zhuǎn)速為 4265m/min、溫度為180°C，第三熱輥4的轉(zhuǎn)速為4265m/min、溫度為180°C，通過第一熱輥2 與第二、第三熱輥3、4的速度差使絲束進(jìn)一步拉伸，通過輥表面溫度定型保證牽伸效果。
[0035] 主網(wǎng)絡(luò)，給絲束打結(jié)，以提高絲束的飽和性，以便于后道的織造。
[0036] 卷繞，將絲束卷繞存儲(chǔ)。
[0037] 上述工藝生產(chǎn)的錦綸6粗旦高強(qiáng)絲與普通錦綸6粗旦絲行業(yè)要求的比較如下表：
[0038]
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種錦綸6粗旦高強(qiáng)絲的生產(chǎn)工藝，包括切片一熔融一計(jì)量一紡絲一冷卻一上油一 預(yù)網(wǎng)絡(luò)一牽伸定型一主網(wǎng)絡(luò)一卷繞，其特征在于：所述切片步驟中選用粘度為2. 8-3. 2的 錦綸6切片，所述熔融步驟的工作溫度為270-280°C。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種錦綸6粗旦高強(qiáng)絲的生產(chǎn)工藝，其特征在于：所述紡絲 步驟中噴絲板的孔徑為0. 36mm、孔長為I. 08mm、組件初壓為135-142bar。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種錦綸6粗旦高強(qiáng)絲的生產(chǎn)工藝，其特征在于：所述熔融 步驟采用螺桿擠壓機(jī)使切片熔融，并通過聯(lián)苯保溫的熔體管道輸送至所述計(jì)量步驟的計(jì)量 泵中，螺桿擠壓機(jī)的溫度為270-280°C，聯(lián)苯保溫溫度為270-280°C。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種錦綸6粗旦高強(qiáng)絲的生產(chǎn)工藝，其特征在于：所述熔體 管道的剪切速率為17-25^(:'
5. 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的一種錦綸6粗旦高強(qiáng)絲的生產(chǎn)工藝，其特征 在于：所述牽伸定型步驟使絲束依次經(jīng)過不加熱輥、第一熱輥、第二熱輥和第三熱輥纏繞 牽伸，第一熱棍的轉(zhuǎn)速為1900m/min、溫度為70°C，第二熱棍的轉(zhuǎn)速為4265m/min、溫度為 180°C，第三熱輥的轉(zhuǎn)速為4265m/min、溫度為180°C。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的一種錦綸6粗旦高強(qiáng)絲的生產(chǎn)工藝，其特征在 于：所述冷卻步驟中側(cè)吹風(fēng)的風(fēng)速為〇. 7-0. 8m/s、溫度為17-19°C、濕度為79-85%、風(fēng)壓為 630-660Pa〇
7. 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的一種錦綸6粗旦高強(qiáng)絲的生產(chǎn)工藝，其特征在 于：所述預(yù)網(wǎng)絡(luò)步驟中采用兩道平行且位于絲束兩側(cè)的壓縮氣流對(duì)絲束網(wǎng)絡(luò)處理。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的一種錦綸6粗旦高強(qiáng)絲的生產(chǎn)工藝，其特征在 于：所述上油步驟中采用雙油嘴對(duì)絲束的兩面進(jìn)行上油，采用耐高溫、抗靜電、高抱合性的 油劑。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的一種錦綸6粗旦高強(qiáng)絲的生產(chǎn)工藝，其特征在 于：所述冷卻步驟中側(cè)吹風(fēng)裝置采用的蜂窩板孔徑為6-8_。
【專利摘要】一種錦綸6粗旦高強(qiáng)絲的生產(chǎn)工藝，包括切片→熔融→計(jì)量→紡絲→冷卻→上油→預(yù)網(wǎng)絡(luò)→牽伸定型→主網(wǎng)絡(luò)→卷繞，所述切片步驟中選用粘度為2.8-3.2的錦綸6切片，所述熔融步驟的工作溫度為270-280℃，所述紡絲步驟中噴絲板的孔徑為0.36mm、孔長為1.08mm、組件初壓為135-142bar，所述上油步驟采用耐高溫、抗靜電、高抱合性的油劑，本發(fā)明通過選用特定粘度的錦綸6切片，對(duì)熔融步驟的工作溫度進(jìn)行調(diào)節(jié)，并對(duì)熔體管道、紡絲組件、上油裝置、預(yù)網(wǎng)絡(luò)、牽伸定型進(jìn)行改進(jìn)，從而生產(chǎn)斷裂強(qiáng)度可達(dá)6.2CN/dtex的錦綸6粗旦高強(qiáng)絲。
【IPC分類】D01D5-092, D01D5-096, D01D5-08, D01D11-00, D01D5-16, D01D13-00
【公開號(hào)】CN104695033
【申請?zhí)枴緾N201510121043
【發(fā)明人】宋建生, 韋飛
【申請人】泉州天宇化纖織造實(shí)業(yè)有限公司
【公開日】2015年6月10日
【申請日】2015年3月19日