本發(fā)明涉及紡織領(lǐng)域，具體涉及一種利用紡織下腳料制備多彩復(fù)合紗線的方法及裝置。

背景技術(shù)：

紗線是由紡織纖維沿長(zhǎng)度方向聚集而成的柔軟細(xì)長(zhǎng)、并具有一定力學(xué)性能的纖維集合體。按照結(jié)構(gòu)和外形分，分為長(zhǎng)絲紗、短纖紗、特殊紗。其中，長(zhǎng)絲紗又分為單絲、復(fù)絲、復(fù)合捻絲，變形紗，利用合成纖維受熱時(shí)可塑化變形的特性制成的具有彈性或高度膨松性的紗線。短纖紗，按結(jié)構(gòu)分單紗、股線、復(fù)捻股線；長(zhǎng)絲/短纖組合或復(fù)合紗，包括包纏紗、包芯紗、長(zhǎng)絲/短纖合股紗。特殊紗的種類很多，比如花式紗線就是一種由芯紗、飾紗和包線捻合而成的紗線。按照組成紗線的纖維種類分純紡紗、混紡紗、滌/棉紗(t/c紗)、cvc紗等。

隨著市場(chǎng)需求的變化，對(duì)于多彩復(fù)合紗線表現(xiàn)出越來(lái)越多的需求?，F(xiàn)有技術(shù)中，制備多彩復(fù)合紗線時(shí)，將多種本色纖維、基紗纖維進(jìn)行混合，然后依次進(jìn)行開(kāi)棉、成卷、梳棉、并條、紡紗等步驟制成復(fù)合紗線?，F(xiàn)有技術(shù)中對(duì)于原料的要求較高，造成成本居高不下。本發(fā)明人考慮，如果使用紡織下腳料作為原料制備多彩復(fù)合紗線則能夠有效的降低成本。所謂的紡織下腳料是指在紡織過(guò)程中作為殘余分離的廢料，這些下腳料從性能和質(zhì)量上完全能夠滿足要求，但是由于參數(shù)不一致，難以直接使用。因此，需要對(duì)紡織下腳料進(jìn)行預(yù)處理，從而使其能夠滿足使用上的要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種利用紡織下腳料制備多彩復(fù)合紗線的制備方法，包括：

開(kāi)松工序，將紡織下腳料在開(kāi)松裝置中進(jìn)行拆散和開(kāi)松處理，所述開(kāi)松裝置包括殼體、設(shè)置在殼體內(nèi)的轉(zhuǎn)軸，安裝在轉(zhuǎn)軸上的開(kāi)松塊，在所述開(kāi)松塊上安裝有開(kāi)松齒組，所述勾狀開(kāi)松齒組包括多個(gè)方向相反的勾狀開(kāi)松齒對(duì)；

將開(kāi)松處理后的紡織下腳料進(jìn)行抓棉、開(kāi)棉、梳棉、頭道并條、二道并條得到第一粗紗；將所述第一粗紗與第一有色粗紗、第二有色粗紗送入紡織機(jī)紡織得到多彩復(fù)合紗線。

優(yōu)選的，所述溝狀開(kāi)松齒對(duì)包括第一開(kāi)松齒和第二開(kāi)松齒，所述第一開(kāi)松齒具有第一弧度，所述第二開(kāi)松齒具有第二弧度。

優(yōu)選的，所述第一弧度為30-70度。

優(yōu)選的，所述第二弧度為40-80度。

優(yōu)選的，所述第一弧度小于第二弧度，所述第一開(kāi)松齒的弧度方向背離所述轉(zhuǎn)軸。

優(yōu)選的，所述第一粗紗、第一有色粗紗、第二有色粗紗按照質(zhì)量比為10-20:20-40:30-60。

優(yōu)選的，所述第一粗紗、第一有色粗紗、第二有色粗紗按照質(zhì)量比為10-20:20-30:40-60。

優(yōu)選的，將所述第一粗紗與第一有色粗紗、第二有色粗紗進(jìn)行紡織時(shí)的牽伸倍率為1-7倍。

優(yōu)選的，將所述第一粗紗與第一有色粗紗、第二有色粗紗進(jìn)行紡織時(shí)的牽伸倍率為1-5倍。

本發(fā)明還提供了一種開(kāi)松裝置，包括殼體、設(shè)置在所述殼體內(nèi)的轉(zhuǎn)軸，安裝在轉(zhuǎn)軸上的開(kāi)松塊，在所述開(kāi)松塊上安裝有開(kāi)松齒組，所述勾狀開(kāi)松齒組包括多個(gè)方向相反的勾狀開(kāi)松齒對(duì)

本發(fā)明公開(kāi)一種利用紡織下腳料制備多彩復(fù)合紗線的方法及裝置，包括：開(kāi)松工序，將紡織下腳料在開(kāi)松裝置中進(jìn)行拆散和開(kāi)松處理，所述開(kāi)松裝置包括殼體、設(shè)置在殼體內(nèi)的轉(zhuǎn)軸，安裝在轉(zhuǎn)軸上的開(kāi)松塊，在所述開(kāi)松塊上安裝有開(kāi)松齒組，所述勾狀開(kāi)松齒組包括多個(gè)方向相反的勾狀開(kāi)松齒對(duì)；將開(kāi)松處理后的紡織下腳料進(jìn)行抓棉、開(kāi)棉、梳棉、頭道并條、二道并條得到第一粗紗；將所述第一粗紗與第一有色粗紗、第二有色粗紗送入紡織機(jī)紡織得到多彩復(fù)合紗線。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明在開(kāi)松塊上設(shè)置有具有特殊的弧度形狀的方向相反的鉤狀開(kāi)松齒對(duì)，對(duì)紡織下腳料進(jìn)行更好的開(kāi)松處理，從而可以有效的對(duì)紡織下腳料進(jìn)行回收利用，并且能夠得到高質(zhì)量的多彩復(fù)合紗線。

附圖說(shuō)明

圖1本發(fā)明提供的開(kāi)松裝置的示意圖

圖2為開(kāi)松齒對(duì)示意圖。

具體實(shí)施方式

請(qǐng)下具體說(shuō)明本發(fā)明公開(kāi)的利用紡織下腳料制備多彩復(fù)合紗線的方法，這些僅僅是舉例說(shuō)明，不視為對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限制。如圖1所示，為本發(fā)明公開(kāi)的開(kāi)松裝置的示意圖，包括殼體101，在本實(shí)施方式中，殼體的形狀為圓筒形，在殼體的頂部設(shè)置有投料蓋，進(jìn)行開(kāi)松時(shí)，講紡織下腳料從所述開(kāi)料蓋送入到殼體內(nèi)。在殼體101內(nèi)，設(shè)置有豎直的轉(zhuǎn)軸102，在所述轉(zhuǎn)軸上安裝有開(kāi)松塊103，在所述開(kāi)松塊上安裝有開(kāi)松齒組104，所述開(kāi)松齒組上包括多對(duì)方向相反的溝狀開(kāi)松齒對(duì)。在本實(shí)施方式中，所述溝狀開(kāi)松齒對(duì)包括第一開(kāi)松齒104a和第二開(kāi)松齒104b，請(qǐng)同時(shí)參見(jiàn)圖2，所述第一開(kāi)松齒具有第一弧度，所述第二開(kāi)松齒具有第二弧度，所述第二弧度大于第一弧度，所述第一弧度為30-70度，所述第二弧度為40-80度，所述第一開(kāi)松齒的弧度方向背離所述轉(zhuǎn)軸。通過(guò)設(shè)置上述具有特殊形狀開(kāi)松齒對(duì)的開(kāi)松塊，本發(fā)明可以對(duì)紡織下腳料進(jìn)行有效的開(kāi)松處理，從而使得防治下腳料能夠滿足使用上的要求。

開(kāi)松處理后，將紡織下腳料依次進(jìn)行抓棉、開(kāi)棉、梳棉、頭道并條、二道并條得到第一粗紗。然后，再將所述第一粗紗與第一有色粗紗、第二有色粗紗送入紡織機(jī)進(jìn)行紡織得到多彩復(fù)合紗線。其中，所述第一粗紗、第一有色粗紗、第二有色粗紗按照質(zhì)量比優(yōu)選為10-20:20-40:30-60；更優(yōu)選的，所述所述第一粗紗、第一有色粗紗、第二有色粗紗按照質(zhì)量比優(yōu)選為10-20:20-30:40-60。在紡織中紡紗時(shí)，將所述第一粗紗與第一有色粗紗、第二有色粗紗進(jìn)行紡織時(shí)的牽伸倍率為1-7倍；更優(yōu)選的，將所述第一粗紗與第一有色粗紗、第二有色粗紗進(jìn)行紡織時(shí)的牽伸倍率為1-5倍。

在進(jìn)行抓棉處理時(shí)，優(yōu)選的將所述紡織下腳料在本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的抓面機(jī)中進(jìn)行抓棉處理。抓棉作為棉紡的第一道工序，抓棉的目的在于對(duì)開(kāi)松后的混合紗進(jìn)行精細(xì)抓取，使得開(kāi)松后的混合紗達(dá)到更好的開(kāi)松效果，使得雜質(zhì)能夠充分暴露在棉束表層；另外，在抓棉工序中，應(yīng)當(dāng)對(duì)工藝進(jìn)行仔細(xì)的控制，以防止面紗在抓取過(guò)程中產(chǎn)生纖維的損傷，少產(chǎn)生短絨。在抓棉的工序中，應(yīng)當(dāng)做到輕抓和細(xì)抓。對(duì)于抓棉機(jī)，本發(fā)明并無(wú)特別的限制，可以使用往復(fù)抓棉機(jī)或圓盤(pán)抓棉機(jī)，

本發(fā)明所述的往復(fù)抓棉機(jī)即裝有抓棉器的轉(zhuǎn)塔在行走小車(chē)上沿地軌進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動(dòng)，當(dāng)小車(chē)行走到一端返回時(shí)，抓棉器下降一次，抓棉器內(nèi)抓棉大首將棉包上的原棉按順序抓去成小塊棉束，從而借助前方抓棉風(fēng)機(jī)或凝棉器的抽吸并經(jīng)輸棉管道送到前方機(jī)臺(tái)。對(duì)于圓盤(pán)抓棉機(jī)，本發(fā)明不再贅述，可以使用本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的圓盤(pán)抓棉機(jī)進(jìn)行抓棉。

在進(jìn)行開(kāi)棉處理時(shí)，其目的是為了將壓緊的混合棉松解成較小的棉塊或棉束，以利混雜、除雜作用的順利進(jìn)行。開(kāi)棉可以使用本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的裝置和工藝。對(duì)于開(kāi)棉機(jī)，通常的結(jié)構(gòu)包括箱體、在箱體上設(shè)置有進(jìn)料口、出料口，在箱體內(nèi)設(shè)置有分級(jí)網(wǎng)，所述的分級(jí)網(wǎng)可以使用網(wǎng)狀分級(jí)網(wǎng)，分級(jí)網(wǎng)的一端連接有吹棉風(fēng)機(jī)，另一端與出料口連接，所述的吹棉風(fēng)機(jī)則設(shè)置在箱體側(cè)壁上。在進(jìn)行開(kāi)棉時(shí)，將抓棉后的棉紗送入所述箱體進(jìn)行開(kāi)棉，依次通過(guò)所述分級(jí)網(wǎng)進(jìn)行分級(jí)篩選，經(jīng)過(guò)分級(jí)后的棉塊收集起來(lái)可以進(jìn)行二次開(kāi)棉。

經(jīng)過(guò)開(kāi)棉處理后的棉塊，送入梳棉機(jī)進(jìn)行梳棉處理，然后進(jìn)入并條工序。對(duì)于并條工序，可以進(jìn)行頭道并條和末道并條，進(jìn)行頭道并條時(shí)，可以將絲束進(jìn)行第一并合和第一牽伸；進(jìn)行末道并條時(shí)，可以將絲束進(jìn)行第二并合和第二牽伸，所述第一牽伸和第二牽伸均包括后區(qū)牽伸和前區(qū)牽伸，第一牽伸后區(qū)牽伸的倍數(shù)為1-1.5倍，進(jìn)行第二牽伸時(shí)的后區(qū)牽伸的倍數(shù)為1.5-1.6倍。

具體的，第一牽伸包括將絲束依次經(jīng)過(guò)第四羅拉、第三羅拉、第二羅拉和第一羅拉牽伸。所述第四羅拉和第三羅拉的中心距優(yōu)選為45mm-48mm，所述第三羅拉與第二羅拉的中心距優(yōu)選為45mm-48mm；所述第二羅拉與第一羅拉的中心距優(yōu)選為58-62mm。

在一種優(yōu)選的方式中，第一牽伸后區(qū)牽伸的牽伸倍數(shù)大于第二牽伸后區(qū)牽伸的倍數(shù)，這樣可以使得頭道并條對(duì)纖維條設(shè)計(jì)定量稍重、含較多前彎鉤纖維的短纖維進(jìn)行更好地牽伸。其中，末道并條對(duì)纖維條設(shè)計(jì)定量稍輕，可以進(jìn)行更好地牽伸。

本發(fā)明公開(kāi)一種利用紡織下腳料制備多彩復(fù)合紗線的方法及裝置，包括：開(kāi)松工序，將紡織下腳料在開(kāi)松裝置中進(jìn)行拆散和開(kāi)松處理，所述開(kāi)松裝置包括殼體、設(shè)置在殼體內(nèi)的轉(zhuǎn)軸，安裝在轉(zhuǎn)軸上的開(kāi)松塊，在所述開(kāi)松塊上安裝有開(kāi)松齒組，所述勾狀開(kāi)松齒組包括多個(gè)方向相反的勾狀開(kāi)松齒對(duì)；將開(kāi)松處理后的紡織下腳料進(jìn)行抓棉、開(kāi)棉、梳棉、頭道并條、二道并條得到第一粗紗；將所述第一粗紗與第一有色粗紗、第二有色粗紗送入紡織機(jī)紡織得到多彩復(fù)合紗線。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明在開(kāi)松塊上設(shè)置有具有特殊的弧度形狀的方向相反的鉤狀開(kāi)松齒對(duì)，對(duì)紡織下腳料進(jìn)行更好的開(kāi)松處理，從而可以有效的對(duì)紡織下腳料進(jìn)行回收利用，并且能夠得到高質(zhì)量的多彩復(fù)合紗線。

以上僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，這些優(yōu)選方式僅是本發(fā)明的一種示例性的說(shuō)明，這種示例性的說(shuō)明不應(yīng)理解為對(duì)本發(fā)明的限制。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。