技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種具有良好抗光老化性能的尼龍66民用絲束的生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
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現(xiàn)有尼龍66民用絲束普遍存在抗光老化性能較差的問題，絲束經(jīng)過染色后，其色牢度差，產(chǎn)品在光照條件下易發(fā)生退色，降低產(chǎn)品的使用壽命，影響絲束的產(chǎn)品質(zhì)量。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
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本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種可提高日照牢度，延長使用壽命的民用絲束的生產(chǎn)方法。
上述目的是這樣實現(xiàn)的：所述的民用絲束是以切片為原料生產(chǎn)的，所述的切片由下述原料制成的：尼龍66鹽、光穩(wěn)定劑、抗氧劑、催化劑、純水；其中尼龍66鹽占原料總重量的50%—52%；純水占原料總重量的47.5%—49.5%；穩(wěn)定劑占原料總重量的0.1%—0.3%；抗氧劑占原料總重量的0.1—0.5%；催化劑占原料總重量的0.02‰—0.05‰。
所述的光穩(wěn)定劑為2-(2-羥基-3',5'-二枯基苯基)苯并三唑。
所述的抗氧劑為三[2.4-二叔丁基苯基]亞磷酸酯。
所述的催化劑為次亞磷酸鈉。
所述尼龍66民用絲束的生產(chǎn)方法：
將尼龍66鹽和純水按所述的比例在溶解槽中制成尼龍66鹽水溶液（濃度約為50%），等完全溶解后輸送到調(diào)配罐中再依次加入催化劑、光穩(wěn)定劑和抗氧劑，高速攪拌20分鐘后，輸送至蒸發(fā)器提高濃度（濃度約為70%），高濃度的物料輸送至反應(yīng)器在反應(yīng)溫度240℃和反應(yīng)壓力1.8mpa的條件下進行縮聚反應(yīng)，經(jīng)過預(yù)縮聚的物料進入減壓器，在減壓器中升溫降壓后輸送至前聚合器中進行常壓反應(yīng)，分離聚合物中殘存的水份，提高物料粘度后經(jīng)供給泵送入后聚合器，物料在后聚合器內(nèi)，在真空條件下，分離殘存的水份，使聚合物的粘度進一步提高，在真空條件下使粘度達到工藝要求后進行切粒得到切片，然后對切片進行干燥，干燥后的切片經(jīng)過螺桿熔融擠出，經(jīng)噴絲頭組件紡絲，紡絲后集成絲束，經(jīng)拉伸、上油、卷曲、干燥定型后，切成短纖維形成絲束。
本發(fā)明的優(yōu)點是：此切片采用連續(xù)縮聚生產(chǎn)工藝，產(chǎn)品各項指標優(yōu)異，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性好，切片具有較高的流動性，可紡性強，有良好的抗光老化性、可用于民用絲束生產(chǎn)，紡絲產(chǎn)品色牢度好，產(chǎn)品不易退色，延長產(chǎn)品的使用周期。由于添加的抗氧劑能起到協(xié)調(diào)輔助作用，抗氧劑和光催化劑復(fù)配使用后，保證最終得到產(chǎn)品的抗光老化性能更優(yōu)良。
具體實施方式：
所述的民用絲束是以切片為原料生產(chǎn)的，所述的切片由下述原料制成的：尼龍66鹽、光穩(wěn)定劑、抗氧劑、催化劑、純水；其中尼龍66鹽占原料總重量的50%—52%；純水占原料總重量的47.5%—49.5%；光穩(wěn)定劑占原料總重量的0.1%—0.3%；抗氧劑占原料總重量的0.1—0.5%；催化劑占原料總重量的0.02‰—0.05‰。
所述的光穩(wěn)定劑為2-(2-羥基-3',5'-二枯基苯基)苯并三唑。
所述的抗氧劑為三[2.4-二叔丁基苯基]亞磷酸酯。
所述的催化劑為次亞磷酸鈉。
所述尼龍66民用絲束的生產(chǎn)方法：
將尼龍66鹽和純水按所述的比例在溶解槽中制成尼龍66鹽水溶液（濃度約為50%），等完全溶解后輸送到調(diào)配罐中再依次加入催化劑、光穩(wěn)定劑和抗氧劑，高速攪拌20分鐘后，輸送至蒸發(fā)器提高濃度（濃度約為70%），高濃度的物料輸送至反應(yīng)器在反應(yīng)溫度240℃和反應(yīng)壓力1.8mpa的條件下進行縮聚反應(yīng)，經(jīng)過預(yù)縮聚的物料進入減壓器，在減壓器中升溫降壓后輸送至前聚合器中進行常壓反應(yīng)，分離聚合物中殘存的水份，提高物料粘度后經(jīng)供給泵送入后聚合器，物料在后聚合器內(nèi)，在真空條件下，分離殘存的水份，使聚合物的粘度進一步提高，在真空條件下使粘度達到工藝要求后進行切粒得到切片，然后對切片進行干燥，干燥后的切片經(jīng)過螺桿熔融擠出，經(jīng)噴絲頭組件紡絲，紡絲后集成絲束，經(jīng)拉伸、上油、卷曲、干燥定型后，切成短纖維形成絲束。
實施例1：將500㎏的尼龍66鹽和495㎏的純水按所述的比例在溶解槽中制成濃度為50%的尼龍66鹽水溶液，等完全溶解后輸送到調(diào)配罐中再依次加入0.02㎏的次亞磷酸鈉、1㎏的2-(2-羥基-3',5'-二枯基苯基)苯并三唑和3.98㎏的三[2.4-二叔丁基苯基]亞磷酸酯，高速攪拌20分鐘后，輸送至蒸發(fā)器提高濃度至70%，高濃度的物料輸送至反應(yīng)器在反應(yīng)溫度240℃和反應(yīng)壓力1.8mpa的條件下進行縮聚反應(yīng)，經(jīng)過預(yù)縮聚的物料進入減壓器，在減壓器中升溫降壓后輸送至前聚合器中進行常壓反應(yīng)，分離聚合物中殘存的水份，提高物料粘度后經(jīng)供給泵送入后聚合器，物料在后聚合器內(nèi)，在真空條件下，分離殘存的水份，使聚合物的粘度進一步提高，在真空條件下使粘度達到工藝要求后進行切粒得到切片，然后對切片進行干燥，干燥后的切片經(jīng)過螺桿熔融擠出，經(jīng)噴絲頭組件紡絲，紡絲后集成絲束，經(jīng)拉伸、上油、卷曲、干燥定型后，切成短纖維形成絲束。
實施例2：將510㎏的尼龍66鹽和485㎏的純水按所述的比例在溶解槽中制成濃度為50%的尼龍66鹽水溶液，等完全溶解后輸送到調(diào)配罐中再依次加入0.05㎏的次亞磷酸鈉、3㎏的2-(2-羥基-3',5'-二枯基苯基)苯并三唑和1.95㎏的三[2.4-二叔丁基苯基]亞磷酸酯，高速攪拌20分鐘后，輸送至蒸發(fā)器提高濃度至70%，高濃度的物料輸送至反應(yīng)器在反應(yīng)溫度240℃和反應(yīng)壓力1.8mpa的條件下進行縮聚反應(yīng)，經(jīng)過預(yù)縮聚的物料進入減壓器，在減壓器中升溫降壓后輸送至前聚合器中進行常壓反應(yīng)，分離聚合物中殘存的水份，提高物料粘度后經(jīng)供給泵送入后聚合器，物料在后聚合器內(nèi)，在真空條件下，分離殘存的水份，使聚合物的粘度進一步提高，在真空條件下使粘度達到工藝要求后進行切粒得到切片，然后對切片進行干燥，干燥后的切片經(jīng)過螺桿熔融擠出，經(jīng)噴絲頭組件紡絲，紡絲后集成絲束，經(jīng)拉伸、上油、卷曲、干燥定型后，切成短纖維形成絲束。
實施例3：將513㎏的尼龍66鹽和480㎏的純水按所述的比例在溶解槽中制成濃度為50%的尼龍66鹽水溶液，等完全溶解后輸送到調(diào)配罐中再依次加入0.05㎏的次亞磷酸鈉、1.95㎏的2-(2-羥基-3',5'-二枯基苯基)苯并三唑和5㎏的三[2.4-二叔丁基苯基]亞磷酸酯，高速攪拌20分鐘后，輸送至蒸發(fā)器提高濃度至70%，高濃度的物料輸送至反應(yīng)器在反應(yīng)溫度240℃和反應(yīng)壓力1.8mpa的條件下進行縮聚反應(yīng)，經(jīng)過預(yù)縮聚的物料進入減壓器，在減壓器中升溫降壓后輸送至前聚合器中進行常壓反應(yīng)，分離聚合物中殘存的水份，提高物料粘度后經(jīng)供給泵送入后聚合器，物料在后聚合器內(nèi)，在真空條件下，分離殘存的水份，使聚合物的粘度進一步提高，在真空條件下使粘度達到工藝要求后進行切粒得到切片，然后對切片進行干燥，干燥后的切片經(jīng)過螺桿熔融擠出，經(jīng)噴絲頭組件紡絲，紡絲后集成絲束，經(jīng)拉伸、上油、卷曲、干燥定型后，切成短纖維形成絲束。
實施例4：將520㎏的尼龍66鹽和475㎏的純水按所述的比例在溶解槽中制成濃度為50%的尼龍66鹽水溶液，等完全溶解后輸送到調(diào)配罐中再依次加入0.02㎏的次亞磷酸鈉、2.98㎏的2-(2-羥基-3',5'-二枯基苯基)苯并三唑和2㎏的三[2.4-二叔丁基苯基]亞磷酸酯，高速攪拌20分鐘后，輸送至蒸發(fā)器提高濃度至70%，高濃度的物料輸送至反應(yīng)器在反應(yīng)溫度240℃和反應(yīng)壓力1.8mpa的條件下進行縮聚反應(yīng)，經(jīng)過預(yù)縮聚的物料進入減壓器，在減壓器中升溫降壓后輸送至前聚合器中進行常壓反應(yīng)，分離聚合物中殘存的水份，提高物料粘度后經(jīng)供給泵送入后聚合器，物料在后聚合器內(nèi)，在真空條件下，分離殘存的水份，使聚合物的粘度進一步提高，在真空條件下使粘度達到工藝要求后進行切粒得到切片，然后對切片進行干燥，干燥后的切片經(jīng)過螺桿熔融擠出，經(jīng)噴絲頭組件紡絲，紡絲后集成絲束，經(jīng)拉伸、上油、卷曲、干燥定型后，切成短纖維形成絲束。
實施例5：將512㎏的尼龍66鹽和484㎏的純水按所述的比例在溶解槽中制成濃度為50%的尼龍66鹽水溶液，等完全溶解后輸送到調(diào)配罐中再依次加入0.04㎏的次亞磷酸鈉、2.96㎏的2-(2-羥基-3',5'-二枯基苯基)苯并三唑和1㎏的三[2.4-二叔丁基苯基]亞磷酸酯，高速攪拌20分鐘后，輸送至蒸發(fā)器提高濃度至70%，高濃度的物料輸送至反應(yīng)器在反應(yīng)溫度240℃和反應(yīng)壓力1.8mpa的條件下進行縮聚反應(yīng)，經(jīng)過預(yù)縮聚的物料進入減壓器，在減壓器中升溫降壓后輸送至前聚合器中進行常壓反應(yīng)，分離聚合物中殘存的水份，提高物料粘度后經(jīng)供給泵送入后聚合器，物料在后聚合器內(nèi)，在真空條件下，分離殘存的水份，使聚合物的粘度進一步提高，在真空條件下使粘度達到工藝要求后進行切粒得到切片，然后對切片進行干燥，干燥后的切片經(jīng)過螺桿熔融擠出，經(jīng)噴絲頭組件紡絲，紡絲后集成絲束，經(jīng)拉伸、上油、卷曲、干燥定型后，切成短纖維形成絲束。