一種卷煙殘廢物氣化處理裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種卷煙殘廢物氣化處理裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]生物質(zhì)氣化技術(shù)研究正得到越來越多的科研人員的重視，U型氣化爐正在不斷走向?qū)嵱没?。卷煙生產(chǎn)中的殘廢物的無害化采用傳統(tǒng)方法處理存在較多的技術(shù)難題，實(shí)驗(yàn)證實(shí)，氣化技術(shù)對(duì)處理卷煙殘廢物有較好的效果。
[0003]卷煙殘廢物主要指廢次葉、梗、末及殘次卷煙紙、煙用絲束、濾嘴棒及油煙支等，包括在生產(chǎn)、經(jīng)營(yíng)過程中產(chǎn)生的殘次或廢棄把煙、片煙、煙絲、薄片、煙梗、煙灰、煙末、煙棒、卷煙紙、煙用絲束、濾嘴棒、油煙支、殘煙支破廢料等。
[0004]卷煙殘廢物采用焚燒方法處理會(huì)對(duì)環(huán)境造成較多的二次污染，且處理成本較高，熱能利用率低。
[0005]實(shí)驗(yàn)證實(shí)，卷煙殘廢物可采用氣化方法處理，但在氣化燃?xì)庵杏泻Τ煞州^多，特別是焦油含量較普通生物質(zhì)氣化多出一倍以上，因此如果利用現(xiàn)有的U型氣化爐來處理卷煙殘廢物，由于煙草廢棄物氣化過程中產(chǎn)生的焦油量太多，焦油與灰塵混合在一起，極易堵塞管道；而且氣化過程不穩(wěn)定，連續(xù)性較差；排灰和出渣操作不簡(jiǎn)便、不便捷；這樣使得普通對(duì)U型氣化爐完全不適合于煙草廢棄物的氣化。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0006]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種保證氣化穩(wěn)定性和連續(xù)性、出渣排灰方便、防止焦油混合灰塵堵塞管道的卷煙殘廢物氣化處理裝置。
[0007]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是:
[0008]一種卷煙殘廢物氣化處理裝置，包括U型氣化爐、燃?xì)夤芎腿紵龣C(jī)，所述U型氣化爐通過燃?xì)夤芘c燃燒機(jī)連接，所述U型氣化爐內(nèi)儲(chǔ)料箱的底部設(shè)有儲(chǔ)灰箱，所述儲(chǔ)灰箱通過安裝在其頂部的配氣板與儲(chǔ)料箱連通，所述配氣板的大小與儲(chǔ)料箱底部的大小相匹配，所述配氣板上均勻布設(shè)有多個(gè)氣孔，所述儲(chǔ)灰箱內(nèi)還設(shè)有控灰板，所述控灰板將所述儲(chǔ)灰箱分割為上下兩層，所述儲(chǔ)灰箱在配氣板與控灰板之間設(shè)有進(jìn)氣口與氣化進(jìn)氣管連接，所述氣化進(jìn)氣管通過配氣板向儲(chǔ)料箱內(nèi)通氣，所述配氣板與控灰板與儲(chǔ)灰箱均為抽屜式連接，使得所述儲(chǔ)料箱與儲(chǔ)灰箱連通。
[0009]所述燃?xì)夤芘c燃燒機(jī)連接端的位置高于所述燃?xì)夤芘cU型氣化爐連接端的位置，使得所述燃?xì)夤芫哂幸欢▋A斜角。
[0010]所述氣化進(jìn)氣管與總進(jìn)氣管連接，所述燃燒機(jī)通過二次配風(fēng)管與總進(jìn)氣管連接。
[0011]所述燃燒機(jī)包括噴嘴、灶體、灶芯和出火筒，所述噴嘴與燃?xì)夤苓B接，所述灶芯設(shè)置在灶體內(nèi)，所述灶體與灶芯之間設(shè)有配風(fēng)通道，所述配風(fēng)通道與二次配風(fēng)管連通，所述噴嘴設(shè)置在灶芯內(nèi)，所述灶芯的前端安裝有出火筒，所述配風(fēng)通道通過設(shè)置在灶芯上的底部配風(fēng)孔、側(cè)面一次配風(fēng)孔、側(cè)面二次配風(fēng)孔和尖頂配風(fēng)孔與灶芯內(nèi)部連通，所述燃燒機(jī)主體直徑約為Φ220?Φ 500，長(zhǎng)350mm?800mm ;出火筒長(zhǎng)度約為80mm，出火筒的直徑為燃燒機(jī)主體直徑的1/3?2/3。
[0012]所述燃?xì)夤艿臋M截面積為二次配風(fēng)管的橫截面積的2?10倍。
[0013]所述二次配風(fēng)管直徑大于氣化進(jìn)氣管直徑30 %，所述進(jìn)氣管截面積為二次配風(fēng)管和氣化進(jìn)氣管面積之和。
[0014]所述總進(jìn)氣管上設(shè)有風(fēng)機(jī)，所述風(fēng)機(jī)功率約為80?250W。
[0015]所述儲(chǔ)灰箱內(nèi)沿水平方向設(shè)有滑槽，所述配氣板和控灰板通過滑軌安裝在所述滑槽內(nèi)。
[0016]所述配氣板上均勻布的氣孔孔徑d大小相同，且Φ3 < d < Φ 10。
[0017]所述控灰板與配氣板間距80mm?200mm。
[0018]由于采用上述方案，本裝置改傳統(tǒng)的分布式氣嘴的通氣的方式為配氣板的平面式配氣，這樣保證了配氣的平均和平穩(wěn)，提高氣化的穩(wěn)定性和連續(xù)性，從而保證燃燒的充分，減少焦油的產(chǎn)生；將燃?xì)夤艿涝O(shè)置一定的傾斜角度，有利于管道內(nèi)少量焦油回流入U(xiǎn)型氣化爐，利于燃?xì)庵械慕褂突亓鳉饣癄t內(nèi)再裂解，從而減少焦油的流出；增大燃?xì)夤苤睆?，防止焦油混合灰塵堵塞管道；所述燃燒機(jī)設(shè)有底部配風(fēng)孔、側(cè)面一次配風(fēng)孔、側(cè)面二次配風(fēng)孔和尖頂配風(fēng)孔的多段配氧燃?xì)猓@樣將燃?xì)馊紵枰目諝夥殖伤姆州斎?，一方面讓燃?xì)庵械纳倭坑袡C(jī)雜質(zhì)充分氧化分解，另一方面，防止單次配風(fēng)因?yàn)槿細(xì)赓|(zhì)量較差而將火焰“吹滅”的情況發(fā)生，采用配氣板和控灰板相配合的出灰渣方式，在使用時(shí)，先抽出配氣板，使得灰渣落在控灰板上，然后把配氣板回位，保證物料不會(huì)落入儲(chǔ)灰箱，最后抽出控灰板，使得灰渣落入儲(chǔ)灰箱，這樣的出灰效果遠(yuǎn)優(yōu)于傳統(tǒng)的側(cè)面出灰孔排出灰渣的方式。
[0019]綜上所述，本裝置保證氣化穩(wěn)定性和連續(xù)性、出渣排灰方便、防止焦油混合灰塵堵塞管道。
【附圖說明】
[0020]圖1是本實(shí)用新型的立體圖。
[0021]圖2是本實(shí)用新型的剖面圖。
[0022]圖3是本實(shí)用新型U型氣化爐的剖面圖。
[0023]圖4是本實(shí)用新型燃燒機(jī)的剖面圖。
[0024]圖中，1、爐蓋；2、密封水槽；3、爐體；4、壓料桿；5、內(nèi)膽；6、燃?xì)夤埽?、燃燒機(jī)；8、二次配風(fēng)管；9、配風(fēng)管開關(guān)；10、總進(jìn)氣管；11、風(fēng)機(jī)；12、氣化進(jìn)氣管；13、進(jìn)氣管開關(guān)；14、配氣板；15、電子點(diǎn)火孔；16、控灰板；17、儲(chǔ)灰箱；18、儲(chǔ)灰箱門；23、灶體；24、噴嘴套；25、噴嘴；26、底部配風(fēng)孔；27、側(cè)面一次配風(fēng)孔；28、側(cè)面二次配風(fēng)孔；29、灶芯；30、尖頂配風(fēng)孔；31、出火筒。
【具體實(shí)施方式】
[0025]下面結(jié)合附圖，進(jìn)一步詳細(xì)說明本專利的【具體實(shí)施方式】。
[0026]如圖1至4所示，一種卷煙殘廢物氣化處理裝置，包括U型氣化爐、燃?xì)夤?和燃燒機(jī)7，所述U型氣化爐包括爐體3，所述爐體3內(nèi)部為儲(chǔ)料箱，所述儲(chǔ)料箱內(nèi)設(shè)有壓料桿4，壓料桿4將置于儲(chǔ)料箱內(nèi)的物料壓實(shí)，所述U型氣化爐內(nèi)儲(chǔ)料箱的底部設(shè)有儲(chǔ)灰箱17和電子點(diǎn)火孔15，所述爐體3上側(cè)設(shè)置密封水槽2，所述爐體3通過設(shè)置在密封水槽2內(nèi)的爐蓋I密封，所述爐體3內(nèi)中部還設(shè)有內(nèi)膽5，內(nèi)膽5設(shè)有燃?xì)獬隹谂c燃?xì)夤?相連接，有利于氣化的穩(wěn)定性和連續(xù)性，獲得優(yōu)質(zhì)燃?xì)?，所述?chǔ)灰箱17通過安裝在其頂部的配氣板14與儲(chǔ)料箱連通，所述配氣板14的大小與儲(chǔ)料箱底部的大小相匹配，所述配氣板14上均勻布