本發(fā)明屬于漁業(yè)聚乙烯加工
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體涉及一種漁用高強(qiáng)度聚乙烯單絲的加工方法。
背景技術(shù)：
：聚乙烯是漁業(yè)生產(chǎn)中的主要漁具材料，廣泛應(yīng)用于拖網(wǎng)、網(wǎng)箱及圍欄網(wǎng)等漁具，在漁業(yè)生產(chǎn)中，高強(qiáng)度材料對(duì)減少網(wǎng)具破損、提高網(wǎng)具濾水性能、節(jié)約原材料和漁用成本有重要意義，對(duì)具有運(yùn)動(dòng)過濾特性的拖網(wǎng)漁具，高強(qiáng)度材料的應(yīng)用可減少網(wǎng)具阻力，擴(kuò)大網(wǎng)具主尺度，條捕撈生產(chǎn)效率，高強(qiáng)度材料的應(yīng)用可減少水流的網(wǎng)衣的水阻力，提高水體利用率和抗風(fēng)浪性，近年來，隨著國(guó)外超高強(qiáng)度纖維的商品化，已廣泛應(yīng)用于一些特殊行業(yè)，但由于特殊的原料以及加工工藝，導(dǎo)致價(jià)格較高，無法在漁業(yè)生產(chǎn)中大面積應(yīng)用，因此，應(yīng)當(dāng)在現(xiàn)有技術(shù)：以常規(guī)hdpe原料、熔法紡絲和熱牽引工藝設(shè)備為基礎(chǔ)，研究高強(qiáng)度聚乙烯的生產(chǎn)方案。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有的問題，提供了一種漁用高強(qiáng)度聚乙烯單絲的加工方法。本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：一種漁用高強(qiáng)度聚乙烯單絲的加工方法，包括原料配比、混合、共混、熔融擠出、水冷卻、水熱牽伸、上油、熱液牽伸、收卷，得到單絲，所述原料為高密度聚乙烯100份、低密度聚乙烯18-25份、聚酰胺8-15份、聚乙烯蠟6-10份和添加劑2-7份，所述添加劑包括以下重量份的原料：2,4-戊二酮縮甘氨酸席夫堿5.5-6.5份、n-二茂鐵甲?；拾彼?.8-3.4份、3-(4-苯基-1,3-二硫戊環(huán)-2-亞甲基)-2,4-戊二酮1.5-3.5份、對(duì)甲基苯磺酰谷氨酰胺2.4-3.6份、油酸聚乙二醇酯0.8-1.8份；所述水冷卻溫度為20-25℃；所述上油所用油劑為碳官能團(tuán)改性硅油。作為對(duì)上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述碳官能團(tuán)改性硅油為氨氫基改性硅油、環(huán)氧烴基硅油、甲基丙烯酰氧烴基硅油、羥烴基硅油、氯烴基硅油或混合碳官能基硅油中的任意一種。作為對(duì)上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述水熱牽引的牽引比為6.7-7；所述上油的上油率為原料重量的0.8-1.2%；所述熱液牽引的速度為8.2-8.5；所述卷繞的速度為2800-3000m/min。作為對(duì)上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述擠出機(jī)操作工藝流程為：供料段溫度185-195℃、壓縮段溫度為260-280℃、計(jì)量段溫度為275-285℃、模頭溫度為280℃，擠出機(jī)的壓力值為16-17mpa。本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn)：本發(fā)明中通過在聚乙烯單絲原料中添加復(fù)合添加劑配合制備工藝條件的控制，有助于聚合物取向結(jié)晶，使其結(jié)晶度高，單絲內(nèi)分子的聚態(tài)結(jié)構(gòu)穩(wěn)定緊密，所制得單絲的結(jié)節(jié)強(qiáng)度性能好，斷裂伸長(zhǎng)率達(dá)，單絲的斷裂強(qiáng)度也有一定提高，能夠提高在使用時(shí)網(wǎng)線的抗拉能力和耐磨能力，在不超出其彈性區(qū)間使用時(shí)，具有穩(wěn)定性好、抗風(fēng)浪性和濾水性，使用壽命延長(zhǎng)，可推廣使用。具體實(shí)施方式實(shí)施例1一種漁用高強(qiáng)度聚乙烯單絲的加工方法，包括原料配比、混合、共混、熔融擠出、水冷卻、水熱牽伸、上油、熱液牽伸、收卷，得到單絲，所述原料為高密度聚乙烯100份、低密度聚乙烯22份、聚酰胺12份、聚乙烯蠟8份和添加劑5份，所述添加劑包括以下重量份的原料：2,4-戊二酮縮甘氨酸席夫堿6份、n-二茂鐵甲?；拾彼?份、3-(4-苯基-1,3-二硫戊環(huán)-2-亞甲基)-2,4-戊二酮2.5份、對(duì)甲基苯磺酰谷氨酰胺3份、油酸聚乙二醇酯1.2份；所述水冷卻溫度為22℃；所述上油所用油劑為甲基丙烯酰氧烴基硅油，其中，所述水熱牽引的牽引比為6.8；所述上油的上油率為原料重量的0.8-1.2%；所述熱液牽引的速度為8.4；所述卷繞的速度為2800-3000m/min；所述擠出機(jī)操作工藝流程為：供料段溫度185-195℃、壓縮段溫度為260-280℃、計(jì)量段溫度為275-285℃、模頭溫度為280℃，擠出機(jī)的壓力值為16-17mpa。本實(shí)施例制備的單絲取向度達(dá)到72.4%，結(jié)晶度xc達(dá)到68.25%，磨損體為60#砂，磨損試驗(yàn)時(shí)的試樣長(zhǎng)度為1000-1300mm，提供拉伸力學(xué)性能測(cè)試用試樣的長(zhǎng)度為500mm，在5n張力的耐磨度為1.08ind/tex。實(shí)施例2一種漁用高強(qiáng)度聚乙烯單絲的加工方法，包括原料配比、混合、共混、熔融擠出、水冷卻、水熱牽伸、上油、熱液牽伸、收卷，得到單絲，所述原料為高密度聚乙烯100份、低密度聚乙烯18份、聚酰胺15份、聚乙烯蠟6份和添加劑7份，所述添加劑包括以下重量份的原料：2,4-戊二酮縮甘氨酸席夫堿6.5份、n-二茂鐵甲?；拾彼?.4份、3-(4-苯基-1,3-二硫戊環(huán)-2-亞甲基)-2,4-戊二酮3.5份、對(duì)甲基苯磺酰谷氨酰胺2.6份、油酸聚乙二醇酯0.8份；所述水冷卻溫度為20-25℃；所述上油所用油劑為氯烴基硅油，其中，所述水熱牽引的牽引比為6.7；所述上油的上油率為原料重量的0.8-1.2%；所述熱液牽引的速度為8.2；所述卷繞的速度為2800-3000m/min；所述擠出機(jī)操作工藝流程為：供料段溫度185-195℃、壓縮段溫度為260-280℃、計(jì)量段溫度為275-285℃、模頭溫度為280℃，擠出機(jī)的壓力值為16-17mpa。本實(shí)施例制備的單絲取向度達(dá)到72.6%，結(jié)晶度xc達(dá)到67.96%，磨損體為60#砂，磨損試驗(yàn)時(shí)的試樣長(zhǎng)度為1000-1300mm，提供拉伸力學(xué)性能測(cè)試用試樣的長(zhǎng)度為500mm，在5n張力的耐磨度為1.07ind/tex。實(shí)施例3一種漁用高強(qiáng)度聚乙烯單絲的加工方法，包括原料配比、混合、共混、熔融擠出、水冷卻、水熱牽伸、上油、熱液牽伸、收卷，得到單絲，所述原料為高密度聚乙烯100份、低密度聚乙烯25份、聚酰胺8份、聚乙烯蠟10份和添加劑2份，所述添加劑包括以下重量份的原料：2,4-戊二酮縮甘氨酸席夫堿5.5份、n-二茂鐵甲?；拾彼?.4份、3-(4-苯基-1,3-二硫戊環(huán)-2-亞甲基)-2,4-戊二酮3.5份、對(duì)甲基苯磺酰谷氨酰胺3.6份、油酸聚乙二醇酯1.8份；所述水冷卻溫度為20-25℃；所述上油所用油劑為環(huán)氧烴基硅油，其中，所述水熱牽引的牽引比為7；所述上油的上油率為原料重量的0.8-1.2%；所述熱液牽引的速度為8.5；所述卷繞的速度為2800-3000m/min；所述擠出機(jī)操作工藝流程為：供料段溫度185-195℃、壓縮段溫度為260-280℃、計(jì)量段溫度為275-285℃、模頭溫度為280℃，擠出機(jī)的壓力值為16-17mpa。本實(shí)施例制備的單絲取向度達(dá)到72.8%，結(jié)晶度xc達(dá)到67.84%，磨損體為60#砂，磨損試驗(yàn)時(shí)的試樣長(zhǎng)度為1000-1300mm，提供拉伸力學(xué)性能測(cè)試用試樣的長(zhǎng)度為500mm，在5n張力的耐磨度為1.08ind/tex。實(shí)施例4將實(shí)施例1中添加劑去除，其他步驟與實(shí)施例1中相同。本實(shí)施例制備的單絲取向度達(dá)到70.6%，結(jié)晶度xc達(dá)到65.35%，磨損體為60#砂，磨損試驗(yàn)時(shí)的試樣長(zhǎng)度為1000-1300mm，提供拉伸力學(xué)性能測(cè)試用試樣的長(zhǎng)度為500mm，在5n張力的耐磨度為0.86ind/tex。實(shí)施例5將實(shí)施例1中冷卻水溫度替換為35℃，其他步驟與實(shí)施例1中相同。本實(shí)施例制備的單絲取向度達(dá)到69.8%，結(jié)晶度xc達(dá)到63.45%，磨損體為60#砂，磨損試驗(yàn)時(shí)的試樣長(zhǎng)度為1000-1300mm，提供拉伸力學(xué)性能測(cè)試用試樣的長(zhǎng)度為500mm，在5n張力的耐磨度為0.98ind/tex。實(shí)施例6將實(shí)施例1中上油步驟去掉，其他步驟與實(shí)施例1中相同。本實(shí)施例制備的單絲取向度達(dá)到70.6%，結(jié)晶度xc達(dá)到66.75%，磨損體為60#砂，磨損試驗(yàn)時(shí)的試樣長(zhǎng)度為1000-1300mm，提供拉伸力學(xué)性能測(cè)試用試樣的長(zhǎng)度為500mm，在5n張力的耐磨度為0.97ind/tex。實(shí)施例7將實(shí)施例1中水熱牽引步驟去掉，其他步驟與實(shí)施例1中相同。本實(shí)施例制備的單絲取向度達(dá)到68.4%，結(jié)晶度xc達(dá)到64.35%，磨損體為60#砂，磨損試驗(yàn)時(shí)的試樣長(zhǎng)度為1000-1300mm，提供拉伸力學(xué)性能測(cè)試用試樣的長(zhǎng)度為500mm，在5n張力的耐磨度為0.95ind/tex。以王魯民等以熔融紡絲和熱牽引工藝為基礎(chǔ)制備的漁用srpe單絲作為對(duì)照組，制備規(guī)格為34tex×15×3，直徑為2mm的漁網(wǎng)，對(duì)其物理性能進(jìn)行檢測(cè)，測(cè)試儀器為rhz-1600強(qiáng)力試驗(yàn)機(jī)，測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)為gb10028（sc5018-1988），檢測(cè)結(jié)果如下：表1組別斷裂強(qiáng)度（n）斷裂伸長(zhǎng)率（%）結(jié)節(jié)強(qiáng)力（n）實(shí)施例1828.615.3483.5實(shí)施例2827.515.5482.6實(shí)施例3826.915.4483.2實(shí)施例4804.313.2434.7實(shí)施例5814.614.7447.6實(shí)施例6823.515.1481.5實(shí)施例7806.513.6428.6對(duì)照組815.114.8451.4通過表1中數(shù)據(jù)結(jié)合耐磨實(shí)驗(yàn)結(jié)果可以看出，原料以及加工條件的改變均會(huì)對(duì)聚乙烯漁網(wǎng)絲的強(qiáng)度性能造成影響，需要協(xié)同作用才能達(dá)到強(qiáng)度較高、耐磨性較好的聚乙烯漁網(wǎng)。當(dāng)前第1頁(yè)12