本實(shí)用新型屬于特種紙造紙技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種特種柔感紙生產(chǎn)系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
國內(nèi)外傳統(tǒng)紙質(zhì)閱讀物，紙面有較高白度和光澤度涂層，與紙面上的文字和圖片等形成巨大反差，長時間閱讀引起眼睛不適，造成視力下降。現(xiàn)有的涂層涂料主要以普通顏料滑石粉、碳酸鈣、二氧化鈦和膠料淀粉、丙烯酸乙酯等組成，其吸墨量低，吸墨速度慢，干燥速度慢，為保證紙面美觀和印刷質(zhì)量，單面涂層10-20g/m2以上，需較多涂料才能滿足要求。另外，高白度和光澤度的紙產(chǎn)品消耗較多的涂料和漂白劑。由于涂料中含水量較高，干燥過程需消耗較高的能源。近幾年，發(fā)達(dá)國家及我國專業(yè)人士和部分消費(fèi)者已認(rèn)識到以上現(xiàn)象及危害，保護(hù)視力健康及生態(tài)環(huán)境已逐漸成為人們的普遍共識。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是現(xiàn)有的涂層涂料吸墨量低，吸墨速度慢，干燥速度慢，為保證紙面美觀和印刷質(zhì)量，單面涂層需較多涂料才能滿足要求，由于涂料中含水量較高，干燥過程需消耗較高的能源，為解決上述問題，本實(shí)用新型提供一種特種柔感紙生產(chǎn)系統(tǒng)。
本實(shí)用新型的目的是以下述方式實(shí)現(xiàn)的：
一種特種柔感紙生產(chǎn)系統(tǒng)，包括涂料制備部分和涂布部分，涂料制備部分包括顏料分散罐、制膠鍋、混合槽和涂料儲存槽；涂布部分包括放卷機(jī)、張緊和校正裝置、氣刀涂布系統(tǒng)、干燥器、定型裝置和卷紙機(jī)；涂料制備部分的顏料分散罐的出料口與混合槽的進(jìn)料口相連通，制膠鍋的出料口也與混合槽的進(jìn)料口相連通，混合槽的出料口與涂料儲存槽的進(jìn)料口相連通；涂布部分的放卷機(jī)的出紙口與張緊和校正裝置的進(jìn)紙口相連接，張緊和校正裝置的出紙口與氣刀涂布系統(tǒng)的進(jìn)紙口相連接，氣刀涂布系統(tǒng)的出紙口與干燥器的進(jìn)紙口相連接，干燥器的出紙口與定型裝置的進(jìn)紙口相連接，定型裝置的出紙口與卷紙機(jī)相連接；涂料儲存槽的出料口與氣刀涂布系統(tǒng)的進(jìn)料口相連接。
還包括溢流回料泵，氣刀涂布系統(tǒng)的出料口與溢流回料泵的進(jìn)料口相連接，溢流回料泵的出料口與涂料儲存槽的進(jìn)料口相連接。
還包括卷紙分切包裝系統(tǒng)，所述卷紙分切包裝系統(tǒng)的進(jìn)紙口與卷紙機(jī)的出紙口相連接。
所述卷紙分切包裝系統(tǒng)包括自動分切復(fù)卷裝置、小卷掰斷翻轉(zhuǎn)裝置、端面壓平裝置和熱塑封裝置；自動分切復(fù)卷裝置的進(jìn)紙口與卷紙機(jī)的出紙口相連接，自動分切復(fù)卷裝置通過自動穿卷芯裝置與小卷掰斷翻轉(zhuǎn)裝置相連接，小卷掰斷翻轉(zhuǎn)裝置與端面壓平裝置相連接，端面壓平裝置與熱塑封裝置相連接。
所述卷紙分切包裝系統(tǒng)還包括自動貼標(biāo)裝置，自動貼標(biāo)裝置與熱塑封裝置（304）相連接。
相對于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型選用高比表面積（400m2/g）、高吸油量（200ml/100g）的氣相二氧化硅和納米級碳酸鈣（粒徑0.01-0.04μm）為主要顏料和聚乙烯醇（PVA.R1130）為主要膠料作為涂層材料，與傳統(tǒng)涂層比較，吸墨量大、吸墨速度快、固色迅速，減少墨在涂層橫向擴(kuò)散，保證圖文還原性好、色澤飽滿、層次分明與柔和，滿足視覺舒適性要求；減少涂層材料用量和能源消耗，增加了產(chǎn)品使用范圍。
與傳統(tǒng)產(chǎn)品比較，本實(shí)用新型生產(chǎn)的特種柔感紙既能用于高檔文化和印刷用紙，也可用于打印高清晰數(shù)碼照片、醫(yī)療診斷、航空測繪等高分辨率彩色圖像。產(chǎn)品印刷或打印后，表面亞光，光澤度和亮度適中；色澤自然柔和淡雅，色彩還原性高；層次豐富，細(xì)節(jié)清晰；符合人們感官視覺要求。另外，與傳統(tǒng)技術(shù)比較，涂布過程無需壓光、整飾等工序，簡化了生產(chǎn)工藝；涂料用量僅為傳統(tǒng)技術(shù)的1/4-1/5；涂料制備和涂布干燥過程減少能源消耗20％以上；生產(chǎn)成本減少15％以上，保護(hù)人體健康和生態(tài)環(huán)境，增加產(chǎn)品市場競爭能力。
附圖說明
圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
其中，101是顏料分散罐；102是制膠鍋；103是混合槽；104是涂料儲存槽；105是溢流回料泵；201是放卷機(jī)；202是張緊和校正裝置；203是氣刀涂布系統(tǒng)；204是干燥器；205是定型裝置；206是卷紙機(jī)；301是自動分切復(fù)卷裝置；302是小卷掰斷翻轉(zhuǎn)裝置；303是端面壓平裝置；304是熱塑封裝置。
具體實(shí)施方式
如圖1所示，一種特種柔感紙生產(chǎn)系統(tǒng)，包括涂料制備部分和涂布部分，涂料制備部分包括顏料分散罐101、制膠鍋102、混合槽103和涂料儲存槽104；涂布部分包括放卷機(jī)201、張緊和校正裝置202、氣刀涂布系統(tǒng)203、干燥器204、定型裝置205和卷紙機(jī)206；涂料制備部分的顏料分散罐101的出料口與混合槽103的進(jìn)料口相連通，制膠鍋102的出料口也與混合槽103的進(jìn)料口相連通，混合槽103的出料口與涂料儲存槽104的進(jìn)料口相連通；涂布部分的放卷機(jī)201的出紙口與張緊和校正裝置202的進(jìn)紙口相連接，張緊和校正裝置202的出紙口與氣刀涂布系統(tǒng)203的進(jìn)紙口相連接，氣刀涂布系統(tǒng)203的出紙口與干燥器204的進(jìn)紙口相連接，干燥器204的出紙口與定型裝置205的進(jìn)紙口相連接，定型裝置205的出紙口與卷紙機(jī)206相連接；涂料儲存槽104的出料口與氣刀涂布系統(tǒng)203的進(jìn)料口相連接。
還包括溢流回料泵105，氣刀涂布系統(tǒng)203的出料口與溢流回料泵105的進(jìn)料口相連接，溢流回料泵105的出料口與涂料儲存槽104的進(jìn)料口相連接，將多余的涂料循環(huán)再利用。
還包括卷紙分切包裝系統(tǒng)，所述卷紙分切包裝系統(tǒng)的進(jìn)紙口與卷紙機(jī)206的出紙口相連接。
卷紙分切包裝系統(tǒng)包括自動分切復(fù)卷裝置301、小卷掰斷翻轉(zhuǎn)裝置302、端面壓平裝置303和熱塑封裝置304；自動分切復(fù)卷裝置301的進(jìn)紙口與卷紙機(jī)206的出紙口相連接，自動分切復(fù)卷裝置301通過自動穿卷芯裝置與小卷掰斷翻轉(zhuǎn)裝置302相連接，小卷掰斷翻轉(zhuǎn)裝置302與端面壓平裝置303相連接，端面壓平裝置303與熱塑封裝置304相連接。
卷紙分切包裝系統(tǒng)還包括自動貼標(biāo)裝置，自動貼標(biāo)裝置與熱塑封裝置304相連接。
產(chǎn)品生產(chǎn)以高檔膠版紙、銅版原紙、輕型紙、未涂白版紙等作為原紙，定量范圍55-200 m2/g、白度75°SR左右；以特種氣相二氧化硅和納米級碳酸鈣為主要顏料、聚乙烯醇（PVA.R1130）為主要膠料，通過涂料制備系統(tǒng)制成動力粘度≤200mPa.s，固含量≥35％的涂料，經(jīng)涂布部分對原紙涂布后成為成品。
本實(shí)用新型的工作過程如下：將顏料計量后投入到顏料分散罐101進(jìn)行分散，將膠料計量后投入到制膠鍋102中進(jìn)行制膠，顏料分散和制膠完成后，分別自流到混合槽103內(nèi)進(jìn)行混合，混合均勻后的涂料利用高位差自流到涂料儲存槽104儲存，涂料儲存槽104內(nèi)的涂料進(jìn)入氣刀涂布系統(tǒng)203。柔感原紙由放卷機(jī)201放卷，經(jīng)過張緊和校正裝置202的張緊和校正后進(jìn)入氣刀涂布系統(tǒng)203進(jìn)行涂布，涂布后的柔感紙通過干燥器204的干燥和定型裝置205定型后，經(jīng)卷紙機(jī)206卷取后完成涂布過程。氣刀涂布系統(tǒng)203料槽溢流出的涂料經(jīng)溢流回料泵105回到涂料儲存槽104循環(huán)使用。
涂布后的柔感紙由自動分切復(fù)卷裝置301的一端進(jìn)入其內(nèi)部并進(jìn)行分切處理，即將圓筒狀的柔感紙分切成多個較細(xì)的紙條，并將各個紙條卷起來；然后經(jīng)分切復(fù)卷后的柔感紙再經(jīng)過自動穿卷芯裝置、小卷掰斷翻轉(zhuǎn)裝置302以及端面壓平裝置303，使得柔感紙形成統(tǒng)一規(guī)范的紙卷，并經(jīng)由輸送裝置傳輸至熱塑封裝置304進(jìn)行熱塑封包裝。在傳輸時，利用輸送裝置上的小卷排列裝置可以將各個紙卷的位置進(jìn)行重新排列，從而形成規(guī)則的位置關(guān)系，以便于熱塑封裝置304的處理。最后，包裝后的紙卷還可以經(jīng)過自動貼標(biāo)裝置進(jìn)行貼標(biāo)，從而形成成品。
以上所述的僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型整體構(gòu)思前提下，還可以作出若干改變和改進(jìn)，這些也應(yīng)該視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。