本發(fā)明屬無(wú)機(jī)非金屬材料（陶瓷）領(lǐng)域，具體涉及一種瓷器胎體新型無(wú)機(jī)修復(fù)材料的制備方法及其修復(fù)后的瓷器產(chǎn)品。

背景技術(shù)：

修復(fù)瓷器胎體也稱胎體補(bǔ)缺，大致有三種方法：一是石膏補(bǔ)缺，簡(jiǎn)捷方便，成本低廉，是目前瓷器修復(fù)補(bǔ)缺的主要方法，但其缺點(diǎn)是結(jié)構(gòu)疏松，強(qiáng)度差，吸水性強(qiáng)，缺少瓷器的質(zhì)感，并且易吸濕膨脹，會(huì)對(duì)器物造成新的損害；二是瓷粉或石粉加粘合劑成型補(bǔ)缺，用舊瓷片，粉碎過(guò)篩，加環(huán)氧樹(shù)脂等粘合劑，造型澆筑補(bǔ)缺，但易老化變色；三是瓷配瓷補(bǔ)缺，即另行燒制一件與原器物相同的陶瓷片，切割打磨成型后補(bǔ)缺，難度極大，不易推廣。可見(jiàn)，目前瓷器修復(fù)，特別是古代名瓷的修復(fù)，在技術(shù)上存在一定的缺陷，難以滿足相關(guān)需求。

而目前尚未發(fā)現(xiàn)利用其他無(wú)機(jī)膠凝材料修復(fù)瓷器胎體的報(bào)道，因此采用陶瓷礦物原料制備一種在常溫下快速凝結(jié)固化并具有瓷器胎體相似物理性能的無(wú)機(jī)膠凝材料，用于修復(fù)瓷器胎體尤其是古代名瓷胎體具有很大的創(chuàng)新性和應(yīng)用前景。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種原料成本低，工藝簡(jiǎn)單，易于控制，的瓷器胎體新型無(wú)機(jī)修復(fù)材料的制備方法及其修復(fù)后的瓷器產(chǎn)品。

為解決以上技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種瓷器胎體新型無(wú)機(jī)修復(fù)材料的制備方法，采用高嶺土與工業(yè)純化工原料，其配方的重量百分比組成為：

高嶺土55～62%、氫氧化鈉10～15%、硅酸鈉6～9%、β-半水石膏8～10%、去離子水10～17%；

經(jīng)原料煅燒、球磨、干燥、攪拌獲得無(wú)機(jī)修復(fù)材料。

所述原料煅燒工序?yàn)?，將高嶺土在800～850℃煅燒40分鐘。

所述球磨工序?yàn)椋簩⒔?jīng)過(guò)煅燒工序后的高嶺土，以料：球：水比例為1：2：0.8～1裝入球磨設(shè)備內(nèi)球磨，細(xì)度達(dá)到萬(wàn)孔篩的篩余為0.05%以下。

所述混合攪拌工序?yàn)椋合葘溲趸c、硅酸鈉、去離子水混合溶解成溶液，靜置30～40分鐘；再將β-半水石膏與煅燒工序后的高嶺土攪拌均勻獲得混合物；最后將溶液倒入混合物中攪拌10分鐘，使其成為均勻的膠狀體。

所述無(wú)機(jī)修復(fù)材料的使用方法為：將無(wú)機(jī)修復(fù)材料混合均勻后涂抹在陶瓷胎體缺損部位，等待1.5～2小時(shí)，待其凝固后按照陶瓷形體打磨，再將其放入烘箱中，在60～80℃下保溫固化2小時(shí)，獲得修復(fù)后的瓷器產(chǎn)品。

上述無(wú)機(jī)修復(fù)材料修復(fù)后的部位與瓷胎牢固結(jié)合，并具有與瓷胎相同的致密性、質(zhì)地及質(zhì)感。

本發(fā)明所涉及的新型無(wú)機(jī)修復(fù)材料，其配方采用高嶺土與工業(yè)純化工原料，產(chǎn)品適應(yīng)性廣，其固化溫度控制在60～80℃，易于操作而且不影響瓷器本身的科學(xué)信息。新型無(wú)機(jī)修復(fù)材料能與瓷器牢固結(jié)合，并具有瓷胎的致密性及瓷胎質(zhì)地質(zhì)感，與瓷胎協(xié)調(diào)一致。此新型無(wú)機(jī)修復(fù)材料生產(chǎn)方法科學(xué)合理，易于實(shí)施，因此具有廣闊的市場(chǎng)前景。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。

實(shí)施例1

瓷器胎體新型無(wú)機(jī)修復(fù)材料配方的重量百分比組成為：

高嶺土55%、氫氧化鈉10%、硅酸鈉9%、β-半水石膏9%、去離子水17%；

將高嶺土在800℃煅燒40分鐘；

將經(jīng)過(guò)煅燒工序后的高嶺土，以料：球：水比例為1：2：0.8裝入球磨設(shè)備內(nèi)球磨，細(xì)度達(dá)到萬(wàn)孔篩的篩余為0.05%以下。

先將氫氧化鈉、硅酸鈉、去離子水混合溶解成溶液，靜置30分鐘；再將β-半水石膏與煅燒工序后的高嶺土攪拌均勻獲得混合物；最后將溶液倒入混合物中攪拌10分鐘，使其成為均勻的膠狀體，即獲得無(wú)機(jī)修復(fù)材料。

將無(wú)機(jī)修復(fù)材料混合均勻后涂抹在陶瓷胎體缺損部位，等待1.5小時(shí)，待其凝固后按照陶瓷形體打磨，再將其放入烘箱中，在80℃下保溫固化2小時(shí)，獲得修復(fù)后的瓷器產(chǎn)品。

實(shí)施例2

瓷器胎體新型無(wú)機(jī)修復(fù)材料配方的重量百分比組成為：

高嶺土62%、氫氧化鈉14%、硅酸鈉6%、β-半水石膏8%、去離子水10%；

將高嶺土在850℃煅燒40分鐘；

將經(jīng)過(guò)煅燒工序后的高嶺土，以料：球：水比例為1：2：1裝入球磨設(shè)備內(nèi)球磨，細(xì)度達(dá)到萬(wàn)孔篩的篩余為0.05%以下。

先將氫氧化鈉、硅酸鈉、去離子水混合溶解成溶液，靜置40分鐘；再將β-半水石膏與煅燒工序后的高嶺土攪拌均勻獲得混合物；最后將溶液倒入混合物中攪拌10分鐘，使其成為均勻的膠狀體，即獲得無(wú)機(jī)修復(fù)材料。

將無(wú)機(jī)修復(fù)材料混合均勻后涂抹在陶瓷胎體缺損部位，等待2小時(shí)，待其凝固后按照陶瓷形體打磨，再將其放入烘箱中，在60℃下保溫固化2小時(shí)，獲得修復(fù)后的瓷器產(chǎn)品。

實(shí)施例3

瓷器胎體新型無(wú)機(jī)修復(fù)材料配方的重量百分比組成為：

高嶺土57%、氫氧化鈉15%、硅酸鈉6%、β-半水石膏10%、去離子水11%；

將高嶺土在820℃煅燒40分鐘；

將經(jīng)過(guò)煅燒工序后的高嶺土，以料：球：水比例為1：2：0.9裝入球磨設(shè)備內(nèi)球磨，細(xì)度達(dá)到萬(wàn)孔篩的篩余為0.05%以下。

先將氫氧化鈉、硅酸鈉、去離子水混合溶解成溶液，靜置35分鐘；再將β-半水石膏與煅燒工序后的高嶺土攪拌均勻獲得混合物；最后將溶液倒入混合物中攪拌10分鐘，使其成為均勻的膠狀體，即獲得無(wú)機(jī)修復(fù)材料。

將無(wú)機(jī)修復(fù)材料混合均勻后涂抹在陶瓷胎體缺損部位，等待1.5小時(shí)，待其凝固后按照陶瓷形體打磨，再將其放入烘箱中，在70℃下保溫固化2小時(shí)，獲得修復(fù)后的瓷器產(chǎn)品。

上述實(shí)施例所述無(wú)機(jī)修復(fù)材料修復(fù)后的部位與瓷胎牢固結(jié)合，并具有與瓷胎相同的致密性、質(zhì)地及質(zhì)感。