本實(shí)用新型涉及一種濕紙板生產(chǎn)線在線除紙毛裝置，具體的說是一種濕紙板紙毛吹除裝置。

背景技術(shù)：

目前在生產(chǎn)紙板的工藝過程正，尤其是生產(chǎn)絕緣紙板過程中，是絕緣紙板在成型后，在濕絕緣紙板表面不可避免的粘附有紙毛，而紙毛粘附在濕絕緣紙表面隨著生產(chǎn)線的輸送從而進(jìn)入下游絕緣紙制作的各個(gè)環(huán)節(jié)，最后造成絕緣紙板質(zhì)量下降，產(chǎn)生殘次品，在目前解決這一問題的方法，只能通過人工用毛刷在濕紙板成型環(huán)節(jié)后進(jìn)入裁邊環(huán)節(jié)之前經(jīng)行掃除，工作量巨大，而且需要同時(shí)投入多位工作人員一同進(jìn)行紙毛清掃，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，嚴(yán)重影響絕緣紙板的生產(chǎn)效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了彌補(bǔ)以上不足，本實(shí)用新型提供了一種濕紙板紙毛吹除裝置，以解決上述背景技術(shù)中的問題。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：

一種濕紙板紙毛吹除裝置，包括機(jī)架和PLC，所述機(jī)架上固定有輸送裝置，所述輸送裝置通過輸送控制器與PLC電性連接，所述機(jī)架上游固定有第一可調(diào)架，所述第一可調(diào)架上安裝有第一感應(yīng)器，所述第一感應(yīng)器下游的所述機(jī)架上設(shè)有T形架，所述T形架分別固定在所述機(jī)架相對(duì)兩端，固定在所述機(jī)架兩端的所述T形架相對(duì)平行，固定在所述機(jī)架兩端的所述T形架的頂部上設(shè)有相互平行的第一輸氣管和第二輸氣管，所述第一輸氣管和第二輸氣管通過氣管與氣壓機(jī)連接，氣壓機(jī)通過氣壓控制器與PLC電性連接，所述第一輸氣管和所述第二輸氣管均設(shè)有若干噴氣嘴，所述第一輸氣管上的噴氣嘴和所述第二輸氣管上的噴氣嘴相對(duì)交錯(cuò)設(shè)置，所述第一輸氣管上的噴氣嘴和所述第二輸氣管上的噴氣嘴分別向下傾斜對(duì)準(zhǔn)輸送裝置表面，所述輸送裝置的下游設(shè)有固定在機(jī)架兩端上的支撐架，所述支撐架上設(shè)有移動(dòng)式切割機(jī)，所述移動(dòng)式切割機(jī)通過切割機(jī)控制器與PLC電性連接，所述T形架和所述支撐架之間設(shè)有第二可調(diào)架，所述第二可調(diào)架緊靠所述支撐架，所述第二可調(diào)架結(jié)構(gòu)與第一可調(diào)架相同，所述第二可調(diào)架上安裝有第二感應(yīng)器，所述第一感應(yīng)器和第二感應(yīng)器分別于PLC電性連接。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述第一感應(yīng)器同側(cè)上游機(jī)架上固定有防護(hù)桿，所述防護(hù)桿包括固定塊和保護(hù)塊，所述固定塊與機(jī)架固定，固定塊上設(shè)有保護(hù)塊，所述保護(hù)塊向機(jī)架內(nèi)延伸。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述T形架上游機(jī)架上固定有防護(hù)桿，所述防護(hù)桿包括固定塊和保護(hù)塊，所述固定塊與機(jī)架固定，固定塊上設(shè)有保護(hù)塊，所述保護(hù)塊向機(jī)架內(nèi)延伸。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述第一可調(diào)架包括固定架和移動(dòng)架，所述固定架上設(shè)有滑動(dòng)長(zhǎng)透孔，所述移動(dòng)架一端設(shè)螺紋孔，所述移動(dòng)架的另一端與第一感應(yīng)器固定，通過螺栓穿透定位件和所述滑動(dòng)長(zhǎng)透孔與所述螺紋孔連接，將所述移動(dòng)架固定在所述固定架。

由于采用了上述技術(shù)方案，一種濕紙板紙毛吹除裝置，包括機(jī)架和PLC，所述機(jī)架上固定有輸送裝置，所述輸送裝置通過輸送控制器與PLC電性連接，所述機(jī)架上游固定有第一可調(diào)架，所述第一可調(diào)架上安裝有第一感應(yīng)器，所述第一感應(yīng)器下游的所述機(jī)架上設(shè)有T形架，所述T形架分別固定在所述機(jī)架相對(duì)兩端，固定在所述機(jī)架兩端的所述T形架相對(duì)平行，固定在所述機(jī)架兩端的所述T形架的頂部上設(shè)有相互平行的第一輸氣管和第二輸氣管，所述第一輸氣管和第二輸氣管通過氣管與氣壓機(jī)連接，氣壓機(jī)通過氣壓控制器與PLC電性連接，所述第一輸氣管和所述第二輸氣管均設(shè)有若干噴氣嘴，所述第一輸氣管上的噴氣嘴和所述第二輸氣管上的噴氣嘴相對(duì)交錯(cuò)設(shè)置，所述第一輸氣管上的噴氣嘴和所述第二輸氣管上的噴氣嘴分別向下傾斜對(duì)準(zhǔn)輸送裝置表面，所述輸送裝置的下游設(shè)有固定在機(jī)架兩端上的支撐架，所述支撐架上設(shè)有移動(dòng)式切割機(jī)，所述移動(dòng)式切割機(jī)通過切割機(jī)控制器與PLC電性連接，所述T形架和所述支撐架之間設(shè)有第二可調(diào)架，所述第二可調(diào)架緊靠所述支撐架，所述第二可調(diào)架結(jié)構(gòu)與第一可調(diào)架相同，所述第二可調(diào)架上安裝有第二感應(yīng)器，所述第一感應(yīng)器和第二感應(yīng)器分別于PLC電性連接，該實(shí)用新型解放了勞動(dòng)力，解決了紙毛粘附濕紙板影響絕緣紙板質(zhì)量的問題，縮減了工作時(shí)間，提高了工作效率。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為該實(shí)用新型實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為該實(shí)用新型實(shí)施例俯視圖；

圖3為該實(shí)用新型實(shí)施例框架圖；

圖4為該實(shí)用新型實(shí)施例防護(hù)桿結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為該使用新型實(shí)施例第一可調(diào)架結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為該實(shí)用新型實(shí)施例第一可調(diào)架的側(cè)視圖；

其中：1-機(jī)架；2-輸送裝置；3-第一可調(diào)架；301-移動(dòng)架；302-固定架；303-螺紋孔；304-定位件；305-螺栓；306-滑動(dòng)長(zhǎng)透孔；4-T形架；5-第一輸氣管；6-第二輸氣管通；7-噴氣嘴；8-第二可調(diào)架；9-支撐架；10-移動(dòng)式切割機(jī)；11-防護(hù)桿；111-保護(hù)塊；112-固定塊；12-第一感應(yīng)器；13-第二感應(yīng)器；14-PLC；15-輸送控制器；16-氣壓機(jī)；17-氣壓控制器；18-切割機(jī)控制器。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例進(jìn)一步說明本實(shí)用新型。

如圖1至圖6所示，一種濕紙板紙毛吹除裝置，包括機(jī)架1和PLC，所述機(jī)架1上固定有輸送裝置2，所述輸送裝置2通過輸送控制器與PLC電性連接，所述機(jī)架1上游固定有第一可調(diào)架3，所述第一可調(diào)架3上安裝有第一感應(yīng)器13，調(diào)節(jié)第一感應(yīng)器13的高度，避免影響靈敏度，所述第一感應(yīng)器13下游的所述機(jī)架1上設(shè)有T形架4，所述T形架4分別固定在所述機(jī)架1相對(duì)兩端，固定在所述機(jī)架1兩端的所述T形架4相對(duì)平行，固定在所述機(jī)架1兩端的所述T形架4的頂部上設(shè)有相互平行的第一輸氣管5和第二輸氣管6，所述第一輸氣管5和第二輸氣管通6過氣管與氣壓機(jī)16連接，氣壓機(jī)16通過氣壓控制器17與PLC14電性連接，所述第一輸氣管5和所述第二輸氣管6均設(shè)有若干噴氣嘴7，通過T形架的支撐，增強(qiáng)了第一輸氣管5和第二輸氣管6穩(wěn)定性，避免氣流紊亂，所述第一輸氣管5上的噴氣嘴7和所述第二輸氣管6上的噴氣嘴7相對(duì)交錯(cuò)設(shè)置，所述第一輸氣管上5的噴氣嘴7和所述第二輸氣管6上的噴氣嘴7分別向下傾斜對(duì)準(zhǔn)輸送裝置2表面，交錯(cuò)設(shè)置清潔面更廣避免出現(xiàn)死角無法吹除死角上的紙毛，雙向吹除，因?yàn)榧埫跐窦埌宄霈F(xiàn)翹邊，雙向吹除，容易吹到紙毛的翹邊處，從而輕易就將紙毛從濕紙板上吹除掉，所述輸送裝置2的下游設(shè)有固定在機(jī)架1兩端上的支撐架9，所述支撐架9上設(shè)有可移動(dòng)式切割機(jī)10，所述移動(dòng)式切割機(jī)10通過切割機(jī)控制器18與PLC14電性連接，在濕紙板輸送過程中紙板的端頭容易受到碰撞，對(duì)紙板的端頭造成損壞，因此需要將紙板端頭進(jìn)行裁切，避免影響紙板成形質(zhì)量，所述T形架4和所述支撐架9之間設(shè)有第二可調(diào)架8，所述第二可調(diào)架8緊靠所述支撐架9，所述第二可調(diào)架8結(jié)構(gòu)與第一可調(diào)架3相同，所述第二可調(diào)架8上安裝有第二感應(yīng)器13，所述第一感應(yīng)器12和第二感應(yīng)器13分別于PLC14電性連接。

在工作時(shí)，成型后的濕紙板落到機(jī)架1上的輸送裝置2，經(jīng)輸送裝置2向前運(yùn)動(dòng)，當(dāng)?shù)谝豢烧{(diào)架3上的第一感應(yīng)器12感受到濕紙板到達(dá)時(shí)，將信號(hào)發(fā)送到PLC14，PLC14通過輸送控制器15控制輸送裝置2減緩向前，同時(shí)PLC14通過氣壓控制器17打開氣壓機(jī)16，氣壓機(jī)16的氣流通過氣管分別進(jìn)入第一輸氣管5和第二輸氣管6經(jīng)噴氣嘴7向輸送裝置2上的濕紙板進(jìn)行吹除，當(dāng)輸送裝置2將濕紙板輸送到第二可調(diào)架8位置時(shí)，第二可調(diào)架8上的第二感應(yīng)器13感應(yīng)到濕紙板，發(fā)出信號(hào)，到達(dá)PLC14,PLC14通過輸送控制器15控制輸送裝置2緩慢停止，輸送裝置2緩慢停止時(shí)，濕紙板前端到達(dá)支撐架9處，同時(shí)PLC14通過切割機(jī)控制器18控制移動(dòng)式切割機(jī)運(yùn)動(dòng)切割濕紙板前端頭，切割完畢后，PLC14通過輸送控制器15開啟輸送裝置2，繼續(xù)向前移動(dòng)，當(dāng)?shù)诙烧{(diào)架8上的第二感應(yīng)器13感應(yīng)到濕紙板時(shí)，發(fā)出信號(hào)到達(dá)PLC14,PLC14通過氣壓控制器17關(guān)閉氣壓機(jī)16，完成一個(gè)循環(huán)。

所述第一感應(yīng)器3同側(cè)上游機(jī)架1上固定有防護(hù)桿11，所述防護(hù)桿11包括的固定塊112和保護(hù)塊111，所述固定塊112與機(jī)架1固定，固定塊112上設(shè)有保護(hù)塊111，所述保護(hù)塊111向機(jī)架1內(nèi)延伸，避免成型濕紙板在輸送過程中容易翹起或者出現(xiàn)卷邊，再向前運(yùn)輸中打歪感應(yīng)器。

所述T形架4上游機(jī)架1上固定有防護(hù)桿11，所述防護(hù)桿11包括固定塊和保護(hù)塊，所述固定塊112與機(jī)架1固定，固定塊112上設(shè)有保護(hù)塊111，所述保護(hù)塊111向機(jī)架1內(nèi)延伸，避免避免成型濕紙板在輸送過程中容易翹起或者出現(xiàn)卷邊，再向前運(yùn)輸中容易打歪輸氣管。

所述第一可調(diào)架3包括固定架302和移動(dòng)架301，所述固定架302上設(shè)有滑動(dòng)長(zhǎng)透孔306，所述移動(dòng)架301一端設(shè)螺紋孔303，所述移動(dòng)架301的另一端與第一感應(yīng)器12固定，通過螺栓305穿透定位件304和所述滑動(dòng)長(zhǎng)透孔306與所述螺紋孔303連接，將所述移動(dòng)架301固定在所述固定架302，方便調(diào)節(jié)高度。

以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理、主要特征及本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。