具有調溫調濕和空氣凈化功能的吊頂天花板的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種具有調溫調濕和空氣凈化功能的吊頂天花板，從里至外依次包括固定在一起的隔熱減噪層（1）、調溫調濕層（2）和空氣凈化層（3），其中，所述隔熱減噪層（1）為泡沫微晶陶瓷板，所述調溫調濕層（2）為相變材料，所述空氣凈化層（3）為硅藻泥。本實用新型通過工廠化生產，將具有防火、保溫隔熱、隔聲減噪的泡沫微晶陶瓷板與具有調溫調濕功能的相變材料和具有空氣凈化功能的硅藻土相復合，制成環(huán)境功能性天花板，實現綠色建材的使用功能復合化、建筑安裝部品化和建筑體系集成化。
【專利說明】具有調溫調濕和空氣凈化功能的吊頂天花板
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種板材結構，特別是涉及一種具有調溫調濕和空氣凈化功能的吊頂天花板。
【背景技術】
[0002]現代建筑向高層發(fā)展，要求所用圍護結構為輕質材料。但普通輕質材料熱容較小，隨著環(huán)境溫度的晝夜溫差，室內溫度波動較大。這不僅造成室內熱環(huán)境不舒適，而且還增加暖器和空調負荷，導致建筑能耗上升。國內外的建筑和材料科學家正在試圖利用相變材料隨溫度變化而改變形態(tài)并能提供潛熱的物質特性來改善建筑材料的熱容性能。
[0003]相變材料(PCM)是利用物質相變過程實現冷熱量儲存和釋放的一類材料。相變材料由固態(tài)變?yōu)橐簯B(tài)或由液態(tài)變?yōu)楣虘B(tài)的過程稱為相變過程，這時相變材料將吸收或釋放大量的潛熱。其通過“移峰填谷”的自我調節(jié)方式，有效緩解室內溫度波動，降低空調或地暖荷載，實現了建筑節(jié)能。潛熱存儲材料為具有在發(fā)生傳熱的溫度范圍內具有相變的物質。潛熱存儲材料優(yōu)選在-20至120°C溫度范圍內具有固/液相變。潛熱存儲材料通常為有機，優(yōu)選親脂性物質。
[0004]相變儲能建筑材料應用于建材的研究始于1982年，由美國能源部太陽能公司發(fā)起。20世紀90年代以PCM處理建筑材料(如石膏板、墻板與混凝土構件等)的技術發(fā)展起來。隨后，PCM在混凝土試塊、石膏墻板等建筑材料中的研究和應用一直方興未艾。相變保溫材料在建筑節(jié)能中具有非常廣泛的應用前景。它可以用于墻體、屋頂構造，也可以作為靈活可調的部件。國內建筑節(jié)能某知名企業(yè)成功地將不同標號的石蠟乳化，然后按一定比例與特種膠粉、水、聚苯顆粒輕骨料混合，配制成兼具蓄熱和保溫的可用于建筑墻體內外層的相變蓄熱漿料。同時在開發(fā)的還有相變砂漿、相變膩子等產品。但此類技術和材料都需通過濕作業(yè)方式在現場將相變材料用手工批蕩在內外墻壁上，費工費力，污染環(huán)境并嚴重影響產品質量，難以達到設計標準。
實用新型內容
[0005]本實用新型要解決的技術問題是提供一種結構簡單、成本低、制作方法簡便的具有調溫調濕和空氣凈化功能的吊頂天花板。
[0006]一種具有調溫調濕和空氣凈化功能的吊頂天花板，從里至外依次包括固定在一起的隔熱減噪層、調溫調濕層和空氣凈化層，其中，所述隔熱減噪層為泡沫微晶陶瓷板，所述調溫調濕層為相變材料，所述空氣凈化層為硅藻泥。
[0007]本實用新型所述的具有調溫調濕和空氣凈化功能的吊頂天花板，其中所述調溫調濕層涂覆在所述隔熱減噪層上，所述空氣凈化層涂覆在所述調溫調濕層上。
[0008]本實用新型所述的具有調溫調濕和空氣凈化功能的吊頂天花板，其中所述吊頂天花板尺寸為:厚度為 12 ?32mm，長寬為 300 X 300mm, 400 X 400mm, 500 X 500mm, 600 X 600mm，800 X 800mm, 1200 X 600mm或1200 X 2400mm ;所述調溫調濕層厚度為2?5mm ;所述空氣凈化層厚度為2?4mm。
[0009]本實用新型所述的具有調溫調濕和空氣凈化功能的吊頂天花板，其中所述相變材料為相變柔性膩子。
[0010]本實用新型所述環(huán)境功能性吊頂天花板與現有技術不同之處在于:
[0011]本實用新型所述環(huán)境功能性吊頂天花板采用了具有隔音減噪功能的泡沫微晶陶瓷板與具有調溫調濕和空氣凈化材料等功能材料相結合的方式，形成了具有環(huán)境功能的天花板，具有工廠部品化、施工裝配化、火災高溫阻燃防火、保溫隔熱、隔音減噪、調溫調濕和空氣凈化等多功能復合化的優(yōu)點。本實用新型通過工廠化生產，將具有防火、保溫隔熱、隔聲減噪的泡沫微晶陶瓷板與具有調溫調濕功能的相變材料和空氣凈化功能的硅藻土相復合，制成環(huán)境功能性天花板，實現綠色建材的使用功能復合化、建筑安裝部品化和建筑體系集成化。
[0012]本實用新型環(huán)境功能性吊頂天花板中使用的所述泡沫微晶陶瓷由泡沫微晶陶瓷加工制成，泡沫微晶陶瓷以碎玻璃、粉煤灰、煤矸石等工業(yè)尾礦廢渣為原材料，加入發(fā)泡劑、成核劑和外加劑等，經粉碎后混合均勻形成配合料，然后將配合料放到特制的磨具中，放入電爐中加熱，經過預熱、熔融、發(fā)泡、析晶、退火等工藝制成的新型多孔微晶陶瓷墻體材料。所述泡沫微晶陶瓷的技術參數為:比重:0.1?0.6，容重:767?1076kg/m3，導熱系數:(0.029w/m*k，吸水率:5?20Vol%，抗壓強度:9?18MPa，抗折強度:5.6?19MPa:，耐熱強度:740?800MPa，耐火度:>100，防火性能達到國家“A”級標準，能耐酸性:0.08?5.0，耐堿性:0.05?0.8，抗凍性:0.03?0.38，不含氟氯化炭和氫氟氯酸。
[0013]相變材料(PCM-Phase Change Material)是指隨溫度變化而改變物理性質并能提供潛熱的物質。硅藻土是一種天然材料，不含有害化學物質，除了具有不燃、隔音、防水、重量輕以及隔熱等特點外，還有除濕、調濕、除臭、凈化室內空氣等作用，是優(yōu)良的環(huán)保型室內外裝修材料。
[0014]下面結合附圖對本實用新型的環(huán)境功能性吊頂天花板作進一步說明。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為本實用新型所述環(huán)境功能性吊頂天花板的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0016]實施例1
[0017]如圖1所示，本實用新型環(huán)境功能性吊頂天花板從里至外依次包括固定在一起的隔熱減噪層1、調溫調濕層2和空氣凈化層3，其中，隔熱減噪層I為泡沫微晶陶瓷板，調溫調濕層2為相變材料，空氣凈化層3為硅藻泥。調溫調濕層2涂覆在隔熱減噪層I上，空氣凈化層3涂覆在調溫調濕層2上。吊頂天花板尺寸為:厚度為12mm，長寬為300 X 300mm;調溫調濕層2厚度為2_ ;空氣凈化層3厚度為2_。相變材料為相變柔性膩子。
[0018]一種本實用新型的具有調溫調濕和空氣凈化功能的吊頂天花板的制備方法，包括如下步驟:
[0019]步驟一、制備隔熱減噪層1:將已加工好的泡沫微晶陶瓷切割成長寬為1220 X 2440mm、1200 X 600mm或800 X 600mm的板材，對其表面和邊角打磨加工處理，確保上表面平整，水平誤差±2mm，立面垂直誤差±lmm，陽角方正誤差±2mm，去除板材表面浮灰等附著物；
[0020]步驟二、制備調濕調溫層2:制備相變柔性膩子，用機械刮板在制備好的泡沫微晶陶瓷板上表面直接批抹已拌合好的膏狀的相變柔性膩子2?3遍，厚度為2?5mm ;
[0021]步驟三、制備空氣凈化層3:制備硅藻泥，在調溫調濕層上表面上通過機械刮板直接批抹已拌合好的膏狀硅藻泥2?3遍，厚度為2?4_ ;待材料表干后，用機制模具做出各種機理或平面印花，最后通過機械風干的方式，使硅藻泥完全干燥固化后備用；
[0022]步驟四、制備最終產品:將外表涂覆有相變材料和硅藻土的泡沫微晶陶瓷板通過機械切割成厚度為12_?32_，長寬為300 X 300mm, 400 X 400mm, 500 X 500mm,600 X 600mm, 800 X 800mm, 1200 X 600mm 或 1200 X 2400mm 的板材，即得產品。
[0023]實施例2
[0024]如圖1所示，本實用新型環(huán)境功能性吊頂天花板從里至外依次包括固定在一起的隔熱減噪層1、調溫調濕層2和空氣凈化層3，其中，隔熱減噪層I為泡沫微晶陶瓷板，調溫調濕層2為相變材料，空氣凈化層3為硅藻泥。調溫調濕層2涂覆在隔熱減噪層I上，空氣凈化層3涂覆在調溫調濕層2上。吊頂天花板尺寸為:厚度為32mm，長寬為1200 X 2400mm ；調溫調濕層2厚度為5_ ;空氣凈化層3厚度為4_，相變材料為相變柔性膩子。
[0025]實施例3
[0026]與實施例1的區(qū)別在于:吊頂天花板尺寸為:厚度為20mm，長寬為1200X600mm ；調溫調濕層2厚度為3_ ;空氣凈化層3厚度為3_。相變材料優(yōu)選為相變柔性膩子，其由重量比為0.35:1的水與相變柔性膩子干粉料組成，相變柔性膩子干粉料由如下重量份數的原料制備而成:
[0027]白水泥:30份；
[0028]滑石粉:20份；
[0029]重鈣:32.2 份；
[0030]可再分散性聚合物膠粉:4.5份；
[0031]定型相變材料:10份；
[0032]有機硅聚合物憎水劑:0.8份；
[0033]粘度為10萬的纖維素醚:0.7份；
[0034]聚丙烯纖維:0.8份；
[0035]囊芯與囊壁的重量比為70:7，相變點為23°C，潛熱為204J/g。
[0036]硅藻泥由重量比為0.4:1的水與硅藻泥干粉料組成，硅藻泥干粉料由如下重量份數的原料制備而成:
[0037]一級煅燒硅藻土:35份；
[0038]硅藻土陶粒:7份；
[0039]高嶺土:8 份；
[0040]活性白土:6份；
[0041]膨潤土:9 份；
[0042]沸石粉:5份；
[0043]碳酸鈣:4份；[0044]海藻膠:2份；
[0045]羥丙基甲基纖維素醚:1份；
[0046]其中，一級煅燒硅藻土的細度為1000目，高嶺土、活性白土和膨潤土的細度小于2000目，硅藻土陶粒的粒徑小于0.55mm，沸石粉和碳酸鈣的細度小于800目。
[0047]一種本實用新型的具有調溫調濕和空氣凈化功能的吊頂天花板的制備方法，包括如下步驟:
[0048]步驟一、制備隔熱減噪層1:將已加工好的泡沫微晶陶瓷切割成長寬為1220 X 2440mm、1200 X 600mm或800 X 600mm的板材，對其表面和邊角打磨加工處理，確保上表面平整，水平誤差±2mm，立面垂直誤差±lmm，陽角方正誤差±2mm，去除板材表面浮灰等附著物；
[0049]步驟二、制備調濕調溫層2:制備相變柔性膩子，用機械刮板在制備好的泡沫微晶陶瓷板上表面直接批抹已拌合好的膏狀的相變柔性膩子2?3遍，厚度為2?5mm ;
[0050]步驟三、制備空氣凈化層3:制備硅藻泥，在調溫調濕層上表面上通過機械刮板直接批抹已拌合好的膏狀硅藻泥2?3遍，厚度為2?4_ ;待材料表干后，用機制模具做出各種機理或平面印花，最后通過機械風干的方式，使硅藻泥完全干燥固化后備用；
[0051]步驟四、制備最終產品:將外表涂覆有相變材料和硅藻土的泡沫微晶陶瓷板通過機械切割成厚度為12_?32_，長寬為300 X 300mm, 400 X 400mm, 500 X 500mm,600 X 600mm, 800 X 800mm, 1200 X 600mm 或 1200 X 2400mm 的板材，即得產品。
[0052]其中，相變柔性膩子的制備方法包括如下步驟:
[0053]( I)將相變柔性膩子干粉料中的各組份逐一稱重；將用于拌合的水稱重，水與相變柔性膩子干粉料的重量比為0.35 ；
[0054](2)將水、可再分散性聚合物膠粉、定型相變材料、憎水劑、纖維素醚和聚丙烯纖維按順序依次投入攪拌機中以800轉/分鐘的轉速分散20?30分鐘；
[0055](3)將滑石粉緩慢倒入攪拌機中與已有物料以800轉/分鐘轉速分散15分鐘；
[0056](4)最后將白水泥和重鈣逐步加入到攪拌機中與已有物料混合，以1200轉/分鐘攪拌分散15分鐘，直至漿料被拌合成均勻粘稠的膏狀物，出料裝桶備用。
[0057]硅藻泥的制備方法包括如下步驟:
[0058]( I)將硅藻泥干粉料中的各組份逐一稱重，將用于拌合的水稱重，水與硅藻泥干粉料的重量比為0.4 ；
[0059](2)將水、海藻膠和羥丙基甲基纖維素醚按順序依次投入攪拌機中以800轉/分鐘轉速攪拌分散20?30分鐘，使海藻膠和羥丙基甲基纖維素醚在水中充分均勻分散；
[0060]( 3 )將硅藻土、高嶺土、活性白土和膨潤土緩慢倒入攪拌機中與已有物料中速均勻混合；
[0061](4)最后將硅藻土陶粒、沸石粉和碳酸鈣逐步加入攪拌機中與已有物料混合，由1200轉/分鐘攪拌分散攪拌20?30分鐘，直至漿料被拌合成均勻粘稠的膏狀物，出料裝桶備用。
[0062]實施例4
[0063]與實施例1的區(qū)別在于:吊頂天花板長寬為500 X 500mm。
[0064]以上所述的實施例僅僅是對本實用新型的優(yōu)選實施方式進行描述，并非對本實用新型的范圍進行限定，在不脫離本實用新型設計精神的前提下，本領域普通技術人員對本實用新型的技術方案作出的各種變形和改進，均應落入本實用新型權利要求書確定的保護范圍內。
【權利要求】
1.一種具有調溫調濕和空氣凈化功能的吊頂天花板，其特征在于:從里至外依次包括固定在一起的隔熱減噪層(I)、調溫調濕層(2)和空氣凈化層(3)，其中，所述隔熱減噪層(O為泡沫微晶陶瓷板，所述調溫調濕層(2)為相變材料，所述空氣凈化層(3)為硅藻泥。
2.根據權利要求1所述的具有調溫調濕和空氣凈化功能的吊頂天花板，其特征在于:所述調溫調濕層(2 )涂覆在所述隔熱減噪層(I)上，所述空氣凈化層(3 )涂覆在所述調溫調濕層(2)上。
3.根據權利要求1或2所述的具有調溫調濕和空氣凈化功能的吊頂天花板，其特征在于:所述吊頂天花板尺寸為:厚度12?32_，長寬300 X 300mm，400 X 400mm，500 X 500mm，600 X 600mm，800 X 800mm，1200 X 600mm 或 1200 X 2400mm ;所述調溫調濕層(2)厚度為 2 ?5mm ;所述空氣凈化層(3)厚度為2?4mm。
4.根據權利要求3所述的具有調溫調濕和空氣凈化功能的吊頂天花板，其特征在于:所述相變材料為相變柔性膩子。
【文檔編號】B32B18/00GK203821747SQ201420132315
【公開日】2014年9月10日 申請日期:2014年3月22日 優(yōu)先權日:2014年3月22日
【發(fā)明者】李曉軍 申請人:煙臺斯坦普精工建設有限公司