具有調(diào)溫調(diào)濕和空氣凈化功能的吊頂天花板及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種具有調(diào)溫調(diào)濕和空氣凈化功能的吊頂天花板，從里至外依次包括固定在一起的隔熱減噪層（1）、調(diào)溫調(diào)濕層（2）和空氣凈化層（3），其中，所述隔熱減噪層（1）為泡沫微晶陶瓷板，所述調(diào)溫調(diào)濕層（2）為相變材料，所述空氣凈化層（3）為硅藻泥。本發(fā)明通過工廠化生產(chǎn)，將具有防火、保溫隔熱、隔聲減噪的泡沫微晶陶瓷板與具有調(diào)溫調(diào)濕功能的相變材料和具有空氣凈化功能的硅藻土相復(fù)合，制成環(huán)境功能性天花板，實(shí)現(xiàn)綠色建材的使用功能復(fù)合化、建筑安裝部品化和建筑體系集成化。
【專利說明】具有調(diào)溫調(diào)濕和空氣凈化功能的吊頂天花板及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種板材結(jié)構(gòu)及其制備方法，特別是涉及一種具有調(diào)溫調(diào)濕和空氣凈化功能的吊頂天花板及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)代建筑向高層發(fā)展，要求所用圍護(hù)結(jié)構(gòu)為輕質(zhì)材料。但普通輕質(zhì)材料熱容較小，隨著環(huán)境溫度的晝夜溫差，室內(nèi)溫度波動較大。這不僅造成室內(nèi)熱環(huán)境不舒適，而且還增加暖器和空調(diào)負(fù)荷，導(dǎo)致建筑能耗上升。國內(nèi)外的建筑和材料科學(xué)家正在試圖利用相變材料隨溫度變化而改變形態(tài)并能提供潛熱的物質(zhì)特性來改善建筑材料的熱容性能。
[0003]相變材料(PCM)是利用物質(zhì)相變過程實(shí)現(xiàn)冷熱量儲存和釋放的一類材料。相變材料由固態(tài)變?yōu)橐簯B(tài)或由液態(tài)變?yōu)楣虘B(tài)的過程稱為相變過程，這時相變材料將吸收或釋放大量的潛熱。其通過“移峰填谷”的自我調(diào)節(jié)方式，有效緩解室內(nèi)溫度波動，降低空調(diào)或地暖荷載，實(shí)現(xiàn)了建筑節(jié)能。潛熱存儲材料為具有在發(fā)生傳熱的溫度范圍內(nèi)具有相變的物質(zhì)。潛熱存儲材料優(yōu)選在-20至120°C溫度范圍內(nèi)具有固/液相變。潛熱存儲材料通常為有機(jī)，優(yōu)選親脂性物質(zhì)。
[0004]相變儲能建筑材料應(yīng)用于建材的研究始于1982年，由美國能源部太陽能公司發(fā)起。20世紀(jì)90年代以PCM處理建筑材料(如石膏板、墻板與混凝土構(gòu)件等)的技術(shù)發(fā)展起來。隨后，PCM在混凝土試塊、石膏墻板等建筑材料中的研究和應(yīng)用一直方興未艾。相變保溫材料在建筑節(jié)能中具有非常廣泛的應(yīng)用前景。它可以用于墻體、屋頂構(gòu)造，也可以作為靈活可調(diào)的部件。國內(nèi)建筑節(jié)能某知名企業(yè)成功地將不同標(biāo)號的石蠟乳化，然后按一定比例與特種膠粉、水、聚苯顆粒輕骨料混合，配制成兼具蓄熱和保溫的可用于建筑墻體內(nèi)外層的相變蓄熱漿料。同時在開發(fā)的還有相變砂漿、相變膩?zhàn)拥犬a(chǎn)品。但此類技術(shù)和材料都需通過濕作業(yè)方式在現(xiàn)場將相變材料用手工批蕩在內(nèi)外墻壁上，費(fèi)工費(fèi)力，污染環(huán)境并嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量，難以達(dá)到設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、成本低、制作方法簡便的具有調(diào)溫調(diào)濕和空氣凈化功能的吊頂天花板。
[0006]一種具有調(diào)溫調(diào)濕和空氣凈化功能的吊頂天花板，從里至外依次包括固定在一起的隔熱減噪層、調(diào)溫調(diào)濕層和空氣凈化層，其中，所述隔熱減噪層為泡沫微晶陶瓷板，所述調(diào)溫調(diào)濕層為相變材料，所述空氣凈化層為硅藻泥。
[0007]本發(fā)明所述的具有調(diào)溫調(diào)濕和空氣凈化功能的吊頂天花板，其中所述調(diào)溫調(diào)濕層涂覆在所述隔熱減噪層上，所述空氣凈化層涂覆在所述調(diào)溫調(diào)濕層上。
[0008]本發(fā)明所述的具有調(diào)溫調(diào)濕和空氣凈化功能的吊頂天花板，其中所述吊頂天花板尺寸為:厚度為12?32mm，長寬為300X 300臟，400X400臟，500X 500臟，600X600臟，800 X 800mm, 1200 X 600mm或1200 X 2400mm ;所述調(diào)溫調(diào)濕層厚度為2?5mm ;所述空氣凈化層厚度為2?4mm。
[0009]本發(fā)明所述的具有調(diào)溫調(diào)濕和空氣凈化功能的吊頂天花板，其中所述相變材料為相變?nèi)嵝阅佔(zhàn)?，其由重量比?.3?0.4:1的水與相變?nèi)嵝阅佔(zhàn)痈煞哿辖M成，所述相變?nèi)嵝阅佔(zhàn)痈煞哿嫌扇缦轮亓糠輸?shù)的原料制備而成:
[0010]白水泥:30份；
[0011]滑石粉:20份；
[0012]重鈣:32.2 份;
[0013]可再分散性聚合物膠粉:3.5?5.5份；
[0014]定型相變材料:10份；
[0015]有機(jī)硅聚合物憎水劑:0.8份；
[0016]粘度為10萬的纖維素醚:0.7份；
[0017]聚丙烯纖維:0.8份；
[0018]其中，相變材料為BASF微膠囊儲能粉末，其由大于95重量％的潛熱存儲材料組成的囊芯和聚合物組成的囊壁組成，所述囊芯與所述囊壁的重量比為50?95:5?50 ;
[0019]所述聚丙烯纖維的纖維類型為束狀單絲，比重為0.91，抗拉強(qiáng)度>358Mpa，纖維直徑為18-48 μ m，熔點(diǎn)>165°C，彈性模量>3.5Gpa，抗拉極限>15%，纖維規(guī)格為3mm、6mm、9mm或 1 Qmnin
[0020]本發(fā)明所述的具有調(diào)溫調(diào)濕和空氣凈化功能的吊頂天花板，其中:所述囊芯與所述囊壁的重量比為70?93:7?30，相變點(diǎn)為23 V，潛熱為204J/g。
[0021]本發(fā)明所述的具有調(diào)溫調(diào)濕和空氣凈化功能的吊頂天花板，其中所述硅藻泥由重量比為0.2?0.5:1的水與硅藻泥干粉料組成，所述硅藻泥干粉料由如下重量份數(shù)的原料制備而成:
[0022]一級煅燒硅藻土: 30?42份；
[0023]硅藻土陶粒:5?12份；
[0024]高嶺土:4?10份；
[0025]活性白土:5?9份；
[0026]膨潤土:3?11份；
[0027]沸石粉:4?6份；
[0028]碳酸鈣:3?5份；
[0029]海藻膠:0.5-3 份；
[0030]羥丙基甲基纖維素醚:0.5-2份；
[0031]其中，所述一級煅燒硅藻土的細(xì)度為300-1500目，所述高嶺土、所述活性白土和所述膨潤土的細(xì)度小于2000目，所述硅藻土陶粒的粒徑小于0.55mm,所述沸石粉和所述碳酸鈣的細(xì)度小于800目。
[0032]一種具有調(diào)溫調(diào)濕和空氣凈化功能的吊頂天花板的制備方法，包括如下步驟:
[0033]步驟一、制備隔熱減噪層:將已加工好的泡沫微晶陶瓷切割成長寬為1220 X 2440mm、1200 X 600mm或800 X 600mm的板材，對其表面和邊角打磨加工處理，確保上表面平整，水平誤差±2mm，立面垂直誤差±lmm，陽角方正誤差±2mm，去除板材表面浮灰等附著物；[0034]步驟二、制備調(diào)濕調(diào)溫層:制備相變?nèi)嵝阅佔(zhàn)?，用機(jī)械刮板在制備好的泡沫微晶陶瓷板上表面直接批抹已拌合好的膏狀的所述相變?nèi)嵝阅佔(zhàn)??3遍，厚度為2?5mm ;
[0035]步驟三、制備空氣凈化層:制備硅藻泥，在所述調(diào)溫調(diào)濕層上表面上通過機(jī)械刮板直接批抹已拌合好的膏狀硅藻泥2?3遍，厚度為2?4_ ;待材料表干后，用機(jī)制模具做出各種機(jī)理或平面印花，最后通過機(jī)械風(fēng)干的方式，使硅藻泥完全干燥固化后備用；
[0036]步驟四、制備最終產(chǎn)品:將外表涂覆有相變材料和硅藻土的泡沫微晶陶瓷板通過機(jī)械切割成厚度為12_?32_，長寬為300 X 300mm, 400 X 400mm, 500 X 500mm,600 X 600mm, 800 X 800mm, 1200 X 600mm 或 1200 X 2400mm 的板材，即得產(chǎn)品。
[0037]本發(fā)明所述的具有調(diào)溫調(diào)濕和空氣凈化功能的吊頂天花板的制備方法，其中所述相變?nèi)嵝阅佔(zhàn)拥闹苽浞椒òㄈ缦虏襟E:
[0038]( I)將相變?nèi)嵝阅佔(zhàn)痈煞哿现械母鹘M份逐一稱重；將用于拌合的水稱重，水與相變?nèi)嵝阅佔(zhàn)痈煞哿系闹亓勘葹?.3?0.4 ;
[0039](2)將水、可再分散性聚合物膠粉、定型相變材料、憎水劑、纖維素醚和聚丙烯纖維按順序依次投入攪拌機(jī)中以800轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速分散20?30分鐘；
[0040](3)將滑石粉緩慢倒入攪拌機(jī)中與已有物料以800轉(zhuǎn)/分鐘轉(zhuǎn)速分散15分鐘；
[0041](4)最后將白水泥和重鈣逐步加入到攪拌機(jī)中與已有物料混合，以1200轉(zhuǎn)/分鐘攪拌分散15分鐘，直至漿料被拌合成均勻粘稠的膏狀物，出料裝桶備用。
[0042]本發(fā)明所述的具有調(diào)溫調(diào)濕和空氣凈化功能的吊頂天花板的制備方法，其中所述硅藻泥的制備方法包括如下步驟:
[0043]( I)將硅藻泥干粉料中的各組份逐一稱重，將用于拌合的水稱重，水與硅藻泥干粉料的重量比為0.2?0.5 ；
[0044](2)將水、海藻膠和羥丙基甲基纖維素醚按順序依次投入攪拌機(jī)中以800轉(zhuǎn)/分鐘轉(zhuǎn)速攪拌分散20?30分鐘，使海藻膠和羥丙基甲基纖維素醚在水中充分均勻分散；
[0045]( 3 )將硅藻土、高嶺土、活性白土和膨潤土緩慢倒入攪拌機(jī)中與已有物料中速均勻混合；
[0046](4)最后將硅藻土陶粒、沸石粉和碳酸鈣逐步加入攪拌機(jī)中與已有物料混合，由1200轉(zhuǎn)/分鐘攪拌分散攪拌20?30分鐘，直至漿料被拌合成均勻粘稠的膏狀物，出料裝桶備用。
[0047]本發(fā)明所述環(huán)境功能性吊頂天花板與現(xiàn)有技術(shù)不同之處在于:
[0048]本發(fā)明所述環(huán)境功能性吊頂天花板采用了具有隔音減噪功能的泡沫微晶陶瓷板與具有調(diào)溫調(diào)濕和空氣凈化材料等功能材料相結(jié)合的方式，形成了具有環(huán)境功能的天花板，具有工廠部品化、施工裝配化、火災(zāi)高溫阻燃防火、保溫隔熱、隔音減噪、調(diào)溫調(diào)濕和空氣凈化等多功能復(fù)合化的優(yōu)點(diǎn)。本發(fā)明通過工廠化生產(chǎn)，將具有防火、保溫隔熱、隔聲減噪的泡沫微晶陶瓷板與具有調(diào)溫調(diào)濕功能的相變材料和空氣凈化功能的硅藻土相復(fù)合，制成環(huán)境功能性天花板，實(shí)現(xiàn)綠色建材的使用功能復(fù)合化、建筑安裝部品化和建筑體系集成化。
[0049]本發(fā)明環(huán)境功能性吊頂天花板中使用的所述泡沫微晶陶瓷由泡沫微晶陶瓷加工制成，泡沫微晶陶瓷以碎玻璃、粉煤灰、煤矸石等工業(yè)尾礦廢渣為原材料，加入發(fā)泡劑、成核劑和外加劑等，經(jīng)粉碎后混合均勻形成配合料，然后將配合料放到特制的磨具中，放入電爐中加熱，經(jīng)過預(yù)熱、熔融、發(fā)泡、析晶、退火等工藝制成的新型多孔微晶陶瓷墻體材料。所述泡沫微晶陶瓷的技術(shù)參數(shù)為:比重:0.1?0.6，容重:767?1076kg/m3，導(dǎo)熱系數(shù):(0.029w/m*k，吸水率:5?20Vol%，抗壓強(qiáng)度:9?18MPa，抗折強(qiáng)度:5.6?19MPa:，耐熱強(qiáng)度:740?800MPa，耐火度:>100，防火性能達(dá)到國家“A”級標(biāo)準(zhǔn)，能耐酸性:0.08?5.0，耐堿性:0.05?0.8，抗凍性:0.03?0.38，不含氟氯化炭和氫氟氯酸。
[0050]相變材料(PCM-Phase Change Material)是指隨溫度變化而改變物理性質(zhì)并能提供潛熱的物質(zhì)。硅藻土是一種天然材料，不含有害化學(xué)物質(zhì)，除了具有不燃、隔音、防水、重量輕以及隔熱等特點(diǎn)外，還有除濕、調(diào)濕、除臭、凈化室內(nèi)空氣等作用，是優(yōu)良的環(huán)保型室內(nèi)外裝修材料。
[0051]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的環(huán)境功能性吊頂天花板作進(jìn)一步說明。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0052]圖1為本發(fā)明所述環(huán)境功能性吊頂天花板的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0053]實(shí)施例1
[0054]如圖1所示，本發(fā)明環(huán)境功能性吊頂天花板從里至外依次包括固定在一起的隔熱減噪層1、調(diào)溫調(diào)濕層2和空氣凈化層3，其中，隔熱減噪層I為泡沫微晶陶瓷板，調(diào)溫調(diào)濕層2為相變材料，空氣凈化層3為硅藻泥。調(diào)溫調(diào)濕層2涂覆在隔熱減噪層I上，空氣凈化層3涂覆在調(diào)溫調(diào)濕層2上。
[0055]吊頂天花板尺寸為:厚度為12mm，長寬為300 X 300mm ;調(diào)溫調(diào)濕層2厚度為2mm ；空氣凈化層3厚度為2mm。
[0056]相變材料為相變?nèi)嵝阅佔(zhàn)樱溆芍亓勘葹?.3:1的水與相變?nèi)嵝阅佔(zhàn)痈煞哿辖M成，相變?nèi)嵝阅佔(zhàn)痈煞哿嫌扇缦轮亓糠輸?shù)的原料制備而成:
[0057]白水泥:30份；
[0058]滑石粉:20份；
[0059]重鈣:32.2 份；
[0060]可再分散性聚合物膠粉:3.5份；
[0061]定型相變材料:10份；
[0062]有機(jī)硅聚合物憎水劑:0.8份；
[0063]粘度為10萬的纖維素醚:0.7份；
[0064]聚丙烯纖維:0.8份；
[0065]其中，相變材料為BASF微膠囊儲能粉末，其由大于95重量％的潛熱存儲材料組成的囊芯和聚合物組成的囊壁組成，囊芯與囊壁的重量比為50:5 ；
[0066]聚丙烯纖維的纖維類型為束狀單絲，比重為0.91，抗拉強(qiáng)度>358Mpa，纖維直徑為18-48 μ m，熔點(diǎn)>165°C，彈性模量>3.5Gpa，抗拉極限>15%，纖維規(guī)格為3mm、6mm、9mm或19mm。
[0067]硅藻泥由重量比為0.2:1的水與硅藻泥干粉料組成，硅藻泥干粉料由如下重量份數(shù)的原料制備而成:
[0068]一級煅燒硅藻土:30份；[0069]硅藻土陶粒:12份；
[0070]高嶺土:4 份；
[0071]活性白土:9份；
[0072]膨潤土:3 份；
[0073]沸石粉:6份；
[0074]碳酸鈣:3份；
[0075]海藻膠:3份；
[0076]羥丙基甲基纖維素醚:0.5份；
[0077]其中，一級煅燒硅藻土的細(xì)度為1500目，高嶺土、活性白土和膨潤土的細(xì)度小于2000目，硅藻土陶粒的粒徑小于0.55mm，沸石粉和碳酸鈣的細(xì)度小于800目。
[0078]—種本發(fā)明的具有調(diào)溫調(diào)濕和空氣凈化功能的吊頂天花板的制備方法，包括如下步驟:
[0079]步驟一、制備隔熱減噪層1:將已加工好的泡沫微晶陶瓷切割成長寬為800X600mm的板材，對其表面和邊角打磨加工處理，確保上表面平整，水平誤差±2mm，立面垂直誤差±lmm，陽角方正誤差±2mm，去除板材表面浮灰等附著物；
[0080]步驟二、制備調(diào)濕調(diào)溫層2:制備相變?nèi)嵝阅佔(zhàn)樱脵C(jī)械刮板在制備好的泡沫微晶陶瓷板上表面直接批抹已拌合好的膏狀的相變?nèi)嵝阅佔(zhàn)?遍，厚度為2mm ；
[0081]步驟三、制備空氣凈化層3:制備硅藻泥，在調(diào)溫調(diào)濕層上表面上通過機(jī)械刮板直接批抹已拌合好的膏狀硅藻泥2遍，厚度為2mm ;待材料表干后，用機(jī)制模具做出各種機(jī)理或平面印花，最后通過機(jī)械風(fēng)干的方式，使硅藻泥完全干燥固化后備用；
[0082]步驟四、制備最終產(chǎn)品:將外表涂覆有相變材料和硅藻土的泡沫微晶陶瓷板通過機(jī)械切割成厚度為12mm，長寬為300 X 300mm的板材，即得產(chǎn)品。
[0083]其中，相變?nèi)嵝阅佔(zhàn)拥闹苽浞椒òㄈ缦虏襟E:
[0084]( I)將相變?nèi)嵝阅佔(zhàn)痈煞哿现械母鹘M份逐一稱重；將用于拌合的水稱重，水與相變?nèi)嵝阅佔(zhàn)痈煞哿系闹亓勘葹?.3 ；
[0085](2)將水、可再分散性聚合物膠粉、定型相變材料、憎水劑、纖維素醚和聚丙烯纖維按順序依次投入攪拌機(jī)中以800轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速分散20分鐘；
[0086](3)將滑石粉緩慢倒入攪拌機(jī)中與已有物料以800轉(zhuǎn)/分鐘轉(zhuǎn)速分散15分鐘；
[0087](4)最后將白水泥和重鈣逐步加入到攪拌機(jī)中與已有物料混合，以1200轉(zhuǎn)/分鐘攪拌分散15分鐘，直至漿料被拌合成均勻粘稠的膏狀物，出料裝桶備用。
[0088]硅藻泥的制備方法包括如下步驟:
[0089]( I)將硅藻泥干粉料中的各組份逐一稱重，將用于拌合的水稱重，水與硅藻泥干粉料的重量比為0.2 ；
[0090](2)將水、海藻膠和羥丙基甲基纖維素醚按順序依次投入攪拌機(jī)中以800轉(zhuǎn)/分鐘轉(zhuǎn)速攪拌分散20分鐘，使海藻膠和羥丙基甲基纖維素醚在水中充分均勻分散；
[0091 ] (3)將硅藻土、高嶺土、活性白土和膨潤土緩慢倒入攪拌機(jī)中與已有物料中速均勻混合；
[0092] (4)最后將硅藻土陶粒、沸石粉和碳酸鈣逐步加入攪拌機(jī)中與已有物料混合，由1200轉(zhuǎn)/分鐘攪拌分散攪拌20分鐘，直至漿料被拌合成均勻粘稠的膏狀物，出料裝桶備用。[0093]實(shí)施例2
[0094]如圖1所示，本發(fā)明環(huán)境功能性吊頂天花板從里至外依次包括固定在一起的隔熱減噪層1、調(diào)溫調(diào)濕層2和空氣凈化層3，其中，隔熱減噪層I為泡沫微晶陶瓷板，調(diào)溫調(diào)濕層2為相變材料，空氣凈化層3為硅藻泥。調(diào)溫調(diào)濕層2涂覆在隔熱減噪層I上，空氣凈化層3涂覆在調(diào)溫調(diào)濕層2上。
[0095]吊頂天花板尺寸為:厚度為32mm，長寬為1200X2400mm ;調(diào)溫調(diào)濕層2厚度為5mm ;空氣凈化層3厚度為4mm。
[0096]相變材料為相變?nèi)嵝阅佔(zhàn)?，其由重量比?.4:1的水與相變?nèi)嵝阅佔(zhàn)痈煞哿辖M成，相變?nèi)嵝阅佔(zhàn)痈煞哿嫌扇缦轮亓糠輸?shù)的原料制備而成:
[0097]白水泥:30份；
[0098]滑石粉:20份；
[0099]重鈣:32.2 份；
[0100]可再分散性聚合物膠粉:5.5份；
[0101]定型相變材料:10份； [0102]有機(jī)硅聚合物憎水劑:0.8份；
[0103]粘度為10萬的纖維素醚:0.7份；
[0104]聚丙烯纖維:0.8份；
[0105]其中，相變材料為BASF微膠囊儲能粉末，其由大于95重量％的潛熱存儲材料組成的囊芯和聚合物組成的囊壁組成，囊芯與囊壁的重量比為95:50 ；
[0106]聚丙烯纖維的纖維類型為束狀單絲，比重為0.91，抗拉強(qiáng)度>3581^&，纖維直徑為18-48 μ m，熔點(diǎn)>165°C，彈性模量>3.5Gpa，抗拉極限>15%，纖維規(guī)格為3mm、6mm、9mm或19mm，相變點(diǎn)為23°C，潛熱為204J/g。
[0107]硅藻泥由重量比為0.5:1的水與硅藻泥干粉料組成，硅藻泥干粉料由如下重量份數(shù)的原料制備而成:
[0108]一級煅燒硅藻土:42份；
[0109]硅藻土陶粒:5份；
[0110]高嶺土:10 份；
[0111]活性白土:5份；
[0112]膨潤土: 11 份；
[0113]沸石粉:4份；
[0114]碳酸鈣:5份；
[0115]海藻膠:0.5份；
[0116]羥丙基甲基纖維素醚:2份；
[0117]其中，一級煅燒硅藻土的細(xì)度為300目，高嶺土、活性白土和膨潤土的細(xì)度小于2000目，硅藻土陶粒的粒徑小于0.55mm，沸石粉和碳酸鈣的細(xì)度小于800目。
[0118]一種本發(fā)明的具有調(diào)溫調(diào)濕和空氣凈化功能的吊頂天花板的制備方法，包括如下步驟:
[0119]步驟一、制備隔熱減噪層1:將已加工好的泡沫微晶陶瓷切割成長寬為1220X2440mm的板材，對其表面和邊角打磨加工處理，確保上表面平整，水平誤差±2mm，立面垂直誤差±lmm，陽角方正誤差±2mm，去除板材表面浮灰等附著物；
[0120]步驟二、制備調(diào)濕調(diào)溫層2:制備相變?nèi)嵝阅佔(zhàn)?，用機(jī)械刮板在制備好的泡沫微晶陶瓷板上表面直接批抹已拌合好的膏狀的相變?nèi)嵝阅佔(zhàn)?遍，厚度為5mm ；
[0121]步驟三、制備空氣凈化層3:制備硅藻泥，在調(diào)溫調(diào)濕層上表面上通過機(jī)械刮板直接批抹已拌合好的膏狀硅藻泥3遍，厚度為4mm ;待材料表干后，用機(jī)制模具做出各種機(jī)理或平面印花，最后通過機(jī)械風(fēng)干的方式，使硅藻泥完全干燥固化后備用；
[0122]步驟四、制備最終產(chǎn)品:將外表涂覆有相變材料和硅藻土的泡沫微晶陶瓷板通過機(jī)械切割成厚度為32_，長寬為1200X2400_的板材，即得產(chǎn)品。
[0123]其中，相變?nèi)嵝阅佔(zhàn)拥闹苽浞椒òㄈ缦虏襟E:
[0124](I)將相變?nèi)嵝阅佔(zhàn)痈煞哿现械母鹘M份逐一稱重；將用于拌合的水稱重，水與相變?nèi)嵝阅佔(zhàn)痈煞哿系闹亓勘葹?.4 ；
[0125](2)將水、可再分散性聚合物膠粉、定型相變材料、憎水劑、纖維素醚和聚丙烯纖維按順序依次投入攪拌機(jī)中以800轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速分散30分鐘；
[0126](3)將滑石粉緩慢倒入攪拌機(jī)中與已有物料以800轉(zhuǎn)/分鐘轉(zhuǎn)速分散15分鐘；
[0127](4)最后將白水泥和重鈣逐步加入到攪拌機(jī)中與已有物料混合，以1200轉(zhuǎn)/分鐘攪拌分散15分鐘，直至漿料被拌合成均勻粘稠的膏狀物，出料裝桶備用。
[0128]硅藻泥的制備方法包括如下步驟:
[0129](I)將硅藻泥干粉料中的各組份逐一稱重，將用于拌合的水稱重，水與硅藻泥干粉料的重量比為0.5 ;
[0130](2)將水、海藻膠和羥丙基甲基纖維素醚按順序依次投入攪拌機(jī)中以800轉(zhuǎn)/分鐘轉(zhuǎn)速攪拌分散30分鐘，使海藻膠和羥丙基甲基纖維素醚在水中充分均勻分散；
[0131](3)將硅藻土、高嶺土、活性白土和膨潤土緩慢倒入攪拌機(jī)中與已有物料中速均勻混合；
[0132](4)最后將硅藻土陶粒、沸石粉和碳酸鈣逐步加入攪拌機(jī)中與已有物料混合，由1200轉(zhuǎn)/分鐘攪拌分散攪拌30分鐘，直至漿料被拌合成均勻粘稠的膏狀物，出料裝桶備用。
[0133]實(shí)施例3
[0134]與實(shí)施例1的區(qū)別在于:
[0135]吊頂天花板尺寸為:厚度為20mm，長寬為1200 X 600mm ;調(diào)溫調(diào)濕層2厚度為3mm ；空氣凈化層3厚度為3mm。
[0136]相變材料為相變?nèi)嵝阅佔(zhàn)樱溆芍亓勘葹?.35:1的水與相變?nèi)嵝阅佔(zhàn)痈煞哿辖M成，相變?nèi)嵝阅佔(zhàn)痈煞哿嫌扇缦轮亓糠輸?shù)的原料制備而成:白水泥:30份；
[0137]滑石粉:20份；
[0138]重鈣:32.2 份；
[0139]可再分散性聚合物膠粉:4.5份；
[0140]定型相變材料:10份；
[0141]有機(jī)硅聚合物憎水劑:0.8份；
[0142]粘度為10萬的纖維素醚:0.7份；
[0143]聚丙烯纖維:0.8份；
[0144]囊芯與囊壁的重量比為70:7，相變點(diǎn)為23°C，潛熱為204J/g。[0145]硅藻泥由重量比為0.4:1的水與硅藻泥干粉料組成，硅藻泥干粉料由如下重量份數(shù)的原料制備而成:
[0146]—級煅燒娃藻土:35份；
[0147]硅藻土陶粒:7份；
[0148]高嶺土:8 份；
[0149]活性白土:6份；
[0150]膨潤土:9 份；
[0151]沸石粉:5份；
[0152]碳酸鈣:4份；
[0153]海藻膠:2份；
[0154]羥丙基甲基纖維素醚:1份；
[0155]其中，一級煅燒硅藻土的細(xì)度為1000目，高嶺土、活性白土和膨潤土的細(xì)度小于2000目，硅藻土陶粒的粒徑小于0.55mm，沸石粉和碳酸鈣的細(xì)度小于800目。
[0156]一種本發(fā)明的具有調(diào)溫調(diào)濕和空氣凈化功能的吊頂天花板的制備方法，包括如下步驟:
[0157]步驟一、制備隔熱減噪層1:將已加工好的泡沫微晶陶瓷切割成長寬為1220 X 2440mm、1200 X 600mm或800 X 600mm的板材，對其表面和邊角打磨加工處理，確保上表面平整，水平誤差±2mm，立面垂直誤差±lmm，陽角方正誤差±2mm，去除板材表面浮灰等附著物；
[0158]步驟二、制備調(diào)濕調(diào)溫層2:制備相變?nèi)嵝阅佔(zhàn)?，用機(jī)械刮板在制備好的泡沫微晶陶瓷板上表面直接批抹已拌合好的膏狀的相變?nèi)嵝阅佔(zhàn)??3遍，厚度為2?5mm ;
[0159]步驟三、制備空氣凈化層3:制備硅藻泥，在調(diào)溫調(diào)濕層上表面上通過機(jī)械刮板直接批抹已拌合好的膏狀硅藻泥2?3遍，厚度為2?4_ ;待材料表干后，用機(jī)制模具做出各種機(jī)理或平面印花，最后通過機(jī)械風(fēng)干的方式，使硅藻泥完全干燥固化后備用；
[0160]步驟四、制備最終產(chǎn)品:將外表涂覆有相變材料和硅藻土的泡沫微晶陶瓷板通過機(jī)械切割成厚度為12_?32_，長寬為300 X 300mm, 400 X 400mm, 500 X 500mm,600 X 600mm, 800 X 800mm, 1200 X 600mm 或 1200 X 2400mm 的板材，即得產(chǎn)品。
[0161]其中，相變?nèi)嵝阅佔(zhàn)拥闹苽浞椒òㄈ缦虏襟E:
[0162](I)將相變?nèi)嵝阅佔(zhàn)痈煞哿现械母鹘M份逐一稱重；將用于拌合的水稱重，水與相變?nèi)嵝阅佔(zhàn)痈煞哿系闹亓勘葹?.35 ；
[0163](2)將水、可再分散性聚合物膠粉、定型相變材料、憎水劑、纖維素醚和聚丙烯纖維按順序依次投入攪拌機(jī)中以800轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速分散20?30分鐘；
[0164](3)將滑石粉緩慢倒入攪拌機(jī)中與已有物料以800轉(zhuǎn)/分鐘轉(zhuǎn)速分散15分鐘；
[0165](4)最后將白水泥和重鈣逐步加入到攪拌機(jī)中與已有物料混合，以1200轉(zhuǎn)/分鐘攪拌分散15分鐘，直至漿料被拌合成均勻粘稠的膏狀物，出料裝桶備用。
[0166]硅藻泥的制備方法包括如下步驟:
[0167](I)將硅藻泥干粉料中的各組份逐一稱重，將用于拌合的水稱重，水與硅藻泥干粉料的重量比為0.4 ；
[0168](2)將水、海藻膠和羥丙基甲基纖維素醚按順序依次投入攪拌機(jī)中以800轉(zhuǎn)/分鐘轉(zhuǎn)速攪拌分散20?30分鐘，使海藻膠和羥丙基甲基纖維素醚在水中充分均勻分散；
[0169](3)將硅藻土、高嶺土、活性白土和膨潤土緩慢倒入攪拌機(jī)中與已有物料中速均勻混合；
[0170](4)最后將硅藻土陶粒、沸石粉和碳酸鈣逐步加入攪拌機(jī)中與已有物料混合，由1200轉(zhuǎn)/分鐘攪拌分散攪拌20?30分鐘，直至漿料被拌合成均勻粘稠的膏狀物，出料裝桶備用。
[0171]實(shí)施例4
[0172]與實(shí)施例3的區(qū)別在于:
[0173]吊頂天花板長寬為500X500mm ;囊芯與囊壁的重量比為93:30。
[0174]以上所述的實(shí)施例僅僅是對本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對本發(fā)明的范圍進(jìn)行限定，在不脫離本發(fā)明設(shè)計精神的前提下，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對本發(fā)明的技術(shù)方案作出的各種變形和改進(jìn)，均應(yīng)落入本發(fā)明權(quán)利要求書確定的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種具有調(diào)溫調(diào)濕和空氣凈化功能的吊頂天花板，其特征在于:從里至外依次包括固定在一起的隔熱減噪層(I)、調(diào)溫調(diào)濕層(2)和空氣凈化層(3)，其中，所述隔熱減噪層(O為泡沫微晶陶瓷板，所述調(diào)溫調(diào)濕層(2)為相變材料，所述空氣凈化層(3)為硅藻泥。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有調(diào)溫調(diào)濕和空氣凈化功能的吊頂天花板，其特征在于:所述調(diào)溫調(diào)濕層(2 )涂覆在所述隔熱減噪層(I)上，所述空氣凈化層(3 )涂覆在所述調(diào)溫調(diào)濕層(2)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的具有調(diào)溫調(diào)濕和空氣凈化功能的吊頂天花板，其特征在于: 所述吊頂天花板尺寸為:厚度為12~32mm，長寬為300X300mm，400X400mm，500X 500mm, 600X600mm, 800X800mm, 1200X600mm 或 1200X 2400mm ;所述調(diào)溫調(diào)濕層(2)厚度為2~5mm ;所述空氣凈化層(3)厚度為2~4mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的具有調(diào)溫調(diào)濕和空氣凈化功能的吊頂天花板，其特征在于:所述相變材料為相變?nèi)嵝阅佔(zhàn)?，其由重量比?.3~0.4:1的水與相變?nèi)嵝阅佔(zhàn)痈煞哿辖M成，所述相變?nèi)嵝阅佔(zhàn)痈煞哿嫌扇缦轮亓糠輸?shù)的原料制備而成: 白水泥:30份； 滑石粉:20份； 重鈣:32.2份； 可再分散性聚合物膠粉:3.5~5.5份； 定型相變材料:10份； 有機(jī)硅聚合物憎水劑:0.8份； 粘度為10萬的纖維素醚:0.7份； 聚丙烯纖維:0.8份； 其中，所述定型相變材料為BASF微膠囊儲能粉末，其由大于95重量％的潛熱存儲材料組成的囊芯和聚合物組成的囊壁組成，所述囊芯與所述囊壁的重量比為50~95:5~50 ; 所述聚丙烯纖維的纖維類型為束狀單絲，比重為0.91，抗拉強(qiáng)度>358Mpa，纖維直徑為18-48 μ m，熔點(diǎn)>165°C，彈性模量>3.5Gpa，抗拉極限>15%，纖維規(guī)格為3mm、6mm、9mm或19mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的具有調(diào)溫調(diào)濕和空氣凈化功能的吊頂天花板，其特征在于:所述相變材料中所述囊芯與所述囊壁的重量比為70~93:7~30，相變點(diǎn)為23°C，潛熱為204J/g。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的具有調(diào)溫調(diào)濕和空氣凈化功能的吊頂天花板，其特征在于:所述硅藻泥由重量比為0.2~0.5:1的水與硅藻泥干粉料組成，所述硅藻泥干粉料由如下重量份數(shù)的原料制備而成: 一級煅燒娃藻土:30~42份； 硅藻土陶粒:5~12份； 高嶺土:4~10份； 活性白土:5~9份； 膨潤土:3~11份； 沸石粉:4~6份；碳酸韓:3~5份； 海藻膠:0.5-3份； 羥丙基甲基纖維素醚:0.5-2份； 其中，所述一級煅燒硅藻土的細(xì)度為300-1500目，所述高嶺土、所述活性白土和所述膨潤土的細(xì)度小于2000目，所述硅藻土陶粒的粒徑小于0.55mm，所述沸石粉和所述碳酸鈣的細(xì)度小于800目。
7.—種上述任意一權(quán)利要求所述的具有調(diào)溫調(diào)濕和空氣凈化功能的吊頂天花板的制備方法，其特征在于:包括如下步驟: 步驟一、制備隔熱減噪層(I):將已加工好的泡沫微晶陶瓷切割成長寬為1220 X 2440mm、1200 X 600mm或800 X 600mm的板材，對其表面和邊角打磨加工處理，確保上表面平整，水平誤差±2mm，立面垂直誤差±lmm，陽角方正誤差±2mm，去除板材表面浮灰等附著物； 步驟二、制備調(diào)濕調(diào)溫層(2):制備相變?nèi)嵝阅佔(zhàn)樱脵C(jī)械刮板在制備好的泡沫微晶陶瓷板上表面直接批抹已 拌合好的膏狀的所述相變?nèi)嵝阅佔(zhàn)?~3遍，厚度為2~5mm ; 步驟三、制備空氣凈化層(3):制備硅藻泥，在所述調(diào)溫調(diào)濕層上表面上通過機(jī)械刮板直接批抹已拌合好的膏狀硅藻泥2~3遍，厚度為2~4_ ;待材料表干后，用機(jī)制模具做出各種機(jī)理或平面印花，最后通過機(jī)械風(fēng)干的方式，使硅藻泥完全干燥固化后備用； 步驟四、制備最終產(chǎn)品:將外表涂覆有相變材料和硅藻土的泡沫微晶陶瓷板通過機(jī)械切割成厚度為 12mm ~32mm,長寬為 300 X 300mm, 400 X 400mm, 500 X 500mm, 600 X 600mm，800 X 800mm, 1200 X 600mm 或 1200 X 2400mm 的板材，即得產(chǎn)品。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的具有調(diào)溫調(diào)濕和空氣凈化功能的吊頂天花板的制備方法，其特征在于:所述相變?nèi)嵝阅佔(zhàn)拥闹苽浞椒òㄈ缦虏襟E: (1)將相變?nèi)嵝阅佔(zhàn)痈煞哿现械母鹘M份逐一稱重；將用于拌合的水稱重，水與相變?nèi)嵝阅佔(zhàn)痈煞哿系闹亓勘葹?.3~0.4 ; (2)將水、可再分散性聚合物膠粉、定型相變材料、憎水劑、纖維素醚和聚丙烯纖維按順序依次投入攪拌機(jī)中以800轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速分散20~30分鐘； (3)將滑石粉緩慢倒入攪拌機(jī)中與已有物料以800轉(zhuǎn)/分鐘轉(zhuǎn)速分散15分鐘； (4)最后將白水泥和重鈣逐步加入到攪拌機(jī)中與已有物料混合，以1200轉(zhuǎn)/分鐘攪拌分散15分鐘，直至漿料被拌合成均勻粘稠的膏狀物，出料裝桶備用。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的具有調(diào)溫調(diào)濕和空氣凈化功能的吊頂天花板的制備方法，其特征在于:所述硅藻泥的制備方法包括如下步驟: (1)將硅藻泥干粉料中的各組份逐一稱重，將用于拌合的水稱重，水與硅藻泥干粉料的重量比為0.2~0.5 ； (2)將水、海藻膠和羥丙基甲基纖維素醚按順序依次投入攪拌機(jī)中以800轉(zhuǎn)/分鐘轉(zhuǎn)速攪拌分散20~30分鐘，使海藻膠和羥丙基甲基纖維素醚在水中充分均勻分散； (3)將硅藻土、高嶺土、活性白土和膨潤土緩慢倒入攪拌機(jī)中與已有物料中速均勻混合； (4)最后將硅藻土陶粒、沸石粉和碳酸鈣逐步加入攪拌機(jī)中與已有物料混合，由1200轉(zhuǎn)/分鐘攪拌分散攪拌20~30分鐘，直至漿料被拌合成均勻粘稠的膏狀物，出料裝桶備甩。
【文檔編號】C09D5/34GK103924757SQ201410109582
【公開日】2014年7月16日 申請日期:2014年3月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月22日
【發(fā)明者】李曉軍 申請人:煙臺斯坦普精工建設(shè)有限公司