彈簧袋包裝焊接裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種彈簧袋包裝焊接裝置，包括縱向焊接機構、橫向焊接機構和拉簧機構，拉簧機構滑動布置于橫向焊接機構的滑軌上，縱向焊接機構包括底板，底板設有小模焊接氣缸和第一超聲波焊接器，小模焊接氣缸上設有小刀模，第一超聲波焊接器上設有與小刀模相對布置的第一焊接頭，小刀模、第一焊接頭兩者的下側設有固定于底板上的夾布氣缸，夾布氣缸的兩側各設有一個用于帶動焊接布料的活動夾布輪，底板的兩側各設有一個用于與活動夾布輪配合的固定夾布輪。本實用新型具有焊接布料輸送可靠、生產(chǎn)性能穩(wěn)定、生產(chǎn)效率高、結構簡單的優(yōu)點。
【專利說明】彈簧袋包裝焊接裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及袋裝彈簧制備工藝，具體涉及一種彈簧袋包裝焊接裝置。
【背景技術】
[0002]包裝焊接裝置是一種用于制備袋裝彈簧的彈簧袋的專用設備，一般包括縱向焊接機構、橫向焊接機構和拉簧機構。但是，傳統(tǒng)的包裝焊接裝置一般采用氣缸驅動，由于氣缸的行程較長，導致傳統(tǒng)的包裝焊接裝置生產(chǎn)效率受限，同時傳統(tǒng)的包裝焊接裝置的拉簧機構多采用齒條傳動，性能較差，而且容易由于機械磨損帶來的動作誤差和維修麻煩。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型要解決的技術問題是提供一種焊接布料輸送可靠、生產(chǎn)性能穩(wěn)定、生產(chǎn)效率高、結構簡單的彈簧袋包裝焊接裝置。
[0004]為解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案為:
[0005]一種彈簧袋包裝焊接裝置，包括縱向焊接機構、橫向焊接機構和拉簧機構，所述縱向焊接機構裝設于橫向焊接機構的進料側方向，所述橫向焊接機構上設有沿著出料側方向布置的滑軌，所述拉簧機構滑動布置于滑軌上；所述縱向焊接機構包括底板，所述底板的一端設有小模焊接氣缸、另一端設有第一超聲波焊接器，所述小模焊接氣缸上設有小刀模，所述第一超聲波焊接器上設有與小刀模相對布置的第一焊接頭，所述小刀模、第一焊接頭兩者的下側設有固定于底板上的夾布氣缸，所述夾布氣缸的兩側各設有一個用于帶動焊接布料的活動夾布輪，所述底板的兩側各設有一個用于與活動夾布輪配合的固定夾布輪。
[0006]所述橫向焊接機構包括機架，所述機架的下部分別設有第一電機、第一減速機、凸輪和連桿和第一連接板，所述第一電機通過第一減速機驅動凸輪轉動，所述連桿分別與凸輪、第一連接板相連，所述機架的兩側均設有兩根可滑動布置的導柱，所述導柱的下端分別與第一連接板固定連接，所述導柱的中部套設有可滑動的第二連接板，所述第二連接板的上端設有大刀模固定板，所述大刀模固定板的頂部設有大刀模，所述第二連接板的底部設有滾輪，所述凸輪通過與滾輪面接觸推動大刀模上下運動，所述導柱的頂部設有第二超聲波焊接器，所述第二超聲波焊接器的下端設有與大刀模相對布置的第二焊接頭。
[0007]所述拉簧機構的底部設有滑槽和安裝座，所述滑槽滑動布置于滑軌上，所述滑槽的上部設有橫梁，所述安裝座上設有第二電機、第二減速機、轉盤和驅動桿，所述第二電機通過第二減速機驅動轉盤轉動，所述轉盤通過驅動桿與橫梁活動連接；所述安裝座的上部設有用于將已完成包裝的袋裝彈簧輸出的輸送帶，所述橫梁的中部設有向上延伸布置的夾簧龍門，所述夾簧龍門上設有上下對稱布置的兩個夾簧氣缸，所述夾簧氣缸的推桿端設有夾簧手，兩個所述夾簧氣缸的夾簧手相對布置且通過伸縮帶動夾簧手實現(xiàn)分離或者合攏的上下運動把彈簧袋成品輸出。
[0008]本實用新型彈簧袋包裝焊接裝置具有下述優(yōu)點:本實用新型通過夾布氣缸驅動活動夾布輪沿著進料方向循環(huán)運動，從而將焊接布料從固定夾布輪、活動夾布輪之間被持續(xù)送入后續(xù)的作業(yè)，同時小模焊接氣缸定時驅動小刀模往復運動，當小刀模運動到與第一焊接頭接觸時的位置時，小刀模、第一焊接頭兩者將焊接布料(無紡布)壓住，然后第一超聲波焊接器將焊接布料焊接為一體，從而完成焊接布料的縱向焊接作業(yè)，本實用新型能夠克服現(xiàn)有技術采用氣缸驅動使得生產(chǎn)效率受限的問題，本實用新型采用機械傳動可將生產(chǎn)效率提高為原來的2倍，而且針對現(xiàn)有技術的拉簧機構多采用齒條傳動而導致性能低下的問題，本實用新型改為曲柄滑塊傳動拉簧機構，可極大提高拉簧機構的使用性能，避免因機械磨損帶來的動作誤差和維修麻煩，具有焊接布料輸送可靠、生產(chǎn)性能穩(wěn)定、生產(chǎn)效率高、結構簡單的優(yōu)點。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0010]圖1為本實用新型實施例在進料側方向的立體結構示意圖。
[0011]圖2為本實用新型實施例在出料側方向的側視結構示意圖。
[0012]圖3為本實用新型實施例的俯視結構示意圖。
[0013]圖4為圖1中縱向焊接機構部分的局部放大結構示意圖。
[0014]圖5為本實用新型實施例中橫向焊接機構部分的立體結構示意圖。
[0015]圖6為圖1中拉簧機構部分的局部放大結構示意圖。
[0016]圖7為本實用新型實施例中拉簧機構部分不含輸送帶的立體結構示意圖。
[0017]圖例說明:1、縱向焊接機構；11、底板；111、固定夾布輪；12、小模焊接氣缸；121、小刀模；13、第一超聲波焊接器；131、第一焊接頭；14、夾布氣缸；141、活動夾布輪；2、橫向焊接機構；20、滑軌；21、機架；22、第一電機；23、第一減速機；24、凸輪；25、連桿；26、第一連接板；27、導柱；28、第二連接板；281、大刀模固定板；282、大刀模；283、滾輪；29、第二超聲波焊接器；291、第二焊接頭；3、拉簧機構；30、滑槽；301、橫梁；302、夾簧龍門；303、夾簧氣缸；304、夾簧手；31、安裝座；32、第二電機；33、第二減速機；34、轉盤；35、驅動桿；36、輸送帶。
【具體實施方式】
[0018]下面結合附圖對本實用新型的優(yōu)選實施例進行詳細闡述，以使本實用新型的優(yōu)點和特征能更易于被本領域技術人員理解，從而對本實用新型的保護范圍做出更為清楚明確的界定。
[0019]如圖1、圖2、圖3和圖4所示，本實施例彈簧袋包裝焊接裝置包括縱向焊接機構1、橫向焊接機構2和拉簧機構3，縱向焊接機構I裝設于橫向焊接機構2的進料側方向，橫向焊接機構2上設有沿著出料側方向布置的滑軌20，拉簧機構3滑動布置于滑軌20上；縱向焊接機構I包括底板11，底板11的一端設有小模焊接氣缸12、另一端設有第一超聲波焊接器13，小模焊接氣缸12上設有小刀模121，第一超聲波焊接器13上設有與小刀模121相對布置的第一焊接頭131，小刀模121、第一焊接頭131兩者的下側設有固定于底板11上的夾布氣缸14，夾布氣缸14的兩側各設有一個用于帶動焊接布料的活動夾布輪141，底板11的兩側各設有一個用于與活動夾布輪141配合的固定夾布輪111。本實施例通過夾布氣缸14驅動活動夾布輪141沿著進料方向循環(huán)運動，從而將焊接布料從固定夾布輪111、活動夾布輪141之間被持續(xù)送入后續(xù)的作業(yè)，同時小模焊接氣缸12定時驅動小刀模121往復運動，當小刀模121運動到與第一焊接頭131接觸時的位置時，小刀模121、第一焊接頭131兩者將焊接布料(無紡布)壓住，然后第一超聲波焊接器13將焊接布料焊接為一體，從而完成焊接布料的縱向焊接作業(yè)，由于使用活動夾布輪141替代現(xiàn)有的齒條來實現(xiàn)焊接布料，能夠克服齒條導致焊接布料會發(fā)生周期性卡頓的問題，具有焊接布料輸送可靠、生產(chǎn)性能穩(wěn)定、生產(chǎn)效率高、結構簡單的優(yōu)點。
[0020]如圖1和圖5所示，橫向焊接機構2包括機架21，機架21的下部分別設有第一電機22、第一減速機23、凸輪24和連桿25和第一連接板26，第一電機22通過第一減速機23驅動凸輪24轉動，連桿25分別與凸輪24、第一連接板26相連，機架21的兩側均設有兩根可滑動布置的導柱27，導柱27的下端分別與第一連接板26固定連接，導柱27的中部套設有可滑動的第二連接板28，第二連接板28的上端設有大刀模固定板281，大刀模固定板281的頂部設有大刀模282，第二連接板28的底部設有滾輪283，凸輪24通過與滾輪283面接觸推動大刀模282上下運動，導柱27的頂部設有第二超聲波焊接器29，第二超聲波焊接器29的下端設有與大刀模282相對布置的第二焊接頭291。橫向焊接機構2在橫向焊接作業(yè)時第一電機22通過第一減速機23驅動凸輪24轉動，一方面凸輪24通過連桿25帶動第一連接板26運動，第一連接板26進而通過導柱27帶動第二超聲波焊接器29往下運動，另一方面凸輪24推動滾輪283往上運動，滾輪283推動大刀模282往上運動，因此第二焊接頭291往下運動、大刀模282往上運動將焊接布料(無紡布)壓住，且由第二超聲波焊接器29的第二焊接頭291完成焊接布料(無紡布)的焊接，焊接完畢則凸輪24繼續(xù)轉動，帶動第二焊接頭291往上運動、大刀模282往下運動復位松開完成一次完整的橫向焊接作業(yè)，如此循環(huán)反復，將完成縱向焊接的焊接布料進行橫向焊接分隔得到鏈式節(jié)袋，實現(xiàn)橫向焊接的流水作業(yè)。
[0021]如圖6和圖7所示，拉簧機構3的底部設有滑槽30和安裝座31，滑槽30滑動布置于滑軌20上，滑槽30的上部設有橫梁301，安裝座31上設有第二電機32、第二減速機33、轉盤34和驅動桿35，第二電機32通過第二減速機33驅動轉盤34轉動，轉盤34通過驅動桿35與橫梁301活動連接；安裝座31的上部設有用于將已完成包裝的袋裝彈簧輸出的輸送帶36，橫梁301的中部設有向上延伸布置的夾簧龍門302，夾簧龍門302上設有上下對稱布置的兩個夾簧氣缸303，夾簧氣缸303的推桿端設有夾簧手304，兩個夾簧氣缸303的夾簧手304相對布置且通過伸縮帶動夾簧手304實現(xiàn)分離或者合攏的上下運動把彈簧袋成品輸出。
[0022]以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施方式，本實用新型的保護范圍并不僅限于上述實施方式，凡是屬于本實用新型原理的技術方案均屬于本實用新型的保護范圍。對于本領域的技術人員而言，在不脫離本實用新型的原理的前提下進行的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。
【權利要求】
1.一種彈簧袋包裝焊接裝置，包括縱向焊接機構(I)、橫向焊接機構(2)和拉簧機構(3),所述縱向焊接機構(I)裝設于橫向焊接機構(2)的進料側方向，所述橫向焊接機構(2)上設有沿著出料側方向布置的滑軌(20)，所述拉簧機構(3)滑動布置于滑軌(20)上，其特征在于:所述縱向焊接機構(I)包括底板(11)，所述底板(11)的一端設有小模焊接氣缸(12)、另一端設有第一超聲波焊接器(13)，所述小模焊接氣缸(12)上設有小刀模(121 )，所述第一超聲波焊接器(13)上設有與小刀模(121)相對布置的第一焊接頭(131)，所述小刀模(121)、第一焊接頭(131)兩者的下側設有固定于底板(11)上的夾布氣缸(14)，所述夾布氣缸(14)的兩側各設有一個用于帶動焊接布料的活動夾布輪(141 )，所述底板(11)的兩側各設有一個用于與活動夾布輪(141)配合的固定夾布輪(111)。
2.根據(jù)權利要求1所述的彈簧袋包裝焊接裝置，其特征在于:所述橫向焊接機構(2)包括機架(21)，所述機架(21)的下部分別設有第一電機(22 )、第一減速機(23 )、凸輪(24)和連桿(25)和第一連接板(26)，所述第一電機(22)通過第一減速機(23)驅動凸輪(24)轉動，所述連桿(25)分別與凸輪(24)、第一連接板(26)相連，所述機架(21)的兩側均設有兩根可滑動布置的導柱(27)，所述導柱(27)的下端分別與第一連接板(26)固定連接，所述導柱(27)的中部套設有可滑動的第二連接板(28)，所述第二連接板(28)的上端設有大刀模固定板(281)，所述大刀模固定板(281)的頂部設有大刀模(282)，所述第二連接板(28)的底部設有滾輪(283)，所述凸輪(24)通過與滾輪(283)面接觸推動大刀模(282)上下運動，所述導柱(27)的頂部設有第二超聲波焊接器(29)，所述第二超聲波焊接器(29)的下端設有與大刀模(282)相對布置的第二焊接頭(291)。
3.根據(jù)權利要求2所述的彈簧袋包裝焊接裝置，其特征在于:所述拉簧機構(3)的底部設有滑槽(30)和安裝座(31)，所述滑槽(30)滑動布置于滑軌(20)上，所述滑槽(30)的上部設有橫梁(301)，所述安裝座(31)上設有第二電機(32)、第二減速機(33)、轉盤(34)和驅動桿(35)，所述第二電機(32)通過第二減速機(33)驅動轉盤(34)轉動，所述轉盤(34)通過驅動桿(35)與橫梁(301)活動連接；所述安裝座(31)的上部設有用于將已完成包裝的袋裝彈簧輸出的輸送帶(36)，所述橫梁(301)的中部設有向上延伸布置的夾簧龍門(302)，所述夾簧龍門(302 )上設有上下對稱布置的兩個夾簧氣缸(303 )，所述夾簧氣缸(303 )的推桿端設有夾簧手(304 )，兩個所述夾簧氣缸(303 )的夾簧手(304 )相對布置且通過伸縮帶動夾簧手(304)實現(xiàn)分離或者合攏的上下運動把彈簧袋成品輸出。
【文檔編號】B31B1/60GK203792786SQ201420131758
【公開日】2014年8月27日 申請日期:2014年3月22日 優(yōu)先權日:2014年3月22日
【發(fā)明者】郭祥飛 申請人:郭祥飛