一種pvc壓延發(fā)泡人造革及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種PVC壓延發(fā)泡人造革，由內(nèi)至外包括布基材料、泡層和面層，所述布基材料、所述泡層和所述面層貼合，發(fā)泡后進行揉紋加工制得所述PVC壓延發(fā)泡人造革；所述揉紋加工采用熱油換熱方式產(chǎn)生熱風使?jié)L筒內(nèi)溫度至60-85℃，同時揉紋滾筒正反轉(zhuǎn)動使所述半成品上下無規(guī)則翻轉(zhuǎn)；高溫揉紋后通過主動排風的方式吹送冷卻風以冷卻定型。相應地，本發(fā)明還公開了一種PVC壓延發(fā)泡人造革的制備方法。采用本發(fā)明，產(chǎn)品具有手感柔軟度好和紋路立體感強的特性，仿真度高。
【專利說明】—種PVC壓延發(fā)泡人造革及其制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及皮革制造領(lǐng)域，尤其涉及一種PVC壓延發(fā)泡人造革。

【背景技術(shù)】
[0002]隨著汽車行業(yè)和家具行業(yè)的迅速發(fā)展，對人造革和合成革的需求增長加快，而由于合成革所具有的手感柔軟度好和紋路的立體感強的特征，因此大量用于沙發(fā)家具和汽車內(nèi)飾上。在合成革的行業(yè)中，很大一部分PU合成革采用濕法揉紋工藝處理，但隨著合成革會出現(xiàn)水解，產(chǎn)品價格比較貴及不能生產(chǎn)粗紋路產(chǎn)品等技術(shù)問題出現(xiàn)，從2005年開始國內(nèi)合成革的生產(chǎn)量每年都有一定幅度的下降。
[0003]相反地，PVC人造革由于其基材的特性以及制備方法的限制，導致其制得的PVC人造革與I3U合成革相比，缺乏紋路的細膩感和立體感，并且手感的柔軟度不夠，無法達到仿真真皮的效果，從而阻礙了 PVC人造革進入沙發(fā)家具、汽車內(nèi)飾等需要高仿真度人造革的市場。本領(lǐng)域技術(shù)人員可知高油份的PVC壓延發(fā)泡人造革較低油份的產(chǎn)品柔軟度更佳，但存在以下需要解決的技術(shù)問題:(I)即便是高油份的PVC壓延發(fā)泡人造革產(chǎn)品與合成革對比柔軟度不夠；(2)高油份的PVC壓延發(fā)泡人造革產(chǎn)品與I3U合成革對比表面紋路不夠細膩及花紋立體感不強。為更好使PVC壓延發(fā)泡人造革產(chǎn)品與動物真皮的手感柔軟度和紋路立體感一致，提高仿真度，不僅需要選擇合適的制備PVC人造革的配方，并且PVC壓延發(fā)泡人造革的揉紋處理工藝必須解決好，產(chǎn)品的高仿真度才能實現(xiàn)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明實施例所要解決的技術(shù)問題在于，提供一種PVC壓延發(fā)泡人造革，具有手感柔軟度好和紋路立體感強的特性，仿真度高。
[0005]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種PVC壓延發(fā)泡人造革，由內(nèi)至外包括布基材料、泡層和面層，所述布基材料、所述泡層和所述面層貼合，發(fā)泡后再經(jīng)揉紋加工，制得所述PVC壓延發(fā)泡人造革；
所述揉紋加工采用熱油換熱方式產(chǎn)生熱風使?jié)L筒內(nèi)溫度至60_85°c，同時揉紋滾筒正反轉(zhuǎn)動使所述半成品上下無規(guī)則翻轉(zhuǎn)；高溫揉紋后通過主動排風的方式吹送冷卻風以冷卻定型。
[0006]作為上述方案的改進，所述揉紋加工中采用抽風機抽取設(shè)置在滾筒上方的導熱油換熱器的熱量以產(chǎn)生熱風；
所述揉紋滾筒翻轉(zhuǎn)時間為20-40min ；
所述主動排風的方式為采用風機主動向滾筒內(nèi)吹送冷卻風,風機的吸風量為45飛5m3/min,吹送時間為5-10min。
[0007]作為上述方案的改進，所述面層按重量份包括如下原料:
PVC樹脂粉60-68份、DOP增塑劑65-75份、鋇鋅穩(wěn)定劑0.5-1.5份、金紅石型鈦白粉3-8 份、色料 0.01-0.07 份； 所述泡層按重量份包括如下原料:
PVC樹脂粉40-45份、DOP增塑劑35-42份、ESO大豆油8_12份、重質(zhì)碳酸鈣20-28份、鋇鋅穩(wěn)定劑1-2份、低溫催泡劑3-6份、發(fā)泡劑3-10份、銳鈦型鈦白粉1-5份。
[0008]作為上述方案的改進，所述PVC樹脂粉選用二型PVC樹脂粉；
所述發(fā)泡劑選用AC發(fā)泡劑，所述AC發(fā)泡劑的發(fā)氣量為180-200ML/g ；
所述色料為檸檬黃色餅。
[0009]相應地，本發(fā)明還提供一種PVC壓延發(fā)泡人造革的制備方法，包括:
步驟一:按重量配比分別對面層原料和泡層原料進行配料；
步驟二:分別對所述面層原料和所述泡層原料投入高速捏合鍋進行5-12min捏合，得到面層混合粉料和泡層混合粉料；
步驟三:所述面層混合粉料和所述泡層混合粉料分別經(jīng)過密煉、開煉、擠出、壓延，得到面層和泡層；
步驟四:將所述泡層和所述面層依次置于布基材料上貼合，得到半成品；
步驟五:將所述半成品送入發(fā)泡爐在170-180°C溫度下進行發(fā)泡，發(fā)泡時間為2-3min，并進行表面處理；
步驟六:將經(jīng)過表面處理的半成品進行揉紋加工，所述揉紋加工采用熱油換熱方式產(chǎn)生熱風使?jié)L筒內(nèi)溫度至60-85°C，同時揉紋滾筒正反轉(zhuǎn)動使所述半成品上下無規(guī)則翻轉(zhuǎn)；高溫揉紋后通過主動排風的方式吹送冷卻風以冷卻定型；最后檢查卷取，得到所述PVC壓延發(fā)泡人造革。
[0010]作為上述方案的改進，所述揉紋加工中采用抽風機抽取設(shè)置在滾筒上方的導熱油換熱器的熱量以產(chǎn)生熱風；
所述揉紋滾筒翻轉(zhuǎn)時間為20-40min ；
所述主動排風的方式為采用風機主動向滾筒內(nèi)吹送冷卻風,風機的吸風量為45飛5m3/min,吹送時間為5-10min。
[0011]作為上述方案的改進，所述步驟一中所述面層原料按重量份包括如下:
PVC樹脂粉60-68份、DOP增塑劑65-75份、鋇鋅穩(wěn)定劑0.5-1.5份、金紅石型鈦白粉3-8 份、色料 0.01-0.07 份；
所述泡層原料按重量份包括如下:
PVC樹脂粉40-45份、DOP增塑劑35-42份、ESO大豆油8_12份、重質(zhì)碳酸鈣20-28份、鋇鋅穩(wěn)定劑1-2份、低溫催泡劑3-6份、發(fā)泡劑3-10份、銳鈦型鈦白粉1-5份。
[0012]作為上述方案的改進，所述步驟二中將面層原料投入高速捏合鍋的加料順序依次為二型PVC樹脂粉、DOP增塑劑、鋇鋅穩(wěn)定劑、色料、金紅石型鈦白粉；
所述步驟二中將泡層原料投入高速捏合鍋的加料順序依次為二型PVC樹脂粉、DOP增塑劑、ESO大豆油、鋇鋅穩(wěn)定劑、銳鈦型鈦白粉、重質(zhì)碳酸鈣。
[0013]作為上述方案的改進，所述步驟三中對所述泡層原料進行密煉前添加所述低溫催泡劑和所述AC發(fā)泡劑，所述面層和所述泡層的密煉時間皆為2-4min ；
所述擠出成型工藝中模具溫度為120-150°C，擠出機料筒蒸汽壓力為0.2-0.4MPa。
[0014]作為上述方案的改進，所述壓延成型工藝采用四輥壓延成型，第一輥筒溫度為160-180°C，第二輥筒溫度為165-185°C，第三輥筒溫度為165-185 °C，第四輥筒溫度為160-180。。。
[0015]實施本發(fā)明，具有如下有益效果:
本發(fā)明配方中各個原料的相互作用，確保人造革產(chǎn)品具有透氣性好、不黃變、耐紫外線光照不老化、耐水解、耐寒曲折、耐磨性高的特性，并且通過提高PVC人造革的油份使人造革產(chǎn)品在柔軟度的性能上得到較大提高。此外，本發(fā)明PVC人造革采用熱油換熱方式產(chǎn)生熱風，并通過風機主動吹送冷卻風定型的揉紋工藝,有效地解決了現(xiàn)有PVC人造革的柔軟度和立體感不足的問題，從而提高PVC人造革的仿真度，與I3U合成革的仿真度相當，增強PVC人造革的市場競爭力。

【具體實施方式】
[0016]為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將對本發(fā)明作進一步地詳細描述。
[0017]PVC人造革與I3U合成革皆可做出具有紋理和柔軟特性的仿真皮革，但是由于PU合成革的仿真度更高，廣泛用于服裝、箱包、夾具、汽車等行業(yè)，是選用人造革的首選。而隨著PVC人造革的制造工藝不斷改進和提升，發(fā)現(xiàn)PVC人造革也可提高其紋路立體感和手感柔軟度，與PU合成革一樣，其質(zhì)感接近于真皮，而由于PVC人造革的生產(chǎn)成本低于合成革，因此改進后的PVC人造革具有很強的市場競爭力。
[0018]為了提高PVC人造革的仿真度，本發(fā)明提供了一種PVC壓延發(fā)泡人造革，由內(nèi)至外包括布基材料、泡層和面層，所述布基材料、所述泡層和所述面層貼合，發(fā)泡后再經(jīng)揉紋加工，制得所述PVC壓延發(fā)泡人造革；
所述揉紋加工采用熱油換熱方式產(chǎn)生熱風使?jié)L筒內(nèi)溫度至60_85°c，同時揉紋滾筒正反轉(zhuǎn)動使所述半成品上下無規(guī)則翻轉(zhuǎn)；高溫揉紋后通過主動排風的方式吹送冷卻風以冷卻定型。
[0019]優(yōu)選地，所述揉紋加工中采用抽風機抽取設(shè)置在滾筒上方的導熱油換熱器的熱量以產(chǎn)生熱風；
所述揉紋滾筒翻轉(zhuǎn)時間為20-40min ；
所述主動排風的方式為采用風機主動向滾筒內(nèi)吹送冷卻風,風機的吸風量為45飛5m3/min,吹送時間為5-10min。
[0020]所述面層的漿料按重量份包括如下原料:
PVC樹脂粉60-68份、DOP增塑劑65-75份、鋇鋅穩(wěn)定劑0.5-1.5份、金紅石型鈦白粉3-8 份、色料 0.01-0.07 份；
所述泡層的漿料按重量份包括如下原料:
所述PVC樹脂粉40-45份、所述DOP增塑劑35-42份、所述ESO大豆油8_12份、重質(zhì)碳酸鈣20-28份、所述鋇鋅穩(wěn)定劑1-2份、低溫催泡劑3-6份、發(fā)泡劑3_10份、銳鈦型鈦白粉1-5 份。
[0021]其中，所述布基材料可選用無紡布。
[0022]需要說明的是，本發(fā)明中主要原料的作用如下:
PVC樹脂粉:為PVC人造革的主要材料，本發(fā)明PVC樹脂粉選用二型PVC樹脂粉。
[0023]DOP增塑劑:對產(chǎn)品起到增塑效果。需要說明的是，技術(shù)人員發(fā)現(xiàn)PVC人造革為高油分時可提高柔軟度，特別是當PVC人造革油份達到135PHR時，在確保產(chǎn)品其他特性不受影響的情況下，該配方有助于制備出與PU合成革柔軟度相當?shù)漠a(chǎn)品。
[0024]ESO大豆油:對PVC樹脂粉起到增塑效果和加強PVC在加工中熱穩(wěn)定效果。
[0025]重質(zhì)碳酸鈣:在產(chǎn)品中起到填充作用，增加制品的尺寸穩(wěn)定性及降低配方成本。
[0026]銳欽型欽白粉:提聞廣品的對光遮蓋效果。
[0027]金紅石型欽白粉:提聞廣品的遮蓋力，并且增加廣品的白度。
[0028]優(yōu)選地，所述發(fā)泡劑選用AC發(fā)泡劑，所述AC發(fā)泡劑的發(fā)氣量為180_200ML/g。
[0029]優(yōu)選地，所述色料為檸檬黃色餅。
[0030]需要說明的是，本發(fā)明所述色料除檸檬黃色餅外，可根據(jù)產(chǎn)品的需求進行添加，此處只公開其中一種可用的色料。
[0031]作為本發(fā)明PVC壓延發(fā)泡人造革更佳的實施方式，所述面層、泡層的原料配方如下:
所述面層的漿料按重量份包括如下原料:
PVC樹脂粉63份、DOP增塑劑70份、鋇鋅穩(wěn)定劑1.3份、金紅石型鈦白粉5份、色料0.04
份；
所述泡層的漿料按重量份包括如下原料:
所述PVC樹脂粉42份、所述DOP增塑劑40份、所述ESO大豆油10份、重質(zhì)碳酸鈣25份、所述鋇鋅穩(wěn)定劑1.5份、低溫催泡劑4份、發(fā)泡劑6份、銳鈦型鈦白粉3份。
[0032]通過上述配方中各個原料的相互作用，在確保人造革產(chǎn)品具有透氣性好、不黃變、耐紫外線光照不老化、耐水解、耐寒曲折、耐磨性高的特性外，提高油份能使人造革產(chǎn)品在柔軟度的性能上得到較大改善。
[0033]高油份PVC壓延發(fā)泡人造革具有較好的柔軟度，但制備所得產(chǎn)品表面紋路不夠細膩，而且花紋立體感不強。而常規(guī)手段所采用的揉紋方式卻無法得到高仿真度的人造革，因此本發(fā)明步驟六中的揉紋加工方法改變現(xiàn)有技術(shù)蒸汽加熱，而是利用熱量可達220°C的一組導熱油管循環(huán)發(fā)熱設(shè)備對空氣加熱，產(chǎn)生80-95°C的熱風，揉紋機在高溫干燥的條件下對半成品無規(guī)則翻轉(zhuǎn)，使革面原有的紋底多次曲折從而改變產(chǎn)品的泡壁韌度加強紋路的立體感并且增加制品的柔軟度。
[0034]通過導熱油管循環(huán)發(fā)熱設(shè)備加熱可提高控溫的精度，有利于技術(shù)人員操作控制。
[0035]PVC人造革不在高溫干燥的環(huán)境下，難以軟化，不能產(chǎn)生成型效果。為此本發(fā)明通過設(shè)置以下三個揉紋工藝參數(shù)，使得PVC人造革處于高溫并且干燥的條件下，在揉紋時可增強PVC人造革的紋路立體感和手感柔軟度。
[0036](I)溫度的設(shè)定:循環(huán)熱風的溫度控制是PVC壓延發(fā)泡人造革取得柔軟手感和紋路立體感強的關(guān)鍵。溫度設(shè)置不好對產(chǎn)品在揉紋加工時存在主要有兩方面的危害:一是溫度太高，產(chǎn)品會出現(xiàn)表面增塑劑的析出和破壞制品表面的花紋清析度；二是溫度太低，產(chǎn)品加工時間過長，且產(chǎn)品表面處理層容易破壞，廢品率高。本發(fā)明控制筒內(nèi)溫度為60-85°C，特別是設(shè)定為80°C時，本發(fā)明PVC人造革產(chǎn)品的PVC分子的表面溫度升高后，其分子間的作用力減少，PVC人造革會變得柔軟起來。再通過高溫揉紋后，分子重新排列定型保持柔軟效果，產(chǎn)品的柔軟性明顯提高。
[0037](2)冷卻風量的設(shè)定:冷卻風量的大小對產(chǎn)品的紋路立體感強弱有很大的影響。在高溫揉紋后向筒內(nèi)通入冷卻風，通過設(shè)置在干衣機下方的風機主動排風，與現(xiàn)有技術(shù)抽風冷卻的方式，本發(fā)明改用主動排風可增強筒內(nèi)干燥程度，縮短干燥時間，提高生產(chǎn)效率。
[0038]實踐證明，風量過大產(chǎn)品的手感柔軟度就會差一點，風量過小產(chǎn)品的表面處理層極易發(fā)生粘連造產(chǎn)品報廢。本發(fā)明技術(shù)人員經(jīng)過多次的試驗發(fā)現(xiàn)當揉紋機的吸風量為45-55m3/min, PVC人造革的紋路立體感得到明顯的提升，如吸風量達到55 m3/min以上時，人造革的手感偏硬，無法達到真皮的柔軟度；如吸風量低于45 m3/min以下時，人造革的立體感不足，紋路的仿真度大大降低。優(yōu)選地，本發(fā)明設(shè)定揉紋機的吸風量為48-50 m3/min時效果最佳。
[0039](3)揉紋處理的時間設(shè)定:PVC壓延發(fā)泡人造革產(chǎn)品在揉紋機內(nèi)的處理時間的多少對產(chǎn)品的手感和紋路的立體感也有很大的影響。時間太長使產(chǎn)品長期經(jīng)受高溫致使表面粘連而造成產(chǎn)品報廢，而時間太短產(chǎn)品也不能出現(xiàn)要求的手感柔軟和立體感強的效果。本發(fā)明設(shè)定揉紋時間在20-40min之間，對于揉紋時間的選定與筒內(nèi)溫度有關(guān)，如筒內(nèi)溫度為60°C時，揉紋時間設(shè)定為40min ;筒內(nèi)溫度為80°C時，揉紋時間設(shè)定為28min ;筒內(nèi)溫度為85°C時，揉紋時間設(shè)定為20min。
[0040]本發(fā)明所述PVC壓延發(fā)泡人造革經(jīng)過上述揉紋處理后其手感柔軟度和紋路立體感可達到合成革的效果，仿真度明顯提高。
[0041]為了與上述提供的配方相適合，并且制備出具有手感柔軟度好和紋路立體感強特性的人造革，本發(fā)明還提供一種PVC壓延發(fā)泡人造革的制備方法，包括:
步驟一:按重量配比分別對面層原料和泡層原料進行配料；
所述面層的漿料按重量份包括如下原料:
PVC樹脂粉60-68份、DOP增塑劑65-75份、鋇鋅穩(wěn)定劑0.5-1.5份、金紅石型鈦白粉3-8 份、色料 0.01-0.07 份；
所述泡層的漿料按重量份包括如下原料:
所述PVC樹脂粉40-45份、所述DOP增塑劑35-42份、所述ESO大豆油8_12份、重質(zhì)碳酸鈣20-28份、所述鋇鋅穩(wěn)定劑1-2份、低溫催泡劑3-6份、發(fā)泡劑3_10份、銳鈦型鈦白粉
1-5 份。
[0042]步驟二:分別對所述面層原料和所述泡層原料投入高速捏合鍋進行5_12min捏合，得到面層混合粉料和泡層混合粉料；
需要說明的是，將面層原料投入高速捏合鍋的加料順序依次為二型PVC樹脂粉、DOP增塑劑、鋇鋅穩(wěn)定劑、色料、金紅石型鈦白粉；
所述步驟二中將泡層原料投入高速捏合鍋的加料順序依次為二型PVC樹脂粉、DOP增塑劑、ESO大豆油、鋇鋅穩(wěn)定劑、銳鈦型鈦白粉、重質(zhì)碳酸鈣。
[0043]步驟三:所述面層混合粉料和所述泡層混合粉料分別經(jīng)過密煉、開煉、擠出、壓延，得到面層和泡層；
需要說明的是，步驟三中將面層混合粉料投入密煉機塑化2-4min，密煉完成后物料呈團狀，供料給開煉機進行處理，開煉機輥距控制在2-5mm，蒸汽壓力控制在0.5-lMPa進行粗煉，翻煉均勻后進擠出機，在模具溫度為120-150°C，擠出機料筒蒸汽壓力為0.1-0.5Mpa條件下混合塑化物料，擠出后的物料送入開練機再次塑化，開煉機輥距控制在1_3_，蒸汽壓力控制在0.4-0.SMPa進行精煉，再將精煉后的物料投入四輥機壓延成型，得到壓花的面層；
將泡層混合粉料、發(fā)泡劑和低溫催泡劑投入密煉機塑化2-4min，密煉完成后物料呈團狀，供料給開煉機進行處理，開煉機輥距控制在3-4mm，蒸汽壓力控制在0.5-lMPa進行粗煉，翻煉均勻后進擠出機，在模具溫度為120-150°C，擠出機料筒蒸汽壓力為0.1-0.5Mpa條件下混合塑化物料，擠出后的物料送入開練機再次塑化，開煉機輥距控制在2-4_，蒸汽壓力控制在0.4-0.7MPa進行精煉，再將精煉后的物料投入四輥機壓延成型，得到平滑的泡層。
[0044]其中，制備面層和泡層的四輥壓延成型工藝中，四輥溫度設(shè)定:第一輥筒(旁輥)溫度為160-180°C，第二輥筒(頂輥)溫度為165-185°C，第三輥筒(中輥)溫度為165_185°C，第四輥筒(底輥)溫度為160-180°C。
[0045]步驟四:將所述泡層和所述面層依次置于布基材料上貼合，得到半成品。
[0046]步驟五:將所述半成品送入發(fā)泡爐在170_180°C溫度下進行發(fā)泡，發(fā)泡時間為
2-3min，并進行表面處理。
[0047]步驟六:將經(jīng)過表面處理的半成品進行揉紋加工，所述揉紋加工采用熱油換熱方式產(chǎn)生熱風使?jié)L筒內(nèi)溫度至60-85°C，同時揉紋滾筒正反轉(zhuǎn)動使所述半成品上下無規(guī)則翻轉(zhuǎn)；高溫揉紋后通過主動排風的方式吹送冷卻風以冷卻定型；最后檢查卷取，得到所述PVC壓延發(fā)泡人造革。
[0048]優(yōu)選地，所述揉紋加工中采用抽風機抽取設(shè)置在滾筒上方的導熱油換熱器的熱量以產(chǎn)生熱風；
所述揉紋滾筒翻轉(zhuǎn)時間為20-40min ；
所述主動排風的方式為采用風機主動向滾筒內(nèi)吹送冷卻風,風機的吸風量為45飛5m3/min,吹送時間為5-10min。
[0049]下面以具體實施例進一步闡述本發(fā)明。
[0050]實施例1
按重量配比分別對面層原料和泡層原料進行配料；分別對所述面層原料和所述泡層原料投入高速捏合鍋進行8min捏合，得到面層混合粉料和泡層混合粉料；所述面層混合粉料和所述泡層混合粉料分別經(jīng)過密煉、開煉、擠出、壓延，得到面層和泡層；將所述泡層和所述面層依次置于布基材料上貼合，得到半成品；將所述半成品送入發(fā)泡爐在175°C溫度下進行發(fā)泡，發(fā)泡時間為2min，并進行表面處理；將經(jīng)過表面處理的半成品進行揉紋加工，所述揉紋加工采用熱油換熱方式產(chǎn)生熱風使?jié)L筒內(nèi)溫度至72°C，同時揉紋滾筒正反轉(zhuǎn)動使所述半成品上下無規(guī)則翻轉(zhuǎn)33min ;高溫揉紋后通過主動排風的方式吹送冷卻風5min以冷卻定型，最后檢查卷取，得到所述PVC壓延發(fā)泡人造革，包括面層、泡層和布基材料，所述泡層覆蓋于所述布基材料上，所述泡層的另一面設(shè)置有所述面層。
[0051]所述面層的漿料按重量份包括如下原料:
PVC樹脂粉62份、DOP增塑劑68份、鋇鋅穩(wěn)定劑0.5份、金紅石型鈦白粉4份、色料0.03
份；
所述泡層的漿料按重量份包括如下原料:
所述PVC樹脂粉42份、所述DOP增塑劑37份、所述ESO大豆油8份、重質(zhì)碳酸鈣23份、所述鋇鋅穩(wěn)定劑I份、低溫催泡劑4份、發(fā)泡劑5份、銳鈦型鈦白粉2份。
[0052]所述PVC壓延發(fā)泡人造革手感柔軟度與I3U合成革相當，且其表面紋路細膩，花紋立體感強。
[0053]實施例2
按重量配比分別對面層原料和泡層原料進行配料；分別對所述面層原料和所述泡層原料投入高速捏合鍋進行1min捏合，得到面層混合粉料和泡層混合粉料；所述面層混合粉料和所述泡層混合粉料分別經(jīng)過密煉、開煉、擠出、壓延，得到面層和泡層；將所述泡層和所述面層依次置于布基材料上貼合，得到半成品；將所述半成品送入發(fā)泡爐在172°C溫度下進行發(fā)泡，發(fā)泡時間為3min，并進行表面處理；將經(jīng)過表面處理的半成品進行揉紋加工，所述揉紋加工采用熱油換熱方式產(chǎn)生熱風使?jié)L筒內(nèi)溫度至60°C，同時揉紋滾筒正反轉(zhuǎn)動使所述半成品上下無規(guī)則翻轉(zhuǎn)40min ;高溫揉紋后通過主動排風的方式吹送冷卻風6min以冷卻定型，最后檢查卷取，得到所述PVC壓延發(fā)泡人造革，包括面層、泡層和布基材料，所述泡層覆蓋于所述布基材料上，所述泡層的另一面設(shè)置有所述面層。
[0054]所述面層的漿料按重量份包括如下原料:
PVC樹脂粉65份、DOP增塑劑72份、鋇鋅穩(wěn)定劑0.8份、金紅石型鈦白粉6份、色料0.05
份；
所述泡層的漿料按重量份包括如下原料:
所述PVC樹脂粉43份、所述DOP增塑劑39份、所述ESO大豆油10份、重質(zhì)碳酸鈣25份、所述鋇鋅穩(wěn)定劑2份、低溫催泡劑5份、發(fā)泡劑8份、銳鈦型鈦白粉3份。
[0055]所述PVC壓延發(fā)泡人造革手感柔軟度與I3U合成革相當，且其表面紋路細膩，花紋立體感強。
[0056]實施例3
按重量配比分別對面層原料和泡層原料進行配料；分別對所述面層原料和所述泡層原料投入高速捏合鍋進行12min捏合，得到面層混合粉料和泡層混合粉料；所述面層混合粉料和所述泡層混合粉料分別經(jīng)過密煉、開煉、擠出、壓延，得到面層和泡層；將所述泡層和所述面層依次置于布基材料上貼合，得到半成品；將所述半成品送入發(fā)泡爐在178°C溫度下進行發(fā)泡，發(fā)泡時間為2min，并進行表面處理；將經(jīng)過表面處理的半成品進行揉紋加工，所述揉紋加工采用熱油換熱方式產(chǎn)生熱風使?jié)L筒內(nèi)溫度至80°C，同時揉紋滾筒正反轉(zhuǎn)動使所述半成品上下無規(guī)則翻轉(zhuǎn)28min ;高溫揉紋后通過主動排風的方式吹送冷卻風8min以冷卻定型，最后檢查卷取，得到所述PVC壓延發(fā)泡人造革，包括面層、泡層和布基材料，所述泡層覆蓋于所述布基材料上，所述泡層的另一面設(shè)置有所述面層。
[0057]所述面層的漿料按重量份包括如下原料:
PVC樹脂粉63份、DOP增塑劑70份、鋇鋅穩(wěn)定劑1.3份、金紅石型鈦白粉5份、色料0.04
份；
所述泡層的漿料按重量份包括如下原料:
所述PVC樹脂粉42份、所述DOP增塑劑40份、所述ESO大豆油10份、重質(zhì)碳酸鈣25份、所述鋇鋅穩(wěn)定劑1.5份、低溫催泡劑4份、發(fā)泡劑6份、銳鈦型鈦白粉3份。
[0058]所述PVC壓延發(fā)泡人造革手感柔軟度與PU合成革相當，且其表面紋路細膩，花紋立體感強。
[0059]實施例4 按重量配比分別對面層原料和泡層原料進行配料；分別對所述面層原料和所述泡層原料投入高速捏合鍋進行6min捏合，得到面層混合粉料和泡層混合粉料；所述面層混合粉料和所述泡層混合粉料分別經(jīng)過密煉、開煉、擠出、壓延，得到面層和泡層；將所述泡層和所述面層依次置于布基材料上貼合，得到半成品；將所述半成品送入發(fā)泡爐在176°C溫度下進行發(fā)泡，發(fā)泡時間為3min，并進行表面處理；將經(jīng)過表面處理的半成品進行揉紋加工，所述揉紋加工采用熱油換熱方式產(chǎn)生熱風使?jié)L筒內(nèi)溫度至75°C，同時揉紋滾筒正反轉(zhuǎn)動使所述半成品上下無規(guī)則翻轉(zhuǎn)32min ;高溫揉紋后通過主動排風的方式吹送冷卻風9min以冷卻定型，最后檢查卷取，得到所述PVC壓延發(fā)泡人造革，包括面層、泡層和布基材料，所述泡層覆蓋于所述布基材料上，所述泡層的另一面設(shè)置有所述面層。
[0060]所述面層的漿料按重量份包括如下原料:
PVC樹脂粉67份、DOP增塑劑66份、鋇鋅穩(wěn)定劑1.2份、金紅石型鈦白粉6份、色料0.02
份；
所述泡層的漿料按重量份包括如下原料:
所述PVC樹脂粉44份、所述DOP增塑劑36份、所述ESO大豆油11份、重質(zhì)碳酸鈣27份、所述鋇鋅穩(wěn)定劑2份、低溫催泡劑6份、發(fā)泡劑10份、銳鈦型鈦白粉2份。
[0061]所述PVC壓延發(fā)泡人造革手感柔軟度與I3U合成革相當，且其表面紋路細膩，花紋立體感強。
[0062]實施例5
按重量配比分別對面層原料和泡層原料進行配料；分別對所述面層原料和所述泡層原料投入高速捏合鍋進行6min捏合，得到面層混合粉料和泡層混合粉料；所述面層混合粉料和所述泡層混合粉料分別經(jīng)過密煉、開煉、擠出、壓延，得到面層和泡層；將所述泡層和所述面層依次置于布基材料上貼合，得到半成品；將所述半成品送入發(fā)泡爐在176°C溫度下進行發(fā)泡，發(fā)泡時間為2min，并進行表面處理；將經(jīng)過表面處理的半成品進行揉紋加工，所述揉紋加工采用熱油換熱方式產(chǎn)生熱風使?jié)L筒內(nèi)溫度至77°C，同時揉紋滾筒正反轉(zhuǎn)動使所述半成品上下無規(guī)則翻轉(zhuǎn)36min ;高溫揉紋后通過主動排風的方式吹送冷卻風7min以冷卻定型，最后檢查卷取，得到所述PVC壓延發(fā)泡人造革，包括面層、泡層和布基材料，所述泡層覆蓋于所述布基材料上，所述泡層的另一面設(shè)置有所述面層。
[0063]所述面層的漿料按重量份包括如下原料:
PVC樹脂粉63份、DOP增塑劑73份、鋇鋅穩(wěn)定劑1.3份、金紅石型鈦白粉5份、色料0.05
份；
所述泡層的漿料按重量份包括如下原料:
所述PVC樹脂粉41份、所述DOP增塑劑38份、所述ESO大豆油9份、重質(zhì)碳酸鈣25份、所述鋇鋅穩(wěn)定劑I份、低溫催泡劑4份、發(fā)泡劑8份、銳鈦型鈦白粉4份。
[0064]所述PVC壓延發(fā)泡人造革手感柔軟度與I3U合成革相當，且其表面紋路細膩，花紋立體感強。
[0065]綜上所述，實施本發(fā)明實施例，具有如下有益效果:
本發(fā)明配方中各個原料的相互作用，確保人造革產(chǎn)品具有透氣性好、不黃變、耐紫外線光照不老化、耐水解、耐寒曲折、耐磨性高的特性，并且通過提高PVC人造革的油份使人造革產(chǎn)品在柔軟度的性能上得到較大提高。此外，本發(fā)明PVC人造革采用熱油換熱方式產(chǎn)生熱風，并通過風機主動吹送冷卻風定型的揉紋工藝,有效地解決了現(xiàn)有PVC人造革的柔軟度和立體感不足的問題，從而提高PVC人造革的仿真度，與I3U合成革的仿真度相當，增強PVC人造革的市場競爭力。
[0066] 最后所應當說明的是，以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非對本發(fā)明保護范圍的限制，盡管參照較佳實施例對本發(fā)明作了詳細說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應當理解，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的實質(zhì)和范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種PVC壓延發(fā)泡人造革，其特征在于，由內(nèi)至外包括布基材料、泡層和面層，所述布基材料、所述泡層和所述面層貼合，發(fā)泡后再經(jīng)揉紋加工，制得所述PVC壓延發(fā)泡人造革； 所述揉紋加工采用熱油換熱方式產(chǎn)生熱風使?jié)L筒內(nèi)溫度至60-85°C，同時揉紋滾筒正反轉(zhuǎn)動使所述半成品上下無規(guī)則翻轉(zhuǎn)；高溫揉紋后通過主動排風的方式吹送冷卻風以冷卻定型。
2.如權(quán)利要求1中所述PVC壓延發(fā)泡人造革，其特征在于，所述揉紋加工中采用抽風機抽取設(shè)置在滾筒上方的導熱油換熱器的熱量以產(chǎn)生熱風； 所述揉紋滾筒翻轉(zhuǎn)時間為20-40min ； 所述主動排風的方式為采用風機主動向滾筒內(nèi)吹送冷卻風,風機的吸風量為45飛5m3/min,吹送時間為5-10min。
3.如權(quán)利要求1中所述PVC壓延發(fā)泡人造革，其特征在于，所述面層按重量份包括如下原料: PVC樹脂粉60-68份、DOP增塑劑65-75份、鋇鋅穩(wěn)定劑0.5-1.5份、金紅石型鈦白粉3-8 份、色料 0.01-0.07 份； 所述泡層按重量份包括如下原料: PVC樹脂粉40-45份、DOP增塑劑35-42份、ESO大豆油8_12份、重質(zhì)碳酸鈣20-28份、鋇鋅穩(wěn)定劑1-2份、低溫催泡劑3-6份、發(fā)泡劑3-10份、銳鈦型鈦白粉1-5份。
4.如權(quán)利要求3中所述PVC壓延發(fā)泡人造革，其特征在于，所述PVC樹脂粉選用二型PVC樹脂粉； 所述發(fā)泡劑選用AC發(fā)泡劑，所述AC發(fā)泡劑的發(fā)氣量為180-200ML/g ； 所述色料為檸檬黃色餅。
5.一種制備如權(quán)利要求1-4任一項所述PVC壓延發(fā)泡人造革的方法，其特征在于，包括: 步驟一:按重量配比分別對面層原料和泡層原料進行配料； 步驟二:分別對所述面層原料和所述泡層原料投入高速捏合鍋進行5-12min捏合，得到面層混合粉料和泡層混合粉料； 步驟三:所述面層混合粉料和所述泡層混合粉料分別經(jīng)過密煉、開煉、擠出、壓延，得到面層和泡層； 步驟四:將所述泡層和所述面層依次置于布基材料上貼合，得到半成品； 步驟五:將所述半成品送入發(fā)泡爐在170-180°C溫度下進行發(fā)泡，發(fā)泡時間為2-3min，并進行表面處理； 步驟六:將經(jīng)過表面處理的半成品進行揉紋加工，所述揉紋加工采用熱油換熱方式產(chǎn)生熱風使?jié)L筒內(nèi)溫度至60-85°C，同時揉紋滾筒正反轉(zhuǎn)動使所述半成品上下無規(guī)則翻轉(zhuǎn)；高溫揉紋后通過主動排風的方式吹送冷卻風以冷卻定型；最后檢查卷取，得到所述PVC壓延發(fā)泡人造革。
6.如權(quán)利要求5所述PVC壓延發(fā)泡人造革的制備方法，其特征在于，所述揉紋加工中采用抽風機抽取設(shè)置在滾筒上方的導熱油換熱器的熱量以產(chǎn)生熱風； 所述揉紋滾筒翻轉(zhuǎn)時間為20-40min ； 所述主動排風的方式為采用風機主動向滾筒內(nèi)吹送冷卻風,風機的吸風量為45?55m3/min,吹送時間為5-10min。
7.如權(quán)利要求5所述PVC壓延發(fā)泡人造革的制備方法，其特征在于，所述步驟一中所述面層原料按重量份包括如下: PVC樹脂粉60-68份、DOP增塑劑65-75份、鋇鋅穩(wěn)定劑0.5-1.5份、金紅石型鈦白粉3-8 份、色料 0.01-0.07 份； 所述泡層原料按重量份包括如下: PVC樹脂粉40-45份、DOP增塑劑35-42份、ESO大豆油8_12份、重質(zhì)碳酸鈣20-28份、鋇鋅穩(wěn)定劑1-2份、低溫催泡劑3-6份、發(fā)泡劑3-10份、銳鈦型鈦白粉1-5份。
8.如權(quán)利要求7所述PVC壓延發(fā)泡人造革的制備方法，其特征在于，所述步驟二中將面層原料投入高速捏合鍋的加料順序依次為二型PVC樹脂粉、DOP增塑劑、鋇鋅穩(wěn)定劑、色料、金紅石型鈦白粉； 所述步驟二中將泡層原料投入高速捏合鍋的加料順序依次為二型PVC樹脂粉、DOP增塑劑、ESO大豆油、鋇鋅穩(wěn)定劑、銳鈦型鈦白粉、重質(zhì)碳酸鈣。
9.如權(quán)利要求7所述PVC壓延發(fā)泡人造革的制備方法，其特征在于，所述步驟三中對所述泡層原料進行密煉前添加所述低溫催泡劑和所述AC發(fā)泡劑，所述面層和所述泡層的密煉時間皆為2-4min ； 所述擠出成型工藝中模具溫度為120-150°C，擠出機料筒蒸汽壓力為0.2-0.4MPa。
10.如權(quán)利要求5所述PVC壓延發(fā)泡人造革的制備方法，其特征在于，所述壓延成型工藝采用四輥壓延成型，第一輥筒溫度為160-180°C，第二輥筒溫度為165-185°C，第三輥筒溫度為165-185°C，第四輥筒溫度為160-180°C。
【文檔編號】B32B27/06GK104164788SQ201410370872
【公開日】2014年11月26日 申請日期:2014年7月31日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月31日
【發(fā)明者】沈平, 曾鐵球, 符文海 申請人:佛山高明駿騰塑膠有限公司