樹脂發(fā)泡體和發(fā)泡構(gòu)件的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種樹脂發(fā)泡體，所述樹脂發(fā)泡體具有從其表面到內(nèi)部的整體上的樹脂組成均勻性，所述樹脂發(fā)泡體具有基于JIS?Z8741(1997)的60°光澤值為1.5以上的表面，和2.00N/cm2以下的基于JIS?K6767(1999)的25％壓縮載荷。
【專利說(shuō)明】樹脂發(fā)泡體和發(fā)泡構(gòu)件
[0001] 本申請(qǐng)是申請(qǐng)日為2011年4月26日的中國(guó)專利申請(qǐng)201110112140. 4的分案申 請(qǐng)。
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0002] 本發(fā)明涉及一種適合用于電氣或電子設(shè)備，并有優(yōu)異的柔軟性和抑制泡沫從載帶 剝離時(shí)破損的性能，而且在處于被保持在載帶上的狀態(tài)下，顯示出優(yōu)異的加工性、運(yùn)輸性和 安裝性的樹脂發(fā)泡體；以及涉及一種包含該樹脂發(fā)泡體的發(fā)泡構(gòu)件。 技術(shù)背景
[0003] 通常，樹脂發(fā)泡體根據(jù)所用構(gòu)件的形狀，被沖壓形成所需的形狀，或?yàn)榱烁菀妆?持于構(gòu)件上，樹脂發(fā)泡體的表面進(jìn)行壓敏粘合加工。所加工形狀的有代表性的實(shí)例包括窗 戶框架狀形狀（例如，外框架：80mmX 50mm，線寬：1mm)，其中樹脂發(fā)泡體表面進(jìn)行壓敏粘合 加工。但實(shí)施了這樣的加工的樹脂發(fā)泡體難于操作，并且為了有效地輸送到規(guī)定的部位或 高度準(zhǔn)確地層壓至外殼，有時(shí)使用載帶。即，樹脂發(fā)泡體是與載帶相連的狀態(tài)進(jìn)行各種加工 (例如沖壓、壓敏粘合加工），并在加工后，運(yùn)輸或安裝到設(shè)備上，因此，載帶需要高的壓敏 粘合力。另一方面，經(jīng)加工或安裝的樹脂發(fā)泡體隨后必須從載帶上剝離。
[0004] 如果壓敏粘合力相對(duì)于樹脂發(fā)泡體的強(qiáng)度過(guò)高，則這在從載帶剝離樹脂發(fā)泡體時(shí) 可能引起樹脂發(fā)泡體的破損。
[0005] 例如，高閉孔率（如80%以上）的發(fā)泡體（例如有光滑表面的高閉孔率的發(fā)泡體 (專利文件1)很少要顧慮剝離時(shí)的破損，因?yàn)榘l(fā)泡體自身的強(qiáng)度是很高的。相似的，低柔 軟性的硬發(fā)泡體（例如，具有25%壓縮載荷為4. OON/cm2的這樣的柔軟性的發(fā)泡體）（參見 專利文件2)也很少要顧慮剝離時(shí)的破損。然而，帶低閉孔率的聯(lián)閉孔結(jié)構(gòu)或半聯(lián)半閉孔結(jié) 構(gòu)的柔軟性樹脂發(fā)泡體（例如，使得25%壓縮載荷為約1. 50N/cm2時(shí)的柔軟性），例如，通 過(guò)用高壓惰性氣體（例如超臨界態(tài)的二氧化碳）注入熱塑性樹脂、隨后減壓的步驟而形成 的高膨脹比的發(fā)泡體，該發(fā)泡體自身的強(qiáng)度低，剝離時(shí)易產(chǎn)生破損。此外，在具有高膨脹率 的發(fā)泡體的情況下，也易在疊層表面出現(xiàn)大量微孔隙，并且不能保證與載帶的接觸面積，結(jié) 果，壓敏粘合力減少，帶來(lái)加工或?qū)盈B時(shí)比如打滑之類的問(wèn)題。特別是，在最近幾年中，由于 便攜式設(shè)備的屏幕尺寸增加或厚度減少，高柔軟性的發(fā)泡體的需求增加，而日益需要一種 能表現(xiàn)出高的壓敏粘合力和優(yōu)良的從載帶剝離的性能的柔軟性發(fā)泡體。
[0006] 另外，眾所周知在樹脂發(fā)泡體的表面設(shè)置樹脂層有助于提高樹脂發(fā)泡體的粘合性 能和密封性能。例如，公知的是一種這樣的發(fā)泡體：在既有閉孔又有聯(lián)泡孔孔的橡膠發(fā)泡體 的上下面的任一面設(shè)置比橡膠發(fā)泡體更柔軟的軟涂層（參見專利文件3)。再者，提出了一 種通過(guò)在聚烯烴系樹脂發(fā)泡體的表面形成包含熱塑性高分子組合物的層、并進(jìn)一步在在上 述層上涂敷包含極性聚合物的表面處理層而獲得的有優(yōu)異的韌性、耐擦傷性、耐磨損性等 的發(fā)泡體（參見專利文件4)。并且，還提出了用聚氯丁烯系粘合劑組合物處理發(fā)泡體表面 的發(fā)泡體（參見專利文件5)，在發(fā)泡體表面設(shè)置易溶于水的層的發(fā)泡體（例如聚乙烯醇層 (參見專利文件6)等。這些全都是在發(fā)泡體上層疊不同的材料的發(fā)泡體，有可能改變發(fā)泡 體的物理性能或使其生產(chǎn)工藝變得煩雜。
[0007] 專利文件 1 JP-A-2003-53764
[0008] 專利文件 2 JP-A-2009-221237
[0009] 專利文件 3 JP-A-9-131822
[0010] 專利文件 4 JP-A-2003-136647
[0011] 專利文件 5 JP-A-5-24143
[0012] 專利文件 6 JP-A-10-37328
【發(fā)明內(nèi)容】
[0013] 據(jù)此，本發(fā)明的一個(gè)目的是提供一種樹脂發(fā)泡體，其有優(yōu)異的柔軟性，同時(shí)可以抑 制或防止發(fā)泡體從載帶剝離時(shí)的破損，并在保持在載帶上的狀態(tài)下具有優(yōu)異的加工性、運(yùn) 輸性和安裝性。本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供一種包含該樹脂發(fā)泡體的發(fā)泡構(gòu)件。
[0014] 作為解決上述問(wèn)題深入研究的結(jié)果，本發(fā)明人發(fā)現(xiàn)通過(guò)調(diào)整基于JIS K6767 (1999)的25%壓縮載荷可以獲得高彈性的樹脂發(fā)泡體，并當(dāng)樹脂發(fā)泡體被設(shè)計(jì)成從 其表面到內(nèi)部整體具有樹脂組成均勻性、并提供有具有規(guī)定的光澤值的表面時(shí)，確保能抑 制或防止例如在從載帶剝離時(shí)的發(fā)泡體破損，并且在處于被保持于載帶上的狀態(tài)下，有優(yōu) 異的加工性、運(yùn)輸性和安裝性。本發(fā)明基于這些發(fā)現(xiàn)而完成。
[0015] SP，本發(fā)明涉及下列（1)-(14)項(xiàng)。
[0016] (1) 一種樹脂發(fā)泡體，所述樹脂發(fā)泡體具有從其表面到內(nèi)部的整體上的樹脂組成 均勻性，所述樹脂具有基于JIS Z8741 (1997)的60°光澤值為1. 5以上的表面，和2. 00N/ cm2以下的基于JIS K6767(1999)的25%壓縮載荷。
[0017] ⑵根據(jù)⑴的樹脂發(fā)泡體，所述樹脂發(fā)泡體具有進(jìn)行了熱熔融處理的表面。
[0018] ⑶根據(jù)⑴或⑵的樹脂發(fā)泡體，所述樹脂發(fā)泡體具有聯(lián)泡孔結(jié)構(gòu)或半聯(lián)半閉孔 結(jié)構(gòu)。
[0019] ⑷根據(jù)⑴至⑶中的任一項(xiàng)的樹脂發(fā)泡體，其中構(gòu)成所述樹脂發(fā)泡體的樹脂包 括熱塑性樹脂。
[0020] (5)根據(jù)（4)的樹脂發(fā)泡體，其中所述熱塑性樹脂是聚烯烴系樹脂。
[0021] (6)根據(jù)⑴至（5)中的任一項(xiàng)所述的樹脂發(fā)泡體，所述樹脂發(fā)泡體經(jīng)由用高壓氣 體浸滲樹脂組合物、隨后減壓的步驟形成。
[0022] (7)根據(jù)（6)的樹脂發(fā)泡體，其中所述氣體是惰性氣體。
[0023] (8)根據(jù)（7)的樹脂發(fā)泡體，其中所述惰性氣體是二氧化碳。
[0024] (9)根據(jù)（6)至（8)中的任一項(xiàng)所述的樹脂發(fā)泡體，其中高壓氣體是處于超臨界狀 態(tài)的氣體。
[0025] (10) -種發(fā)泡構(gòu)件，所述發(fā)泡構(gòu)件包含根據(jù)（1)至（9)中的任一項(xiàng)的樹脂發(fā)泡體。
[0026] (11)根據(jù)（10)的發(fā)泡構(gòu)件，其中基于JIS Ζ8741 (1997)的60°光澤值是1. 5以 上的表面是暴露的，并且該發(fā)泡構(gòu)件具有壓敏粘合劑層。
[0027] (12)根據(jù)（10)或（11)的發(fā)泡構(gòu)件，所述發(fā)泡構(gòu)件用于電氣或電子設(shè)備。
[0028] (13) -種發(fā)泡構(gòu)件層壓體，所述發(fā)泡構(gòu)件層壓體包含：
[0029] 根據(jù)（10)至（12)中的任一項(xiàng)的發(fā)泡構(gòu)件，和
[0030] 載帶，所述載帶包含基材和在基材的至少一個(gè)表面上形成的壓敏粘合劑層，
[0031] 其中所述發(fā)泡構(gòu)件通過(guò)載帶保持處于這樣的形式：所述發(fā)泡構(gòu)件的基于JIS Z8741 (1997)的60°光澤值為1.5以上的表面與所述載帶的壓敏粘合劑層接觸的形式。
[0032] (14) -種電氣或電子設(shè)備，所述電氣或電子設(shè)備包含根據(jù)（12)的發(fā)泡構(gòu)件的電 氣或電子設(shè)備。
[0033] 根據(jù)本發(fā)明的樹脂發(fā)泡體，基于JIS K6767 (1999)的25%壓縮載荷調(diào)整為不大于 規(guī)定值，以使樹脂發(fā)泡體可以有高的柔軟性；同時(shí)，樹脂發(fā)泡體具有從其表面到內(nèi)部的整體 上的樹脂組成均勻性和具有基于JIS Z8741 (1997)的60°光澤值不低于規(guī)定值的表面，因 此可以抑制或防止從載帶剝離時(shí)的發(fā)泡體破損，并且發(fā)泡體在處于被保持于載帶上的狀態(tài) 下具有優(yōu)異的加工性、運(yùn)輸性和安裝性。
【具體實(shí)施方式】
[0034] 本發(fā)明的樹脂發(fā)泡體具有從其表面到內(nèi)部的整體上的樹脂組成均勻性。措辭"本 發(fā)明的樹脂發(fā)泡體具有從其表面到內(nèi)部的整體上的樹脂組成均勻性"意思是樹脂發(fā)泡體使 用單一原材料樹脂組合物形成而不是使用兩種以上的原材料樹脂組合物形成。順便提及， 術(shù)語(yǔ)"樹脂組成均勻性"不僅包括樹脂發(fā)泡體中的樹脂的組成是均一的情況，也包括當(dāng)從單 一原材料樹脂組合物形成樹脂發(fā)泡體時(shí)由于不可避免的改變而使樹脂組成變?yōu)榫哂刑荻?的情況。在本說(shuō)明書中，"基于JIS Z8741 (1997)的60°光澤值"有時(shí)僅僅稱作"60°光澤 值"。此外，"基于JIS K6767 (1999)的25%壓縮載荷"有時(shí)也僅稱作"25%壓縮載荷"。同 時(shí)，"原材料樹脂組合物"有時(shí)也僅稱作"樹脂組合物"。
[0035] 本發(fā)明的樹脂發(fā)泡體是用單一原材料樹脂組合物形成的樹脂發(fā)泡體。例如，在由 混合兩種以上樹脂組合物獲得的混合樹脂組合物形成本發(fā)明的樹脂發(fā)泡體的情況下，形成 了用單一原材料樹脂組合物形成的結(jié)果，因此，該樹脂的組合物從其表面到內(nèi)部是整體均 勻的。
[0036] 本發(fā)明的樹脂發(fā)泡體通過(guò)樹脂組合物的發(fā)泡/成型（molding)而制得。優(yōu)選地， 本發(fā)明的樹脂發(fā)泡體通過(guò)使樹脂組合物發(fā)泡/成形，以及接著進(jìn)行表面處理而形成。
[0037] 順便提及，原材料樹脂組合物（樹脂組合物）是用于形成樹脂發(fā)泡體的組合物，并 且如果需要，可以由作為材料的樹脂和加入的添加劑等混合而獲得。
[0038] 本發(fā)明的樹脂發(fā)泡體的形狀沒(méi)有特別限制，但優(yōu)選為片狀（包括膜狀）形狀。
[0039] 本發(fā)明的樹脂發(fā)泡體中，25%壓縮載荷是2.00N/cm2以下，優(yōu)選為1.70N/cm 2,更優(yōu) 選為1.5(^/〇112以下。如果樹脂發(fā)泡體的25%壓縮載荷超過(guò)2.0(^/〇11 2，則樹脂發(fā)泡體可能 在密封過(guò)程中使外殼或構(gòu)件變形。25%壓縮載荷優(yōu)選為0. 05N/cm2以上，更優(yōu)選為0. 10N/ cm2以上。特別地，當(dāng)樹脂發(fā)泡體用于電氣或電子設(shè)備時(shí)，在許多被包裝的情況下，應(yīng)用于發(fā) 泡構(gòu)件的間隙（縫隙）窄至約〇· 05-0. 75mm，而如果25%壓縮載荷超過(guò)2. ΟΟΝ/cm2,則樹脂 發(fā)泡體不能遵照這種間隙，并且可能在其密封時(shí)使外殼或構(gòu)件變形。
[0040] 在本發(fā)明的樹脂發(fā)泡體中，25%壓縮載荷可以通過(guò)以下各項(xiàng)手段進(jìn)行調(diào)節(jié)，例如 (a)通過(guò)選擇熱塑性樹脂的種類（例如選擇Duro A硬度（JIS K6253(1997))為20-90的 樹脂）作為樹脂發(fā)泡體的材料，或（b)通過(guò)選擇樹脂組合物的發(fā)泡條件以產(chǎn)生高的膨脹比 (優(yōu)選5倍以上，更優(yōu)選10倍以上）或形成低的閉孔結(jié)構(gòu)比率的結(jié)構(gòu)，例如半聯(lián)泡孔結(jié)構(gòu)或 聯(lián)泡孔結(jié)構(gòu)。這里，樹脂發(fā)泡體的膨脹比是指在發(fā)泡前的樹脂密度除以樹脂發(fā)泡體的密度 (表觀密度）獲得的數(shù)值。
[0041] 本發(fā)明的樹脂發(fā)泡體具有60°光澤值為1. 5以上、優(yōu)選1. 6以上、更優(yōu)選1. 7以上 的表面。在本發(fā)明的樹脂發(fā)泡體的加工或運(yùn)輸中，有時(shí)會(huì)使用載帶，并且優(yōu)選具有1. 5以上 的60°光澤值的表面層壓到載帶上從而將樹脂發(fā)泡體保持在載帶上。如果60°光澤值小 于1. 5,則可能難于同時(shí)滿足以下的情況：與載帶的粘附，這是在樹脂發(fā)泡體處于被保持在 載帶上的狀態(tài)進(jìn)行加工或運(yùn)輸過(guò)程中所需的；和，抑制泡沫體破損的性質(zhì)，這是在加工或運(yùn) 輸后剝離載帶時(shí)所需要的。而且，可能不能發(fā)揮良好的安裝性（以在加工或運(yùn)輸后順利地 從載帶剝離樹脂發(fā)泡體，順利地將其安裝到外殼或構(gòu)件的任意位置；轉(zhuǎn)移性）。本發(fā)明的樹 脂發(fā)泡體優(yōu)選具有60°光澤值為15以下、優(yōu)選10以下的表面。在本說(shuō)明書中，"60°光澤 值為1. 5以上的表面"有時(shí)稱作"特定表面"。
[0042] 樹脂發(fā)泡體表面的光澤值可因歸于樹脂發(fā)泡體表面的形貌，當(dāng)表面是不平坦時(shí)， 因?yàn)槿肷涔獾穆瓷洌鉂芍底兊?。換句話說(shuō)，具有低光澤值的表面意味著該表面具有不平 坦結(jié)構(gòu)，是粗糙的。如果具有低光澤值的樹脂發(fā)泡體，即，在其表面（帶粗糙表面的樹脂發(fā) 泡體）上具有不平坦結(jié)構(gòu)的樹脂發(fā)泡體，被層壓到載帶，則與載帶的粘合面積?。?，樹脂 發(fā)泡體和載帶僅允許在接觸點(diǎn)上粘合），并且在與載帶粘合的部分附近的樹脂發(fā)泡體變得 非常脆弱。而且，由于與載帶的粘合面積小，則在從載帶剝離時(shí)作用力容易集中。由于這些 原因，具有低光澤值的樹脂發(fā)泡體被推定當(dāng)該樹脂發(fā)泡體從載帶剝離時(shí)引起發(fā)泡體的破損 (樹脂發(fā)泡體的破損、泡孔壁的破裂），以及剝離后它的殘?jiān)菀赘街谳d帶。另一方面，當(dāng) 具有高光澤值的樹脂發(fā)泡體、即有光滑表面的樹脂發(fā)泡體被層壓到載帶上時(shí)，與載帶的粘 合面積變大（即樹脂發(fā)泡體和載帶允許通過(guò)表面粘合而粘附），并且由于與載帶的粘合面 積大，因此在從載帶剝離時(shí)作用力不集中。因此，具有高光澤值的樹脂發(fā)泡體被推測(cè)當(dāng)從載 帶剝離該樹脂泡沫體時(shí)幾乎不引起破損。
[0043] 本發(fā)明的樹脂發(fā)泡體的表面上的60°光澤值例如通過(guò)在使樹脂組合物發(fā)泡/成 型后施加的表面處理而進(jìn)行調(diào)節(jié)。更詳細(xì)地，在進(jìn)行熱熔融處理作為表面處理的情況下，表 面上的60°光澤值通過(guò)選擇處理溫度或處理時(shí)間來(lái)進(jìn)行調(diào)節(jié)。
[0044] 在本發(fā)明的樹脂發(fā)泡體中，整個(gè)表面可以是特定表面或所述表面可以部分是特定 表面。據(jù)以上描述的，本發(fā)明的樹脂發(fā)泡體優(yōu)選具有片狀形狀，并且當(dāng)本發(fā)明的樹脂發(fā)泡體 處于片材的形式時(shí)，優(yōu)選至少一個(gè)表面是特定表面。
[0045] 本發(fā)明的樹脂發(fā)泡體的泡孔結(jié)構(gòu)沒(méi)有特別限制，可以是閉孔結(jié)構(gòu)、半聯(lián)半閉孔結(jié) 構(gòu)（閉孔結(jié)構(gòu)和聯(lián)泡孔結(jié)構(gòu)混合的泡孔結(jié)構(gòu)，并且它們之間的比率沒(méi)有特別限制）、和聯(lián)泡 孔結(jié)構(gòu)中的任一種。特別地，從獲得優(yōu)良柔軟性的角度看，本發(fā)明的樹脂發(fā)泡體優(yōu)選具有的 泡孔結(jié)構(gòu)為聯(lián)泡孔結(jié)構(gòu)或半聯(lián)半閉孔結(jié)構(gòu)。順便提及，半聯(lián)半閉孔結(jié)構(gòu)包括例如其中閉孔 結(jié)構(gòu)部分占泡孔結(jié)構(gòu)的比率是40 %以下并且優(yōu)選30 %以下的泡孔結(jié)構(gòu)。
[0046] 本發(fā)明的樹脂發(fā)泡體的泡孔結(jié)構(gòu)可以通過(guò)根據(jù)作為樹脂發(fā)泡體材料的熱塑性樹 脂的種類選擇樹脂發(fā)泡體形成時(shí)的發(fā)泡方法或發(fā)泡條件（例如發(fā)泡劑的種類或數(shù)量，或發(fā) 泡過(guò)程中的溫度、壓力或時(shí)間）而進(jìn)行調(diào)節(jié)。
[0047] 本發(fā)明的樹脂發(fā)泡體的密度（表觀密度）可以根據(jù)預(yù)期用途等進(jìn)行適當(dāng)設(shè)定，但 優(yōu)選0. 20g/cm3以下，更優(yōu)選0. 15g/cm3以下，并且還更優(yōu)選0. 13g/cm3以下。樹脂發(fā)泡體 的密度下限優(yōu)選〇. 〇2g/cm3以上，更優(yōu)選0. 03g/cm3以上。如果發(fā)泡體層的密度超過(guò)0. 20g/ cm3,則有可能發(fā)泡不充分或可能柔軟性受損，而如果小于0. 02g/cm3,則樹脂發(fā)泡體的強(qiáng)度 可能顯著減少，故而不優(yōu)選。
[0048] 樹脂發(fā)泡體的密度由以下測(cè)量。用40mmX 40mm的沖壓刀（punching blade)，沖 壓樹脂發(fā)泡體，測(cè)量沖壓后的試樣的尺寸。再者，用測(cè)量端子的直徑（〇)20mm的1/100刻 度盤式指示器來(lái)測(cè)量厚度。由所得的值計(jì)算出樹脂發(fā)泡體的體積。接著，用最小刻度值為 〇.〇lg以上的天平（even balance)稱量樹脂發(fā)泡體的重量。由這些值計(jì)算出樹脂發(fā)泡體的 密度（g/cm3)。
[0049] 在本發(fā)明的樹脂發(fā)泡體中，密度可以通過(guò)根據(jù)作為樹脂發(fā)泡體材料的熱塑性樹脂 的種類選擇樹脂發(fā)泡體形成時(shí)的發(fā)泡方法或發(fā)泡條件（例如，發(fā)泡劑的種類或數(shù)量，或發(fā) 泡過(guò)程中的溫度、壓力或時(shí)間）進(jìn)行調(diào)節(jié)。
[0050] 本發(fā)明的樹脂發(fā)泡體優(yōu)選有表面層和發(fā)泡層。本發(fā)明的樹脂發(fā)泡體的表面層是指 距離樹脂發(fā)泡體的表面5-75 μ m高度的層化區(qū)域，并且不同于發(fā)泡層，這是泡孔被壓碎的 具有密實(shí)結(jié)構(gòu)的層化部分。本發(fā)明的樹脂發(fā)泡體的發(fā)泡層是具有分布泡孔的結(jié)構(gòu)的部分， 這是幾乎占據(jù)整個(gè)樹脂發(fā)泡體的層化部分。
[0051] 本發(fā)明的樹脂發(fā)泡體，當(dāng)其處于片材的形式時(shí)，可以在表面兩側(cè)具有表面層或僅 在表面單側(cè)具有表面層。順便提及，當(dāng)本發(fā)明的樹脂發(fā)泡體處于片材的形式、并且在表面兩 側(cè)具有表面層時(shí)，兩表面層的表面上的60°光澤值可以是1.5以上，或僅在一個(gè)表面層的 表面上的60°光澤值可以是1.5以上。在本發(fā)明的說(shuō)明書中，"表面的60°光澤值為1.5 以上的表面層"有時(shí)被稱作"特定表面層"。
[0052] 本發(fā)明的樹脂發(fā)泡體處于片材的形式、并且具有表面層和發(fā)泡層的情況下，優(yōu)選 將特定表面?zhèn)葘訅旱捷d帶，從而將樹脂發(fā)泡體保持在載帶上。
[0053] 據(jù)以上描述，本發(fā)明的樹脂發(fā)泡體有時(shí)以被保持在載帶上的狀態(tài)進(jìn)行加工或運(yùn) 輸，所述被保持在載帶上的狀態(tài)是通過(guò)將60°光澤值為1. 5以上的表面（特定表面）層壓 到載帶上而進(jìn)行的，并且在這樣的運(yùn)輸或加工過(guò)程中載帶保持樹脂發(fā)泡體的行為涉及低速 剝離現(xiàn)象。因此，在本發(fā)明的樹脂發(fā)泡體中，從處于被保持在載帶的狀態(tài)的樹脂發(fā)泡體的 加工或傳輸過(guò)程中防止例如從載帶上部分剝離、脫落或滑動(dòng)的考慮，特定表面與載帶的壓 敏粘合力在低速剝離條件下（23°C，50%相對(duì)濕度，拉伸速率：0· 3m/min，剝離角度：180° ) (低速剝離力）優(yōu)選為〇· 30N/20mm以上，更優(yōu)選為0· 32N/20mm以上。
[0054] 在本發(fā)明的樹脂發(fā)泡體通過(guò)層壓特定表面到載帶上以保持于載帶上的狀態(tài)加工 或運(yùn)輸后，將樹脂發(fā)泡體從載帶剝離，在樹脂發(fā)泡體從載帶剝離時(shí)的行為涉及高速剝離現(xiàn) 象。在這種高速度的剝離（高速剝離）時(shí)，樹脂發(fā)泡體必須以在載帶和樹脂發(fā)泡體的特定表 面之間的界面處剝離的界面剝離方式進(jìn)行剝離。此外，當(dāng)樹脂發(fā)泡體從載帶剝離時(shí)，必須抑 制或防止發(fā)泡體破損。而且，可安裝性也是需要的。據(jù)此，在本發(fā)明的樹脂發(fā)泡體中，在高 速剝離條件（23°C，50%相對(duì)濕度，拉伸速率：10m/min，剝離角度：180° )，特定表面與載帶 的壓敏粘合力優(yōu)選為〇. 25N/20mm以下，更優(yōu)選為0. 23N/20mm以下，還更優(yōu)選為0. 20N/20mm 以下。
[0055] 本發(fā)明的樹脂發(fā)泡體的特定表面的低速剝離力和高速剝離力例如通過(guò)樹脂組合 物的發(fā)泡/成型后施加的表面處理進(jìn)行調(diào)節(jié)。更詳細(xì)地，以熱熔融處理的方式作為表面處 理時(shí)，那些剝離力通過(guò)選擇處理溫度或處理時(shí)間進(jìn)行調(diào)節(jié)。
[0056] 本發(fā)明的樹脂發(fā)泡體的厚度沒(méi)有特別限制，可以根據(jù)用途等進(jìn)行適當(dāng)選擇。例如， 樹脂發(fā)泡體的厚度可以從〇· 2至5mm，優(yōu)選0· 3至3mm的范圍進(jìn)行選擇。
[0057] 作為本發(fā)明的樹脂發(fā)泡體材料的熱塑性樹脂（熱塑性聚合物）沒(méi)有特別限制，只 要它是顯示出熱塑性的聚合物并可以用氣體（形成泡孔的氣體）浸滲即可。即，組成本發(fā) 明的樹脂發(fā)泡體的樹脂優(yōu)選包含熱塑性樹脂。
[0058] 這種熱塑性樹脂的實(shí)例包括聚烯烴基樹脂，例如低密度聚乙烯，中密度聚乙烯， 高密度聚乙烯，線型低密度聚乙烯，聚丙烯，乙烯和丙烯的共聚物，乙烯或丙烯與另一種 α -烯烴（例如，丁烯-1，戊烯-1，己烯-1，4-甲基戊烯-1)的共聚物，以及，乙烯與另一種烯 屬不飽和單體（例如醋酸乙烯酯，丙烯酸，丙烯酸酯，甲基丙烯酸，甲基丙烯酸酯，乙烯醇） 的共聚物；苯乙烯系樹脂，例如聚苯乙烯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS樹脂）；聚 酰胺系樹脂，例如尼龍6,尼龍66,和尼龍12 ;聚酰胺酰亞胺；聚氨酯；聚酰亞胺；聚醚酰亞 胺；丙烯酸類樹脂，例如聚甲基丙烯酸甲酯；聚氯乙烯；聚氟乙烯；烯基芳族樹脂（alkenyl aromatic resin);聚酯系樹脂例如聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯和聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯；聚碳 酸酯例如雙酚A系聚碳酸酯；聚縮醛；和聚苯硫醚。這些熱塑性樹脂可以單獨(dú)使用一種，或 其兩種以上組合使用。當(dāng)熱塑性樹脂是共聚物的情況下，該共聚物可以是無(wú)規(guī)共聚物或嵌 段共聚物的任一形式。
[0059] 作為熱塑性樹脂，可以適合使用聚烯烴系樹脂。此處使用的聚烯烴系樹脂優(yōu)選，例 如有寬分子量分布和在高分子量側(cè)有一肩部的這種類型的樹脂、細(xì)微交聯(lián)樹脂（微交聯(lián)型 樹脂）或長(zhǎng)鏈支化型樹脂。
[0060] 在以上描述的熱塑性樹脂中，還可以包含橡膠組分和/或熱塑性彈性體組分。由 于例如玻璃化轉(zhuǎn)變溫度不超過(guò)室溫（例如20°C以下），橡膠組分或熱塑性彈性體組分在形 成為樹脂發(fā)泡體或發(fā)泡構(gòu)件時(shí)，具有優(yōu)異的柔軟性和形狀吻合性。
[0061] 橡膠組分或熱塑性彈性組分沒(méi)有特別限制，只要其具有橡膠彈性并且是可發(fā)泡的 即可，其實(shí)例包括天然的或合成的橡膠，如天然橡膠、聚異丁烯、聚異戊二烯、氯丁二烯橡 膠、丁基橡膠和丁腈橡膠，和各種熱塑性彈性體，例如烯烴系彈性體，例如乙烯-丙烯共聚 物、乙烯-丙烯-二烯共聚物、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、聚丁烯和氯化聚乙烯；苯乙烯系彈 性體，例如苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物、苯乙烯-異戊二烯-苯乙烯共聚物和它們的氫 化添加劑；聚酯系彈性體；聚酰胺系彈性體；和聚氨酯系彈性體。這些橡膠組分和熱塑性彈 性體組分可以單獨(dú)使用一種，或可以將其兩種以上組合使用。
[0062] 最重要，烯烴系彈性體適合作為橡膠組分和/或熱塑性彈性體組分使用。順便提 及，烯烴系彈性體具有其中烯烴系樹脂組分（例如聚乙烯或聚丙烯）和烯烴系橡膠組分 (例如乙烯-丙烯橡膠或乙烯-丙烯-丁二烯橡膠）是微相分離的結(jié)構(gòu)。這種彈性體也可 以是通過(guò)物理分散各個(gè)組分獲得的類型、或在交聯(lián)劑的存在下動(dòng)態(tài)熱處理的類型。而且，烯 烴系彈性體具有良好的與以上舉例的作為熱塑性樹脂的聚烯烴系樹脂的相容性。
[0063] 如上所述，在本發(fā)明的樹脂發(fā)泡體中，組成樹脂發(fā)泡體的樹脂優(yōu)選是烯烴系樹脂。 [0064] 特別地，本發(fā)明的樹脂發(fā)泡體優(yōu)選包含這種與上述的熱塑性樹脂（不包括橡膠組 分或熱塑性彈性體組分在內(nèi)的熱塑性樹脂）一起的橡膠組分和/或熱塑性彈性體組分。它 們的比例沒(méi)有特別限制，但是如果橡膠組分和/或熱塑性彈性體組分的比例太小，則容易 降低樹脂發(fā)泡體的緩沖性能，而如果橡膠組分和/或熱塑性彈性體組分的比例太大，則發(fā) 泡體形成過(guò)程中容易發(fā)生氣體泄漏，并且它可能變得難于獲得高膨脹性的發(fā)泡體。所以，例 如在使用聚烯烴系樹脂例如聚丙烯（不包括烯烴系彈性體在內(nèi)的聚烯烴系樹脂）和作為與 烯烴系彈性體的混合物的聚烯烴系樹脂的情形下，混合物中聚烯烴系樹脂和烯烴系彈性體 的混合比率（重量％ )優(yōu)選為前者/后者=1/99-99/1，更優(yōu)選為10/90-90/10,并且還更 優(yōu)選為 20/80-80/20。
[0065] 在本發(fā)明的樹脂發(fā)泡體中，如果需要可以混合各種添加劑。添加劑的種類沒(méi)有特 別限制，可以使用通常在樹脂的發(fā)泡成型中使用的各種添加劑。其具體實(shí)例包括發(fā)泡成核 劑（例如后文描述的粉末粒子）、晶體成核劑、增塑劑、潤(rùn)滑劑、著色劑（例如顏料、染料）、 紫外吸收劑、抗氧劑、防老劑、填料、增強(qiáng)劑、抗靜電劑、表面活性劑、張力改進(jìn)劑、收縮抑制 齊?、流動(dòng)性改進(jìn)劑、粘土、硫化劑、表面處理劑、和阻燃劑（例如后文描述的粉末阻燃劑或除 了粉末外的各種形式的阻燃劑）。添加劑的加入量可以在不影響泡孔形成等的范圍內(nèi)適當(dāng) 選擇，可以添加通常在熱塑性樹脂成型中使用的量。
[0066] 本發(fā)明的樹脂發(fā)泡體優(yōu)選包含作為添加劑的粉末粒子。由于粉末粒子可以在發(fā)泡 體成型時(shí)發(fā)揮作為發(fā)泡體成核劑的功能，因此通過(guò)混合粉末粒子，樹脂發(fā)泡體可以獲得優(yōu) 良的發(fā)泡狀態(tài)。可以使用的粉末粒子的實(shí)例包括粉末狀的滑石、二氧化硅、氧化鋁、沸石、 碳酸鈣、碳酸鎂、硫酸鋇、氧化鋅、氧化鈦、氫氧化鋁、氫氧化鎂、云母、粘土例如蒙脫土、碳粒 子、玻璃纖維和碳管。作為粉末粒子，可以單獨(dú)使用一種，或可以將其兩種以上組合使用。 [0067] 在本發(fā)明中，平均粒子直徑（粒度）為0. 1_20μπι的粉末粒子適合用作粉末粒子。 如果粉末粒子的平均粒子直徑小于〇. 1 μ m，則粒子可能沒(méi)有足夠作為成核劑的功能，而如 果粒子直徑大于20 μ m，則可能在發(fā)泡體成型時(shí)引起不利的氣體泄漏。
[0068] 粉末粒子的共混量沒(méi)有特別限制，但可以適當(dāng)從例如每100重量份的熱塑性樹脂 中含0. 1-150重量份，優(yōu)選1-130重量份,更優(yōu)選2-50重量份的范圍選擇。如果粉末粒子 的共混量小于0. 1重量份，則獲得均勻的發(fā)泡體可能變得困難，而如果超過(guò)150重量份，則 不僅樹脂組合物的粘度極端地上升，而且在發(fā)泡體成型時(shí)產(chǎn)生氣體泄漏，并且發(fā)泡性能可 能受:損。
[0069] 本發(fā)明的樹脂發(fā)泡體由熱塑性樹脂構(gòu)成，因此其具有易燃的性質(zhì)。據(jù)此，如果包含 本發(fā)明的樹脂發(fā)泡體的發(fā)泡構(gòu)件被用于阻燃性是必不可少的用途，例如電氣或電子設(shè)備的 用途，則優(yōu)選有阻燃性的粉末粒子（例如各種粉末狀的阻燃劑）作為粉末粒子共混。阻燃 劑可以與除阻燃劑之外的粉末粒子一起使用。
[0070] 合適的粉末阻燃劑是無(wú)機(jī)阻燃劑。無(wú)機(jī)阻燃劑可以是，例如溴系阻燃劑、氯系阻燃 齊U、磷系阻燃劑和銻系阻燃劑，但是氯系阻燃劑或溴系阻燃劑在著火時(shí)產(chǎn)生對(duì)人體有害和 腐蝕設(shè)備的氣體成分，而磷系阻燃劑或銻系阻燃劑存在有害性、爆炸等問(wèn)題。因此適合使用 非鹵素/非銻系的無(wú)機(jī)阻燃劑。非鹵素/非銻系的無(wú)機(jī)阻燃劑的實(shí)例包括氫氧化鋁、氫氧 化鎂和水合的金屬化合物，例如氧化鎂/氧化鎳水合物和氧化鎂/氧化鋅水合物。水合的 金屬化合物可以進(jìn)行過(guò)表面處理。此外，粉末狀阻燃劑可以單獨(dú)使用一種，或者可以將其兩 種以上組合使用。
[0071] 在使用這樣的阻燃劑的情況下，其用量沒(méi)有特別限制，并且例如可以從每100重 量份熱塑性樹脂中含5-130重量份，優(yōu)選10-120重量份的范圍內(nèi)選擇。如果用量太少，可 能不能獲得阻燃效果，而如果用量過(guò)大，則可能難于獲得高膨脹發(fā)泡體。
[0072] 本發(fā)明的樹脂發(fā)泡體優(yōu)選如上所述通過(guò)使樹脂組合物發(fā)泡/成型以及隨后對(duì)其 進(jìn)行表面處理（特別是表面的熱熔融處理）而形成，更優(yōu)選通過(guò)使樹脂組合物發(fā)泡/成型 以獲得發(fā)泡結(jié)構(gòu)體、以及隨后對(duì)發(fā)泡結(jié)構(gòu)體進(jìn)行表面處理（特別是表面的熱熔融處理）而 形成。在這優(yōu)選的方法中，樹脂發(fā)泡體的特定表面可以在表面處理發(fā)泡結(jié)構(gòu)時(shí)形成。順便 提及，發(fā)泡結(jié)構(gòu)體是通過(guò)使樹脂組合物發(fā)泡/成型而獲得的發(fā)泡體，并且是指在進(jìn)行表面 處理前的發(fā)泡體。
[0073] 此外，如上所述，本發(fā)明的樹脂發(fā)泡體優(yōu)選具有表面層和發(fā)泡層，并且在這種實(shí)施 方案中，樹脂發(fā)泡體具有作為必要組分的發(fā)泡層和表面上的60°光澤值是1. 5以上的表面 層（特定表面層）。這種實(shí)施方案的樹脂發(fā)泡體優(yōu)選通過(guò)使樹脂組合物發(fā)泡/成型以獲得 發(fā)泡結(jié)構(gòu)體、以及隨后對(duì)發(fā)泡結(jié)構(gòu)體進(jìn)行表面處理（特別是表面的熱熔融處理）而形成。 在這個(gè)優(yōu)選的方法中，樹脂發(fā)泡體的特定表面或發(fā)泡層可以在發(fā)泡結(jié)構(gòu)體的表面處理時(shí)形 成。
[0074] 本發(fā)明的樹脂發(fā)泡體還可以是通過(guò)使單一原材料樹脂組合物發(fā)泡/成型、接著對(duì) 其進(jìn)行表面處理而形成的樹脂發(fā)泡體，其中樹脂發(fā)泡體具有2. OON/cm2以下的25%壓縮載 荷，和60°光澤值為1. 5以上的表面。
[0075] 在本發(fā)明的樹脂發(fā)泡體中，使樹脂組合物發(fā)泡/成型所用的發(fā)泡方法沒(méi)有特別限 制，其實(shí)例包括通常使用的方法，例如物理方法和化學(xué)方法。常規(guī)的物理方法是將低沸點(diǎn)液 體（發(fā)泡劑）例如氯氟烴和烴類分散在樹脂中，隨后將分散體加熱到使發(fā)泡劑氣化，從而形 成泡孔的方法。此外，常規(guī)的化學(xué)方法是使用由加入到樹脂中的化合物（發(fā)泡劑）的熱分 解所產(chǎn)生的氣體而形成泡孔的方法。然而，在常規(guī)的物理方法中，用作發(fā)泡劑的物質(zhì)的可燃 性或毒性和環(huán)境影響例如臭氧消耗受到關(guān)注。在常規(guī)的化學(xué)方法中，發(fā)泡氣體殘余物殘留 在發(fā)泡體中，因此腐蝕性氣體的污染或發(fā)泡氣體中的雜質(zhì)在高度要求低污染的電氣設(shè)備的 應(yīng)用中成為一個(gè)問(wèn)題。而且，在這些物理方法和化學(xué)方法的任一種中，均難以形成微細(xì)的泡 孔結(jié)構(gòu)，特別是，形成300 μ m以下的微細(xì)泡孔被認(rèn)為是非常困難的。
[0076] 因此，在本發(fā)明中，由于可以容易獲得具有小的泡孔直徑和高的泡孔密度的發(fā)泡 體，因此發(fā)泡方法優(yōu)選是使用高壓氣體作為發(fā)泡劑的方法。用高壓惰性氣體作為發(fā)泡劑的 方法更優(yōu)選。惰性氣體是指對(duì)樹脂組合物中的樹脂是惰性的氣體。即，本發(fā)明的樹脂發(fā)泡體 的泡孔結(jié)構(gòu)（發(fā)泡結(jié)構(gòu)）優(yōu)選通過(guò)使用高壓惰性氣體作為發(fā)泡劑的方法形成。更詳細(xì)地， 本發(fā)明的樹脂發(fā)泡體的泡孔結(jié)構(gòu)優(yōu)選通過(guò)用高壓氣體浸滲樹脂組合物、隨后減壓的步驟形 成。
[0077] S卩，在本發(fā)明的樹脂發(fā)泡體中，通過(guò)使用高壓惰性氣體作為發(fā)泡劑的方法來(lái)使樹 脂組合物發(fā)泡/成型的方法優(yōu)選是通過(guò)用高壓氣體浸滲樹脂組合物、接著減壓的步驟而形 成樹脂發(fā)泡體的方法，該方法的特別優(yōu)選的實(shí)例包括：通過(guò)用高壓氣體浸滲由樹脂組合物 構(gòu)成的未發(fā)泡成型產(chǎn)品、接著減壓的步驟而形成樹脂發(fā)泡體的方法，和在壓力下用氣體浸 滲熔融樹脂組合物、隨后在減壓的同時(shí)進(jìn)行成型的方法。
[0078] 惰性氣體沒(méi)有特別限制，只要其對(duì)作為樹脂發(fā)泡體的材料的樹脂是惰性的并且可 以浸滲樹脂即可，其實(shí)例包括二氧化碳、氮?dú)夂涂諝?。這些氣體可以混合并使用。在這些氣 體中，二氧化碳是優(yōu)選的，因?yàn)樗鼘?duì)于樹脂的浸滲量大和具有高的浸滲率。
[0079] 而且，考慮到增加對(duì)樹脂組合物的浸滲率，高壓氣體（特別是惰性氣體，尤其是二 氧化碳）優(yōu)選是處于超臨界狀態(tài)的氣體。在超臨界狀態(tài)中，氣體在樹脂中的溶解性增加，因 而可以進(jìn)行高濃度混合。此外，由于高濃度浸滲是可能的，因此浸滲后在壓力快速下降的情 況下，泡孔核的產(chǎn)生增加，盡管孔隙率相同，但是由于該泡孔核的成長(zhǎng)得到的所形成的泡孔 密度變大，因此可以獲得微細(xì)泡孔。二氧化碳的臨界溫度是31°C，臨界壓力是7. 4MPa。
[0080] 在本發(fā)明的樹脂發(fā)泡體中，通過(guò)使用高壓氣體作為發(fā)泡劑的方法使樹脂組合物發(fā) 泡/成型的方法可以在間歇工藝中進(jìn)行，其中樹脂組合物預(yù)先成型為適當(dāng)?shù)男螤罾缙?材，以獲得未發(fā)泡的樹脂成型體（未發(fā)泡成型產(chǎn)物），并且該未發(fā)泡樹脂成型體用高壓氣體 浸滲、接著通過(guò)減壓而發(fā)泡，或者可以在連續(xù)工藝中進(jìn)行，其中樹脂組合物和高壓氣體在壓 力下一起捏合，并且在減壓的同時(shí)成型，從而同時(shí)進(jìn)行成型和發(fā)泡。
[0081] 在本發(fā)明的樹脂發(fā)泡體中，在用間歇工藝使樹脂組合物發(fā)泡/成型時(shí)，在發(fā)泡中 使用的形成未發(fā)泡樹脂成型體的方法的實(shí)例包括：通過(guò)使用擠出機(jī)比如單螺桿擠出機(jī)和 雙螺桿擠出機(jī)來(lái)成型樹脂組合物的方法；通過(guò)使用裝配有刮刀的捏和機(jī)例如軋輥型、凸輪 型、捏煉型或班拍里型（Banbury-type)的捏和機(jī)來(lái)均勻捏和樹脂組合物，并且通過(guò)使用例 如壓機(jī)比如熱板將其壓制成預(yù)定厚度的方法；和通過(guò)使用注射成型機(jī)成型樹脂組合物的 方法。未發(fā)泡樹脂成型體也可以通過(guò)不同于擠出成型、擠壓成型和注射成型的成型方法制 成。未發(fā)泡樹脂成型體的形狀沒(méi)有特別限制，根據(jù)用途可以選擇各種形狀，而形狀的實(shí)例包 括片狀、輥狀和板狀。在本發(fā)明的樹脂發(fā)泡體中，當(dāng)如此使用間歇工藝使樹脂組合物發(fā)泡/ 成型時(shí)，樹脂組合物可以通過(guò)能產(chǎn)生所需形狀或厚度的未發(fā)泡樹脂成型體的合適方法來(lái)成 型。
[0082] 在本發(fā)明的樹脂發(fā)泡體中，當(dāng)用間歇工藝使樹脂組合物發(fā)泡/成型時(shí)，如以上獲 得的未發(fā)泡樹脂成型體放在耐壓容器（高壓容器）中，樹脂中的泡孔通過(guò)如下步驟形成：注 入（導(dǎo)入）高壓氣體（特別是惰性氣體，更特別是二氧化碳）以用高壓氣體來(lái)浸滲未發(fā)泡 樹脂成型體的氣體浸滲步驟；一旦達(dá)到高壓的氣體充分浸滲從而在樹脂中產(chǎn)生泡孔核，就 將壓力釋放（通常釋放至大氣壓）的減壓步驟，和如果需要（必要時(shí)），加熱樹脂使泡孔核 生長(zhǎng)的加熱步驟。順便提及，也可以不設(shè)置加熱步驟使泡孔核在室溫下生長(zhǎng)。這樣使泡孔 生長(zhǎng)后，如果需要，樹脂可以用冷水等急速冷卻，以將形狀固定。高壓氣體的導(dǎo)入可以連續(xù) 或不連續(xù)進(jìn)行。至于生長(zhǎng)泡孔核的加熱方法，可以采用公知或慣用的方法例如水浴、油浴、 熱輥、熱風(fēng)烘箱、遠(yuǎn)紅外線、近紅外線和微波。
[0083] 在本發(fā)明的樹脂發(fā)泡體中，用連續(xù)工藝使樹脂組合物發(fā)泡/成型，更具體地包括 通過(guò)如下步驟進(jìn)行發(fā)泡/成型：捏和/浸滲步驟，即，在使用擠出機(jī)例如單螺桿擠出機(jī)和雙 螺桿擠出機(jī)捏合樹脂組合物的同時(shí)，注入（導(dǎo)入）高壓氣體（特別是惰性氣體，更特別是二 氧化碳），以用高壓氣體浸滲樹脂組合物；和成型/減壓步驟，即，從設(shè)置在擠出機(jī)的前端的 模頭等擠出樹脂組合物，從而釋放壓力（通常釋放至大氣壓），由此同時(shí)進(jìn)行成型和發(fā)泡。 此外，在連續(xù)工藝使樹脂組合物發(fā)泡/成型時(shí)，如果需要，也可提供加熱樹脂以使泡孔生長(zhǎng) 的加熱步驟。這樣生長(zhǎng)泡孔后，如果需要，樹脂可以用冷水等急速冷卻，以將形狀固定。高 壓氣體的引入可以連續(xù)或不連續(xù)進(jìn)行。捏和/浸滲步驟和成型/減壓步驟也可以用除擠出 機(jī)之外的注射成型機(jī)等進(jìn)行。至于泡孔核生長(zhǎng)時(shí)的加熱方法，可以使用公知或慣用的方法 例如水浴、油浴、熱輥、熱風(fēng)烘箱、遠(yuǎn)紅外線、近紅外線和微波。
[0084] 在本發(fā)明的樹脂發(fā)泡體中，樹脂組合物發(fā)泡/成型時(shí)氣體的混合量沒(méi)有特別限 制，例如，是基于樹脂組合物中樹脂組分總量的2-10重量％。
[0085] 在本發(fā)明的樹脂發(fā)泡體中，在以間歇工藝使樹脂組合物發(fā)泡/成型的方案的氣體 浸滲步驟中，或在連續(xù)工藝方案的捏和/浸滲步驟中，使氣體浸滲未發(fā)泡樹脂成型體或樹 脂組合物時(shí)的壓力可以考慮到氣體的種類、操作性等而適當(dāng)選擇，例如，當(dāng)惰性氣體，尤其 二氧化碳用作所述氣體時(shí)，壓力優(yōu)選為6MP以上（例如6-100MPa)，更優(yōu)選8MPa以上（例如 8-100MPa)。如果氣體壓力低于6MPa，則發(fā)泡時(shí)的泡孔成長(zhǎng)侵略性進(jìn)展，并且泡孔直徑變得 過(guò)大，不利地，這容易產(chǎn)生例如防塵效果降低之類的問(wèn)題。這是因?yàn)椋簤毫Φ蜁r(shí)，氣體的浸滲 量與高壓時(shí)相比，相對(duì)要少，因此泡孔核形成速率（cell nuclei-forming rate)降低，減少 了泡孔核數(shù)，結(jié)果單個(gè)泡孔的氣體量相反地增大，從而產(chǎn)生非常大的泡孔直徑。此外，在低 于6MPa的壓力范圍內(nèi)，只稍微改變浸滲壓力，就大大改變了泡孔直徑和泡孔密度，并且這 可能使得難以控制泡孔直徑和泡孔密度。
[0086] 在本發(fā)明的樹脂發(fā)泡體中，在以間歇工藝使樹脂組合物發(fā)泡/成型的方案中的 氣體浸滲步驟中，或在連續(xù)工藝方案中的捏和/浸滲步驟中，用高壓氣體浸滲未發(fā)泡樹脂 成型體或樹脂組合物時(shí)的溫度可以根據(jù)例如所使用的氣體或樹脂的種類而有所不同，并 且可以在寬范圍內(nèi)選擇，但考慮到操作性等時(shí)，溫度是例如l〇_350°C。例如，在間歇工藝 中，用高壓氣體浸滲片狀的未發(fā)泡樹脂成型體的方案中，浸滲溫度優(yōu)選為l〇-250°C，更優(yōu)選 40-240°C左右，還更優(yōu)選60-230°C。此外，在連續(xù)工藝中，將高壓氣體注入樹脂組合物中并 捏和樹脂時(shí)的溫度優(yōu)選為60-350°C，更優(yōu)選100-320°C，并且還更優(yōu)選150-300°C。另外， 在使用二氧化碳作為高壓氣體時(shí)，為了保持其超臨界狀態(tài)，浸滲時(shí)的溫度（浸滲溫度）優(yōu)選 32°C以上（特別優(yōu)選40°C以上）。
[0087] 在本發(fā)明的樹脂發(fā)泡體中，當(dāng)以間歇工藝或連續(xù)工藝使樹脂組合物發(fā)泡/成 型時(shí)，減壓步驟中的減壓速率沒(méi)有特別限定，但為了獲得均勻微細(xì)的泡孔，壓力優(yōu)選 5-300MPa/秒。而且，加熱步驟中的加熱溫度例如為40-250°C，優(yōu)選60-250°C。
[0088] 在本發(fā)明的樹脂發(fā)泡體中，當(dāng)上述方法用于樹脂組合物的發(fā)泡/成型時(shí)，這是有 利的，因?yàn)榭梢灾圃旄吲蛎浀陌l(fā)泡體和可以制造厚的樹脂發(fā)泡體。例如，在用連續(xù)工藝使樹 脂組合物發(fā)泡/成型時(shí)，為了在捏和/浸滲步驟中，保持?jǐn)D出機(jī)內(nèi)部的壓力，安裝于擠出機(jī) 前端的模頭的間隙必需盡可能窄（通常大約為0.1-1. 〇_)。因此，為了得到厚的樹脂發(fā)泡 體，必須使通過(guò)窄間隙擠出的樹脂組合物以高膨脹率發(fā)泡，但是，常規(guī)地，由于不可能得到 高的膨脹比，因此形成的樹脂發(fā)泡體被限定于薄厚度（例如0.5-2. 0mm)的發(fā)泡體。另一方 面，當(dāng)樹脂組合物使用高壓氣體發(fā)泡/成型時(shí)，能夠連續(xù)得到最終厚度為〇. 50-5. 00mm的樹 脂發(fā)泡體。
[0089] 為了獲得這樣厚度的樹脂發(fā)泡體，相對(duì)密度[發(fā)泡后的密度/未發(fā)泡狀態(tài)下 的密度（例如，樹脂組合物的密度或發(fā)泡成型產(chǎn)品的密度）]優(yōu)選為0.02-0. 30,更優(yōu)選 0. 03-0. 25。如果相對(duì)密度超過(guò)0. 3時(shí)，可能導(dǎo)致發(fā)泡不充分或者可能產(chǎn)生柔軟性方面的問(wèn) 題，而如果少于0. 02時(shí)，樹脂發(fā)泡體的強(qiáng)度可能極端地降低，故而不優(yōu)選。
[0090] 上述的相對(duì)密度可以根據(jù)所用的氣體、熱塑性樹脂、橡膠成分和/或熱塑性彈性 體成分等的種類，通過(guò)適當(dāng)選擇和設(shè)定如下各項(xiàng)而進(jìn)行調(diào)節(jié)：例如在氣體浸滲步驟或捏和 /浸滲步驟中的操作條件如溫度、壓力和時(shí)間等；在減壓步驟或成型/減壓步驟中的操作條 件例如減壓速率、溫度和壓力；或在減壓或成型/減壓后的加熱步驟中的加熱溫度。
[0091] 如上所述，本發(fā)明的樹脂發(fā)泡體優(yōu)選通過(guò)使樹脂組合物發(fā)泡/成型并且接著對(duì)其 進(jìn)行表面處理而形成，更優(yōu)選通過(guò)使樹脂組合物發(fā)泡/成型以獲得發(fā)泡結(jié)構(gòu)體并且接著對(duì) 該發(fā)泡結(jié)構(gòu)體進(jìn)行表面處理而形成，所述表面處理沒(méi)有特別限制，只要它能夠獲得樹脂發(fā) 泡體的從表面到內(nèi)部的整體上的樹脂組成均勻性，但熱熔融處理由于不必考慮與其它材料 的相容性、且厚度變化很小而被優(yōu)選。
[0092] 熱熔融處理沒(méi)有特別限制，但其實(shí)例包括：使用熱輥的壓制處理，激光照射處理， 在熱輥上的接觸式熔融處理，和火焰處理。
[0093] 在使用熱輥的壓制處理的情況下，適合用加熱層合機(jī)等進(jìn)行處理。輥材料的實(shí)例 包括橡膠、金屬和氟樹脂（例如Teflon(注冊(cè)商標(biāo)））。
[0094] 熱熔融處理的溫度沒(méi)有特別限制，但優(yōu)選不低于比構(gòu)成樹脂發(fā)泡體的樹脂的軟化 點(diǎn)或烙點(diǎn)低15°C的溫度（更優(yōu)選不低于構(gòu)成樹脂發(fā)泡體的樹脂的軟化點(diǎn)或烙點(diǎn)低12°C的 溫度），并且優(yōu)選不高于比構(gòu)成樹脂發(fā)泡體的樹脂的軟化點(diǎn)或熔點(diǎn)高20°C的溫度（更優(yōu)選 不高于比構(gòu)成樹脂發(fā)泡體的樹脂的軟化點(diǎn)或熔點(diǎn)高l〇°C的溫度）。如果在熱熔融處理中的 溫度低于比構(gòu)成樹脂發(fā)泡體的樹脂的軟化點(diǎn)或熔點(diǎn)低15°C的溫度，則樹脂的熔融可能不會(huì) 進(jìn)行，而如果在熱熔融處理中的溫度高于比構(gòu)成樹脂發(fā)泡體的樹脂的軟化點(diǎn)或熔點(diǎn)高20°C 的溫度，則泡孔結(jié)構(gòu)的收縮可能發(fā)生引起起皺之類的問(wèn)題。
[0095] 在熱熔融處理中的處理時(shí)間依賴于處理溫度而變化，但是例如，優(yōu)選0. 1-10秒， 更優(yōu)選0. 5-7秒。如果時(shí)間過(guò)短，表面的融化可能不會(huì)發(fā)生，未能形成特定表面或特定表面 層或不能獲得所需的60°光澤值，而如果時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，則發(fā)泡體的收縮可能發(fā)生，從而引起例 如起皺之類的問(wèn)題。
[0096] 根據(jù)發(fā)泡體所用的場(chǎng)所，樹脂發(fā)泡體可以加工成各種形狀。此外，樹脂發(fā)泡體的加 工、運(yùn)輸?shù)瓤梢砸哉澈系捷d帶上的狀態(tài)（即，作為通過(guò)將樹脂發(fā)泡體保持在載帶上的發(fā)泡 構(gòu)件層壓體）進(jìn)行。
[0097] 特別地，本發(fā)明的樹脂發(fā)泡體有特定的表面，因此，甚至高膨脹比的樹脂發(fā)泡體在 以通過(guò)特定表面與載帶相接觸而被保持在載帶上的狀態(tài)進(jìn)行加工或運(yùn)輸時(shí)顯示出優(yōu)良的 性能，并且還在加工或運(yùn)輸后從載帶剝離時(shí)防止發(fā)泡體破損的性能與安裝性（轉(zhuǎn)移性）方 面也是優(yōu)良的。
[0098] (發(fā)泡構(gòu)件）
[0099] 本發(fā)明的發(fā)泡構(gòu)件是包括上述樹脂發(fā)泡體的構(gòu)件。發(fā)泡構(gòu)件的形狀沒(méi)有特別限 制，但優(yōu)選是片狀（包括膜狀）。此外，發(fā)泡構(gòu)件可以有，例如僅僅由樹脂發(fā)泡體組成的構(gòu) 造，或可以有另外一層（特別是壓敏粘合劑層（壓敏粘合劑形成的層），基材層等）粘附于 樹脂發(fā)泡體上的構(gòu)造。
[0100] 考慮到載帶的特性，比如處于被保持在載帶上的狀態(tài)下的加工性或運(yùn)輸性，在以 保持于載帶上的狀態(tài)加工或運(yùn)輸后從載帶剝離時(shí)抑制發(fā)泡體破損的性能，和安裝性，本發(fā) 明的發(fā)泡構(gòu)件優(yōu)選具有60°光澤值為1. 5以上的表面（特定表面）。特別地，當(dāng)發(fā)泡構(gòu)件 具有其中另外一層粘附于樹脂發(fā)泡體上的構(gòu)造時(shí)，特定表面優(yōu)選是暴露的。
[0101] 此外，本發(fā)明的發(fā)泡構(gòu)件優(yōu)選有壓敏粘合劑層。當(dāng)發(fā)泡構(gòu)件具有壓敏粘合劑層時(shí)， 例如，通過(guò)壓敏粘合劑層可以在發(fā)泡構(gòu)件上提供用于加工的支撐板，或者發(fā)泡構(gòu)件可以被 固定或暫時(shí)固定于被粘物（adherend)。
[0102] 形成壓敏粘合劑層的壓敏粘合劑沒(méi)有特別限制，并且可以適當(dāng)選擇和使用，例如 已知的壓敏粘合劑，如丙烯酸類壓敏粘合劑、橡膠類壓敏粘合劑（例如天然橡膠類壓敏粘 合劑、合成橡膠類壓敏粘合劑）、硅氧烷類壓敏粘合劑、聚酯類壓敏粘合劑、氨基甲酸酯類壓 敏粘合劑、聚酰胺類壓敏粘合劑、環(huán)氧類壓敏粘合劑、乙烯基烷基醚類壓敏粘合劑和氟類壓 敏粘合劑。壓敏粘合劑可以單獨(dú)使用一種，或可以將兩種以上組合使用。順便提及，壓敏粘 合劑可以是乳液型壓敏粘合劑、溶劑型壓敏粘合劑、熱熔融型壓敏粘合劑、低聚物型壓敏粘 合劑、固態(tài)型壓敏粘合劑等中的任何形式的壓敏粘合劑。其中，考慮到例如防止被粘物的污 染，所述壓敏粘合劑優(yōu)選丙烯酸類壓敏粘合劑。
[0103] 壓敏粘合劑層的厚度優(yōu)選2-100 μ m，更優(yōu)選10-100 μ m。更薄的壓敏粘合劑層在 防止污垢或灰塵在邊緣的粘附有更好的效果，因此厚度優(yōu)選更薄的。另外，壓敏粘合劑層可 以是單層或疊層的形式。
[0104] 在本發(fā)明的發(fā)泡構(gòu)件中，壓敏粘合劑層可以經(jīng)由另一層（底基層（undrlayer))提 供。底基層的實(shí)例包括另一壓敏粘合劑層、中間層、底涂層和基材層（特別是膜層、非織造 織物層等）。而且，壓敏粘合劑層可以由剝離膜（隔體）（例如剝離紙、剝離膜）保護(hù)。
[0105] 本發(fā)明的發(fā)泡構(gòu)件可以加工成所需的形狀或厚度，例如可以根據(jù)所用的設(shè)備、裝 置、外罩、構(gòu)件等加工成各種形狀。
[0106] 本發(fā)明的發(fā)泡構(gòu)件適合用作將各種構(gòu)件或部件安裝（裝配）在預(yù)定位置的構(gòu)件 (例如防塵材料、密封材料、減震器、隔音器或緩沖材料）。尤其是，本發(fā)明的發(fā)泡構(gòu)件適合 用作將構(gòu)成電氣或電子設(shè)備的部件安裝（裝配）在預(yù)定位置的構(gòu)件（例如防塵材料、密封 材料、減震器、隔音器或緩沖材料）。
[0107] 即，本發(fā)明的發(fā)泡構(gòu)件適合用于電氣或電子設(shè)備。換句話說(shuō)，本發(fā)明的發(fā)泡構(gòu)件可 以是用于電氣或電子設(shè)備的發(fā)泡構(gòu)件。
[0108] 可以使用發(fā)泡構(gòu)件進(jìn)行安裝（裝配）的各種構(gòu)件或部件沒(méi)有特別限制，但其優(yōu)選 實(shí)例包括電氣或電子設(shè)備中的各種構(gòu)件或部件。電氣或電子設(shè)備中的各種構(gòu)件或部件的 實(shí)例包括：光學(xué)構(gòu)件或光學(xué)部件，例如裝配在顯示設(shè)備例如液晶顯示器、電致發(fā)光顯示器和 等離子體顯示器中的圖像顯示構(gòu)件（特別是小型圖像顯示構(gòu)件），和裝配在所謂的移動(dòng)通 訊設(shè)備例如"便攜式電話"和"移動(dòng)信息終端"中的攝像機(jī)或鏡頭（特別是小型攝像機(jī)或鏡 頭）。
[0109] 發(fā)泡構(gòu)件也可以用作防止調(diào)色劑從調(diào)色劑盒泄漏的防塵材料?？梢岳冒l(fā)泡構(gòu)件 安裝的調(diào)色劑盒的實(shí)例包括用于圖像成形設(shè)備例如復(fù)印件和打印機(jī)的調(diào)色劑盒。
[0110] (發(fā)泡構(gòu)件層壓體）
[0111] 本發(fā)明的發(fā)泡構(gòu)件層壓體包括樹脂發(fā)泡體和載帶，所述載帶具有在基材的至少一 個(gè)表面上的壓敏粘合劑層，其中發(fā)泡構(gòu)件以發(fā)泡構(gòu)件的特定表面與載帶的壓敏粘合劑層接 觸的形式被保持在載帶上。
[0112] 這樣，發(fā)泡構(gòu)件層壓體具有發(fā)泡構(gòu)件粘合于載帶的壓敏粘合劑表面的構(gòu)造，因此 發(fā)泡構(gòu)件可以，例如以粘合于載帶的壓敏粘合劑表面的狀態(tài)加工或運(yùn)輸，并且，由于特定表 面與載帶的壓敏粘合劑表面的粘合，因此在使用發(fā)泡構(gòu)件時(shí)，發(fā)泡構(gòu)件可以很容易從載帶 剝離，同時(shí)抑制或防止發(fā)泡構(gòu)件的破損。
[0113] 載帶沒(méi)有特別限制，但重要的是至少具有一層壓敏粘合劑層，在加工或運(yùn)輸發(fā)泡 構(gòu)件時(shí)，表現(xiàn)出足夠高的壓敏粘合劑作用力（粘合力）以保持發(fā)泡構(gòu)件（特別是發(fā)泡構(gòu)件 的特定表面）的同時(shí)，表現(xiàn)出足夠低的壓敏粘合劑作用力（粘合力），從而允許在剝離發(fā)泡 構(gòu)件時(shí)容易剝離而不損壞表面。
[0114] 據(jù)此，具有由各種壓敏粘合劑形成的壓敏粘合劑層的壓敏粘合帶或片可以用作載 帶，特別是，從滿足粘合和剝離的立場(chǎng)看，可以適當(dāng)?shù)厥褂镁哂杏珊校谆┍┧嵬榛?酯作為壓敏粘合劑的主要成分的丙烯酸類壓敏粘合劑形成的丙烯酸類壓敏粘合劑層的丙 烯酸類壓敏粘合帶或片。這種壓敏粘合帶或片可以具有以下任一種構(gòu)造：帶有基材類型的 壓敏粘合帶或片，其中在基材的至少一個(gè)表面上形成壓敏粘合劑層；或者僅由壓敏粘合劑 層形成的無(wú)基材型壓敏粘合帶。
[0115] 至于形成壓敏粘合劑層的壓敏粘合劑，除丙烯酸類壓敏粘合劑之外的壓敏粘合劑 的實(shí)例包括：橡膠類壓敏粘合劑（例如天然橡膠類壓敏粘合劑、合成橡膠類壓敏粘合劑）、 硅氧烷類壓敏粘合劑、聚酯類壓敏粘合劑、氨基甲酸酯類壓敏粘合劑、聚酰胺類壓敏粘合 齊?、環(huán)氧類壓敏粘合劑、乙烯基烷基醚類壓敏粘合劑、和氟類壓敏粘合劑。壓敏粘合劑可以 單獨(dú)使用一種，或可以將兩種以上組合使用。壓敏粘合劑可以是乳液型壓敏粘合劑、溶劑型 壓敏粘合劑、熱熔融型壓敏粘合劑、低聚物型壓敏粘合劑、固態(tài)型壓敏粘合劑等中的任何形 式的壓敏粘合劑。
[0116] 壓敏粘合帶或片的基材沒(méi)有特別限制，并且可以使用合適的片狀物質(zhì)，例如塑料 基材例如塑料膜或片；紙基材例如紙；纖維基材例如布、非織造織物和網(wǎng)；金屬基材例如金 屬箔和金屬片；橡膠基材例如橡膠片；發(fā)泡體體如發(fā)泡片；或它們的層壓體（特別是塑料基 材和另一種基材的層壓體、塑料膜（或片）的層壓體等）。
[0117] 在作為載帶的壓敏粘合帶或片中的基材和壓敏粘合劑層的厚度等沒(méi)有特別限制。
[0118] 使用本發(fā)明的發(fā)泡構(gòu)件層壓體，對(duì)發(fā)泡構(gòu)件實(shí)施加工成規(guī)定的形狀，然后，從載帶 剝離發(fā)泡構(gòu)件，從而使發(fā)泡構(gòu)件分離。這樣分離的發(fā)泡構(gòu)件通過(guò)在發(fā)泡構(gòu)件和載帶之間的 界面處產(chǎn)生的剝離而被剝離，保持良好的發(fā)泡結(jié)構(gòu)，并且?guī)缀趸蛲耆珱](méi)有導(dǎo)致發(fā)泡構(gòu)件中 的發(fā)泡體破壞的泡沫破損，而且加工成規(guī)定的形狀。據(jù)此，使用發(fā)泡構(gòu)件層壓體加工和分離 的發(fā)泡構(gòu)件有利于用作將各種構(gòu)件或部件安裝（裝配）在預(yù)定位置時(shí)使用的防塵材料、密 封材料、減震器、隔音器或緩沖材料等。尤其是，即使在纖薄產(chǎn)品中裝配小型構(gòu)件或部件時(shí)， 該發(fā)泡構(gòu)件也適合使用。
[0119] (電氣或電子設(shè)備）
[0120] 本發(fā)明的電氣或電子設(shè)備包括上述的發(fā)泡構(gòu)件。在電氣或電子設(shè)備中，發(fā)泡構(gòu)件 用作，例如防塵材料、密封材料、減震器、隔音器或緩沖材料。這種電氣或電子設(shè)備具有的構(gòu) 造是：其中電氣或電子設(shè)備的構(gòu)件或部件通過(guò)發(fā)泡構(gòu)件安裝（裝配）于規(guī)定位置的構(gòu)造。 具體地，該電氣或電子設(shè)備包括具有如下這樣的結(jié)構(gòu)的電氣或電子設(shè)備（例如所謂的移動(dòng) 通訊設(shè)備，例如"便攜式電話"和"便攜式信息終端"：圖像顯示設(shè)備例如液晶顯示器、電致 發(fā)光顯示器和等離子體顯示器（特別是裝配小型圖像顯示構(gòu)件作為光學(xué)構(gòu)件的圖像顯示 設(shè)備）、或照相機(jī)或鏡頭（特別是小型攝像機(jī)或鏡頭）經(jīng)由所述樹脂發(fā)泡體或發(fā)泡構(gòu)件被安 裝作為光學(xué)構(gòu)件或部件。這些電氣或電子設(shè)備可以是比之前的產(chǎn)品的更薄的產(chǎn)品，其厚度 或形狀沒(méi)有特別的限制。
[0121] 實(shí)施例
[0122] 本發(fā)明通過(guò)參考實(shí)施例進(jìn)行更詳細(xì)的說(shuō)明，但本發(fā)明并不受這些實(shí)施例的任何形 式的限制。
[0123] (樹脂發(fā)泡體的生產(chǎn)實(shí)施例1)
[0124] 用日本制鋼所（Japan Steel Works, Ltd. ,) (JSW)公司制造的雙螺桿擠出機(jī)，在 200°C，將40重量份的聚丙烯[熔體流動(dòng)速率（MFR) :0. 35g/10min]、55重量份的聚烯烴 系彈性體[熔體流動(dòng)速率（MFR) :6g/10min，JIS硬度A :79° ]、6重量份的炭黑（商品名 "Asahi#35"，由Asahi Carbon公司生產(chǎn)）和10重量份的作為粉末阻燃劑的氫氧化鎂（平 均粒子直徑：〇. 7 μ m)進(jìn)行捏和，然后擠出成條狀，水冷，成型成粒料。該粒料的軟化點(diǎn)是 155°C，并且粒料的密度是0. 95g/cm3。
[0125] 將粒料投入日本制鋼所制造的單螺桿擠出機(jī)中，在220°C的環(huán)境中、在22 (注入后 19)MPa的壓力下，注入二氧化碳?xì)怏w。在二氧化碳充分飽和后，粒料冷卻至適于發(fā)泡的溫 度，然后由模頭擠出，獲得片狀的具有半聯(lián)半閉孔結(jié)構(gòu)的樹脂發(fā)泡體。
[0126] 在該樹脂發(fā)泡體中，表觀密度是0. 05g/cm3,厚度為2. 0mm，并且膨脹比為19倍。將 這種樹脂發(fā)泡體切片，獲得厚度為〇.6mm的樹脂發(fā)泡體（有時(shí)稱為"樹脂發(fā)泡體A")。樹脂 發(fā)泡體仏）的25%壓縮載荷是1.15以〇11 2。
[0127] (實(shí)施例1)
[0128] 采用電介質(zhì)加熱輥（由TOKUDEN Co.，Ltd.制造），將樹脂發(fā)泡體（A)與在149°C 的熱輥接觸3.0秒，由此對(duì)樹脂發(fā)泡體（A)的一個(gè)表面進(jìn)行表面熱熔融處理。結(jié)果，獲得具 有60°光澤值為2. 3的表面的樹脂發(fā)泡體。
[0129] (實(shí)施例2)
[0130] 除了樹脂發(fā)泡體（A)與熱輥接觸7.0秒之外，以與實(shí)施例1相同的方式，對(duì)樹脂發(fā) 泡體（A)的一個(gè)表面進(jìn)行表面熱熔融處理。結(jié)果獲得具有60°光澤值為2. 6的表面的樹脂 發(fā)泡體。
[0131] (實(shí)施例3)
[0132] 除了樹脂發(fā)泡體（A)與熱輥接觸4.2秒之外，以與實(shí)施例1相同的方式，對(duì)樹脂發(fā) 泡體（A)的一個(gè)表面進(jìn)行表面熱熔融處理。結(jié)果獲得具有60°光澤值為2. 4的表面的樹脂 發(fā)泡體。
[0133] (實(shí)施例4)
[0134] 除了樹脂發(fā)泡體（A)與熱輥接觸2.3秒之外，以與實(shí)施例1相同的方式，對(duì)樹脂發(fā) 泡體（A)的一個(gè)表面進(jìn)行表面熱熔融處理。結(jié)果獲得具有60°光澤值為2. 1的表面的樹脂 發(fā)泡體。
[0135] (實(shí)施例5)
[0136] 除了樹脂發(fā)泡體（A)與在147°C的熱輥接觸4. 2秒之外，以與實(shí)施例1相同的方 式，對(duì)樹脂發(fā)泡體（A)的一個(gè)表面進(jìn)行表面熱熔融處理。結(jié)果獲得具有60°光澤值為1.8 的表面的樹脂發(fā)泡體。
[0137] (實(shí)施例6)
[0138] 除了樹脂發(fā)泡體（A)與在151°C的熱輥接觸之外，以與實(shí)施例1相同的方式，對(duì)樹 脂發(fā)泡體（A)的一個(gè)表面進(jìn)行表面熱熔融處理。結(jié)果獲得具有60°光澤值為2. 2的表面的 樹脂發(fā)泡體。
[0139] (比較例1)
[0140] 直接使用樹脂發(fā)泡體（A)。所述表面的60°光澤值是0. 8。
[0141] (比較例2)
[0142] 除了樹脂發(fā)泡體（A)與在147°C的熱輥接觸3. 0秒之外，以與實(shí)施例1相同的方 式，對(duì)樹脂發(fā)泡體（A)的一個(gè)表面進(jìn)行表面熱熔融處理。結(jié)果獲得具有60°光澤值為1.2 的表面的樹脂發(fā)泡體。
[0143] (比較例3)
[0144] 除了樹脂發(fā)泡體（A)與熱輥接觸1. 4秒之外，以與實(shí)施例1相同的方式，對(duì)樹脂發(fā) 泡體（A)的一個(gè)表面進(jìn)行表面熱熔融處理。結(jié)果獲得具有60°光澤值為1. 3的表面的樹脂 發(fā)泡體。
[0145] (評(píng)價(jià)）
[0146] 通過(guò)下列測(cè)量方法或評(píng)價(jià)方法，測(cè)量或評(píng)價(jià)實(shí)施例和比較例的樹脂發(fā)泡體的下列 各項(xiàng)：壓敏粘合力、是否存在發(fā)泡體破損、表面的60°光澤值和25%壓縮載荷。所得結(jié)果列 于表1。
[0147] (壓敏粘合力）
[0148] 將樹脂發(fā)泡體（20mm(寬）X120mm(長(zhǎng)））在溫度23°C ±2°C和濕度50±5% RH的 環(huán)境中保存24小時(shí)以上（預(yù)處理?xiàng)l件依照J(rèn)IS Z0237 (2000))之后，在使2kg的軋輥往返 一次的方法，將其按壓粘結(jié)至30mm(寬）X 120mm(長(zhǎng)）的載帶（商品名"SPV-AM-500"，由 Nitto Denko公司生產(chǎn)，單面涂接有基材的壓敏粘合帶）的壓敏粘合劑層表面，以這樣的方 式使得經(jīng)受了熱熔融處理的表面（在比較例1中，沒(méi)有進(jìn)行表面熱熔融處理，因此任一表面 都可以）與載帶的壓敏粘合劑層表面接觸，接著放置24小時(shí)以制成測(cè)試樣品。
[0149] 為了測(cè)量時(shí)不引起從支撐板（例如厚度為2mm的電木板（Bakelite plate)) 浮起或剝離，將測(cè)試樣品的載帶基材側(cè)的表面通過(guò)強(qiáng)力雙面涂布?jí)好粽澈蟿Вㄉ唐访?"No. 500"，由Nitto Denko公司生產(chǎn)）固定在支撐板上，在溫度23±2°C和濕度50±5RH% 的環(huán)境中以高速剝離條件（拉伸速率：l〇m/min，剝離角度：180° )和低速剝離條件（拉伸 速率：0.3m/min，剝離角度：180° )的各個(gè)條件下測(cè)量從載帶剝離樹脂發(fā)泡體所需的力，從 而測(cè)定壓敏粘合力（N/20mm)。
[0150] 高速剝離試驗(yàn)機(jī)（由Tester Sangyo公司制造）用于高速剝離條件下的測(cè)試，萬(wàn) 能拉伸壓縮試驗(yàn)機(jī)（裝置名"TCN-lkNB"，由Minebea公司制造）用于低速剝離條件下的測(cè) 試。
[0151] 順便提及，當(dāng)?shù)退賱冸x條件下從載帶剝離樹脂發(fā)泡體時(shí)所需的力（低速剝離力） 是0. 30N/20mm以上時(shí)，以保持在載帶上的狀態(tài)進(jìn)行的加工性和運(yùn)輸性被評(píng)價(jià)為良好。此 夕卜，當(dāng)高速剝離條件下從載帶剝離樹脂發(fā)泡體時(shí)所需的力（高速剝離力）是〇· 25N/20mm以 下時(shí)，從載帶的剝離性和安裝性可以被評(píng)價(jià)為良好。
[0152] (是否存在發(fā)泡體破損）
[0153] 在上述測(cè)量中，對(duì)于高速剝離條件和低速剝離條件下的測(cè)量，均用目視觀察剝離 狀態(tài)，并且判斷樹脂發(fā)泡體的表面破損是否產(chǎn)生。
[0154] 在表1中，當(dāng)樹脂發(fā)泡體的表面破損沒(méi)有產(chǎn)生時(shí)，標(biāo)示為"不存在"，而當(dāng)樹脂發(fā)泡 體的表面破損產(chǎn)生時(shí)，標(biāo)示為"存在"。
[0155] (表面的60°光澤值）
[0156] 根據(jù)JIS Z8741 (1997)測(cè)量進(jìn)行了表面熱熔融處理的樹脂發(fā)泡體的表面的60° 光澤值（在比較例1中，沒(méi)有進(jìn)行表面熱熔融處理，因此任一表面都可以）。
[0157] 在測(cè)量時(shí)，使用光澤計(jì)（裝置名"用于高光澤的光澤檢查儀IG-410(Gl〇ss Checker IG_410for High Gloss)"，由Horida公司制造），并將測(cè)量端放置在垂直于流程方 向來(lái)測(cè)量光澤。
[0158] (25 %壓縮載荷）
[0159] 根據(jù) JIS K6767(1999)測(cè)量。
[0160] 順便提及，如果25%壓縮載荷超過(guò)2. OON/cm2,則樹脂發(fā)泡體在用作密封材料時(shí)可 能引起外殼或構(gòu)件的變形，作為結(jié)果，樹脂發(fā)泡體可以被評(píng)價(jià)為沒(méi)有密封材料所需的柔軟 性。
[0161] 表 1
[0162]
【權(quán)利要求】
1. 一種樹脂發(fā)泡體，其由包括熱塑性樹脂的樹脂構(gòu)成，所述熱塑性樹脂是聚烯烴系樹 脂與烯烴系彈性體的混合物，聚烯烴系樹脂/烯烴系彈性體的混合比率（重量％)為前者 / 后者=10/90-90/10， 所述樹脂發(fā)泡體具有在從其表面到內(nèi)部的整體上的樹脂組成均勻性，所述樹脂發(fā)泡體 具有基于JIS Z8741(1997)的60°光澤值為1. 5以上的表面，并且具有2. ΟΟΝ/cm2以下的 基于JIS K6767(1999)的25%壓縮載荷。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的樹脂發(fā)泡體，所述樹脂發(fā)泡體具有進(jìn)行了熱熔融處理的表 面。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的樹脂發(fā)泡體，所述樹脂發(fā)泡體具有聯(lián)泡孔結(jié)構(gòu)或半聯(lián)半閉孔 結(jié)構(gòu)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的樹脂發(fā)泡體，所述樹脂發(fā)泡體是通過(guò)使用高壓氣體浸滲樹脂 組合物、之后減壓的步驟而形成的。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的樹脂發(fā)泡體，其中所述氣體是惰性氣體。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的樹脂發(fā)泡體，其中所述惰性氣體是二氧化碳。
7. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的樹脂發(fā)泡體，其中所述高壓氣體是處于超臨界狀態(tài)的氣體。
8. -種發(fā)泡構(gòu)件，所述發(fā)泡構(gòu)件包含根據(jù)權(quán)利要求1所述的樹脂發(fā)泡體。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的發(fā)泡構(gòu)件，其中所述基于JIS Ζ8741 (1997)的60°光澤值為 1. 5以上的表面是暴露的，并且所述發(fā)泡構(gòu)件具有壓敏粘合劑層。
10. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的發(fā)泡構(gòu)件，所述發(fā)泡構(gòu)件用于電氣或電子設(shè)備。
11. 一種發(fā)泡構(gòu)件層壓體，所述發(fā)泡構(gòu)件層壓體包含： 根據(jù)權(quán)利要求8所述的發(fā)泡構(gòu)件，和 載帶，所述載帶包含基材和在所述基材的至少一個(gè)表面上形成的壓敏粘合劑層， 其中所述發(fā)泡構(gòu)件通過(guò)所述載帶保持在這樣的形式：所述發(fā)泡構(gòu)件的基于JIS Ζ8741 (1997)的60°光澤值為1.5以上的所述表面與所述載帶的所述壓敏粘合劑層接觸的 形式。
12. -種電氣或電子設(shè)備，所述電氣或電子設(shè)備包含根據(jù)權(quán)利要求10所述的發(fā)泡構(gòu) 件。
【文檔編號(hào)】B32B27/06GK104194112SQ201410368207
【公開日】2014年12月10日 申請(qǐng)日期:2011年4月26日 優(yōu)先權(quán)日:2010年4月26日
【發(fā)明者】畑中逸大, 齋藤誠(chéng), 加藤和通, 兒玉清明 申請(qǐng)人:日東電工株式會(huì)社