玻璃纖維復合防火層壓板的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及玻璃纖維復合防火層壓板，由玻璃纖維薄氈在浸漬樹脂漿料后，經(jīng)高溫烘干、壓合形成的復合有固化涂層的玻璃纖維薄氈；所述的樹脂漿料的配方為苯酚10.5%-12.5%，甲醛12.5%-15.5%，乙醇10%-13%，氨水0.3%-1%，燒堿0.5%-1%，碳酸鈣或氧化鈣46%-54%，氫氧化鋁或氧化鋁5%-8%，柔軟劑4%-5%。本發(fā)明將玻璃纖維和樹脂的特性有機結合起來，具有防火、防水性好，強度高、抗腐，隔熱、隔音性好等優(yōu)點。
【專利說明】玻璃纖維復合防火層壓板

【技術領域】
[0001] 本發(fā)明涉及玻璃纖維復合防火層壓板，用于建筑裝修領域。

【背景技術】
[0002] 目前市場上傳統(tǒng)的產(chǎn)品采用木漿紙浸漬樹脂，通過高溫高壓處理后形成的室內(nèi)裝 飾表面材料，其具有質輕、防霉、防火、耐熱、抗震、易清理的性能被廣泛使用，除了實木家具 夕卜，各類高檔的板式家具都有三聚氰胺板的參與。在中高端的整體衣柜中加入上述室內(nèi)裝 飾表面材料可以有效防止作為防腐劑使用的甲醛和脲醛樹脂所帶來的環(huán)境污染問題，另外 這種室內(nèi)裝飾表面材料還可替代木制板材、鋁塑板等做成鏡面、高耐磨、防靜電、浮雕、金屬 等飾面。但是紙質防火板材也存在著一些問題，如防火效果差、防水性能差、質脆、強度低而 影響其應用性能。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 為了克服上述缺陷，本發(fā)明的目的在于提供一種玻璃纖維復合防火層壓板，采用 玻纖浸漬技術和熱壓成型技術，將玻璃纖維和樹脂的特性有機結合起來，具有防火、防水性 好，強度高、抗腐，隔熱、隔音性好等優(yōu)點。
[0004] 為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種玻璃纖維復合防火層壓板，由玻璃纖維薄 氈在浸漬樹脂漿料后，經(jīng)高溫烘干、壓合形成的復合有固化涂層的玻璃纖維薄氈；所述的樹 脂漿料的配方為苯酚10. 5%-12. 5%，甲醛12. 5%-15. 5%，乙醇10%-13%，氨水0. 3%-1%，燒堿 0. 5%-1%，碳酸鈣或氧化鈣46%-54%，氫氧化鋁或氧化鋁5%-8%，柔軟劑4%-5%。
[0005] 作為本發(fā)明的進一步改進：所述樹脂漿料的制備過程為： a、 取50%-75%的苯酚、甲醛融化后與氨水一起加入反應釜，同時開動攪拌，在15-25min 內(nèi)升溫至55-60°C，保持15-25min ; b、 以每15分鐘升溫10°C的速度升溫至70-90°C，在此溫度下進行反應； c、 待反應釜內(nèi)溶液出現(xiàn)渾濁后，保持溫度在75-85°C，待50-60分鐘后加剩余苯酚、甲 醛，并加入燒堿；上述物料加入后，在15_20min內(nèi)升溫并控制溫度在75-85°C ; d、 待反應釜內(nèi)溶液再次出現(xiàn)渾濁并經(jīng)20分鐘后，觀察并反復檢測溶液在粘度達到 52-67*1〇-6 m2 /S指標后加入酒精； e、 保持溫度在75-85°C，經(jīng)25-35分鐘后冷卻到35°C以下，關閉攪拌并下料； f、 在浸漬工藝前，將碳酸鈣或氧化鈣，氫氧化鋁或氧化鋁和柔軟劑與上述物料混合形 成樹脂漿料。
[0006] 作為本發(fā)明的優(yōu)選實施例：所述乙醇濃度在95%以上。
[0007] 作為本發(fā)明的優(yōu)選實施例：所述氨水為濃氨水。
[0008] 作為本發(fā)明的進一步改進：所述玻璃纖維薄氈中玻璃纖維的直徑為6-16um，其中 長度為6-10 um的玻璃纖維占25-50%、長度為10-16um的玻璃纖維占50-75%。這樣玻璃纖 維直徑粗細的搭配保證氈面的致密性，防止玻璃纖維薄氈過多的吸收膠水。
[0009] 作為本發(fā)明的進一步改進：一方面為了保證在浸漬過程中的強度，另一方面為了 保證成品的強度及減少受溫度變化造成的冷熱收縮，保持產(chǎn)品的穩(wěn)定性，所述玻璃纖維薄 氈中的玻璃纖維由25-40%的長度為6-12mm的玻璃纖維、60-75%的長度為16-32mm的玻璃 纖維搭配而成。
[0010] 作為本發(fā)明的進一步改進：所述樹脂漿料的高溫烘干具體為：采用前低后高的逐 級升溫分區(qū)烘干固化工藝，溫度在100-140°C之間逐級升溫。這樣可以防止前道過高的溫度 使樹脂提前固化，造成成品中出現(xiàn)縮孔，表面發(fā)花現(xiàn)象從而影響產(chǎn)品的質量。
[0011] 作為本發(fā)明的進一步改進：本發(fā)明根據(jù)不同的厚度設計不同的壓合溫度、時間、壓 力及各項參數(shù)，具體為： A:產(chǎn)品厚度為0. 5-0. 8mm，壓合壓力為12-13Mpa，壓合溫度為100-120°C，熱壓時間為 8-12分鐘； 8:產(chǎn)品厚度為0.8-1.2臟，壓合壓力為13-15 1^，壓合溫度為110-1251：，熱壓時間為 12-20分鐘； C:產(chǎn)品厚度為1.2-2. 0mm，壓合壓力為15-18Mpa，壓合溫度為115-130°C，熱壓時間為 18-25分鐘； D:產(chǎn)品厚度為2. 0-3. 0mm，壓合壓力為18-25Mpa，壓合溫度為120-135°C，熱壓時間為 22-30分鐘； E:產(chǎn)品厚度為3. 0-6. 0mm，壓合壓力為25-35Mpa，壓合溫度為135-155°C，熱壓時間為 30-40分鐘。
[0012] 本發(fā)明的優(yōu)點在于： 1、本發(fā)明采用玻璃纖維薄氈作為基底，節(jié)約了木材資源，且能回收利用，利于環(huán)保。
[0013] 2、本發(fā)明采用玻璃纖維薄氈作為基底，浸漬樹脂漿料后，經(jīng)高溫高壓成型，與有 機纖維相比具有耐溫高，不燃，抗腐，隔熱、隔音性好，抗拉強度高，電絕緣性好等特點。
[0014] 3、本發(fā)明既具有有機板材的柔韌性，可再加工性，又具有無機板材的防火、耐水 性，而且強度高于任何一種裝飾板材，是新型建筑節(jié)能的理想材料。
[0015] 4、本發(fā)明玻璃纖維復合防火層壓板采用無紙化貼面，增強了耐火性能及保溫性 能，其防火性能遠優(yōu)于紙質裝飾板、木質板等材料，可廣泛應用于需要防潮、防霉、防火和高 強度的地方，如在內(nèi)墻、天花板、外墻、屋頂使用，尤其適合于衛(wèi)生間、廚房、大型綜合超市、 公共娛樂場所等防火要求特別高的場合使用。

【具體實施方式】
[0016] 下面將結合本發(fā)明實施例，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述， 顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的 實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都 屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0017] 實施例1，玻璃纖維復合防火層壓板的制備： 玻璃纖維薄氈的制備：以玻璃纖維為原料，優(yōu)選直徑6um、長度為8mm和直徑為14um、長 度為25mm的無堿玻璃纖維按重量比1:2混合，按照成熟工藝制成玻璃纖維薄氈，保證了玻 璃纖維氈的致密均勻性及生產(chǎn)效率，測試其克重為80g/ m2,可燃物含量為18%±2%，張力為 10kg-20kg，拉伸強度為縱向200N，橫向100N。
[0018] 配置樹脂楽料1000kg，操作如下：秤取苯酚120kg，液態(tài)甲醒146kg，高純度乙醇 120kg，濃度為30%的氨水6kg，燒堿8kg，碳酸鈣500kg，氧化鋁60kg，樹脂柔軟劑40kg ; 取80kg的苯酚、甲醛融化后與氨水一起加入反應荃，同時開動低速攪拌，在18min內(nèi)升 溫至56°C，保持18min ;再以每15分鐘升溫10°C的速度升溫至80°C，在此溫度下物料進行 化學反應； 待反應釜內(nèi)溶液出現(xiàn)渾濁后，保持溫度在80°C，待60分鐘后加剩余的40kg苯酚和 68kg甲醛，并加入燒堿；在18min內(nèi)升溫并控制溫度在80°C ; 待反應釜內(nèi)溶液再次出現(xiàn)渾濁并經(jīng)20分鐘后，觀察并反復檢測溶液在粘度達到 55*10_6 m2 /S的指標后加入酒精；保持溫度在80°C，經(jīng)30分鐘后冷卻到35°C以下，關閉攪 拌并下料；將碳酸鈣或氧化鈣，氫氧化鋁或氧化鋁和柔軟劑與上述下料混合形成樹脂漿料。
[0019] 浸漬工藝：根據(jù)不同克重玻纖薄氈及客戶要求不同厚度的產(chǎn)品控制浸膠量在規(guī)定 范圍，本實施中80g/ rtf的玻璃纖維氈上膠量控制在40-60%，溶劑揮發(fā)量控制在3-5% ;上膠 量的控制保證浸漬過程中膠水在玻璃纖維氈中的均勻性分布以及控制壓合后產(chǎn)品的厚度。 上膠量過高壓合時容易產(chǎn)生溢膠；過低造成產(chǎn)品壓合時粘結不牢固。溶劑揮發(fā)量的控制保 證產(chǎn)品在壓制過程中樹脂在基材里面的流動性，如果溶劑揮發(fā)量偏高，可能導致壓合過程 中出現(xiàn)起包、分層等現(xiàn)象；如果溶劑揮發(fā)量偏低，，則可能造成熱壓時表面不能很好地潤濕 而產(chǎn)生紙板分層現(xiàn)象。
[0020] 烘干工藝：烘干固化過程分為五個區(qū)域進行，第一、二區(qū)的溫度為110°C、12(TC， 第三、四、五區(qū)為 120°C、130°C、140°C。
[0021] 本實施中生產(chǎn)速度為40m/min，其根據(jù)玻璃纖維薄氈厚度進行調(diào)節(jié)，保證浸漬后產(chǎn) 品表面樹脂均勻固化。

【權利要求】
1. 一種玻璃纖維復合防火層壓板，其特征為：由玻璃纖維薄氈在浸漬樹脂漿料后，經(jīng) 高溫烘干、壓合形成的復合有固化涂層的玻璃纖維薄氈；所述的樹脂漿料的配方為苯酚 10. 5%-12· 5%，甲醛 12. 5%-15· 5%，乙醇 10%-13%，氨水 0· 3%-1%，燒堿 0· 5%-1%，碳酸鈣或氧化 鈣46%-54%，氫氧化鋁或氧化鋁5%-8%，柔軟劑4%-5%。
2. 根據(jù)權利要求1所述的玻璃纖維復合防火層壓板，其特征為：所述樹脂漿料的制備 過程為： a、 取50%-75%的苯酚、甲醛融化后與氨水一起加入反應釜，同時開動攪拌，在15-25min 內(nèi)升溫至55-60°C，保持15-25min ; b、 以每15分鐘升溫10°C的速度升溫至70-90°C，在此溫度下進行反應； c、 待反應釜內(nèi)溶液出現(xiàn)渾濁后，保持溫度在75-85°C，待50-60分鐘后加剩余苯酚、甲 醛，并加入燒堿；上述物料加入后，在15_20min內(nèi)升溫并控制溫度在75-85°C ; d、 待反應釜內(nèi)溶液再次出現(xiàn)渾濁并經(jīng)20分鐘后，觀察并反復檢測溶液在粘度達到 52-67*1〇-6 m2 /S指標后加入酒精； e、 保持溫度在75-85°C，經(jīng)25-35分鐘后冷卻到35°C以下，關閉攪拌并下料； f、 在浸漬工藝前，將碳酸鈣或氧化鈣，氫氧化鋁或氧化鋁和柔軟劑與上述物料混合形 成樹脂漿料。
3. 根據(jù)權利要求1或2所述的玻璃纖維復合防火層壓板，其特征為：所述乙醇濃度在 95%以上。
4. 根據(jù)權利要求1或2所述的玻璃纖維復合防火層壓板，其特征為：所述氨水為濃氨 水。
5. 根據(jù)權利要求1所述的玻璃纖維復合防火層壓板，其特征為：所述玻璃纖維薄氈中 玻璃纖維的直徑為6-16um。
6. 根據(jù)權利要求5所述的玻璃纖維復合防火層壓板，其特征為：所述玻璃纖維薄氈中 的玻璃纖維由25-50%的長度為6-10 um的玻璃纖維、50-75%的長度為10-16um的玻璃纖維 搭配而成。
7. 根據(jù)權利要求1或5或6所述的玻璃纖維復合防火層壓板，其特征為：所述玻璃纖 維薄氈中的玻璃纖維由25-45%的長度為6-12mm的玻璃纖維、55-75%的長度為16-32mm的 玻璃纖維搭配而成。
8. 根據(jù)權利要求1所述的玻璃纖維復合防火層壓板，其特征為：所述樹脂漿料的高溫 烘干具體為：采用前低后高的逐級升溫分區(qū)烘干固化工藝，溫度在100-140°C之間逐級升 溫。
9. 根據(jù)權利要求1所述的玻璃纖維復合防火層壓板，其特征為：所述的壓合具體為： A:產(chǎn)品厚度為0. 5-0. 8mm，壓合壓力為12-13Mpa，壓合溫度為100-120°C，熱壓時間為 8-12分鐘； 8:產(chǎn)品厚度為0.8-1.2臟，壓合壓力為13-15 1^，壓合溫度為110-1251：，熱壓時間為 12-20分鐘； C:產(chǎn)品厚度為1.2-2. 0mm，壓合壓力為15-18Mpa，壓合溫度為115-130°C，熱壓時間為 18-25分鐘； D:產(chǎn)品厚度為2. 0-3. 0mm，壓合壓力為18-25Mpa，壓合溫度為120-135°C，熱壓時間為 22-30分鐘； E:產(chǎn)品厚度為3. 0-6. 0mm，壓合壓力為25-35Mpa，壓合溫度為135-155°C，熱壓時間為 30-40分鐘。
【文檔編號】B32B37/15GK104057665SQ201410230474
【公開日】2014年9月24日 申請日期:2014年5月28日 優(yōu)先權日:2014年5月28日
【發(fā)明者】楊鵬威, 楊國文, 張華平, 賈格文 申請人:江蘇長海復合材料股份有限公司