裝飾性吸聲片及包括該裝飾性吸聲片的吸聲式隔聲板的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種吸聲片，其包括：多孔性基材；以及微共振層，形成有貫通上述微共振層的兩面的圖案化的多個吸聲孔。提供用吸聲片覆蓋吸聲材料的外表面而成的吸聲式隔聲板，上述吸聲片包括：多孔性基材；以及微共振層，形成有貫通上述微共振層的兩面的多個吸聲孔。
【專利說明】裝飾性吸聲片及包括該裝飾性吸聲片的吸聲式隔聲板

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及裝飾性吸聲片及包括該裝飾性吸聲片的吸聲式隔聲板。

【背景技術(shù)】
[0002] 最近，隨著生活水平的提高，日漸需要愜心的文化生活，從而建筑聲音設(shè)計的重要 性日趨明顯。對此，為了吸收在室內(nèi)發(fā)生的各種噪聲，來抑制室內(nèi)的噪聲，具有吸聲性的隔 聲板作為建筑內(nèi)飾材料而被使用，進(jìn)而在汽車坐墊內(nèi)外飾等需要隔聲的領(lǐng)域使用多種吸聲 片及包括該吸聲片的吸聲板。
[0003] 并且，通常的吸聲片具有要求將噪聲最小化的特性，因此應(yīng)具有透氣性及吸聲力， 并且要求透氣性優(yōu)秀的同時能夠?qū)⑽曅Ч畲蠡€可能需要用于阻隔噪聲的許多沖 孔。
[0004] 但是，一般用作內(nèi)飾材料時應(yīng)在吸聲材料的外表面施工表面裝飾材料，另外施工 表面裝飾材料時存在吸聲材料的隔聲或防染性能相當(dāng)喪失掉的問題。韓國公開專利第 10-2011-0065877號也記載了包括具有多個微細(xì)沖孔的沖孔片的聲板系統(tǒng)，但是沒有公開 對沖孔片的外觀體現(xiàn)多種形狀來提高裝飾性等的內(nèi)容。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明要解決的摶術(shù)問是頁
[0006] 本發(fā)明的一實(shí)施例提供賦予了裝飾性的吸聲片。
[0007] 本發(fā)明的再一實(shí)施例提供包括上述吸聲片的吸聲式隔聲板。
[0008] 摶術(shù)方案
[0009] 本發(fā)明的一實(shí)施例提供吸聲片，其包括：多孔性基材；以及微共振層，形成有貫通 上述微共振層的兩面的圖案化的多個吸聲孔。
[0010] 形成有上述上述圖案化的多個吸聲孔的上述微共振層可以是將陽刻圖案紋樣形 狀化而成的。
[0011] 上述陽刻圖案可以是將選自多角形、圓、橢圓及它們的組合中的形狀排列而形成 的。
[0012] 上述陽刻圖案可以包括條紋圖案。
[0013] 上述吸聲孔的形狀可以選自多角形、圓、橢圓及它們的組合中。
[0014] 上述吸聲孔可以呈條紋形狀。
[0015] 上述吸聲孔的平均直徑可以是約0. Imm至約20mm。
[0016] 相對于上述吸聲孔占單位面積的比率可以是約1%至約60%。
[0017] 上述吸聲孔與吸聲孔之間的間隔可以是約0. 5mm至約50mm。
[0018] 上述微共振層的厚度可以是約100 μ m至約1500 μ m。
[0019] 上述微共振層可以通過印刷方式形成。
[0020] 上述微共振層可以包含選自氯乙烯溶膠、氨基甲酸乙酯類樹脂、丙烯酸類樹脂、乙 烯類樹脂中的一種以上。
[0021] 上述多孔性基材的平均孔隙大小可以是約5 μ m至約50 μ m。
[0022] 上述多孔性基材的孔隙率可以是約30%至約80%。
[0023] 本發(fā)明的再一實(shí)施例提供用上述吸聲片覆蓋吸聲材料的外表面而成的吸聲式隔 聲板。
[0024] 上述吸聲材料可以是選自多孔性片、有機(jī)材料、無機(jī)材料、天然材料、熱塑性樹脂 基質(zhì)、熱固化性樹脂基質(zhì)中的一種以上。
[0025] 有益效果
[0026] 根據(jù)本發(fā)明的一實(shí)施例，本發(fā)明提供能夠表現(xiàn)多種設(shè)計，并且能夠進(jìn)行立體設(shè)計 的裝飾性吸聲片。
[0027] 根據(jù)本發(fā)明的再一實(shí)施例，在包括同時具有吸聲力及透氣性的上述吸聲片的吸聲 式隔聲板的外表面形成立體圖案，從而外觀美觀，能夠帶來裝飾效果。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0028] 圖1是表示將本發(fā)明的一實(shí)施例的吸聲片的剖面結(jié)構(gòu)化的圖。
[0029] 圖2是表示用相機(jī)拍攝實(shí)施例1至實(shí)施例5及比較例1的吸聲片外觀的圖。
[0030] 圖3至圖7是表示基于實(shí)施例1至實(shí)施例5的頻率的吸聲系數(shù)測定結(jié)果的曲線圖。
[0031] 圖8是表示基于比較例1的頻率的吸聲系數(shù)測定結(jié)果的曲線圖。

【具體實(shí)施方式】
[0032] 以下，對本發(fā)明的實(shí)例進(jìn)行詳細(xì)的說明。但這只是為了例示而提出的，本發(fā)明并不 局限于此，本發(fā)明僅根據(jù)發(fā)明要求保護(hù)范圍的范疇而定義。
[0033] 吸聲片
[0034] 本發(fā)明的一實(shí)施例提供吸聲片，包括：多孔性基材；以及微共振層，形成有貫通上 述微共振層的兩面的圖案化的多個吸聲孔。
[0035] 參照圖1，本發(fā)明的一實(shí)施例的吸聲片100可以包括多孔性基材10以及微共振層 20,在微共振層20形成有貫通微共振層20的兩面的圖案化的多個吸聲孔。
[0036] 上述多孔性基材10根據(jù)基材本身的多孔性結(jié)構(gòu)可以對高頻帶的吸聲特性產(chǎn)生影 響，并且可以維持吸聲材料的吸聲性能。上述多孔性基材10可以包括選自玻璃纖維、纖維 素纖維、紙漿、有機(jī)合成纖維中的一種以上。
[0037] 上述玻璃纖維是對將SiO2作為主要成分的玻璃進(jìn)行熔融、加工并以纖維形狀進(jìn)行 加工的物質(zhì)，根據(jù)制法及用途分為長纖維和短纖維。纖維的直徑越小，拉伸強(qiáng)度及導(dǎo)熱率越 優(yōu)秀。用于保溫、吸聲時，主要使用約5 μ m至約20 μ m，用于過濾時，主要使用約40 μ m至約 150 μ m〇
[0038] 上述纖維素纖維是常規(guī)的天然纖維和以此為原料制備的纖維，其中代表性的例子 有木纖維、棉纖維、麻纖維、人造絲等。纖維素纖維呈常規(guī)的絲織品或編物的形態(tài)。并且，纖 維素纖維也同其他合成纖維混合而使用?？梢耘c聚酯纖維等合成纖維一起使用。在上述纖 維素纖維混合了合成纖維的纖維產(chǎn)品，即含有纖維素纖維的纖維產(chǎn)品以它們的混紡紗、混 紡織物、交織或交編物的形態(tài)存在。
[0039] 上述紙漿是通過機(jī)械紙漿、化學(xué)紙漿或化學(xué)機(jī)械紙漿由木材或木材以外的纖維植 物得到的纖維素纖維的集合體，可通過壓縮并粘結(jié)上述紙漿來制備上述基材。上述有機(jī)合 成纖維可以選自聚酯纖維、聚乙烯（PE)、聚丙烯（PP)、乙烯-苯乙烯共聚物（ES)、環(huán)烯烴、聚 對苯二甲酸乙二醇酯（PET)、聚乙烯醇（PVA)、乙烯-醋酸乙烯共聚物（EVA)、聚萘二甲酸乙 二醇酯（PEN)、聚醚醚酮（PEEK)、聚碳酸酯（PC)、聚砜、聚酰亞胺（PI)、聚丙烯腈（PAN)、苯乙 烯丙烯腈（SAN)聚氨酯（PU)，具體地可以由聚乙烯醇（PVA)等。
[0040] 更具體地，可以包括將玻璃纖維（Glass Fiber)和紙漿混合而制成紙狀的上述多 孔性基材，市面銷售中的產(chǎn)品可以舉韓國碳株式會社的GP-50G(定量以50g/m 2為基準(zhǔn)，可 根據(jù)需要調(diào)整）等，但不局限于此。
[0041] 上述多孔性基材10的平均孔隙大小可以是約5 μ m至約50 μ m。平均孔隙大小是 指多孔性基材所包括的氣孔的平均直徑，上述多孔性基材的平均孔隙大小小于約5 μ m的 情況下，因透氣性不足致使吸聲性能下降，約在50 μ m以上的情況下，在多孔性基材的上部 涂敷并印刷微共振層時存在不形成組合物而直接通過等的困難。
[0042] 并且，上述多孔性基材10的孔隙率可以是約30%至約80%?？紫堵适侵付嗫仔?基材內(nèi)部的氣孔占多孔性基材的總體積的百分率，通過將上述多孔性基材的孔隙率維持在 上述范圍內(nèi)，可防止透氣性不足致使吸聲性能下降或透氣性太大致使吸聲性能下降。
[0043] 此時，可通過印刷方式在上述多孔性基材10上形成上述微共振層20,本發(fā)明的一 實(shí)施例的吸聲片包括上述微共振層，從而可以包括用于有效降低噪聲的共振器的結(jié)構(gòu)。并 且，上述微共振層形成在多孔性基材的上部，借助多孔性基材所包括的氣孔及微共振層所 包括的吸聲孔，能夠在吸收聲音及吸收噪聲方面進(jìn)一步改善吸聲性能。
[0044] 具體地，上述微共振層20通過輪轉(zhuǎn)絲網(wǎng)印刷法形成，其制備工藝簡單且容易，因 而不僅能夠減少生產(chǎn)費(fèi)用，采用印刷方式的制備方法還能夠確保吸聲及隔聲效果，通過使 用上述輪轉(zhuǎn)絲網(wǎng)印刷法，能夠維持20m/min以上的生產(chǎn)速度，從而能夠大量生產(chǎn)上述吸聲 片。
[0045] 并且，由于通過沖壓、鉆孔、激光及蝕刻等沖孔方式形成微共振層的沖孔，與沖孔 大小及沖孔比率等受限的現(xiàn)有方式不同，本發(fā)明的一實(shí)施例通過印刷方式形成包括多個吸 聲孔的微共振層，能夠根據(jù)頻帶來調(diào)整吸聲孔的直徑、吸聲孔占單位面積的比率及吸聲孔 與吸聲孔之間的間隔，因而相同單位面積包括相對多的吸聲孔，由此微共振層包括吸聲性 能突出的共振器結(jié)構(gòu)。
[0046] 更具體地，上述輪轉(zhuǎn)絲網(wǎng)印刷法是指，向輪轉(zhuǎn)絲網(wǎng)輥?zhàn)⑷胗糜谛纬晌⒐舱駥拥慕M 合物，上述輪轉(zhuǎn)絲網(wǎng)輥可以包括微型吸聲孔。更具體地，使多孔性基材通過支承輥（Back Roll)和輪轉(zhuǎn)絲網(wǎng)輥之間，并通過輪轉(zhuǎn)絲網(wǎng)法在上述多孔性基材的上部形成多個吸聲孔，由 此可以形成具有共振器結(jié)構(gòu)的微共振層。
[0047] 上述微共振層20包括形成有貫通微共振層20的兩面的圖案化的多個吸聲孔21 的微共振層，從而可以維持共振器結(jié)構(gòu)。上述吸聲片因包括上述多個吸聲孔21，不僅具有隔 聲功能，并吸收從內(nèi)部發(fā)生的聲音，從而能夠?qū)崿F(xiàn)防止回聲的附加功能。
[0048] 上述微共振層20的厚度可以是約100 μ m至約1500 μ m。通過將上述微共振層的 厚度維持在上述范圍內(nèi)，在將多個吸聲孔的共振效果最大化的方面能夠發(fā)揮吸聲性能的效 果。
[0049] 上述微共振層可以使用幾乎所有種類的聚合物，可由借助熱發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)的熱塑 性材料形成，并包括發(fā)泡物，從而可由上述發(fā)泡物形成上述微共振層。根據(jù)情況，還可包括 增塑劑、穩(wěn)定劑、填充劑、固化催化劑、交聯(lián)劑、粘結(jié)劑、阻燃劑等。作為上述熱塑性樹脂的具 體例子，可包括選自氯乙烯溶膠、氨基甲酸乙酯類樹脂、丙烯酸類樹脂、乙烯類樹脂中的一 種以上。
[0050] 形成有上述圖案化的多個吸聲孔的上述微共振層可以是將陽刻圖案紋樣形狀化 而成的。此時，上述陽刻圖案是將選自多角形、圓、橢圓及它們的組合中的形狀排列而形成 的，無需一定是圓形。并且，上述陽刻圖案可以包括條紋圖案，進(jìn)而可以是將選自上述多角 形、圓、橢圓及它們的組合中的形狀連續(xù)連接而成的。
[0051] 上述吸聲片100由于在多孔性基材10的表面形成有將陽刻圖案紋樣形狀化的微 共振層20,因而不僅能夠?qū)ξ暺拔暡牧系谋砻尜x予多種美感，而且通過印刷方式形 成上述多個吸聲孔21，因而具有既能夠維持規(guī)定的透氣度及吸聲系數(shù)又能夠確保防染性能 的優(yōu)點(diǎn)。
[0052] 與用上述陽刻圖案紋樣進(jìn)行多種形狀化的相比，上述吸聲孔21的形狀也可以選 自多角形、圓、橢圓及它們組合中，但不局限于此。根據(jù)上述陽刻圖案紋樣的形狀，吸聲孔也 可呈多種形狀，并且吸聲孔可以具有條紋形狀。
[0053] 上述吸聲孔21的平均直徑可以是約0. Imm至約20mm。上述平均直徑是指貫通兩 面的形狀的平均直徑，吸聲孔的形狀不受限制。根據(jù)上述微共振層所包括的上述陽刻圖案， 可以改變上述吸聲孔的形狀，就吸聲孔的平均直徑而言，上述吸聲孔的平面形狀為圓形時 指圓的直徑，上述吸聲孔的平面形狀為正方形時指一邊的長度，上述吸聲孔的平面形狀為 矩形時指對角線的長度，上述吸聲孔的平面形狀為條紋（Stripe)形時指一個條紋的寬度。
[0054] 上述吸聲孔21占單位面積的比率可以是約1%至約60%。上述比率是單位面積 內(nèi)吸聲孔所占面積，具體指的是將以兩面被貫通的方式形成有多個吸聲孔的面積除以單位 面積，通過將吸聲孔所占比率維持在上述范圍內(nèi)，包括上述吸聲孔的微共振層在低頻帶及 高頻帶的吸聲性能均能得到提高。
[0055] 并且，上述吸聲孔21與吸聲孔21之間的間隔可以是約0· 5mm至約50mm。上述吸 聲孔與吸聲孔之間的間隔可也以稱作節(jié)距，是指不受上述吸聲孔形狀限制，從一個形狀中 心到最近的形狀中心的距離，通過將吸聲孔之間的間隔維持在上述范圍內(nèi)，包括上述吸聲 孔的微共振層在低頻帶及高頻帶的吸聲性能均能夠得到提高。
[0056] 上述吸聲片使用于用于吸收聲音及噪聲的多種不同領(lǐng)域，能夠被用作建筑設(shè)計及 室內(nèi)功能性吸聲板，還能夠用于汽車內(nèi)外飾，具體可用于吸收來自汽車引擎室的聲音及噪 聲方面。進(jìn)而可以用于電器及電子設(shè)備，吸聲片的重量及費(fèi)用隨著厚度的增加而增加，出于 減少適用吸聲片的設(shè)備或產(chǎn)品的大小及降低費(fèi)用為目的，可以適當(dāng)調(diào)整厚度及重量等后使 用。
[0057] 吸聲式隔聲板
[0058] 本發(fā)明的再一實(shí)施例提供用吸聲片覆蓋吸聲材料的外表面而成的吸聲式隔聲板， 上述吸聲片包括多孔性基材以及微共振層，在上述微共振層形成有貫通上述微共振層的兩 面的圖案化的多個吸聲孔。例如，可以在吸聲板上涂敷粘結(jié)劑后粘合上述吸聲片后進(jìn)行干 燥來制備吸聲式隔聲板。
[0059] 上述吸聲式隔聲板不僅具有隔聲功能而且還能吸收在內(nèi)部發(fā)生的聲音，從而實(shí)現(xiàn) 防止回音的附加功能。由此，上述吸聲材料作為吸收入射于介質(zhì)的聲波來衰減聲反射率的 材料，不受特別限制。
[0060] 上述吸聲式隔聲板的吸聲材料可以包括選自多孔性片、有機(jī)材料、無機(jī)材料、天然 材料、熱塑性樹脂基質(zhì)、熱固化性樹脂基質(zhì)中的一種以上。例如，作為多孔性片可以包括聚 酯、玻璃纖維、聚苯乙烯、密胺、木絲板等，作為天然材料可以包括麻、天然纖維等，作為上述 熱塑性樹脂可以舉出聚氯乙烯、聚乙烯（低密度聚乙烯（LDPE)、高密度聚乙烯（HDPE))、聚 丙烯、聚苯乙烯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS)、聚酰胺（polyamide,尼龍）、聚對苯 二甲酸乙二醇酯等，但是軟木板、鋁發(fā)泡物、石膏板等也可以作為吸聲材料使用，吸聲材料 種類不受限制。
[0061] 這些吸聲式隔聲板能夠減少麥克的共振現(xiàn)象，并清楚地傳遞揚(yáng)聲器聲，因而作為 具備電聲設(shè)備的教室、大會議室、練歌廳等的內(nèi)飾材料而使用，并不局限于此。
[0062] 上述吸聲式隔聲板由于吸聲片包括多個吸聲孔，因而能夠?qū)⑽暡牧系穆暡ㄎ?效率最大化。并且，上述多個吸聲孔通過印刷方式，具體通過絲網(wǎng)印刷法形成，吸聲及隔聲 效果優(yōu)秀，并且能夠形成多種立體圖案，從而外觀美觀，能夠帶來室內(nèi)裝飾效果。
[0063] 以下，提供本發(fā)明的具體地實(shí)施例。但以下記載的實(shí)施例只是為了例示本發(fā)明具 體地實(shí)施例或說明而提出的，本發(fā)明并不局限于此。
[0064] 〈制備例〉
[0065] 將對纖維直徑為約5 μ m至約20 μ m且纖維長度為約Imm至50mm的玻璃纖維40%、 紙漿55%及聚對苯二甲酸乙二醇酯纖維5%混合來制成紙狀的玻璃紙作為多孔性基材，并 通過輪轉(zhuǎn)絲網(wǎng)印刷法在上述多孔性基材的上部形成微共振層。此時，使上述多孔性基材通 過注入了聚氯乙烯凝膠的輪轉(zhuǎn)絲網(wǎng)輥與支承輥之間，上述聚氯乙烯凝膠通過輪轉(zhuǎn)絲網(wǎng)所包 括的微細(xì)吸聲孔，從而在上述多孔性基材的上部印刷形成有貫通微共振層的兩面的多個吸 聲孔的微共振層，來制備出吸聲片。
[0066]〈實(shí)施例及比較例〉
[0067] 在上述制備例中調(diào)整多孔性基材的定量、微共振層所包括的吸聲孔的形狀、平均 直徑、吸聲孔之間的間隔、吸聲孔所占比率來制備實(shí)施例1至實(shí)施例5的吸聲片。
[0068] 并且，在上述制備例中通過常規(guī)的方法在多孔性基材的上部蒸鍍聚氯乙烯凝膠， 且不包括微共振層，除此之外按照上述制備例的方法制備出比較例的吸聲片。
[0069] 表 1
[0070]

【權(quán)利要求】
1. 一種吸聲片，其特征在于，包括： 多孔性基材；以及 微共振層，其形成有貫通所述微共振層的兩面的圖案化的多個吸聲孔。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的吸聲片，其特征在于，形成有所述圖案化的多個吸聲孔的所 述微共振層是將陽刻圖案紋樣形狀化而成的。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的吸聲片，其特征在于，所述陽刻圖案是將選自多角形、圓、橢 圓及它們的組合中的形狀排列而成的。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的吸聲片，其特征在于，所述陽刻圖案包括條紋圖案。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的吸聲片，其特征在于，所述吸聲孔的形狀選自多角形、圓、橢 圓及它們的組合。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的吸聲片，其特征在于，所述吸聲孔呈條紋形狀。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的吸聲片，其特征在于，所述吸聲孔的平均直徑為0. 1mm至 20mm〇
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的吸聲片，其特征在于，所述吸聲孔占單位面積的比率為1%至 60%。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的吸聲片，其特征在于，所述吸聲孔與吸聲孔之間的間隔為 0. 5mm 至 50mm。
10. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的吸聲片，其特征在于，所述微共振層的厚度為100 y m至 1500 u m〇
11. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的吸聲片，其特征在于，所述微共振層通過印刷方式形成。
12. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的吸聲片，其特征在于，所述微共振層包含選自氯乙烯溶膠、 氨基甲酸乙酯類樹脂、丙烯酸類樹脂、乙烯類樹脂中的一種以上。
13. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的吸聲片，其特征在于，所述多孔性基材的平均孔隙大小為 5 y m M 50 y m。
14. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的吸聲片，其特征在于，所述多孔性基材的孔隙率為30%至 80%。
15. -種吸聲式隔聲板，其特征在于，用權(quán)利要求1所述的吸聲片覆蓋吸聲材料的外表 面而成。
16. 根據(jù)權(quán)利要求15所述的吸聲式隔聲板，其特征在于，所述吸聲材料為選自多孔性 片、有機(jī)材料、無機(jī)材料、天然材料、熱塑性樹脂基質(zhì)、熱固化性樹脂基質(zhì)中的一種以上。
【文檔編號】B32B5/18GK104428830SQ201380035680
【公開日】2015年3月18日 申請日期:2013年6月25日 優(yōu)先權(quán)日:2012年7月5日
【發(fā)明者】姜吉鎬, 鄭勝文, 姜鳳圭 申請人:樂金華奧斯有限公司