專利名稱：一種隔聲吸聲板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種隔聲吸聲板。
背景技術(shù)：
目前大多數(shù)噪聲治理工程中使用的隔聲吸聲板， 一般都是隔聲背板+吸聲材 料+護面孔板的結(jié)構(gòu)形式。其隔聲性能主要取決于背板的厚度，吸聲性能則取決 于吸聲材料的吸聲特性。背板的厚度很小則隔聲性能減弱且容易產(chǎn)生震動，若增 加板的厚度則會加大整個隔聲板的重量，給施工安裝帶來不便。隔聲吸聲板的吸 聲效果還取決于吸聲材料的選擇，吸聲材料的吸聲特性是固定不變的這就導(dǎo)致普 通隔聲吸聲板吸聲頻率范圍相對較小。護面孔板多為常用的穿孔板， 一般為孔徑
3mm，穿孔率20%—30%。由于孔徑相對較大，若板在露天或特殊環(huán)境使用時容易
使板內(nèi)吸聲材料進水受潮，從而大大降低整體的吸聲性能。
發(fā)明內(nèi)容
針對上述問題，本實用新型的目的是提供一種隔聲吸聲頻率范圍寬，隔聲吸 聲減振效果好的隔聲吸聲板。
為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采取以下技術(shù)方案 一種隔聲吸聲板，其特征 在于它包括設(shè)置在外邊框上的面板、支撐層和背板，所述面板與支撐層之間設(shè)
置有50 150rara厚的吸聲層，所述背板與所述支撐層之間設(shè)置有100 300mm厚的 空腔；所述面板采用0.5 1.2厚的金屬孔板，所述面板的開孔率為3 5%，孔徑 為0.4 lmm;所述支撐層為板網(wǎng)，所述背板為l 4mm厚的金屬板。
所述吸聲層中設(shè)置有骨架，所述骨架之間設(shè)置有由玻璃棉布包裹的容重為 24 64kg / m3的離心玻璃棉。
所述吸聲層的厚度為50mm。
所述金屬孔板的厚度為0. 8mm,開孔率為3%，孔徑為lmm。 所述空腔的厚度為150mm。
所述支撐層板網(wǎng)的材料為金屬網(wǎng)、塑料網(wǎng)中的一種。 所述金屬孔板為鋁孔板或鍍鋅孔板。
本實用新型由于采取以上技術(shù)方案，其具有以下優(yōu)點1、本實用新型由于采 用0.4 lram的微孔板作為面板，其與現(xiàn)有技術(shù)相比，可以達到更好的吸聲效果。
2、本發(fā)明在吸聲材料的后面加入空腔作為共振腔，吸隔聲結(jié)合，不但整體吸聲性
能提高，而且隔聲減振作用顯著。3、本實用新型可以根據(jù)不同是使用場合，通過 調(diào)節(jié)吸聲層和空腔的厚度，實現(xiàn)對不同頻率吸聲隔聲范圍和效果的選擇。本實用 新型可以廣泛用于各種需要吸聲隔聲的場合。

圖1是本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式

下面結(jié)合實施例，對本實用新型進行詳細的描述。
如圖1所述，本實用新型包括設(shè)置有外邊框的面板l、支撐層2和背板3，面 板1和背板3可以設(shè)置在外邊框4之內(nèi)，也可以設(shè)置在外邊框4之外。在面板1 與支撐層2之間設(shè)置有50mm厚的吸聲層5，在背板3與支撐層2之間設(shè)置有150ram 厚的空腔6。面板1采用0. 8mm厚的鋁孔板或鍍鋅孔板等金屬孔板，面板1上的開 孔率為3 5%，開孔的孔徑為0.4 lmm。支撐層2為0. 8ram厚的鋁板網(wǎng)，背板3 為1.2腿厚的金屬板。
上述實施例中，根據(jù)不同的需要，吸聲層5的厚度可以在50 150mm范圍內(nèi) 變化，空腔6的厚度可以在100 300ram范圍內(nèi)變化，面板1的厚度可以在0. 5 1. 2mm范圍內(nèi)變化，背板3的厚度可以采取1 4mm范圍內(nèi)變化。支撐層2的材料 可以采用鋁板網(wǎng)等金屬網(wǎng)板，也可以采用塑料網(wǎng)板，只要能對吸聲層5起到支撐 作用即可。
上述實施例中，所述吸聲層5內(nèi)應(yīng)設(shè)置有骨架(圖中未示出)，在骨架之間設(shè) 置有由玻璃棉布包裹的容重為24 64kg/rn3的離心玻璃棉，本實施例采用的是容 重為48kg/m3的離心玻璃棉。其中玻璃棉布的主要作用是防雨水滲漏浸濕離心玻 璃棉。但是由于本實用新型采用的是微孔板，其本身也具有防雨水滲漏的作用， 因此根據(jù)使用的場合不同，可以不設(shè)置玻璃棉布。
權(quán)利要求1.一種隔聲吸聲板，其特征在于它包括設(shè)置在外邊框上的面板、支撐層和背板，所述面板與支撐層之間設(shè)置有50～150mm厚的吸聲層，所述背板與所述支撐層之間設(shè)置有100～300mm厚的空腔；所述面板采用0.5～1.2厚的金屬孔板，所述面板的開孔率為3～5％，孔徑為0.4～1mm；所述支撐層為板網(wǎng)，所述背板為1～4mm厚的金屬板。
2、 如權(quán)利要求1所述的一種隔聲吸聲板，其特征在于所述吸聲層中設(shè)置有 骨架，所述骨架之間設(shè)置有由玻璃棉布包裹的容重為24 64kg / m3的離心玻璃棉。
3、 如權(quán)利要求1所述的一種隔聲吸聲板，其特征在于所述吸聲層的厚度為 50mm。
4、 如權(quán)利要求2所述的一種隔聲吸聲板，其特征在于所述吸聲層的厚度為 50mm。
5、 如權(quán)利要求1或2或3或4所述的一種隔聲吸聲板，其特征在于所述金 屬孔板的厚度為0.8咖，開孔率為3%，孔徑為lram。
6、 如權(quán)利要求1或2或3或4所述的一種隔聲吸聲板，其特征在于所述空 腔的厚度為150腿。
7、 如權(quán)利要求5所述的一種隔聲吸聲板，其特征在于所述空腔的厚度為 150mm。
8、 如權(quán)利要求1或2或3或4所述的一種隔聲吸聲板，其特征在于所述支 撐層板網(wǎng)的材料為金屬網(wǎng)、塑料網(wǎng)中的一種。
9、 如權(quán)利要求5所述的一種隔聲吸聲板，其特征在于所述支撐層板網(wǎng)的材 料為金屬網(wǎng)、塑料網(wǎng)中的一種。
10、 如權(quán)利要求7所述的一種隔聲吸聲板，其特征在于所述支撐層板網(wǎng)的 材料為金屬網(wǎng)、塑料網(wǎng)中的一種。
11、 如權(quán)利要求1或2或3或4所述的一種隔聲吸聲板，其特征在于所述 金屬孔板為鋁孔板。
12、 如權(quán)利要求5所述的一種隔聲吸聲板，其特征在于所述金屬孔板為鋁孔板。
13、 如權(quán)利要求7所述的一種隔聲吸聲板，其特征在于所述金屬孔板為鋁孔板。
14、 如權(quán)利要求1或2或3或4所述的一種隔聲吸聲板，其特征在于所述 金屬孔板為鍍鋅孔板。
15、 如權(quán)利要求5所述的一種隔聲吸聲板，其特征在于所述金屬孔板為鍍 鋅孔板。
16、 如權(quán)利要求7所述的一種隔聲吸聲板，其特征在于所述金屬孔板為鍍 鋅孔板。
專利摘要本實用新型涉及一種隔聲吸聲板，其特征在于它包括設(shè)置在外邊框的面板、支撐層和背板，所述面板與支撐層之間設(shè)置有50～150mm厚的吸聲層，所述背板與所述支撐層之間設(shè)置有100～300mm厚的空腔；所述面板采用0.5～1.2厚的金屬孔板，所述面板的開孔率為3～5％，孔徑為0.4～1mm；所述支撐層為板網(wǎng)，所述背板為1～4mm厚的金屬板。本實用新型采用微孔板作為面板，并在吸聲材料的后面加入空腔作為共振腔，使吸隔聲結(jié)合，不但整體吸聲性能提高，而且隔聲減振作用顯著。同時本實用新型可以根據(jù)不同是使用場合，通過調(diào)節(jié)吸聲層和空腔的厚度，實現(xiàn)對不同頻率吸聲隔聲范圍和效果的選擇。本實用新型可以廣泛用于各種需要吸聲隔聲的場合。
文檔編號G10K11/00GK201199437SQ20072019047
公開日2009年2月25日 申請日期2007年11月29日 優(yōu)先權(quán)日2007年11月29日
發(fā)明者張晨光, 炎 歐, 耿曉音 申請人:北京綠創(chuàng)聲學工程股份有限公司