一種環(huán)保型竹木復合板材及其制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種環(huán)保型竹木復合板材及其制造方法，采用單板、竹質材料為主要原料，以塑料薄膜或塑料編織布為膠合材料，將單板、竹質材料按對稱結構原則組坯，在單板、竹質材料相鄰層間鋪設經(jīng)偶聯(lián)劑處理的膠合材料，組坯至需要的厚度，在一定溫度、壓力下壓制成竹木復合板材。本發(fā)明制造的竹木復合板材無甲醛釋放，屬綠色環(huán)保產(chǎn)品，通過采用打孔的塑料薄膜、或塑料編織布，保證了單板或竹編單元或竹簾單元間的傳熱傳質通道，提高了產(chǎn)品的物理力學性能，同時可縮短壓制周期，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)能耗和成本，具有顯著的經(jīng)濟效益與社會效益。
【專利說明】一種環(huán)保型竹木復合板材及其制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于復合材料【技術領域】，具體涉及一種環(huán)保型竹木復合板材及其制造方法。
【背景技術】
[0002]隨著我國經(jīng)濟的快速發(fā)展木材供需矛盾日益突出，特別是大經(jīng)級、優(yōu)質木材資源匱乏。目前木質人造板及其它木材產(chǎn)品的生產(chǎn)原料以速生工業(yè)用材為主，速生工業(yè)用材材質疏松、密度低、強度低。而竹材生長速度快、繁殖能力強、周期短、產(chǎn)量高、資源豐富，且竹材具有較強的縱向韌性、較高的硬度、彎曲強度，因此以竹代木是緩解木材供需矛盾的重要措施，也是一種優(yōu)質的替代原材料。因而將木材和竹材進行復合制造的竹木復合板材，一方面可以緩解木材資源不足的問題，可利用小徑級、劣質的速生木材為芯材，提高速生木材的利用率；另一方面，竹木復合板材兼具有竹材和木材的特性，具有較好的物理力學性能。
[0003]現(xiàn)有的竹木復合板材主要以脲醛樹脂膠黏劑、酚醛樹脂膠黏劑等含醛膠黏劑，通過熱壓完成單板或竹編單元或竹簾單元間的膠合制造人造板材，其產(chǎn)品存在不同程度的游離甲醛釋放，影響了產(chǎn)品的使用范圍且危害人們的身心健康。近年來，也出現(xiàn)了以動物蛋白、植物蛋白或淀粉等為主要原料的木材膠黏劑，但用其生產(chǎn)的產(chǎn)品的防水性能受到影響，限制了膠合板材的推廣應用；另外也有以MDI等無醛膠黏劑生產(chǎn)的膠合板材，但MDI在生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生有毒氣體，對環(huán)境造成較大的污染。
[0004]申請?zhí)枮?0134681.4的“環(huán)保型膠合板生產(chǎn)工藝”將各種塑料及回收塑料制成的薄膜與木材單板復合，經(jīng)熱壓、冷處理制得環(huán)保型膠合板。申請?zhí)枮?00410011645.1“木片上布有針孔的膠合板”以聚乙烯薄膜為膠黏劑、并在單板上軋制針孔的膠合板生產(chǎn)方法。申請?zhí)枮?00510036229.1的“一種膠合板的制造方法”在薄木片間設有一層聚合物薄膜層，在成型機中的加溫、加壓下熔化聚合物薄膜，形成膠釘，制備一種環(huán)保型膠合板。申請?zhí)枮?00710100722.4的發(fā)明“高密度聚乙烯膠合板生產(chǎn)方法”以高密度聚乙烯代替脲醛樹脂、酚醛樹脂等膠黏劑，在單板上分別軋制針孔后再組坯，然后經(jīng)加熱、加壓制備膠合板的生產(chǎn)方法。申請?zhí)枮?00910229656.X的“一種木塑膠合板的制備方法”也是以塑料薄膜為膠合材料，在單板上噴涂KH-550硅烷偶聯(lián)劑，經(jīng)熱壓-冷壓制成一種木塑膠合板。申請?zhí)枮?01120386942.X的“一種無甲醛實木復合木板”將塑料薄膜鋪設于表、底層單板間，經(jīng)熱壓使塑料薄膜與單板滲透熔合得到一種無甲醛實木復合木板。申請?zhí)?01310080167.9“一種無甲醛膠合板及其制備方法”以聚乙烯等廢棄塑料、硬脂酸鋅等偶聯(lián)劑、滑石粉等為填料，經(jīng)混煉、造粒、吹膜或壓延加工，制備廢棄塑料合金薄膜，與木材單板交叉組坯后，再進行熱壓和冷壓制造得到無甲醛膠合板。申請?zhí)枮?01310186729.8的“復合結構膠合板及其生產(chǎn)方法”以聚乙烯塑料薄膜作為單板與無紡布間的膠合材料，經(jīng)熱壓制得復合結構膠合板。
[0005]上述公開的專利共有一個不足之處，塑料薄膜是經(jīng)吹塑或壓延形成的無孔無縫的整張薄膜，薄膜具有不透氣的缺點。塑料薄膜與木質單板相間組坯，板坯進入熱壓機后，與熱壓板接觸受熱，熱量從板坯表面向芯層傳導，但單板含水率較低，木材導熱系數(shù)低，一般為0.1~ο.2 W/ (m.K)，而聚乙烯塑料的導熱系數(shù)也較低，約為0.42ff/m.K，因此熱量僅依靠傳導方式由表層向芯層傳導的速度較慢。在傳統(tǒng)竹、木人造板的熱壓過程中，除了傳導方式傳遞熱量外，還有一種更重要的傳遞熱方式，當板坯接觸熱壓板后，表層竹木單板中的水分快速汽化，并在溫度梯度和壓力梯度作用下向芯層擴散，且因水的比熱較大、導熱系數(shù)也較大，可以較快速地將熱量傳入板坯芯層，提高芯層溫度，促使芯層膠黏劑交聯(lián)固化。然而，根據(jù)上述申請的專利申請書中，塑料薄膜是無孔無縫的，當表層或靠近表層的薄膜未達到熔化的溫度，塑料薄膜未熔化時，阻隔了板坯表層汽化的水蒸汽向芯層擴散與傳熱，即便塑料薄膜熔化后仍在各竹、木單板的層間形成一層致密的透氣性極差的液態(tài)膜，使得厚度較大的板坯芯層塑料薄膜難于達到熔化的溫度，而致使生產(chǎn)的板材膠合強度、內結合強度和抗彎強度等物理力學性能不高，制約了板材的使用范圍。另外，如果延長熱壓時間，使板坯芯層的塑料薄膜溫度達到熔化的溫度，以提高其內結合強度，則一方面由于延長熱壓時間而造成生產(chǎn)率下降，能耗增大，成本了隨之上升；另一方面，由于表層竹、木材易炭化、燒焦而影響產(chǎn)品的外觀質量以及飾面等的二次加工性能。

【發(fā)明內容】

[0006]本發(fā)明的目的在于針對以上技術中的不足，提供一種竹木復合板材及其制造方法。本發(fā)明通過對塑料薄膜打孔或采用塑料編織布替代塑料薄膜，開啟塑料薄膜的透氣通道，熱壓過程中，在單板、竹質材料間，不會阻隔水蒸汽向芯層傳遞，提高熱量由板坯表層向芯層傳遞的速度，改善了芯層的膠合質量。本發(fā)明提供的竹木復合板材及其制造方法，產(chǎn)品物理力學性能優(yōu)良，同時具有壓制周期短、生產(chǎn)效率高、生產(chǎn)過程能耗小、成本低，具有顯著的經(jīng)濟效益與社會效益。
[0007]本發(fā)明是通過以下技術方案實施的:
一種環(huán)保型竹 木復合板材的制造方法:以木質單板和竹質材料為主要原料，以塑料薄膜為膠合材料，塑料薄膜經(jīng)打孔、偶聯(lián)劑處理；將木質單板、竹質材料按對稱結構原則組坯，在木質單板、竹質材料相鄰層間鋪設一層經(jīng)處理的塑料薄膜，組坯至需要的厚度，經(jīng)過熱壓機壓制得到環(huán)保型竹木復合板材。
[0008]所述的環(huán)保型竹木復合板材的制造方法，具體包括以下步驟:
(1)選取厚度為0.7-3.2mm木質單板，將木質單板干燥至含水率為8-12% ；
(2)將竹材剖成厚度0.1-1.8mm、寬度為5_22mm的竹篾，干燥至含水率8-12% ;將竹篾縱橫交錯編織成竹編單元，或將竹篾平行排列并通過熱熔膠線、細棉線或合成纖維線連接成竹簾單元；
(3)在塑料薄膜上打圓孔或方孔；
(4)經(jīng)步驟(3)處理的塑料薄膜的兩面采用偶聯(lián)劑處理，偶聯(lián)劑用量為塑料薄膜質量的
0.5-1.5% ；
(5)以木質單板、竹質材料交替疊置成層狀板坯，板坯的厚度根據(jù)產(chǎn)品用途不同進行調整，木質單板、竹質材料相鄰層間鋪設一層經(jīng)步驟(4)處理的塑料薄膜；
(6)將步驟(5)制得的板坯送至熱壓機進行熱壓，熱壓溫度155-190°C，熱壓壓力為
1.2-2.5MPa，熱壓時間為 0.8~1.5min/mm ；
(7)將步驟(6)得到的熱壓板冷卻到80°C以下，然后降壓張板制得環(huán)保型竹木復合板材；或將步驟(6)所述的熱壓機卸壓張板，并迅速將板坯移至冷壓機進行冷壓，冷壓壓力為1.2-2.5MPa，冷壓時間根據(jù)竹木復合板材的幅面和厚度決定，確保板芯溫度降至80°C以下時，降壓張板制得環(huán)保型竹木復合板材。
[0009]一種環(huán)保型竹木復合板材的制造方法，以木質單板和竹質材料為主要原料，以塑料編織布為膠合材料，塑料編織布經(jīng)偶聯(lián)劑處理；將木質單板、竹質材料按對稱結構原則組坯，在木質單板、竹質材料相鄰層間鋪設一層經(jīng)處理的塑料編織布，組坯至需要的厚度，經(jīng)過熱壓機壓制得到環(huán)保型竹木復合板材。
[0010]所述的環(huán)保型竹木復合板材的制造方法，其特征在于:具體包括以下步驟:
(1)選取厚度為0.7-3.2mm木質單板，將木質單板干燥至含水率為8-12% ；
(2)將竹材剖成厚度0.1-1.8mm、寬度為5_22mm的竹篾，干燥至含水率8-12% ;將竹篾縱橫交錯編織成竹編單元，或將竹篾平行排列并通過熱熔膠線、細棉線或合成纖維線連接成竹簾單元；
(3)將塑料編織布按產(chǎn)品幅面裁剪；
(4)經(jīng)步驟(3)處理的塑料編織布的兩面采用偶聯(lián)劑處理，偶聯(lián)劑用量為塑料編織布質量的 0.5-1.5% ；
(5)以木質單板、竹質材料按對稱結構原則組坯，板坯的厚度根據(jù)產(chǎn)品用途不同進行調整，木質單板、竹質材料相鄰層間鋪設一層經(jīng)步驟(4)處理的塑料編織布；
(6)將步驟(5)制得的板坯送至熱壓機進行熱壓，熱壓溫度155-190°C，熱壓壓力為1.2-2.5MPa，熱壓時間為 0.8?1.5min/mm ；
(7)將步驟(6)得到的熱壓板冷卻到80°C以下，然后降壓張板制得環(huán)保型竹木復合板材；或將步驟(6)所述的熱壓機卸壓張板，并迅速將板坯移至冷壓機進行冷壓，冷壓壓力為
1.2-2.5MPa，冷壓時間根據(jù)竹木復合板材的幅面和厚度決定，確保板芯溫度降至80°C以下時，降壓張板制得環(huán)保型竹木復合板材。
[0011]所述的木質單板為桉木、楊木、松木、杉木單板中的一種或多種；所述的竹質材料為竹編單元或竹簾單元，其中竹編單元由竹篾經(jīng)縱橫交錯編織而成，竹簾單元由竹篾經(jīng)熱熔膠線、細棉線、或合成纖維線連接而成；所述的竹篾厚度為0.1-1.8mm,寬度為5_22_。
[0012]所述的膠合材料其厚度為0.05-0.8mm，材質為聚乙烯、聚丙烯中的一種或兩種。
[0013]所述的打孔為在塑料薄膜上打圓孔或方孔；其中圓孔的孔徑為0.5_3mm，方孔孔寬為0.5-0.8 mm、孔長為3-10mm ;孔間距均為5_15mm。
[0014]所述的塑料編織布由經(jīng)線、緯線交錯編織而成，經(jīng)線、緯線寬度l_5mm。
[0015]所述的偶聯(lián)劑為稀土偶聯(lián)劑，鋁鋯偶聯(lián)劑、木質素偶聯(lián)劑、鉻絡合物偶聯(lián)劑中的一種或多種。
[0016]如上所述的制造方法制得的環(huán)保型竹木復合板材。
[0017]本發(fā)明還可以通過如下措施完善:①通過采用其他速生材的單板進行生產(chǎn)，可進一步拓寬原料來源。②對單板或竹編單元或竹簾單元用偶聯(lián)劑等進行表面改性處理。③采用脲醛樹脂膠黏劑、酚醛樹脂膠黏劑、異氰酸酯膠黏劑等其他膠黏劑部分替代復合板材芯層的塑料薄膜或塑料編織帶，改善芯層的膠合質量，不僅完善產(chǎn)品物理力學性能而且可提高生產(chǎn)產(chǎn)品厚度，進一步拓寬產(chǎn)品的應用范圍。④板坯結構可根據(jù)產(chǎn)品用途和性能要求優(yōu)化組坯結構，遵循對稱原則的前提下可將竹編單元、竹簾單元、單板混合組坯。⑤本發(fā)明產(chǎn)品可采用上、下表面覆膜浸潰膠膜紙進行組坯生產(chǎn)，也可以采用成品后期浸潰紙飾面處理。⑥壓制過程可由兩臺壓機完成，一臺熱壓、一臺冷壓，先在熱壓機中完成塑料薄膜或塑料編織布的熔融和鋪展，而后降壓張板迅速將板坯移至冷壓機繼續(xù)冷壓，冷壓壓力為
1.2-2.5MPa，冷壓時間根據(jù)竹木復合板材的幅面決定，確保板芯溫度降至80°C以下時，降壓張板卸出。
[0018]本發(fā)明的顯著優(yōu)點在于:
(I)本發(fā)明提供的環(huán)保型竹木復合板材制造方法，改善了竹木復合板材的傳熱效率，縮短了生產(chǎn)周期，降低了熱壓過程中的能耗和生產(chǎn)成本，且所制得的竹木復合板材無甲醛或低甲醛釋放，物理力學性能優(yōu)良，特別適合生產(chǎn)集裝箱底板等結構材。
[0019](2)本發(fā)明提供的環(huán)保型竹木復合板材制造方法，可用于生產(chǎn)9_40mm厚度的環(huán)保型竹木復合板材，根據(jù)產(chǎn)品厚度要求調整板坯層數(shù)以及單板或竹編/竹簾單元的厚度。
[0020](3)本發(fā)明所制得的環(huán)保型竹木復合板材，以由12層單板與13層竹編/竹簾單元的復合而成，厚度為28mm的環(huán)保型竹木復合板材為例，其具體性能指標:含水率8_12%，試件同一層膠層的任一邊膠線剝離長度<該邊膠線長度的1/3 ;甲醛釋放量< 0.3mg/L，順紋靜曲強度> 90MPa，橫紋靜曲強度> 40MPa，順紋彈性模量> 11000 MPa，橫紋彈性模量>3800 MPa，膠合強度>1.82 MPa，具有優(yōu)良的物理力學性能，是一種低碳環(huán)保的木質復合材料，將現(xiàn)有的復合板材生產(chǎn)線稍加改造即可實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)。
【具體實施方式】
[0021]實施例1
1)將厚度2.0mm的旋切桉木單板干燥至含水率8% ；
2)將竹材剖成厚度1.5mm、寬度18mm的竹篾干燥至含水率8% ；
3)將步驟2)所述的竹篾縱橫交錯編織成竹編單元；
4)在厚度0.05mm的聚乙烯塑料薄膜上打圓孔，孔徑為3mm，孔間距為15mm，并按產(chǎn)品幅面剪成一定的尺寸；
5)聚乙烯塑料薄膜上、下兩表面采用木質素偶聯(lián)劑處理，偶聯(lián)劑用量為聚乙烯塑料薄膜質量份數(shù)的0.5% ；
6)按對稱結構原則將步驟3)所述的竹編單元與步驟I)所述的單板組坯，竹編單元、單板相鄰層間鋪設一層步驟5)所述的聚乙烯塑料薄膜；
7)取步驟6)的板坯移至熱壓機進行熱壓，熱壓溫度165°C，熱壓壓力2.5MPa，熱壓時間為1.5min/mm ;熱壓完成后，關閉壓板加熱蒸汽閥門，通入冷卻液，使壓板溫度降低至80°C以下后，保壓時間30s/mm，最后降壓卸板得到環(huán)保型竹木復合板材。
[0022]實施例2
1)將厚度2.8mm的旋切松木單板干燥至含水率12% ；
2)將竹材剖成厚度0.6mm、寬度IOmm的竹篾干燥至含水率12% ；
3)將步驟2)所述的竹篾縱橫交錯編織成竹編單元；
4)在厚度0.8mm的聚乙烯塑料薄膜上打圓孔,孔徑為0.5mm,孔間距為5mm,并按產(chǎn)品幅面剪成一定的尺寸；
5)聚乙烯塑料薄膜上、下兩表面采用鋁鋯偶聯(lián)劑處理，偶聯(lián)劑用量為聚乙烯塑料薄膜質量份數(shù)的1.0% ；
6)按對稱結構原則將步驟3)所述的竹編單元與步驟I)所述的單板組坯，竹編單元、單板相鄰層間鋪設一層步驟5)所述的聚乙烯塑料薄膜；
7)取步驟6)的板坯移至熱壓機進行熱壓，熱壓溫度175°C，熱壓壓力2.0MPa，熱壓時間為1.2min/mm;熱壓完成后，關閉壓板加熱蒸汽閥門，通入冷卻液，使壓板溫度降低至80°C以下后，保壓時間30s/mm，最后降壓卸板得到環(huán)保型竹木復合板材。
[0023]實施例3
1)將厚度3.2mm的旋切楊木單板干燥至含水率10% ；
2)將竹材剖成厚度0.1mm、寬度5mm的竹篾干燥至含水率10% ；
3)將步驟2)所述的竹篾縱橫交錯編織成竹編單元；
4)在厚度0.1mm的聚丙烯塑料薄膜上打圓孔，孔徑為2mm，孔間距為12mm，并按產(chǎn)品幅面剪成一定的尺寸；
5)聚丙烯塑料薄膜上、下兩表面采用鉻絡合物偶聯(lián)劑處理，偶聯(lián)劑用量為聚丙烯塑料薄膜質量份數(shù)的1.5% ；
6)按奇數(shù)層、對稱結構原則將步驟3)所述的竹編單元與步驟I)所述的單板組坯，竹編單元、單板相鄰層間鋪設一層步驟5)所述的聚丙烯塑料薄膜；
7)取步驟6)的板坯移至熱壓機進行熱壓，熱壓溫度190°C，熱壓壓力2.5MPa，熱壓時間為0.8min/mm ;熱壓完成后將板還移至冷壓機進行冷壓,冷壓壓力為1.2MPa,冷壓時間為35s/mm,使壓板溫度降低至80°C以下后，保壓時間30s/mm,最后降壓卸板得到環(huán)保型竹木復合板材。
[0024]實施例4
1)將厚度3.0mm的旋切杉木單板干燥至含水率9% ；
2)將竹材剖成厚度0.5mm、寬度22mm的竹篾干燥至含水率9% ；
3)將步驟2)所述的竹篾用熱熔膠線編織成竹簾單元；
4)在厚度0.1mm的聚乙烯塑料薄膜上打方孔,孔長3mm,孔寬0.5mm,孔間距為12mm,并按產(chǎn)品幅面剪成一定的尺寸；
5)聚乙烯塑料薄膜上、下兩表面采用稀土偶聯(lián)劑處理，偶聯(lián)劑用量為聚乙烯塑料薄膜質量份數(shù)的1.5% ；
6)按奇數(shù)層、對稱結構原則將步驟3)所述的竹編單元與步驟I)所述的單板組坯，竹簾單元、單板相鄰層間鋪設一層步驟5)所述的聚乙烯塑料薄膜；
7)取步驟6)的板坯移至熱壓機進行熱壓，熱壓溫度155°C，熱壓壓力2.5MPa，熱壓時間為1.5min/mm ;熱壓完成后,將板還移至冷壓機進行冷壓,冷壓壓力為2.5MPa,冷壓時間為40s/mm，使壓板溫度降低至80°C以下后，保壓時間30s/mm，最后降壓卸板得到環(huán)保型竹木復合板材。
[0025]實施例5
1)將厚度2.8mm的旋切桉木單板干燥至含水率11% ；
2)將竹材剖成厚度0.8_、寬度18_的竹篾干燥至含水率11% ；
3)將步驟2)所述的竹篾用熱熔膠線編織成竹簾單元；
4)在厚度0.3mm的聚乙烯塑料薄膜上打方孔，孔長IOmm,孔寬0.8mm,孔間距為15mm,并按產(chǎn)品幅面剪成一定的尺寸；
5)聚乙烯塑料薄膜上、下兩表面采用稀土偶聯(lián)劑處理，偶聯(lián)劑用量為聚乙烯塑料薄膜質量份數(shù)的1.1% ;
6)按奇數(shù)層、對稱結構原則將步驟3)所述的竹編單元與步驟I)所述的單板組坯，竹簾單元、單板相鄰層間鋪設一層步驟5)所述的聚乙烯塑料薄膜；
7)取步驟6)的板坯移至熱壓機進行熱壓，熱壓溫度170°C，熱壓壓力2.2MPa，熱壓時間為1.3min/mm ;熱壓完成后,將板還移至冷壓機進行冷壓,冷壓壓力為1.8MPa,冷壓時間為35s/mm，使壓板溫度降低至80°C以下后，保壓時間30s/mm，最后降壓卸板得到環(huán)保型竹木復合板材。
[0026]實施例6
1)將厚度2.5mm的旋切楊木單板干燥至含水率11% ；
2)將竹材剖成厚度1.0mm、寬度12mm的竹篾干燥至含水率11% ；
3)將步驟2)所述的竹篾用熱熔膠線編織成竹簾單元；
4)將0.16mm厚的聚丙烯塑料編織布按產(chǎn)品幅面裁剪；
5)聚丙烯塑料編織布上、下兩表面采用稀土偶聯(lián)劑處理，偶聯(lián)劑用量為聚丙烯塑料編織布質量份數(shù)的1.1% ;
6)按奇數(shù)層、對稱結構原則將步驟3)所述的竹編單元與步驟I)所述的單板組坯，竹簾單元、單板相鄰層間鋪設一層步驟5)所述的聚丙烯塑料編織布；
7)取步驟6)的板坯移至熱壓機進行熱壓，熱壓溫度190°C，熱壓壓力2.2MPa，熱壓時間為1.3min/mm ;熱壓完成后，關閉壓板加熱蒸汽閥門，通入冷卻液，使壓板溫度降低至80°C以下后，保壓時間30s/mm，最后降壓卸板得到環(huán)保型竹木復合板材。
[0027]實施例7
1)將厚度0.7mm的旋切楊木單板干燥至含水率10% ；
2)將竹材剖成厚度1.8mm、寬度8mm的竹篾干燥至含水率10% ；
3)將步驟2)所述的竹篾用合成纖維線編織成竹簾單元；
4)將0.08mm厚的聚丙烯塑料編織布按產(chǎn)品幅面裁剪；
5)聚丙烯塑料編織布上、下兩表面采用稀土偶聯(lián)劑處理，偶聯(lián)劑用量為聚丙烯塑料編織布質量份數(shù)的0.8% ；
6)按奇數(shù)層、對稱結構原則將步驟3)所述的竹編單元與步驟I)所述的單板組坯，竹簾單元、單板相鄰層間鋪設一層步驟5)所述的聚丙烯塑料編織布；
7)取步驟6)的板坯移至熱壓機進行熱壓，熱壓溫度180°C，熱壓壓力2.3MPa，熱壓時間為1.4min/mm;熱壓完成后，關閉壓板加熱蒸汽閥門，通入冷卻液，使壓板溫度降低至80°C以下后，保壓時間30s/mm，最后降壓卸板得到環(huán)保型竹木復合板材。
[0028]實施例8
1)將厚度1.6mm的旋切松木單板干燥至含水率10% ；
2)將竹材剖成厚度1.2_、寬度12_的竹篾干燥至含水率11% ；
3)將步驟2)所述的竹篾用細棉線編織成竹簾單元；
4)將0.05mm厚的聚乙烯塑料編織布按產(chǎn)品幅面裁剪；
5)聚乙烯塑料編織布上、下兩表面采用稀土偶聯(lián)劑處理，偶聯(lián)劑用量為聚乙烯塑料編織布質量份數(shù)的0.8% ；
6)按奇數(shù)層、對稱結構原則將步驟3)所述的竹編單元與步驟I)所述的單板組坯，竹簾單元、單板相鄰層間鋪設一層步驟5)所述的聚乙烯塑料編織布；
7)取步驟6)的板坯移至熱壓機進行熱壓，熱壓溫度170°C，熱壓壓力2.3MPa，熱壓時間為1.4min/mm;熱壓完成后，關閉壓板加熱蒸汽閥門，通入冷卻液，使壓板溫度降低至80°C以下后，保壓時間30s/mm，最后降壓卸板得到環(huán)保型竹木復合板材。
[0029]需要說明的是:1)本發(fā)明采用的是以松木、桉木、楊木和杉木單板為原料，為了拓寬原料范圍，可以采用其他樹種單板為原料。2)本發(fā)明采用聚乙烯、聚丙烯塑料薄膜或編織布，如聚氯乙烯、聚苯乙烯等其它塑料薄膜或編織布也同樣適用。3)本發(fā)明采用了稀土偶聯(lián)劑，鋁鋯偶聯(lián)劑、木質素偶聯(lián)劑、鉻絡合物偶聯(lián)劑等偶聯(lián)劑，如硅烷偶聯(lián)劑、鋁酸酯偶聯(lián)齊U、鈦酸酯偶聯(lián)劑等其它偶聯(lián)劑也同樣適用。4)本發(fā)明可產(chǎn)品采用浸潰膠膜紙覆面處理，以達到提聞廣品的表面性能。
[0030]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，凡依本發(fā)明申請專利范圍所做的均等變化與修飾，皆應屬本發(fā)明的涵蓋范圍。
【權利要求】
1.一種環(huán)保型竹木復合板材的制造方法，其特征在于:以木質單板和竹質材料為主要原料，以塑料薄膜為膠合材料，塑料薄膜經(jīng)打孔、偶聯(lián)劑處理；將木質單板、竹質材料按對稱結構原則組坯，在相鄰層間鋪設經(jīng)處理的塑料薄膜，組坯至需要的厚度，經(jīng)過熱壓機壓制得到環(huán)保型竹木復合板材。
2.一種環(huán)保型竹木復合板材的制造方法，其特征在于:以木質單板和竹質材料為主要原料，以塑料編織布為膠合材料，塑料編織布經(jīng)偶聯(lián)劑處理；將木質單板、竹質材料按對稱結構原則組坯，在相鄰層間鋪設經(jīng)處理的塑料編織布，組坯至需要的厚度，經(jīng)過熱壓機壓制得到環(huán)保型竹木復合板材。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的環(huán)保型竹木復合板材的制造方法，其特征在于:所述的木質單板為桉木、楊木、松木、杉木單板中的一種或兩種；所述的竹質材料為竹編單元或竹簾單元，其中竹編單元由竹篾經(jīng)縱橫交錯編織而成，竹簾單元由竹篾平行排列并經(jīng)熱熔膠線、細棉線或合成纖維線連接而成；所述的竹篾厚度為0.1-1.8mm,寬度為5_22_。
4.根據(jù)權利要求1或2所述的環(huán)保型竹木復合板材的制造方法，其特征在于:所述的膠合材料其厚度為0.05-0.8mm，材質為聚乙烯、聚丙烯中的一種或兩種。
5.根據(jù)權利要求1所述的環(huán)保型竹木復合板材的制造方法，其特征在于:所述的打孔為在塑料薄膜上打圓孔或方孔；其中圓孔的孔徑為0.5-3mm，方孔孔寬為0.5-3 mm、孔長為3~1 Omm ;孔間距均為5_15mm。
6.根據(jù)權利要求2所述的環(huán)保型竹木復合板材的制造方法，其特征在于:所述的塑料編織布由經(jīng)線、緯線交錯編織而成，經(jīng)線、緯線寬度l_5mm。
7.根據(jù)權利要求1或2所述的環(huán)保型竹木復合板材的制造方法，其特征在于:所述的偶聯(lián)劑為稀土偶聯(lián)劑，鋁鋯偶聯(lián)劑、木質素偶聯(lián)劑、鉻絡合物偶聯(lián)劑中的一種或多種。
8.根據(jù)權利要求1所述的環(huán)保型竹木復合板材的制造方法，其特征在于:具體包括以下步驟: (1)選取厚度為0.7-3.2mm木質單板，將木質單板干燥至含水率為8-12% ； (2)將竹材剖成厚度0.1-1.8mm、寬度為5_22mm的竹篾，干燥至含水率8-12% ;將竹篾縱橫交錯編織成竹編單元，或將竹篾平行排列并通過熱熔膠線、細棉線或合成纖維線連接成竹簾單元； (3)在塑料薄膜上打圓孔或方孔； (4)經(jīng)步驟(3)處理的塑料薄膜的兩面采用偶聯(lián)劑處理，偶聯(lián)劑用量為塑料薄膜質量的.0.5-1.5% ； (5)以木質單板、竹質材料按對稱結構原則組坯，板坯的厚度根據(jù)產(chǎn)品用途不同進行調整，木質單板、竹質材料相鄰層間鋪設一層經(jīng)步驟(4)處理的塑料薄膜； (6)將步驟(5)制得的板坯送至熱壓機進行熱壓，熱壓溫度155-190°C，熱壓壓力為.1.2-2.5MPa，熱壓時間為 0.8~1.5min/mm ； (7)將步驟(6)得到的熱壓板冷卻到80°C以下，然后降壓張板制得環(huán)保型竹木復合板材；或將步驟(6)所述的熱壓機卸壓張板，并迅速將板坯移至冷壓機進行冷壓，冷壓壓力為.1.2-2.5MPa，冷壓時間根據(jù)竹木復合板材的幅面和厚度決定，確保板芯溫度降至80°C以下時，降壓張板制得環(huán)保型竹木復合板材。
9.根據(jù)權利要求2所述的環(huán)保型竹木復合板材的制造方法，其特征在于:具體包括以下步驟: (1)選取厚度為0.7-3.2mm木質單板，將木質單板干燥至含水率為8-12% ； (2)將竹材剖成厚度0.1-1.8mm、寬度為5_22mm的竹篾，干燥至含水率8-12% ;將竹篾縱橫交錯編織成竹編單元，或將竹篾平行排列并通過熱熔膠線、細棉線或合成纖維線連接成竹簾單元； (3)將塑料編織布按產(chǎn)品幅面裁剪； (4)經(jīng)步驟(3)處理的塑料編織布的兩面采用偶聯(lián)劑處理，偶聯(lián)劑用量為塑料編織布質量的 0.5-1.5% ； (5)以木質單板、竹質材料按對稱結構原則組坯，板坯的厚度根據(jù)產(chǎn)品用途不同進行調整，木質單板、竹質材料相鄰層間鋪設一層經(jīng)步驟(4)處理的塑料編織布； (6)將步驟(5)制得的板坯送至熱壓機進行熱壓，熱壓溫度155-190°C，熱壓壓力為.1.2-2.5MPa，熱壓時間為 0.8~1.5min/mm ； (7)將步驟(6)得到的熱壓板冷卻到80°C以下，然后降壓張板制得環(huán)保型竹木復合板材；或將步驟(6)所述的熱壓機卸壓張板，并迅速將板坯移至冷壓機進行冷壓，冷壓壓力為.1.2-2.5MPa，冷壓時間根據(jù)竹木復合板材的幅面和厚度決定，確保板芯溫度降至80°C以下時，降壓張板制得環(huán)保型 竹木復合板材。
10.根據(jù)權利要求1或2所述的制造方法制得的環(huán)保型竹木復合板材。
【文檔編號】B32B21/08GK103737676SQ201310739400
【公開日】2014年4月23日 申請日期:2013年12月30日 優(yōu)先權日:2013年12月30日
【發(fā)明者】曾欽志, 饒久平, 陳奶榮, 林巧佳, 林榮溪, 張巧玲, 朱益萍, 周洪偉 申請人:福建農(nóng)林大學