一種竹單板集成板材及其生產(chǎn)工藝方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于竹材人造板材【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種竹單板集成板材及其生產(chǎn)工藝方法。本發(fā)明的竹單板集成板材，它由奇數(shù)層的竹單板層層疊放、竹單板之間施膠壓合而成；面板、背板及從上至下為奇數(shù)層的中間板為竹肉型竹單板，從上至下為偶數(shù)層的芯板為竹黃型竹芯板。本發(fā)明通過將弧形竹片展開整平后，去掉竹青層，滾裂竹黃層，并以去青、滾黃的平面楔形竹片的竹青面為加工基準，采用分層裝置將竹片分為數(shù)層竹肉型竹片和一層竹黃型楔形竹片；以竹肉型竹片為單元體制作竹肉型竹單板，以竹黃型楔形竹片為單元體制作竹黃型竹芯板。本發(fā)明竹材利用率較高、加工方便、能實現(xiàn)連續(xù)機械加工。
【專利說明】一種竹單板集成板材及其生產(chǎn)工藝方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于竹材人造板材【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種竹單板集成板材及其生產(chǎn)工藝方法。
【背景技術(shù)】
[0002]眾所周知，竹材是一種徑小、中空、壁薄和尖削度大的植物，竹壁厚度最大也只有20mm左右,最小僅有2?3mm。竹材在解剖結(jié)構(gòu)上,其維管束相互平行,紋理通直,加之沒有木射線等橫向組織，因而竹材具有極好的劈裂性能，用簡單的刀具，手工就能剖削出很薄的竹篾，竹篾厚度可薄到0.01_。竹篾可以用來編織成各種圖案、多種形式的工藝品，以及家具、農(nóng)具和各種生活用品，竹材人造板的構(gòu)成單元如竹簾、竹席等，也是以剖蔑方式進行初始加工的。然而，竹材的幾何形態(tài)增加了對其加工利用的難度，竹材是中空結(jié)構(gòu)，竹材雖然可以旋切，但所得到的竹單板幅面小，易碎裂，生產(chǎn)效率極低。雖然毛竹竹青層很薄，僅40微米，用刮刀即可刮去，但天然竹條沒有加工基準面難以實現(xiàn)連續(xù)機械加工，并且，傳統(tǒng)的竹材加工過程中要銑削掉大量的竹材，竹材利用率低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的之一在于針對現(xiàn)有技術(shù)存在的上述缺陷，提供一種竹材利用率較高、加工方便、主要作為竹材人造板面板和背板的竹肉型竹單板。
[0004]該竹肉型竹單板，其特點是:組成該竹單板的竹片單元體是等厚非等寬的竹肉型竹片，并由該竹片單元體水平擺放、相鄰兩竹片的同一端是寬端與窄端交遞緊密相靠整齊排列、通過縫簾機將各竹片間的縱向接縫口縫紉或是用膠線將各竹片橫向串聯(lián)而成的整張單板。
[0005]具體地說，所述竹肉型竹片是由弧形竹片展開整平成網(wǎng)狀平面竹片或是整平處理成平面竹片后，用分層刀定厚分離竹塊竹肉層而得到的等厚非等寬竹肉型竹片。
[0006]本發(fā)明的目的之二在于提供一種生產(chǎn)上述組成竹肉型竹單板的竹肉型竹片時，同時產(chǎn)生其組成單元的竹黃型竹芯板，該竹黃型竹芯板主要作為竹材人造板的芯板。
[0007]該竹黃型竹芯板，其特點是:組成該竹芯板的竹片單元體是非等厚非等寬的竹黃型楔形竹片，并由該竹片單元體竹黃面朝同一面水平擺放、相鄰兩竹片的同一端是寬端與窄端交遞緊密相靠整齊排列、通過縫簾機將各竹片間的縱向接縫口縫紉或是用膠線將各竹片橫向串聯(lián)而成整張單板后，再與另一張同樣的整張單板竹黃面相對、通過竹黃面膠合而成的整張單板。
[0008]具體地說，所述竹黃型楔形竹片由弧形竹片展開整平成網(wǎng)狀平面竹片或是整平處理成平面竹片后，用分層刀定厚分離竹塊竹黃層而得到的非等厚非等寬竹黃型楔形竹片。
[0009]本發(fā)明的目的之三在于提供一種以上述竹肉型竹單板和竹黃型竹芯板作為組成單元的竹單板集成板材。
[0010]該竹單板集成板材，其特點是:它由奇數(shù)層的竹單板層層疊放、竹單板之間施膠壓合而成；面板、背板及從上至下為奇數(shù)層的中間板為竹肉型竹單板，從上至下為偶數(shù)層的芯板為竹黃型竹芯板。
[0011]本發(fā)明的目的之四在于提供一種上述竹單板集成板材的生產(chǎn)工藝方法，該方法包括如下步驟:
[0012](I)將原竹鋸截成定長的竹筒；
[0013](2)將竹筒徑向均勻剖分，并去掉內(nèi)、外竹節(jié)；
[0014](3)將上一步所得弧形竹片展開整平成網(wǎng)狀平面竹片，或經(jīng)整平處理成竹青面為平面、竹黃面為平面的楔形竹片；
[0015](4)用刮青裝置刮去平面楔形竹片的竹青面或精銑、精刨竹青面，或用分層刀分離出竹青層，加工厚度為0.1?0.3mm ；
[0016](5)滾裂平面楔形竹片的竹黃面使其達到具有良好膠合性能的狀態(tài)；
[0017](6)以步驟(5)之后整平、去青的竹片的竹青面為加工基準，用分層刀定厚加工分離竹片，將竹片分為數(shù)層；分離的竹肉層為等厚非等寬的竹肉型竹片，分離的竹黃層為滾裂了竹黃面的非等厚非等寬的竹黃型楔形竹片；
[0018](7)將步驟(6)所得等厚非等寬的竹肉型竹片水平擺放、相鄰兩竹片的同一端是寬端與窄端交遞緊密相靠整齊排列、通過縫簾機將各竹片間的縱向接縫口縫紉或是用膠線將各竹片橫向串聯(lián)而形成竹肉型竹單板；
[0019](8)將步驟(6)所得非等厚非等寬的竹黃型楔形竹片竹黃面朝同一面水平擺放、相鄰兩竹片的同一端是寬端與窄端交遞緊密相靠整齊排列、通過縫簾機將各竹片間的縱向接縫口縫紉或是用膠線將各竹片橫向串聯(lián)而成整張單板后，再與另一張同樣的整張單板竹黃面相對、通過竹黃面膠合而形成竹黃型竹芯板；
[0020](9)將步驟(7)所得竹肉型竹單板作為面板、背板或者從上至下為奇數(shù)層的中間板，將步驟(8)所得竹黃型竹芯板作為從上至下為偶數(shù)層的芯板，竹肉型竹單板與竹黃型竹芯板層層交替疊放成奇數(shù)層、每層竹板之間施膠壓合而形成竹單板集成板材。
[0021]具體地說，步驟(3)所述弧形竹片展開整平成網(wǎng)狀平面竹片是采用聯(lián)絲展開竹平機，所述整平處理成竹青面為平面、竹黃面為平面的楔形竹片是采用竹塊熱整形裝置；步驟
(4)和步驟(6)所述用分層刀分離出竹青層或分離竹片是采用竹塊分層裝置；步驟(5)所述滾裂平面楔形竹片的竹黃面是采用竹青竹黃滾裂機。
[0022]本發(fā)明在加工竹材過程中僅銑銷掉或分離出少量竹青層，竹黃層也得到了利用，減少了傳統(tǒng)加工過程中“三角片”的產(chǎn)生，最大化地利用了原竹材；用滾裂竹黃層的方法改善竹黃的膠合性能，形成深度0.3?1.2mm致密的縱橫交錯的裂隙以達到膠合強度用于實際生產(chǎn)的目的；并且，在竹片分層加工工序中，利用整平、去青的竹片的竹青面為加工基準，具有了機械加工基準，能實現(xiàn)連續(xù)機械加工，減小了加工難度。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0023]圖1是本發(fā)明實施例由弧形竹片整平后的平面楔形竹片示意圖。
[0024]圖2是由圖1所示竹片分層并滾裂竹黃的側(cè)面示意圖。
[0025]圖3是圖2所示竹片分層后的示意圖。
[0026]圖4是將分層后得到的竹肉型竹片用膠線橫向串聯(lián)而形成竹肉型竹單板的示意圖。
[0027]圖5是將分層后得到的竹肉型竹片通過縫簾機將縱向接縫口縫紉而形成竹肉型竹單板的示意圖。
[0028]圖6是將分層后得到的兩塊竹黃型楔形竹片竹黃面相對通過竹黃面膠合的側(cè)面示意圖。
[0029]圖7是本發(fā)明實施例的竹單板集成板材的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0030]圖8是本發(fā)明所采用的刮青裝置示意圖。
[0031]圖9是本發(fā)明所采用的竹塊分層裝置示意圖。
[0032]圖10是本發(fā)明采用聯(lián)絲展開竹平機的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0033]圖11是圖10中前兩組凹凸整形輪的主視圖。
[0034]圖12是圖10中凹凸整形輪之后的直輥輪主視圖。
【具體實施方式】
[0035]下面結(jié)附圖和實施例對本發(fā)明作進一步詳細的描述。
[0036]參見圖1，是將弧形竹片整平后的平面楔形竹片示意圖，從圖1中可見，該竹片一端窄薄，另一端寬厚。參見圖2、圖3，將圖1所示竹片去掉竹青層，將竹黃層滾裂，并將竹片分層后，得到三層等厚非等寬的竹肉型竹片I和一層非等厚非等寬的竹黃型楔形竹片2。參見圖4、圖5，將竹肉型竹片I水平擺放、相鄰兩竹片的同一端是寬端與窄端交遞緊密相靠整齊排列，通過縫簾機將各竹片間的縱向接縫口縫紉(如圖5所示)，或是用膠線將各竹片橫向串聯(lián)(如圖4所示)，而形成的竹肉型竹單板3。參見圖6和圖7，將竹黃型楔形竹片2竹黃面朝同一面水平擺放、相鄰兩竹片的同一端是寬端與窄端交遞緊密相靠整齊排列、用膠線將各竹片橫向串聯(lián)而成整張單板后，再與另一張同樣的整張單板竹黃面相對、通過竹黃面膠合而成的竹黃型竹芯板4。
[0037]參見圖7，是本實施例的竹單板集成板材的結(jié)構(gòu)示意圖，它由3層的竹單板層層疊放、竹單板之間施膠壓合而成；從圖7可見，上層面板和底層背板為竹肉型竹單板3，中間層的芯板為竹黃型竹芯板4。本發(fā)明的竹單板集成板材也可是由5、7等奇數(shù)層的竹單板組成，面板、背板及從上至下為奇數(shù)層的中間板采用竹肉型竹單板，從上至下為偶數(shù)層的芯板采用竹黃型竹芯板。
[0038]下面是本發(fā)明竹單板集成板材的具體生產(chǎn)工藝方法:
[0039](I)將原竹鋸截成定長的竹筒。
[0040](2)將竹筒徑向均勻剖分，沿徑向均勻剖分成2等份或3、4等份，并去掉內(nèi)、外竹節(jié)。
[0041](3)將上一步所得弧形竹片展開整平成網(wǎng)狀平面竹片，或經(jīng)整平處理成竹青面為平面、竹黃面為平面的楔形竹片，如圖1所示；其中，所述弧形竹片展開整平成網(wǎng)狀平面竹片是采用聯(lián)絲展開竹平機；參見圖10至圖12，聯(lián)絲展開竹平機先將聯(lián)絲展開的竹片竹黃面朝上、竹青面朝下送入前兩組凹凸整形輪12中，由圖11可知，竹黃面被整形成向外凸起，竹青面被整形成向內(nèi)凹進，與原弧形竹片形狀相反，這樣就能避免竹材展開整平后產(chǎn)生“荷葉邊”，經(jīng)過前兩組凹凸整形輪繼續(xù)送到后幾個直輥輪13中被滾壓成平面竹片。所述整平處理成竹青面為平面、竹黃面為平面的楔形竹片是采用竹塊熱整形裝置，是已授權(quán)的相關(guān)實用新型專利，在此不再詳述。
[0042](4)用刮青裝置刮去平面楔形竹片的竹青面或精銑、精刨竹青面，或用分層刀分離出竹青層，加工厚度為0.1?0.3mm ;參見圖8，是刮青裝置示意圖，9為平面楔形竹片，10為刮刀，11為輸送壓輪，因此裝置亦為成熟技術(shù)，在此亦不再詳述。
[0043](5)滾裂平面楔形竹片的竹黃面使其達到具有良好膠合性能的狀態(tài)；其中，采用竹青竹黃滾裂機滾裂竹黃面，竹青竹黃滾裂機是已授權(quán)的相關(guān)實用新型專利，在此亦不再詳述。
[0044](6)以步驟(5)之后整平、去青的竹片的竹青面為加工基準，用分層刀定厚加工分離竹片，將竹片分為數(shù)層；分離的竹肉層為等厚非等寬的竹肉型竹片1，分離的竹黃層為滾裂了竹黃面的非等厚非等寬的竹黃型楔形竹片2 ;其中，用分層刀定厚加工分離竹片采用竹塊分層裝置；參見圖9，是竹塊分層裝置示意圖，圖9中，5是送料輥，6是加工平臺，7是分層刀，8是分層刀安裝平臺。一般地，竹肉型竹片I的厚度為I?5mm，寬端寬度為30?180mm,窄端寬度為30?150mm，長度為300?5000mm ;竹黃型楔形竹片2的厚度為0.5?5，寬端寬度為30?180_，窄端寬度為30?150_，長度為300?1300_。
[0045](7)將步驟(6)所得等厚非等寬的竹肉型竹片I水平擺放、相鄰兩竹片的同一端是寬端與窄端交遞緊密相靠整齊排列、通過縫簾機將各竹片間的縱向接縫口縫紉或是用膠線將各竹片橫向串聯(lián)而形成竹肉型竹單板3 ;如圖4、圖5所示。一般地，竹肉型竹單板3的厚度為I?5mm,寬度為300?1300mm,長度為300?5000mm。
[0046](8)將步驟(6)所得非等厚非等寬的竹黃型楔形竹片2竹黃面朝同一面水平擺放、相鄰兩竹片的同一端是寬端與窄端交遞緊密相靠整齊排列、用膠線將各竹片橫向串聯(lián)而成整張單板后，再與另一張同樣的整張單板竹黃面相對、通過竹黃面膠合而形成竹黃型竹芯板4 ;如圖6、圖7所示。一般地，竹黃型竹芯板4的厚度為I?10，寬度為300?1300mm，長度為300?5000mm。
[0047](9)將步驟(7)所得竹肉型竹單板3作為面板、背板，將步驟(8)所得竹黃型竹芯板4作為芯板，竹肉型竹單板3與竹黃型竹芯板4層層交替疊放成奇數(shù)層、每層竹板之間施膠壓合而形成竹單板集成板材，如圖7所示。為了保證竹單板集成板材的使用性能應使板材具有結(jié)構(gòu)的對稱性、強度均齊性和材質(zhì)的均勻性。
[0048]以上實施例僅是本發(fā)明技術(shù)構(gòu)思的主要體現(xiàn)，涉及一些竹材加工工藝中的常規(guī)加工過程并未作描述，如加入一些不影響本發(fā)明主要技術(shù)構(gòu)思的常規(guī)工藝，比如加熱、烘干等，或是等同技術(shù)特征的置換，均應屬于本發(fā)明的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種竹肉型竹單板，其特征在于:組成該竹單板的竹片單元體是等厚非等寬的竹肉型竹片，并由該竹片單元體水平擺放、相鄰兩竹片的同一端是寬端與窄端交遞緊密相靠整齊排列、通過縫簾機將各竹片間的縱向接縫口縫紉或是用膠線將各竹片橫向串聯(lián)而成的整張單板。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述竹肉型竹單板，其特征在于:所述竹肉型竹片是由弧形竹片展開整平成網(wǎng)狀平面竹片或是整平處理成平面竹片后，用分層刀定厚分離竹塊竹肉層而得到的等厚非等寬竹肉型竹片。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述竹肉型竹單板，其特征在于:所述竹肉型竹片的厚度為I~5mm,寬端寬度為30~180mm,窄端寬度為30~150mm,長度為300~5000mm ;所述竹肉型竹單板的厚度為I~5mm,寬度為300~1300mm,長度為300~5000mm。
4.一種竹黃型竹芯板，其特征在于:組成該竹芯板的竹片單元體是非等厚非等寬的竹黃型楔形竹片，并由該竹片單元體竹黃面朝同一面水平擺放、相鄰兩竹片的同一端是寬端與窄端交遞緊密相靠整齊排列、通過縫簾機將各竹片間的縱向接縫口縫紉或是用膠線將各竹片橫向串聯(lián)而成整張單板后，再與另一張同樣的整張單板竹黃面相對、通過竹黃面膠合而成的整張單板。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述竹黃型竹芯板，其特征在于:所述竹黃型楔形竹片由弧形竹片展開整平成網(wǎng)狀平面竹片或是整平處理成平面竹片后，用分層刀定厚分離竹塊竹黃層而得到的非等厚非等寬竹黃型楔形竹片。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述竹黃型竹芯板，其特征在于:所述竹黃型楔形竹片的厚度為0.5~5,寬端寬度為30~180mm,窄端寬度為30~150mm,長度為300~1300mm ;所述竹黃型竹芯板的厚度為I~10，寬度為300~1300mm，長度為300~5000mm。
7.—種竹單板集成板材，其特征在于:它由奇數(shù)層的竹單板層層疊放、竹單板之間施膠壓合而成；面板、背板及從上至下`為奇數(shù)層的中間板為竹肉型竹單板，從上至下為偶數(shù)層的芯板為竹黃型竹芯板。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述竹單板集成板材，其特征在于:所述竹肉型竹單板是由等厚非等寬的竹肉型竹片水平擺放、相鄰兩竹片的同一端是寬端與窄端交遞緊密相靠整齊排列、通過縫簾機將各竹片間的縱向接縫口縫紉或是用膠線將各竹片橫向串聯(lián)而成的整張單板；所述竹黃型竹芯板是由非等厚非等寬的竹黃型楔形竹片竹黃面朝同一面水平擺放、相鄰兩竹片的同一端是寬端與窄端交遞緊密相靠整齊排列、通過縫簾機將各竹片間的縱向接縫口縫紉或是用膠線將各竹片橫向串聯(lián)而成整張單板后，再與另一張同樣的整張單板竹黃面相對、通過竹黃面膠合而成的整張單板。
9.一種如權(quán)利要求7所述竹單板集成板材的生產(chǎn)工藝方法，其特征在于包括如下步驟: (1)將原竹鋸截成定長的竹筒； (2)將竹筒徑向均勻剖分，并去掉內(nèi)、外竹節(jié)； (3)將上一步所得弧形竹片展開整平成網(wǎng)狀平面竹片，或經(jīng)整平處理成竹青面為平面、竹黃面為平面的楔形竹片； (4)用刮青裝置刮去平面楔形竹片的竹青面或精銑、精刨竹青面，或用分層刀分離出竹青層，加工厚度為0.1~0.3mm ；(5)滾裂平面楔形竹片的竹黃面使其達到具有良好膠合性能的狀態(tài)； (6)以步驟(5)之后整平、去青的竹片的竹青面為加工基準，用分層刀定厚加工分離竹片，將竹片分為數(shù)層；分離的竹肉層為等厚非等寬的竹肉型竹片，分離的竹黃層為滾裂了竹黃面的非等厚非等寬的竹黃型楔形竹片； (7)將步驟(6)所得等厚非等寬的竹肉型竹片水平擺放、相鄰兩竹片的同一端是寬端與窄端交遞緊密相靠整齊排列、通過縫簾機將各竹片間的縱向接縫口縫紉或是用膠線將各竹片橫向串聯(lián)而形成竹肉型竹單板； (8)將步驟(6)所得非等厚非等寬的竹黃型楔形竹片竹黃面朝同一面水平擺放、相鄰兩竹片的同一端是寬端與窄端交遞緊密相靠整齊排列、通過縫簾機將各竹片間的縱向接縫口縫紉或是用膠線將各竹片橫向串聯(lián)而成整張單板后，再與另一張同樣的整張單板竹黃面相對、通過竹黃面膠合而形成竹黃型竹芯板； (9)將步驟(7)所得竹肉型竹單板作為面板、背板或者從上至下為奇數(shù)層的中間板，將步驟(8)所得竹黃型竹芯板作為從上至下為偶數(shù)層的芯板，竹肉型竹單板與竹黃型竹芯板層層交替疊放成奇數(shù)層、每層竹板之間施膠壓合而形成竹單板集成板材。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述竹單板集成板材的生產(chǎn)工藝方法，其特征在于:步驟(3)所述弧形竹片展開整平成網(wǎng)狀平面竹片是采用聯(lián)絲展開竹平機，所述整平處理成竹青面為平面、竹黃面為平面的楔形竹片是采用竹塊熱整形裝置；步驟(4)和步驟(6)所述用分層刀分離出竹青層或分離竹片是采用竹塊分層裝置；步驟(5)所述滾裂平面楔形竹片的竹黃面是采用竹青竹黃滾裂 機。
【文檔編號】B32B37/12GK103753657SQ201410041789
【公開日】2014年4月30日 申請日期:2014年1月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月28日
【發(fā)明者】彭亮, 喻云水 申請人:彭亮, 喻云水