一種灰膠涂抹機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于一種涂膠設(shè)備，具體涉及到一種灰膠涂抹機(jī)。
技術(shù)背景
[0002]集成板材是一種人造板，以小徑料為生產(chǎn)原料，經(jīng)過圓木切割成方形板材，或者是將廢棄的木芯制成板方條，然后經(jīng)過斷料、選料，指接，拼接，后續(xù)處理等一系列工序而制成具有一定寬度、厚度、長(zhǎng)度的實(shí)木集成板材。集成材可以代替實(shí)體木材應(yīng)用于各種相應(yīng)的領(lǐng)域。它是建筑行業(yè)、家具、裝修行業(yè)使用的一種新型基材。
[0003]集成材沒有改變木材的結(jié)構(gòu)和特點(diǎn)，它仍和木材一樣是一種天然基材，但從物理力學(xué)性能來看，人造板的結(jié)構(gòu)和物理化性能都不是很穩(wěn)定，硬度差、韌性強(qiáng)度低等。同時(shí)，傳統(tǒng)集成材由于受原材料和人工成本條件制約，集成材組成材料多采用單體徑尺寬幅大于30mm的實(shí)木板方材材料經(jīng)徑向銑齒接長(zhǎng)、弦向平面涂膠拼接成型工藝生產(chǎn)制作。此制作工藝仍然不能制約木材弦向易變的特性，當(dāng)集成材內(nèi)部單體實(shí)木板方材徑尺較大時(shí)，在溫度、濕度變化大的環(huán)境中仍易產(chǎn)生漲縮、變形、干裂、扭曲等缺陷，繼而影響集成材的質(zhì)量。
[0004]此外，人造板材在合并過程中，由于合成材的個(gè)體有差異，兩個(gè)合成材之間都會(huì)存在很大的縫隙，這種縫隙不但影響板材的美觀，而且還影響板材的質(zhì)量。為了克服這種缺陷，目前是通過采用灰膠來填滿縫隙，以達(dá)到充實(shí)板材的質(zhì)量之目的。而當(dāng)前主要是依靠人工來以刮灰的形式填補(bǔ)這些縫隙，但這種方法不但勞動(dòng)強(qiáng)度高，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，而且工作效率十分低下。并由此提高了成品的生產(chǎn)成本。
[0005]目前，也有人使用機(jī)械來刮灰進(jìn)行填補(bǔ)縫隙，其方法是在機(jī)械上安裝配套的刮灰刀，將集成板材放置在機(jī)械上，然后將灰膠涂抹在集成板材上，經(jīng)過把板材移動(dòng)，使涂抹有灰膠的板材經(jīng)過刮灰刀，而刮刀則將灰膠刮入板材的縫隙內(nèi)，但由于板材的縫隙多且深，有些還有死角，這種方法根本無法將灰膠涂抹到位，而只是刮在縫隙其表面，板材體內(nèi)仍存有大量的空洞、缺口，灰膠填補(bǔ)不到位，導(dǎo)致會(huì)使填充物容易脫落。由此不但達(dá)不到目的，而且浪費(fèi)材料，產(chǎn)生耗工，經(jīng)過刮灰填補(bǔ)縫隙的板材其質(zhì)量仍然是大打折扣。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的就是克服現(xiàn)有人造板在涂灰膠過程中所產(chǎn)生的各種缺陷而提供全新的一種灰膠涂抹機(jī)。具體包括:該機(jī)是由螺旋套筒、螺旋柱、軸承座、定位法蘭盆、定位軸承、推力軸承組成；將本發(fā)明安裝于配套的機(jī)架上，并連接電機(jī)及安裝配套的灰膠進(jìn)料器。啟動(dòng)機(jī)器時(shí)，由灰膠進(jìn)料器把灰膠輸送進(jìn)入螺旋套筒內(nèi)，再由螺旋柱把灰膠擠壓出螺旋套筒其出料槽中，合成板材推過在螺旋套筒其填縫限位平面時(shí)，從出料槽中被擠壓出來的灰膠就會(huì)均勻、有力的涂抹在合成板材表面，并使灰膠傳送至合成板材的各縫隙及各角落，涂膠環(huán)節(jié)不但是一次涂抹到位，而且灰膠所到之處都是很均衡、結(jié)實(shí)、無死角。經(jīng)過涂灰膠的板材其質(zhì)量大幅度提尚。
[0007]本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的:
[0008]—種灰膠涂抹機(jī)，技術(shù)方案中在于:該機(jī)是由螺旋套筒(1)、螺旋柱(2)、軸承座
(3)、定位法蘭盆(4)、定位軸承(5)、推力軸承(6)組成。
[0009]所述的螺旋套筒(I)是一條圓柱形的空心管道，在螺旋套筒(I)的正面設(shè)置有填縫限位平面(7)，在填縫限位平面(7)上設(shè)置有出料槽(8)，在螺旋套筒(I)的兩頭各設(shè)置有定位法蘭一(9)，在螺旋套筒(I)的兩端各設(shè)置有固定座架(10)，而每個(gè)固定座架(10)都設(shè)置有兩個(gè)螺孔(11)，在螺旋套筒(I)的反面設(shè)置有進(jìn)料口(12)，而在進(jìn)料口(12)上設(shè)置有定位法蘭二(13)。
[0010]所述的螺旋柱(2) —根實(shí)心柱體，在螺旋柱(2)上設(shè)置有螺旋葉片(14)，在螺旋柱
(2)的頂部設(shè)置有定位軸頭一(15)，在螺旋柱(2)的定位軸頭一(15)和螺旋葉片(14)之間設(shè)置有阻料法蘭一(16)，在螺旋柱(2)的底端設(shè)置有定位軸頭二(17)和軸承位(18)，在軸承位(18)和螺旋葉片(14)之間設(shè)置有阻料法蘭二(19)和阻料法蘭三(20)。
[0011]所述的軸承座(3)是一條圓柱形的空心管道，其結(jié)構(gòu)是由筒身(21)、定位法蘭三
(22)和清料刀(23)組成，在筒身(21)和定位法蘭三(22)之間設(shè)置有溢料口(24)，在溢料口(24)旁邊設(shè)置有刀架(25)，清料刀(23)是安置在刀架(25)上。
[0012]所述的定位法蘭盆(4)是由定位法蘭四(26)、套筒定位座(27)、耐磨筒套(28)組成，其中，定位法蘭四(26)是安置在套筒定位座(27)上，而耐磨筒套(28)是安置在套筒定位座(27)內(nèi)ο
[0013]所述的定位軸承(5)是深溝球軸承。
[0014]所述的推力軸承(6)是圓錐滾子軸承。
[0015]上述螺旋套筒(I)、螺旋柱(2)、軸承座(3)、定位法蘭盆(4)、定位軸承(5)、推力軸承(6)組合時(shí)，是將推力軸承(6)和定位軸承(5)分別安裝在螺旋柱(2)的軸承位(18)上，把安裝有推力軸承(6)和定位軸承(5)的螺旋柱(2)安裝于軸承座(3)中，并使定位軸頭二(17)伸出軸承座(3)夕卜，把安裝于軸承座(3)的螺旋柱⑵其設(shè)置有螺旋葉片(14)部分再安裝于螺旋套筒(I)中，并使螺旋柱(2)其定位軸頭一(15)伸出螺旋套筒(I)夕卜，把軸承座(3)的定位法蘭三(22)和螺旋套筒(I)的定位法蘭一(9)相對(duì)齊并用螺絲扭緊，由此將軸承座(3)和螺旋套筒(I)合成一體；把定位法蘭盆(4)中其耐磨筒套(28)套在伸出螺旋套筒(I)外的定位軸頭一(15)上，并把定位法蘭盆(4)中的定位法蘭四(26)和螺旋套筒(I)的定位法蘭一(9)相對(duì)齊并用螺絲扭緊，由此將定位法蘭盆(4)和螺旋套筒(I)合成一體。
[0016]該灰膠涂抹機(jī)的工作原理是:
[0017]將灰膠涂抹機(jī)安裝于配套的機(jī)架上，把螺旋柱(2)其定位軸頭一(15)連接于電機(jī)，在螺旋套筒(I)其進(jìn)料口(12)上所設(shè)有的定位法蘭二(13)安裝有配套的灰膠進(jìn)料器。將灰膠放置于灰膠進(jìn)料器，然后啟動(dòng)灰膠進(jìn)料器，由灰膠進(jìn)料器把灰膠輸送進(jìn)入螺旋套筒(I)內(nèi)，接著同時(shí)啟動(dòng)灰膠涂抹機(jī)，在電機(jī)的帶動(dòng)下，螺旋柱(2)也隨之轉(zhuǎn)動(dòng)，并將灰膠傳送于整個(gè)螺旋套筒(I)，在阻料法蘭一(16)和阻料法蘭二(19)的作用下，灰膠很快布滿整個(gè)螺旋套筒(I)，隨著灰膠不斷的進(jìn)入，螺旋柱(2)則把灰膠擠壓出螺旋套筒(I)正面所設(shè)有的出料槽(8)中，這時(shí)，將合成板材推過在螺旋套筒(I)正面所設(shè)有的填縫限位平面(7)，從出料槽(8)中被擠壓出來的灰膠就會(huì)均勻、有力的涂抹在合成板材表面，并使灰膠傳送至合成板材的各縫隙、各角落，涂膠一次涂抹到位，而且灰膠所到之處都是很均衡、結(jié)實(shí)、無死角。
[0018]將本機(jī)上下對(duì)裝后，即可將合成板材的兩個(gè)面同時(shí)一次性將灰膠涂抹到位。
[0019]本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn):
[0020]1、本發(fā)明其結(jié)構(gòu)組成構(gòu)思新穎、科學(xué)合理。
[0021]2、本發(fā)明采用螺旋將灰膠進(jìn)行強(qiáng)力擠壓出螺旋套筒，從出料槽中被擠壓出來的灰膠就會(huì)均勻、有力的涂抹在合成板材表面，并使灰膠傳送至合成板材的各縫隙及各角落，涂膠不但是一次涂抹到位，而且灰膠所到之處都是很均衡、結(jié)實(shí)、無死角。
[0022]3、本發(fā)明自動(dòng)化程度高、功效好、節(jié)省人工，經(jīng)過涂灰膠的板材其質(zhì)量大幅度提尚，提尚廣品合格率，減少?gòu)U品，減少浪費(fèi)。
【附圖說明】
[0023]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明。
[0024]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖2也是本發(fā)明中的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖3是本發(fā)明中螺旋套筒⑴的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]圖4是本發(fā)明中螺旋套筒(I)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]圖5是本發(fā)明中螺旋柱(2)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029]圖6是本發(fā)明中軸承座(3)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0030]圖7是本發(fā)明中軸承座(3)沒有安裝清料刀(23)時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0031]圖8是本發(fā)明中清料刀(23)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0032]圖9是本發(fā)明中定位法蘭盆(4)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0033]圖10是本發(fā)明中定位軸承(5)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0034]圖11是本發(fā)明中推力軸承(6)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0035]圖12是本發(fā)明中螺旋柱(2)和推力軸承(6)組合時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0036]圖13是本發(fā)明中螺旋柱(2)、位法蘭盆⑷、推力軸承(6)和軸承座(3)組合時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0037]在圖1中，7是在螺旋套筒正面所設(shè)有的填縫限位平面，8是在填縫限位平面上所設(shè)有的出料槽，9是在螺旋套筒的兩頭各設(shè)有的定位法蘭一，10是在螺旋套筒的兩端各設(shè)有的固定座架，11是每個(gè)固定座架都設(shè)有的兩個(gè)螺孔，17是在螺旋柱底端所設(shè)有的定位軸頭二，21是筒身，22是定位法蘭三，24是在筒身和定位法蘭三之間所設(shè)有的溢料口，26是定位法蘭四，27是套筒定位座。
[0038]在圖2中，9是在螺旋套筒的兩頭各設(shè)有的定位法蘭一，10是在螺旋套筒的兩端各設(shè)有的固定座架，11是每個(gè)固定座架都設(shè)有的兩個(gè)螺孔，12是在螺旋套筒反面所設(shè)有的進(jìn)料口，13是在進(jìn)料口上所設(shè)有的定位法蘭二，17是在螺旋柱底端所設(shè)有的定位軸頭二，21是筒身，22是定位法蘭三，25是在溢料口旁邊所設(shè)有的刀架，26是定位法蘭四，27是套筒定位座。
[0039]在圖3中，I是螺旋套筒，9是在螺旋套筒的兩頭各設(shè)有的定位法蘭一，10是在螺旋套筒的兩端各設(shè)有的固定座架，11是每個(gè)固定座架都設(shè)有的兩個(gè)螺孔，12是在螺旋套筒反面所設(shè)有的進(jìn)料口，13是在進(jìn)料口上所設(shè)有的定位法蘭二。
[0040]在圖4中，I是螺旋套筒，7是在螺旋套筒正面所設(shè)有的填縫限位平面，8是在填縫限位平面上所設(shè)有的出料槽，9是在螺旋套筒的兩頭各設(shè)有的定位法蘭一，10是在螺旋套筒的兩端各設(shè)有的固定座架，11是每個(gè)固定座架都設(shè)有的兩個(gè)螺孔。
[0041]在圖5中，2是螺旋柱，14是在螺旋柱上所設(shè)有的螺旋葉片，15是在螺旋柱頂部所設(shè)有的定位軸頭一，16是在螺旋柱的定位軸頭一和螺旋葉片之間所設(shè)有的阻料法蘭一，17是在螺旋柱底端所設(shè)有的定位軸頭二，18是在螺旋柱底端所設(shè)有的軸承位，19是在軸承位和螺旋葉片之間所設(shè)有阻料法蘭二，20是在軸承位和螺旋葉片之間所設(shè)有的阻料法蘭三。
[0042]在圖6中，3是軸承座，21是筒身，22是定位法蘭三，23是清料刀，24是在筒身和定位法蘭三之間所設(shè)有的溢料口，25是在溢料口旁邊所設(shè)有的刀架。
[0043]在圖7中，21是筒身，22是定位法蘭三，24是在筒身和定位法蘭三之間所設(shè)有的溢料口，25是在溢料口旁邊所設(shè)有的刀架。
[0044]在圖8中，23是清料刀。
[0045]在圖9中，4是定位法蘭盆，26是定位法蘭四，27是套筒定位座，28是耐磨筒套。
[0046]在圖10中，5是定位軸承。
[0047]在圖11中，6是推力軸承。
[0048]在圖12中，6是推力軸承，14是在螺旋柱上所設(shè)有的螺旋葉片