熱線屏蔽膜和制造它的方法，和熱線屏蔽層合透明基體材料的制作方法
【專利摘要】提供一種主要由聚乙烯醇縮醛樹脂構(gòu)成的熱線屏蔽膜，和制造它的方法，其能夠通過(guò)使用具有高熱線屏蔽效果的復(fù)合鎢氧化物微粒顯示出優(yōu)異的光學(xué)特性和高耐候性，和使用該熱線屏蔽膜的熱線屏蔽層合透明基體材料，該熱線屏蔽膜含有具有熱線屏蔽功能的微粒，聚乙烯醇縮醛樹脂，和增塑劑，其中所述具有熱線屏蔽功能的微粒由通式MyWOz(其中M是選自Cs、Rb、K、Tl、In、Ba、Li、Ca、Sr、Fe、Sn、Al、和Cu的一種或多種元素，滿足0.1≤Y≤0.5，2.2≤z≤3.0)表示，其是具有六方晶晶體結(jié)構(gòu)的復(fù)合鎢氧化物微粒，所述熱線屏蔽膜還含有金屬羧酸鹽。
【專利說(shuō)明】熱線屏蔽膜和制造它的方法，和熱線屏蔽層合透明基體材料
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及熱線屏蔽膜和制造它的方法，和施加了所述熱線屏蔽膜的熱線屏蔽層合透明基體材料，所述熱線屏蔽膜具有優(yōu)異的可見光透過(guò)率和優(yōu)異的熱線屏蔽功能。
【背景技術(shù)】
[0002]安全玻璃用于汽車等(其具有通過(guò)將含有聚乙烯醇縮醛樹脂等的中間層夾在相對(duì)的多個(gè)(例如2個(gè))玻璃片材之間形成夾層玻璃的結(jié)構(gòu))，并且此外提出了一種結(jié)構(gòu)，其用于通過(guò)在中間層具有熱線屏蔽功能的夾層玻璃上阻斷太陽(yáng)能入射而降低冷卻載荷或者加熱的人類感受的目的。
[0003]例如，專利文獻(xiàn)I披露了一種夾層玻璃，其具有夾在兩片相對(duì)的玻璃片材之間的含有熱線屏蔽金屬氧化物的軟樹脂層，所述金屬氧化物由微粒直徑為0.1微米或更低的氧化錫或氧化銦構(gòu)成。
[0004]此外，專利文獻(xiàn)2披露了具有中間層夾在至少兩片相對(duì)的玻璃片材之間的夾層玻璃，其中金屬如 Sn、T1、S1、Zn、Zr、Fe、Al、Cr、Co、Ce、In、N1、Ag、Cu、Pt、Mn、Ta、W、V、和 Mo,該金屬的氧化物，該金屬的氮化物，該金屬的硫化物，Sb或F-摻雜的金屬，或它們的復(fù)合物分散在該中間層中。
[0005]此外，專利文獻(xiàn)3披露了用于汽車的窗戶玻璃，其具有由TiO2, ZrO2, SnO2，和In2O3構(gòu)成的微粒，由有機(jī)硅或有機(jī)硅化合物構(gòu)成的玻璃組分，夾在相對(duì)的透明板狀元件之間。
[0006]此外，專利文獻(xiàn)4披露了具有中間層的夾層玻璃，所述中間層由三層構(gòu)成，配置在至少兩片相對(duì)的透明玻璃片材之間，其中金屬如Sn、T1、S1、Zn、Zr、Fe、Al、Cr、Co、In、N1、Ag、Cu、Pt、Mn、Ta、W、V、Mo,該金屬的氧化物,該金屬的氮化物,該金屬的硫化物,和Sb或F-摻雜的金屬，或它們的復(fù)合物分散在該中間層的第二層中間層中，而第一層中間層和第三層中間層形成為樹脂層。
[0007]但是，專利文獻(xiàn)I至4中披露的常規(guī)夾層玻璃具有這樣的問(wèn)題，當(dāng)希望高的可見光透過(guò)率時(shí)熱線屏蔽功能不夠。
[0008]同時(shí)，在專利文獻(xiàn)5中， 申請(qǐng)人:披露了熱線屏蔽夾層玻璃，通過(guò)包含配置在兩片玻璃片材之間的具有熱線屏蔽功能的中間層而形成，這種中間層由含有僅六硼化物微粒，或六硼化物微粒和ITO微粒和/或ATO微粒，和乙烯基樹脂的熱線屏蔽膜形成，或者披露了熱線屏蔽夾層玻璃，其中所述中間層通過(guò)在面向至少一個(gè)玻璃片材的內(nèi)側(cè)的表面上含有微粒的熱線屏蔽膜，和插入在兩片玻璃片材之間的含有乙烯基樹脂的熱線屏蔽膜而形成。
[0009]如專利文獻(xiàn)5中所描述的，根據(jù)施加了僅六硼化物微粒，或六硼化物微粒和ITO微粒和/或ATO微粒的熱線屏蔽夾層玻璃的光學(xué)特性，在可見光區(qū)顯示出最大透過(guò)率，并且在近紅外區(qū)顯示出強(qiáng)吸收，由此在近紅外區(qū)顯示出最小的透過(guò)率。結(jié)果，當(dāng)該可見光透過(guò)率為70%或更高時(shí)，相比于專利文獻(xiàn)I至4中描述的常規(guī)夾層玻璃，該發(fā)明的熱線屏蔽夾層玻璃改善至50%范圍的陽(yáng)光透過(guò)率。[0010]同時(shí)，作為在近紅外區(qū)具有屏蔽功能的微粒，除了前述的ITO微粒，ATO微粒和六硼化物微粒之外，還已知復(fù)合鎢氧化物微粒。在專利文獻(xiàn)6中，該發(fā)明的發(fā)明人披露了熱線屏蔽夾層玻璃，其中聚乙烯醇縮醛樹脂用紫外線固化樹脂代替，從而該中間層通過(guò)含有在紫外線固化樹脂中的復(fù)合鎢化合物和六硼化物的熱線屏蔽膜形成。
[0011]引用的文獻(xiàn)列表
[0012]專利文獻(xiàn)
[0013]專利文獻(xiàn)1:
[0014]特開平1996-217500號(hào)公報(bào)
[0015]專利文獻(xiàn)2:
[0016]特開平1996-259279號(hào)公報(bào)
[0017]專利文獻(xiàn)3:
[0018]特開平1992-160041號(hào)公報(bào)
[0019]專利文獻(xiàn)4:
[0020]特開平1998-297945號(hào)公報(bào)
[0021]專利文獻(xiàn)5:
[0022]特開2001-89202 號(hào)公報(bào)
[0023]專利文獻(xiàn)6:
[0024]特開2010-202495 號(hào)公報(bào)

【發(fā)明內(nèi)容】

[0025]但是，作為進(jìn)一步研究的結(jié)果，本發(fā)明的發(fā)明人發(fā)現(xiàn)了以下問(wèn)題。
[0026]第一個(gè)問(wèn)題是如上所述，根據(jù)專利文獻(xiàn)I至4中描述的常規(guī)技術(shù)的夾層玻璃，當(dāng)期望高的可見光透過(guò)率時(shí)，在它們中的任一個(gè)的熱線屏蔽功能是不足的。此外，對(duì)于汽車的窗戶玻璃，顯示透明基體材料的模糊程度的霧度值需要為1%或更低，而對(duì)于用于建筑物的窗戶材料需要3%或更低。但是，對(duì)于專利文獻(xiàn)5中描述的熱線屏蔽夾層玻璃而言仍然有改進(jìn)的空間。此外，在長(zhǎng)期使用中，任一個(gè)常規(guī)技術(shù)的熱線屏蔽夾層玻璃都具有不足的耐候性，并且也指出了可見光透過(guò)率的降低(劣化)。
[0027]第二個(gè)問(wèn)題是對(duì)于在每種玻璃材料中使用的熱線屏蔽夾層玻璃不僅需要光學(xué)特性而且需要機(jī)械特性。具體地，對(duì)于該夾層玻璃等(如安全玻璃)需要耐穿透性。常規(guī)地，為了賦予該夾層玻璃等耐穿透性，已經(jīng)將聚乙烯醇縮醛樹脂用于該中間層。但是，已知如果將復(fù)合鎢氧化物微粒包含在該聚乙烯醇縮醛樹脂中，就降低了光學(xué)特性。因此，作為次好的，如，專利文獻(xiàn)6披露了熱線屏蔽膜，其中將該聚乙烯醇縮醛樹脂用紫外線固化樹脂代替，從而該復(fù)合鎢化合物和該六硼化物包含在該紫外線固化樹脂中。但是，在市場(chǎng)上，從滿足安全玻璃等的機(jī)械強(qiáng)度的觀點(diǎn)來(lái)看，強(qiáng)烈需要該聚乙烯醇縮醛樹脂作為用于中間層的樹脂。
[0028]綜合以上描述的問(wèn)題，提出了本發(fā)明，本發(fā)明的一個(gè)目的是提供一種熱線屏蔽膜和制備它的方法，和使用該熱線屏蔽膜的熱線屏蔽層合透明基體材料，該熱線屏蔽膜通過(guò)使用具有高熱線屏蔽效果的復(fù)合鎢氧化物微粒且主要由聚乙烯醇縮醛樹脂構(gòu)成，能夠顯示出優(yōu)異的光學(xué)特性和高的耐候性。
[0029]問(wèn)題的解決方案[0030]經(jīng)過(guò)艱辛地努力解決上述問(wèn)題，結(jié)果，本發(fā)明的發(fā)明人獲得了一種方法，其包括:將由通式MyWOz表示的具有六方晶晶體結(jié)構(gòu)的鎢氧化物微粒預(yù)先混合到添加到聚乙烯醇縮醛樹脂的一部分增塑劑中；然后混合和分散分散劑和金屬羧酸鹽從而獲得含有熱線屏蔽微粒的增塑劑分散液；和將所述含有熱線屏蔽微粒的增塑劑分散液和剩余部分的增塑劑添加到所述聚乙烯醇縮醛樹脂。然后，發(fā)現(xiàn)將該含有熱線屏蔽微粒的增塑劑分散液捏合到聚乙烯縮丁醛樹脂中并通過(guò)公知的方法如擠出方法和壓延將其模塑成膜的形狀，由此制造在可見光區(qū)域具有最大透過(guò)率和在近紅外區(qū)域中具有強(qiáng)吸收的熱線屏蔽膜。此外，也發(fā)現(xiàn)該熱線屏蔽膜具有優(yōu)異的耐候性。
[0031 ] 基于這一技術(shù)發(fā)現(xiàn)獲得了本發(fā)明。
[0032]即，為了解決上述問(wèn)題，第一發(fā)明提供一種熱線屏蔽膜，其含有具有熱線屏蔽功能的微粒，聚乙烯醇縮醛樹脂，和增塑劑，
[0033]其中所述具有熱線屏蔽功能的微粒由通式MyWOz (其中M是選自Cs、Rb、K、Tl、In、Ba、L1、Ca、Sr、Fe、Sn、Al、和Cu的一種或多種元素，滿足0.1≤Y≤0.5，2.2≤z≤3.0)
表示，其是具有六方晶晶體結(jié)構(gòu)的復(fù)合鎢氧化物微粒，
[0034]該熱線屏蔽膜還含有金屬羧酸鹽。
[0035]第二發(fā)明提供根據(jù)第一發(fā)明的熱線屏蔽膜，其中構(gòu)成該金屬羧酸鹽的金屬是選自鈉、鉀、鎂、韓、鎳、猛、鋪、鋅、銅、和鐵的至少一種。
[0036]第三發(fā)明提供根據(jù)第一或第二發(fā)明的熱線屏蔽膜，其中構(gòu)成所述金屬羧酸鹽的羧酸是選自乙酸、丁酸、丙酸、己酸、硬脂酸、和2-乙基己酸的至少一種。
[0037]第四發(fā)明提供根據(jù)第一至第三發(fā)明任一項(xiàng)的熱線屏蔽膜，其中所述金屬羧酸鹽是選自2-乙基己酸錳、硬脂酸錳、2-乙基己酸鈰、和硬脂酸鈰的至少一種。
[0038]第五發(fā)明提供根據(jù)第一至第四發(fā)明任一項(xiàng)的熱線屏蔽膜，其中所述羧酸的金屬鹽含量為3重量份至500重量份，基于100重量份的所述復(fù)合鎢氧化物微粒。
[0039]第六發(fā)明提供根據(jù)第一至第五發(fā)明任一項(xiàng)的熱線屏蔽膜，其中所述復(fù)合鎢氧化物微粒是平均粒度為40nm或更低的微粒。
[0040]第七發(fā)明提供一種熱線屏蔽層合透明基體材料，其中根據(jù)第一至第六發(fā)明任一項(xiàng)的熱線屏蔽膜存在于多個(gè)透明基體材料之間。
[0041]第八發(fā)明提供根據(jù)第七發(fā)明熱線屏蔽層合透明基體材料，其中所述透明基體材料的至少一個(gè)是玻璃。
[0042]第九發(fā)明提供制造熱線屏蔽膜的方法，所述熱線屏蔽膜含有具有熱線屏蔽功能的微粒，聚乙烯醇縮醛樹脂，增塑劑，和金屬羧酸鹽，所述方法包括:
[0043]第一步，向一部分所述增塑劑中分散復(fù)合鎢氧化物微粒，所述復(fù)合鎢氧化物微粒是所述具有熱線屏蔽功能的微粒，其由通式MyWOz (其中M是選自Cs、Rb、K、Tl、In、Ba、L1、Ca、Sr、Fe、Sn、Al、和Cu中的一種或多種元素，滿足0.1≤Y≤0.5，2.2≤z≤3.0)表示并且具有六方晶晶體結(jié)構(gòu)，和向其中添加和混合金屬羧酸鹽，由此制造含有熱線屏蔽微粒的增塑劑分散液；和
[0044]第二步，將在第一步中制造的含有熱線屏蔽微粒的分散液和剩余的增塑劑添加和捏合到所述聚乙烯醇縮醛樹脂中，然后模塑混合物，由此制造熱線屏蔽膜。
[0045]本發(fā)明的有益效果[0046]本發(fā)明提供一種能夠顯示出優(yōu)異的光學(xué)特性和高的耐候性的熱線屏蔽膜，和使用該熱線屏蔽膜的熱線屏蔽層合透明基體材料，所述熱線屏蔽膜通過(guò)使用具有高熱線屏蔽效果的復(fù)合鎢氧化物微粒來(lái)提供且主要由聚乙烯醇縮醛樹脂構(gòu)成。
【具體實(shí)施方式】
[0047]以下將詳細(xì)描述本發(fā)明的實(shí)施方式。
[0048]根據(jù)本發(fā)明的熱線屏蔽膜使用具有熱線屏蔽功能和具有六方晶晶體結(jié)構(gòu)的由通式MyWOz表示的復(fù)合鎢氧化物微粒。借助于這種結(jié)構(gòu)，將所述復(fù)合鎢氧化物微粒和分散劑分散在一部分添加到聚乙烯醇縮醛樹脂的增塑劑中，由此獲得分散液。然后，將金屬羧酸鹽混合到得到的分散液中，由此獲得含有熱線屏蔽微粒的增塑劑分散液，和通過(guò)公知的方法例如擠出方法和壓延將獲得的含有熱線屏蔽微粒的增塑劑分散液，聚乙烯醇縮醛樹脂，和剩余的增塑劑捏合和模塑成膜的形狀，由此制造熱線屏蔽膜。
[0049]下文將詳細(xì)描述含有熱線屏蔽微粒的增塑劑分散液和制造它的方法，熱線屏蔽膜和制造它的方法，和使用該熱線屏蔽膜的熱線屏蔽層合透明基體材料。
[0050][I]含有熱線屏蔽微粒的增塑劑分散液和制造它的方法
[0051]首先，將解釋具有熱線屏蔽功能的微粒，所述分散劑，所述金屬羧酸鹽，和所述增塑劑，這些都是本發(fā)明的含有熱線屏蔽微粒的增塑劑分散液的原料，接著描述制造該含有熱線屏蔽微粒的增塑劑分散液的方法。
[0052](I)具有熱線屏 蔽功能的微粒
[0053]用于根據(jù)本發(fā)明的具有熱線屏蔽功能的微粒是復(fù)合鎢氧化物微粒。所述復(fù)合鎢氧化物微粒很大程度上吸收近紅外區(qū)域的光，尤其是波長(zhǎng)為1000nm或更長(zhǎng)的光，因此它的透射色調(diào)(transmitted color tone)在許多情況下是帶有藍(lán)色的色調(diào)。
[0054]優(yōu)選，該復(fù)合鎢氧化物微粒由通SMyWOz表示(其中M是選自Cs、Rb、K、Tl、In、Ba、L1、Ca、Sr、Fe、Sn、Al、和Cu的一種或多種元素，滿足0.1≤Y≤0.5，2.2≤z≤3.0)，并且具有六方晶晶體結(jié)構(gòu)。
[0055]可根據(jù)熱線屏蔽膜的使用目的適當(dāng)?shù)剡x擇每個(gè)復(fù)合鎢氧化物微粒的粒度。例如，在使用熱線屏蔽膜用于需要透明性的用途的情況下，優(yōu)選每個(gè)復(fù)合鎢氧化物微粒的分散粒度為40nm或更低。原因如下。如果復(fù)合鎢氧化物微粒的分散粒度小于40nm，就抑制了散射，結(jié)果，沒(méi)有完全屏蔽光，并且因此可以保持可見光區(qū)域的可見性，并且同時(shí)可以有效地保持透明性。
[0056]當(dāng)將本發(fā)明的熱線屏蔽膜和該熱線屏蔽層合透明基體材料應(yīng)用于強(qiáng)調(diào)可見光區(qū)域的透明性的用途(尤其是如汽車的前擋風(fēng)玻璃)時(shí)，將該復(fù)合鎢氧化物微粒的分散粒度設(shè)置在30nm或更低，優(yōu)選設(shè)置在25nm或更低。
[0057]這是因?yàn)榭梢詼p少波長(zhǎng)為400nm至780nm的可見光區(qū)域中的通過(guò)幾何散射(geometric scattering)和Mie散射(Mie scattering)進(jìn)行的光散射,條件是該復(fù)合鶴氧化物微粒的分散粒度較小。通過(guò)減少光的散射，能夠防止熱線屏蔽膜當(dāng)被強(qiáng)光照射時(shí)具有毛玻璃的外觀并且失去清晰的透明性的情況。
[0058]這是因?yàn)槿绻麖?fù)合鎢氧化物微粒的分散粒度為40nm或更低，就降低了幾何散射或Mie散射，并且形成雷利散射區(qū)域(Rayleigh scattering region),而在雷利散射區(qū)域中，散射光與粒度的六次冪成反比地降低，因此，隨著分散粒度的降低而降低了散射，并且增加了透明性。此外，如果該復(fù)合鎢氧化物微粒的分散粒度為25nm或更低，那么散射光得到極大降低，因此這是優(yōu)選的。
[0059]如上所述，從防止光散射的觀點(diǎn)來(lái)看，優(yōu)選較小分散粒度的復(fù)合鎢氧化物微粒。同時(shí)，在復(fù)合鎢氧化物微粒的分散粒度為Inm或更大的情況下，便于工業(yè)制造。
[0060]此外，含在該熱線屏蔽膜中的復(fù)合鎢氧化物微粒的量?jī)?yōu)選為每單位面積0.2g/m2至 2.5g/m2。[0061]下面將進(jìn)一步描述該復(fù)合鎢氧化物微粒的組分，以及用于制造它的方法。
[0062](a)復(fù)合鎢氧化物微粒
[0063]作為優(yōu)選的復(fù)合鎢氧化物微粒的實(shí)例，可以列舉Csa33WO3, Rba33WO3, Ka33WO3,Baa33胃03等。能夠獲得有用的熱線屏蔽特性，條件是y，z的值在前述范圍內(nèi)。添加的元素M的添加量?jī)?yōu)選為0.1或更多至0.5或更低，并且進(jìn)一步優(yōu)選在0.33附近。這是因?yàn)閺牧骄Ьw結(jié)構(gòu)理論計(jì)算的值為0.33，并且優(yōu)選的光學(xué)特性可通過(guò)約0.33的添加量獲得。此外，Z優(yōu)選為2.2≤z≤3.0。這是因?yàn)樵贛yWOz表示的復(fù)合鎢氧化物材料中按照與由WOx表示的鎢氧化物材料的機(jī)理類似的機(jī)理發(fā)揮作用，并且通過(guò)添加如上所述的在z < 3.0范圍內(nèi)的元素M提供了自由電子，該范圍從光學(xué)特性的角度來(lái)看進(jìn)一步優(yōu)選為2.45 < z < 3.00。
[0064](b)制造復(fù)合鎢氧化物微粒的方法
[0065]由通式MyWOz表示的復(fù)合鎢氧化物微?？赏ㄟ^(guò)如下步驟獲得:在惰性氣氛或在還原氣氛中對(duì)鎢化合物起始物質(zhì)施加熱處理。
[0066]首先描述鎢化合物起始物質(zhì)。
[0067]優(yōu)選該鎢化合物起始物質(zhì)是以下的一種或多種:三氧化鎢粉末，二氧化鎢粉末，鎢氧化物的水合物粉末，六氯化鎢粉末，鎢酸銨粉末，或通過(guò)將六氯化鎢溶解到醇中并隨后將它干燥獲得的鎢氧化物的水合物粉末，或通過(guò)將六氯化鎢溶解到醇中并隨后向其添加水并沉淀和干燥溶解的六氯化鎢獲得的鎢氧化物的水合物粉末，或通過(guò)將鎢酸銨水溶液干燥獲得的鎢化合物粉末，和金屬鎢粉末。此外，該鎢化合物起始物質(zhì)含有元素單體或化合物的形式的元素M。
[0068]其中，為了制造每個(gè)組分在分子水平均勻混合的起始物質(zhì)，每個(gè)原料優(yōu)選以溶液的形式混合，并且優(yōu)選能夠?qū)⒃摵性豈的鎢化合物起始物質(zhì)溶于溶劑如水和有機(jī)溶劑中。例如，可以列舉含有元素M的鎢酸鹽、氯化物鹽、硝酸鹽、硫酸鹽、草酸鹽、氧化物、碳酸鹽、和氫氧化物等。但是，該鎢化合物起始物質(zhì)不限于此，而溶液態(tài)是更加優(yōu)選的。
[0069]下面將描述在惰性氣氛中或還原氣氛中的熱處理。首先，優(yōu)選650攝氏度或更高作為在惰性氣氛中的熱處理?xiàng)l件。在650攝氏度或更高經(jīng)受了熱處理的起始物質(zhì)具有足夠的近紅外吸收能力，并且作為熱線屏蔽微粒是更加有效的。惰性氣體如Ar和N2用作所述的惰性氣體。
[0070]此外，作為在還原氣氛中的熱處理?xiàng)l件，首先在100攝氏度或更高至650攝氏度或更低在還原氣氛中對(duì)起始物質(zhì)施加熱處理，接著在650攝氏度或更高至1200攝氏度或更低在惰性氣氛中向其進(jìn)一步施加熱處理。雖然此時(shí)使用的還原氣氛沒(méi)有特別限制，但是H2氣是優(yōu)選的。然后，在使用H2作為還原氣體的情況下，優(yōu)選將0.1%或更多的H2(以體積比計(jì))混合到惰性氣體如Ar和N2中，進(jìn)一步優(yōu)選向其混合0.2%或更多的H2。如果混合0.1%或更多的H2 (以體積比計(jì))，還原過(guò)程就可以有效地進(jìn)行。
[0071]被氫還原的起始物質(zhì)粉末包括Magneri相，因此顯示出優(yōu)異的熱線屏蔽特性。因此，也在這個(gè)狀態(tài)，這種起始物質(zhì)粉末可以用作該熱線屏蔽微粒。
[0072]從耐候性的觀點(diǎn)來(lái)看，優(yōu)選使本發(fā)明的復(fù)合鎢氧化物微粒經(jīng)受表面處理，并且用含有選自S1、T1、Zr、和Al的一種或多種的化合物涂覆，優(yōu)選用氧化物涂覆。為了進(jìn)行該表面處理，可使用含有選自S1、T1、Zr、和Al的一種或多種的有機(jī)化合物進(jìn)行公知的表面處理。例如，混合本發(fā)明的復(fù)合鎢氧化物微粒和有機(jī)硅化合物，并可使混合物經(jīng)受水解處理。
[0073]此外，從下面將要描述的改善熱線屏蔽膜的光學(xué)特性的觀點(diǎn)來(lái)看，復(fù)合鎢氧化物微粒的粉末顏色理想地滿足條件，使得在粉末顏色中L*為25至80，a*為-10至10，和b*為-15至 15,基于L*a*b*表面顏色系統(tǒng)(JISZ8729-2004),這是Commission Internationalede IEclairage(CIE)推薦的。通過(guò)使用具有這種粉末顏色的復(fù)合鎢氧化物微粒，能夠獲得具有優(yōu)異的光學(xué)特性的熱線屏蔽膜。
[0074](2)分散劑
[0075]本發(fā)明的分散劑用于將本發(fā)明的復(fù)合鎢氧化物微粒均勻地分散在含有熱線屏蔽微粒的增塑劑分散液中。
[0076]優(yōu)選本發(fā)明的分散劑具有氨基甲酸酯，丙烯酸類，和苯乙烯主鏈，熱分解溫度為200攝氏度或更高，其通過(guò)差示掃描量熱同時(shí)測(cè)量設(shè)備測(cè)量(有時(shí)候在下文中描述為TG-DTA)。其中，熱分解溫度為在TG-DTA測(cè)量中由于分散劑的熱分解而開始重量降低的溫度。
[0077]這是因?yàn)槿绻麩岱纸鉁囟葹?00攝氏度或更高，該分散劑在與聚乙烯醇縮醛樹脂一起捏合時(shí)不分解。因此，可能防止用于熱線屏蔽夾層玻璃的熱線屏蔽膜由于分散劑的分解導(dǎo)致的棕色著色，可見光透射率降低，和不能獲得初始光學(xué)特性的情況。
[0078]此外，該分散劑優(yōu)選具有含胺的基團(tuán)，羥基，羧基，或環(huán)氧基團(tuán)作為官能團(tuán)。這些官能團(tuán)吸附在復(fù)合鎢氧化物微粒的表面上，由此防止復(fù)合鎢氧化物微粒的凝聚，并且即使在熱線屏蔽膜中也具有使該微粒均勻分散的效果。
[0079]具體地，可以列舉具有羧基作為官能團(tuán)的基于丙烯酸類-苯乙烯共聚物的分散齊U，和具有含胺的基團(tuán)作為官能團(tuán)的丙烯酸類分散劑。作為具有含胺的基團(tuán)作為官能團(tuán)的分散劑，優(yōu)選分子量為Mw 2000至200000和胺值為5至IOOmg KOH/g的分散劑。此外，作為具有羧基的分散劑，分子量為Mw 2000至200000和酸值為I至50mgK0H/g的分散劑是優(yōu)選的。
[0080]分散劑的添加量?jī)?yōu)選為10重量份至1000重量份,進(jìn)一步優(yōu)選30重量份至400重量份，基于100重量份的所述復(fù)合鎢氧化物微粒。這是因?yàn)楫?dāng)該分散劑的添加量在該范圍內(nèi)時(shí)，該復(fù)合鎢氧化物微粒均勻分散在該聚乙烯醇縮醛樹脂中，由此對(duì)獲得的熱線屏蔽膜的物理性質(zhì)沒(méi)有不利影響。
[0081](3)所述金屬羧酸鹽
[0082]添加根據(jù)本發(fā)明的金屬羧酸鹽用于改善熱線屏蔽膜的耐候性和抑制在長(zhǎng)期使用該熱線屏蔽膜的情況下光學(xué)特性變化的目的。
[0083]根據(jù)本發(fā)明的知識(shí)，該金屬羧酸鹽具有抑制復(fù)合鎢氧化物微粒隨著時(shí)間的流逝而降解的功能。抑制隨著時(shí)間的流逝而降解的具體機(jī)理還不清楚。但是，添加該金屬羧酸鹽的具體效果是當(dāng)該熱線屏蔽膜長(zhǎng)時(shí)間使用時(shí)，在使用初期并且在長(zhǎng)期使用之后，可以降低對(duì)可見光透過(guò)率的減少(劣化)。同時(shí)，在沒(méi)有添加金屬羧酸鹽的情形中，確認(rèn)該可見光透過(guò)率在長(zhǎng)期使用之后相比于初始時(shí)間減小了(劣化了)。
[0084]通過(guò)本發(fā)明的發(fā)明人進(jìn)行各種研究的結(jié)果，確認(rèn)了通過(guò)使用堿金屬鹽、堿土金屬鹽和過(guò)渡金屬鹽作為用于該金屬羧酸鹽的金屬鹽，有抑制可見光透過(guò)率劣化的效果。例如，可以列舉鈉、鉀、鎂、?丐、鎳、猛、鋪、鋅、銅、和鐵的鹽。
[0085]此外，用于該金屬羧酸鹽的羧酸沒(méi)有特別限制?？梢粤信e例如，乙酸、丁酸、戊酸、丙酸、己酸、庚酸(enantoic acid)、辛酸(carpylic acid)、壬酸、癸酸、月桂酸、肉豆蘧酸、棕櫚酸、十七烷酸、硬脂酸、2-乙基己酸、和其它通常已知的高級(jí)脂肪酸。 [0086]順帶提及的，作為所述金屬鹽，考慮到該熱線屏蔽膜的熱線屏蔽特性和透明性，和改善復(fù)合鎢氧化物微粒的耐候性效果，鎳鹽，錳鹽，和鈰鹽是優(yōu)選的，并且錳鹽和鈰鹽是進(jìn)一步優(yōu)選的，并且2-乙基己酸錳，硬脂酸錳，2-乙基己酸鈰，和硬脂酸鈰是仍然更優(yōu)選的。
[0087]金屬羧酸鹽的添加量?jī)?yōu)選為3重量份至500重量份，基于100重量份的所述復(fù)合鎢氧化物微粒。這是因?yàn)槿绻摻饘亵人猁}的添加量在前述范圍內(nèi)，就能夠顯示出改善復(fù)合鎢氧化物微粒的耐候性的效果，因此不會(huì)不利地影響所獲得的熱線屏蔽膜的物理性質(zhì)。
[0088]作為添加金屬羧酸鹽的方法，例如，可使用將該金屬羧酸鹽添加和混合到分散液中的方法，在分散液中使復(fù)合鎢氧化物微粒分散在增塑劑中用于熱線屏蔽膜。此外，當(dāng)制造熱線屏蔽膜時(shí)，可將該金屬羧酸鹽與復(fù)合鎢氧化物微粒一起添加到該聚乙烯醇縮醛樹脂。
[0089]在任一添加方法中，都能夠獲得改善復(fù)合鎢氧化物微粒的耐候性的效果，條件是該金屬羧酸鹽以上述范圍含在該熱線屏蔽膜中。
[0090](4)增塑劑
[0091]作為用于本發(fā)明的主要由聚乙烯醇縮醛樹脂構(gòu)成的熱線屏蔽膜的增塑劑，可以列舉增塑劑例如單羥基醇有機(jī)酸酯的化合物，基于酯的增塑劑如多羥基醇有機(jī)酸酯化合物，和磷酸增塑劑如有機(jī)磷酸增塑劑，并且它們中的任一個(gè)都優(yōu)選在室溫是液體狀態(tài)。尤其是，該增塑劑作為由多元醇和脂肪酸合成的酯化合物是優(yōu)選的。
[0092]但是，對(duì)該由多元醇和脂肪酸合成的酯化合物沒(méi)有特別限制，例如，可列舉基于二醇的酯化合物，其通過(guò)二醇(如二縮三乙二醇、三縮四乙二醇、二縮三丙二醇)和一元有機(jī)酸(如丁酸、異丁酸、己酸、2-乙基丁酸、庚酸、正辛酸、2-乙基己酸、壬酸(正壬酸)和癸酸)之間的反應(yīng)獲得。此外，也可列舉三縮四乙二醇、二縮三丙二醇和一元有機(jī)酸的酯化合物。
[0093]尤其是，通過(guò)酯化二縮三乙二醇形成脂肪酸酯獲得的物質(zhì)如二縮三乙二醇己酸酯(triethylene glycol hexanate), 二縮三乙二醇二 _2_乙基丁酸酯，三縮四乙二醇二辛酸酯(toriethylene glycol d1-octanate), 二縮三乙二醇二 _2_ 乙基己酸酯(triethyleneglycol d1-2-ethylhexanate)是合適的。二縮三乙二醇的脂肪酸酯具有很好平衡的各種性質(zhì)，如與聚乙烯醇縮醒的相容性和抗冷性(cold-resistance),和在可加工性和經(jīng)濟(jì)性能(economic efficiency)方面優(yōu)異。
[0094]選擇增塑劑時(shí)應(yīng)該注意水解性。從這個(gè)觀點(diǎn)來(lái)看，二縮三乙二醇二-2-乙基己酸酯，二縮三乙二醇二-2-乙基丁酸酯，和三縮四乙二醇二-2-乙基己酸酯是優(yōu)選的。
[0095](5)制造含有熱線屏蔽微粒的增塑劑分散液的方法[0096]關(guān)于制造根據(jù)本發(fā)明的含有熱線屏蔽微粒的增塑劑分散液的方法，將首先描述將該復(fù)合鎢氧化物微粒分散到增塑劑中的方法，接下來(lái)描述制造含有該熱線屏蔽微粒的增塑劑分散液的方法。
[0097](a)將該復(fù)合鎢氧化物微粒分散到熱線屏蔽增塑劑中的方法
[0098]當(dāng)制造根據(jù)本發(fā)明的熱線屏蔽膜時(shí)，將復(fù)合鎢氧化物微粒和分散劑添加并混合到最終添加至聚乙烯醇縮醛樹脂中的增塑劑總量的一部分中，由此獲得含有熱線屏蔽微粒的增塑劑分散液。此時(shí)，優(yōu)選將前述的(一部分)所述增塑劑設(shè)置為容許復(fù)合鎢氧化物微粒在增塑劑中的濃度為50質(zhì)量％或更低的重量。這是因?yàn)槿绻麖?fù)合鎢氧化物微粒在增塑劑中的濃度為50質(zhì)量％或更低，微粒的凝聚很難發(fā)生，由此便于分散，防止粘度突然增加，并且便于處理。
[0099]在(部分)增塑劑，復(fù)合鎢氧化物微粒和分散劑的混合物中，可從一般的方法中任意選擇將復(fù)合鎢氧化物微粒均勻分散到增塑劑中的方法。作為具體的實(shí)例，可使用方法如珠磨(bead mill),球磨，砂磨(sand mill),和超聲分散(ultrasonic dispersion)。
[0100]此外，當(dāng)將該復(fù)合鎢氧化物微粒分散到增塑劑中時(shí)，可根據(jù)需要添加沸點(diǎn)為120攝氏度或更低的有機(jī)溶劑。具體地，可以列舉甲苯，甲基乙基酮，甲基異丁基酮，乙酸丁酯，異丙醇，和乙醇。但是，能夠任意地選擇有機(jī)溶劑，只要它的沸點(diǎn)為120攝氏度或更低并且能夠均勻地分散該具有熱線屏蔽功能的微粒即可。但是，當(dāng)添加有機(jī)溶劑時(shí)，需要在完成分散之后執(zhí)行干燥步驟，從而將剩余的有機(jī)溶劑設(shè)置在5質(zhì)量％或更低。這是因?yàn)槿绻Ｓ嗟娜軇?質(zhì)量％或更低，就不在后面將要描述的熱線屏蔽層合透明基體材料上產(chǎn)生氣泡，并且能夠滿意地保持外觀和光學(xué)特性。
[0101]在干燥步驟中，優(yōu)選真空干燥方法用于干燥獲得的混合物。具體地，在真空干燥方法中，將混合物在攪拌時(shí)真空干燥，由此將含有熱線屏蔽微粒的組合物與有機(jī)溶劑組分分離。作為用于真空干燥的裝置，可以列舉真空攪拌型干燥器。但是，該裝置不具體局限于此，只要它具有前述功能即可。此外，合適地選擇干燥步驟的真空壓力。
[0102](b)制造用于熱線屏蔽膜的增塑劑分散液的方法
[0103]在使用分散劑將復(fù)合鎢氧化物微粒分散到增塑劑中，由此獲得該含有熱線屏蔽微粒的增塑劑分散液之后，進(jìn)一步將金屬羧酸鹽添加到這種分散液中。然后，將該分散液和金屬羧酸鹽使用通常的攪拌/混合設(shè)備混合，由此獲得用于根據(jù)本發(fā)明的熱線屏蔽膜的增塑劑分散液。
[0104][2]熱線屏蔽膜和制造它的方法
[0105]下面將描述用于本發(fā)明的熱線屏蔽膜的聚乙烯醇縮醛樹脂，其它添加劑，和粘著力調(diào)節(jié)劑，以及將會(huì)描述制造該熱線屏蔽膜的方法。
[0106](I)聚乙烯醇縮醛樹脂
[0107]聚乙烯醇縮丁醛樹脂優(yōu)選作為所述聚乙烯醇縮醛樹脂用于本發(fā)明的熱線屏蔽膜。此外，根據(jù)熱線屏蔽膜的物理性質(zhì)，可將具有不同程度的縮醛化的多種類型的聚乙烯醇縮醛樹脂一起使用。此外，也能夠優(yōu)選使用使在縮醛化過(guò)程中添加的多種類型的醛之間反應(yīng)獲得的共聚乙烯醇縮醛樹脂。
[0108]其中，聚乙烯醇縮醛樹脂的縮醛化的優(yōu)選下限為60%和其上限為75%。
[0109]前述的聚乙烯醇縮醛樹脂能夠通過(guò)用醛使該聚乙烯醇進(jìn)行縮醛化而制備。[0110]通常，前述的聚乙烯醇能夠通過(guò)聚乙酸乙烯基酯的皂化而制備，并且通常使用皂化程度為80至99.8mol%的聚乙烯醇。
[0111]此外，聚乙烯醇的聚合度的下限優(yōu)選為200，其上限為3000。如果聚合度為200或更大，就保持了制造的熱線屏蔽層合透明基體材料的耐穿透性，由此保持安全。同時(shí)，如果聚合度為3000或更低，就保持了樹脂膜的可模塑性，由此使樹脂膜的剛性保持在了優(yōu)選范圍內(nèi)，并且也保持了可加工性。
[0112]所述醛沒(méi)有特別限制，通常使用具有I至10個(gè)碳原子的醛，如正丁醛、異丁醛、2-乙基丁醒(2-ethylbuthl aldehyde),正己醒，正辛醒，乙醒。尤其是，正丁醒、正己醒和正戊醛是優(yōu)選的，而進(jìn)一步優(yōu)選的是具有4個(gè)碳原子的丁醛。
[0113]考慮到熱線屏蔽膜的物理性質(zhì)，可將不用于熱線屏蔽膜的增塑劑分散液的增塑劑進(jìn)一步添加到本發(fā)明的熱線屏蔽膜中。例如，也可接受的是添加多元羧酸(如己二酸、癸二酸、壬二酸)和碳數(shù)目為4至8的線性或支化的醇的酯化合物，或者添加基于磷酸的增塑劑。
[0114]這些增塑劑添加到熱線屏蔽膜中的總添加量可根據(jù)熱線屏蔽膜的物理性質(zhì)確定。期望的總添加量為10質(zhì)量％至70質(zhì)量％。
[0115](2)其它添加劑
[0116]也可根據(jù)需要將通常的添加劑共混到本發(fā)明的熱線屏蔽膜中。例如，也可添加通常用來(lái)對(duì)熱塑性樹脂著色的染料或顏料如偶氮染料，花青染料，喹諾酮染料(quinolonesdye)，二萘嵌苯染料，和炭黑，由此根據(jù)需要賦予任意的色調(diào)。
[0117]此外，也可添加作為紫外線吸收劑的基于受阻酚的或者基于磷的穩(wěn)定劑，脫模劑，基于羥基二苯甲酮、基于水楊酸、基于HALS、基于三唑、基于三嗪的有機(jī)紫外線吸收劑，無(wú)機(jī)紫外線吸收劑例如氧化鋅，氧化鈦，和氧化鈰。
[0118]此外，偶聯(lián)劑，表面活性劑和防靜電劑也可用作添加劑。
[0119](3)粘著力調(diào)節(jié)劑
[0120]此外，優(yōu)選該粘著力調(diào)節(jié)劑包含在本發(fā)明的熱線屏蔽膜中。
[0121]雖然對(duì)粘著力調(diào)節(jié)劑沒(méi)有特別限制，但是適合使用堿金屬鹽和/或堿土金屬鹽。對(duì)構(gòu)成該金屬鹽的酸沒(méi)有特別限制，并且例如，能夠列舉羧酸如辛酸，己酸，丁酸，乙酸，和甲酸，或無(wú)機(jī)酸如鹽酸和硝酸。在該堿金屬鹽和/或堿土金屬鹽中，碳數(shù)目為2至16的羧酸鎂鹽，和碳數(shù)目為2至16的羧酸鉀鹽是優(yōu)選的。對(duì)羧酸(其為碳數(shù)目為2至16的有機(jī)酸)的鎂鹽和鉀鹽沒(méi)有特別限制，并且合適使用的是例如，乙酸鎂，乙酸鉀，丙酸鎂，丙酸鉀，2-乙基丁酸鎂，2-乙基丁酸鉀，2-乙基己酸鎂，2-乙基己酸鉀。
[0122]這些粘著力調(diào)節(jié)劑可以單獨(dú)使用，或者他們中的兩種或多種可以一起使用。需要指出，在使用鈉，鉀，鎂，鈣，和鈰的羧酸鹽作為粘著力調(diào)節(jié)劑的情況下，作為初始粘著力調(diào)節(jié)劑的作用和改善復(fù)合鎢氧化物微粒的耐候性方面的作用二者都可獲得。
[0123](4)熱線屏蔽膜
[0124]本發(fā)明的熱線屏蔽膜通過(guò)以下步驟獲得:混合和捏合用于熱線屏蔽膜的增塑劑分散液，聚乙烯醇縮醛樹脂，(剩余的)增塑劑和根據(jù)需要的其它添加劑或粘著力調(diào)節(jié)劑，然后通過(guò)公知的方法如擠出方法和壓延將該混合物模塑成膜的形狀。
[0125][3]熱線屏蔽層合透明基體材料[0126]使用根據(jù)本發(fā)明的熱線屏蔽膜的熱線屏蔽層合透明基體材料具有各種形式。
[0127]例如，使用無(wú)機(jī)玻璃作為透明基體材料的熱線屏蔽層合無(wú)機(jī)玻璃，通過(guò)公知的方法將多個(gè)相對(duì)的無(wú)機(jī)玻璃整體粘在一起而獲得，其中使熱線屏蔽膜夾在它們之間。獲得的熱線屏蔽層合無(wú)機(jī)玻璃能夠主要用作汽車的無(wú)機(jī)前擋風(fēng)玻璃或建筑物的窗戶。
[0128]類似于前述的無(wú)機(jī)玻璃，通過(guò)使用透明樹脂作為透明基體材料，或通過(guò)使用透明樹脂與無(wú)機(jī)玻璃一起，能夠通過(guò)將該熱線屏蔽膜夾在相對(duì)的透明基體材料之間獲得熱線屏蔽層合透明基體材料。使用的目的與熱線屏蔽層合無(wú)機(jī)玻璃相同。
[0129]也可接受，根據(jù)使用的目的，僅使用熱線屏蔽膜，或者使用將要置于透明基體材料(如無(wú)機(jī)玻璃或透明樹脂)的一個(gè)或兩個(gè)表面上的熱線屏蔽膜。
[0130][4]結(jié)論
[0131]如上所詳細(xì)描述的，該復(fù)合鎢氧化物微粒和分散劑分散于增塑劑中，從而獲得含有熱線屏蔽微粒的增塑劑分散液，然后將金屬羧酸鹽添加并混合于分散液中，由此獲得用于熱線屏蔽膜的增塑劑分散液。
[0132]然后，將用于熱線屏蔽膜的增塑劑分散液，該聚乙烯醇縮醛樹脂，和增塑劑捏合并進(jìn)一步通過(guò)公知的方法模塑成膜的形狀，由此制造在可見光區(qū)具有最大透過(guò)率并且在近紅外區(qū)域具有強(qiáng)吸收的熱線屏蔽膜。然后，設(shè)置該熱線屏蔽膜從而使其夾在相對(duì)的透明基體材料之間，由此制備在可見光區(qū)具有最大透過(guò)率、在近紅外區(qū)域具有強(qiáng)吸收，并且具有優(yōu)異的耐候性的透明基體材料。
[0133]實(shí)施例
[0134]下文將參考實(shí)施例具體地描述本發(fā)明。但是，本發(fā)明不限于下述的實(shí)施例。
[0135]此外，使用Hitachi，Ltd的分光光度計(jì)U-4000測(cè)量每個(gè)實(shí)施例中復(fù)合鎢氧化物微粒的粉末顏色(視野:10度，光源:D65)和熱線屏蔽層合無(wú)機(jī)玻璃的可見光透過(guò)率，和陽(yáng)光透過(guò)率。注意，陽(yáng)光透過(guò)率是顯示熱線屏蔽層合無(wú)機(jī)玻璃的熱線屏蔽性能的指標(biāo)。
[0136]此外，霧度值基于JISK7105 使用 Murakami Color Research Laboratory C0., Ltd的HR-200測(cè)得。
[0137]在長(zhǎng)期使用熱線屏蔽層合透明基體材料的情況下，熱線屏蔽膜的光學(xué)特性的變化由加速測(cè)試之前/之后的可見光透過(guò)率的變化率評(píng)價(jià)，所述加速測(cè)試使用氙弧燈型耐候性試驗(yàn)機(jī)(氣氣候(xenon weather) Ometer)進(jìn)行,在該試驗(yàn)機(jī)中將熱線屏蔽膜放置200小時(shí)從而獲得可見光透過(guò)率的變化率。注意，氙氣候Ometer的氙弧燈的波長(zhǎng)和光譜輻射強(qiáng)度之間的關(guān)系(光譜分布)近似于太陽(yáng)光的光譜分布。
[0138]實(shí)施例1
[0139]通過(guò)瑪瑙研缽將50g H2WO4和18.7g Cs (OH) 2 (對(duì)應(yīng)于Cs/ff (摩爾比)=0.3)充分混合，從而獲得混合的粉末。在供應(yīng)5°/出2氣(以氮?dú)庾鳛檩d氣)下加熱該混合的粉末，然后使其在600攝氏度的溫度經(jīng)受還原處理I小時(shí)，和然后在氮?dú)鈿夥障聦⑵湓?00攝氏度燒結(jié)30分鐘，從而由此獲得微粒(下文簡(jiǎn)稱為微粒a)。
[0140]該微粒a的組成式為CSa33WO3，其中粉末顏色表示為L(zhǎng)*為35.2845，a*為1.4873，和 b* 為-5.2114。
[0141]稱量20質(zhì)量％的微粒a，10質(zhì)量％的具有含有胺的基團(tuán)作為官能團(tuán)的丙烯酸類分散劑(胺值為48mgK0H/g，分解溫度為250攝氏度的丙烯酸類分散劑(下文縮寫為分散劑a))，和70質(zhì)量％的二縮三乙二醇二-2-乙基己酸酯(下文中縮寫為增塑劑a.)。將它們裝入其中放有直徑為0.3mm的ZrO2珠的涂料搖動(dòng)器(paint shaker)，然后將它們粉碎并分散10小時(shí)，和進(jìn)一步添加2-乙基己酸錳(30重量份)，基于100重量份的微粒a，并將其攪拌和混合，由此制備用于熱線屏蔽膜的增塑劑分散液(下文中縮寫為分散液A)。
[0142]其中，分散液A中的鎢氧化物微粒的分散平均粒度通過(guò)Nikkiso C0.Ltd.的微蹤跡粒度分布分析儀(microtrack particle size distribution analyzer)測(cè)得，并且發(fā)現(xiàn)該分散平均粒度為24nm。
[0143]將指定量的分散液A添加至組合物(其中混合了 30質(zhì)量％的增塑劑a，和70質(zhì)量％的聚乙烯醇縮丁醛樹脂)，并且該組合物中的微粒的濃度設(shè)定為0.15質(zhì)量％。將該組合物通過(guò)雙螺桿擠出機(jī)在200攝氏度捏合，并從T-形模頭中通過(guò)壓延輥擠出，由此獲得根據(jù)實(shí)施例I的熱線屏蔽膜(下文中縮寫為熱線屏蔽膜A)，其為厚度為0.7mm片材。
[0144]將獲得的熱線屏蔽膜A夾在兩片相對(duì)的無(wú)機(jī)玻璃之間，并且通過(guò)公知的方法整體粘合至其上，由此獲得根據(jù)實(shí)施例1的熱線屏蔽層合無(wú)機(jī)玻璃(下文中縮寫為層合透明基體材料A)。
[0145]如表I中所示，作為層合透明基體材料A的光學(xué)特性，陽(yáng)光透過(guò)率為40.1%，和霧度值為0.5%，此時(shí)可見光透過(guò)率為74.0%。
[0146]在200小時(shí)之后可見光透過(guò)率的變化使用氣氣候Ometer并使用層合透明基體材料A作為試驗(yàn)樣品通過(guò)加速試驗(yàn)測(cè)得?？梢姽馔高^(guò)率的變化為_0.6%，結(jié)果示于表I中。
[0147]實(shí)施例2
[0148]根據(jù)實(shí)施例2的用于熱線屏蔽膜的增塑劑分散液(下文中縮寫為分散液B)類似于實(shí)施例1制備，所不同的是:用硬脂酸錳代替2-乙基己酸錳，作為所述金屬羧酸鹽。
[0149]其中，分散液B中鎢氧化物微粒的分散平均粒度通過(guò)Nikkiso C0.Ltd.的微蹤跡粒度分布分析儀測(cè)得，并且發(fā)現(xiàn)該分散平均粒度為25nm。
[0150]根據(jù)實(shí)施例2的熱線屏蔽層合無(wú)機(jī)玻璃(下文中縮寫為層合透明基體材料B)類似于實(shí)施例1獲得，所不同的是用分散液B代替分散液A。
[0151]如表I中所示，作為層合透明基體材料B的光學(xué)特性，陽(yáng)光透過(guò)率為40.3%，和霧度值為0.6%，此時(shí)可見光透過(guò)率為74.2%。
[0152]在200小時(shí)之后可見光透過(guò)率的變化使用氣氣候Ometer并使用層合透明基體材料B作為試驗(yàn)樣品通過(guò)加速試驗(yàn)測(cè)得。可見光透過(guò)率的變化為-0.6%，結(jié)果示于表I中。
[0153]實(shí)施例3
[0154]根據(jù)實(shí)施例3的用于熱線屏蔽膜的增塑劑分散液(下文中縮寫為分散液C)類似于實(shí)施例1制備，所不同的是用2-乙基己酸鈰代替2-乙基己酸錳作為金屬羧酸鹽。
[0155]其中，分散液C中鎢氧化物微粒的分散平均粒度通過(guò)Nikkiso C0.Ltd.的微蹤跡粒度分布分析儀測(cè)得，并且發(fā)現(xiàn)該分散平均粒度為18nm。
[0156]根據(jù)實(shí)施例3的熱線屏蔽層合無(wú)機(jī)玻璃(下文中縮寫為層合透明基體材料C)類似于實(shí)施例1獲得，所不同的是用分散液C代替分散液A。
[0157]如表I中所示，作為層合透明基體材料C的光學(xué)特性，陽(yáng)光透過(guò)率為40.5%，和霧度值為0.4%，此時(shí)可見光透過(guò)率為74.3%。
[0158]在200小時(shí)之后可見光透過(guò)率的變化使用氣氣候Ometer并使用層合透明基體材料C作為試驗(yàn)樣品通過(guò)加速試驗(yàn)測(cè)得。可見光透過(guò)率的變化為_0.7%，結(jié)果示于表I中。
[0159]實(shí)施例4
[0160]根據(jù)實(shí)施例4的用于熱線屏蔽膜的增塑劑分散液(下文中縮寫為分散液D)類似于實(shí)施例1制備，所不同的是用硬脂酸鈰代替2-乙基己酸錳作為金屬羧酸鹽。
[0161]其中，分散液D中鎢氧化物微粒的分散平均粒度通過(guò)Nikkiso C0.Ltd.的微蹤跡粒度分布分析儀測(cè)得，并且發(fā)現(xiàn)該分散平均粒度為30nm。
[0162]根據(jù)實(shí)施例4的熱線屏蔽層合無(wú)機(jī)玻璃(下文中縮寫為層合透明基體材料D)類似于實(shí)施例1獲得，所不同的是用分散液D代替分散液A。
[0163]如表I中所示，作為層合透明基體材料D的光學(xué)特性，陽(yáng)光透過(guò)率為40.8%，和霧度值為0.5%，此時(shí)可見光透過(guò)率為74.4%。
[0164]在200小時(shí)之后可見光透過(guò)率的變化使用氣氣候Ometer并使用層合透明基體材料D作為試驗(yàn)樣品通過(guò)加速試驗(yàn)測(cè)得?？梢姽馔高^(guò)率的變化為-0.5%，結(jié)果示于表I中。
[0165]實(shí)施例5
[0166]根據(jù)實(shí)施例5的用于熱線屏蔽膜的增塑劑分散液(下文中縮寫為分散液E)類似于實(shí)施例1制備，所不同的是用乙酸錳代替2-乙基己酸錳作為金屬羧酸鹽。
[0167]其中，分散液E中的鎢氧化物微粒的分散平均粒度通過(guò)Nikkiso C0.Ltd.的微蹤跡粒度分布分析儀測(cè)得，并且發(fā)現(xiàn)該分散平均粒度為22nm。
[0168]根據(jù)實(shí)施例5的熱線屏蔽層合無(wú)機(jī)玻璃(下文中縮寫為層合透明基體材料E)類似于實(shí)施例1獲得，所不同的是用分散液E代替分散液A。
[0169]如表I中所示，作為層合透明基體材料E的光學(xué)特性，陽(yáng)光透過(guò)率為40.1%，和霧度值為0.6%，此時(shí)可見光透過(guò)率為71.5%。
[0170]在200小時(shí)之后可見光透過(guò)率的變化使用氣氣候Ometer并使用層合透明基體材料E作為試驗(yàn)樣品通過(guò)加速試驗(yàn)測(cè)得?？梢姽馔高^(guò)率的變化為-0.6%，結(jié)果示于表I中。
[0171]實(shí)施例6
[0172]根據(jù)實(shí)施例6的用于熱線屏蔽膜的增塑劑分散液(下文中縮寫為分散液F)類似于實(shí)施例1制備，所不同的是用乙酸鈰代替2-乙基己酸錳作為金屬羧酸鹽。
[0173]其中，分散液F中的鎢氧化物微粒的分散平均粒度通過(guò)Nikkiso C0.Ltd.的微蹤跡粒度分布分析儀測(cè)得，并且發(fā)現(xiàn)該分散平均粒度為40nm。
[0174]根據(jù)實(shí)施例6的熱線屏蔽層合無(wú)機(jī)玻璃(下文中縮寫為層合透明基體材料F)類似于實(shí)施例1獲得，所不同的是用分散液F代替分散液A。
[0175]如表I中所示，作為層合透明基體材料F的光學(xué)特性，陽(yáng)光透過(guò)率為40.3%，和霧度值為0.9%，此時(shí)可見光透過(guò)率為71.9%。
[0176]在200小時(shí)之后可見光透過(guò)率的變化使用氣氣候Ometer并使用層合透明基體材料F作為試驗(yàn)樣品通過(guò)加速試驗(yàn)測(cè)得。可見光透過(guò)率的變化為_0.8%，結(jié)果示于表I中。
[0177]實(shí)施例7
[0178]根據(jù)實(shí)施例7的用于熱線屏蔽膜的增塑劑分散液(下文中縮寫為分散液G)類似于實(shí)施例1制備，所不同的是用乙酸鎳代替2-乙基己酸錳作為金屬羧酸鹽。
[0179]其中，分散液G中的鎢氧化物微粒的分散平均粒度通過(guò)Nikkiso C0.Ltd.的微蹤跡粒度分布分析儀測(cè)得，并且發(fā)現(xiàn)該分散平均粒度為27nm。[0180]實(shí)施例7中的熱線屏蔽層合無(wú)機(jī)玻璃(下文中縮寫為層合透明基體材料G)類似于實(shí)施例1獲得，所不同的是用分散液G代替分散液A。
[0181]如表I中所示，作為層合透明基體材料G的光學(xué)特性，陽(yáng)光透過(guò)率為40.3%，和霧度值為0.6%，此時(shí)可見光透過(guò)率為71.4%。
[0182]在200小時(shí)之后可見光透過(guò)率的變化使用氣氣候Ometer并使用層合透明基體材料G作為試驗(yàn)樣品通過(guò)加速試驗(yàn)測(cè)得?？梢姽馔高^(guò)率的變化為_1.4%，結(jié)果示于表I中。
[0183]實(shí)施例8
[0184]根據(jù)實(shí)施例8的用于熱線屏蔽膜的增塑劑分散液(下文中縮寫為分散液H)類似于實(shí)施例1制備，所不同的是用乙酸鎂代替2-乙基己酸錳作為金屬羧酸鹽。
[0185]其中分散液H中的鎢氧化物微粒的分散平均粒度通過(guò)Nikkiso C0.Ltd.的微蹤跡粒度分布分析儀測(cè)得，并且發(fā)現(xiàn)該分散平均粒度為18nm。
[0186]根據(jù)實(shí)施例8的熱線屏蔽層合無(wú)機(jī)玻璃(下文中縮寫為層合透明基體材料H)類似于實(shí)施例1獲得，所不同的是用分散液H代替分散液A。
[0187]如表I中所示，作為層合透明基體材料H的光學(xué)特性，陽(yáng)光透過(guò)率為40.5%，和霧度值為0.4%，此時(shí)可見光透過(guò)率為74.3%。
[0188]在200小時(shí)之后可見光透過(guò)率的變化使用氣氣候Ometer并使用層合透明基體材料H作為試驗(yàn)樣品通過(guò)加速試驗(yàn)測(cè)得。可見光透過(guò)率的變化為_1.9%，結(jié)果示于表I中。
[0189]實(shí)施例9
[0190]根據(jù)實(shí)施例9的用于熱線屏蔽膜的增塑劑分散液(下文中縮寫為分散液I)類似于實(shí)施例1制備，所不同的是用乙酸鈣代替2-乙基己酸錳作為金屬羧酸鹽。
[0191]其中，分散液I中的鎢氧化物微粒的分散平均粒度通過(guò)Nikkiso C0.Ltd.的微蹤跡粒度分布分析儀測(cè)得，并且發(fā)現(xiàn)該分散平均粒度為20nm。
[0192]根據(jù)實(shí)施例9的熱線屏蔽層合無(wú)機(jī)玻璃(下文中縮寫為層合透明基體材料I)類似于實(shí)施例1獲得，所不同的是用分散液I代替分散液A。
[0193]如表I中所示，作為層合透明基體材料I的光學(xué)特性，陽(yáng)光透過(guò)率為40.8%，和霧度值為0.5%，此時(shí)可見光透過(guò)率為74.4%。
[0194]在200小時(shí)之后可見光透過(guò)率的變化使用氣氣候Ometer并使用層合透明基體材料I作為試驗(yàn)樣品通過(guò)加速試驗(yàn)測(cè)得?？梢姽馔高^(guò)率的變化為-2.1%，結(jié)果示于表I中。
[0195]實(shí)施例10
[0196]根據(jù)實(shí)施例10的用于熱線屏蔽膜的增塑劑分散液(下文中縮寫為分散液J)類似于實(shí)施例1制備，所不同的是用2-乙基己酸鎳代替2-乙基己酸錳作為金屬羧酸鹽。
[0197]其中，分散液J中的鎢氧化物微粒的分散平均粒度通過(guò)Nikkiso C0.Ltd.的微蹤跡粒度分布分析儀測(cè)得，并且發(fā)現(xiàn)該分散平均粒度為24nm。
[0198]根據(jù)實(shí)施例10的熱線屏蔽層合無(wú)機(jī)玻璃(下文中縮寫為層合透明基體材料J)類似于實(shí)施例1獲得，所不同的是用分散液J代替分散液A。
[0199]如表I中所示，作為層合透明基體材料J的光學(xué)特性，陽(yáng)光透過(guò)率為40.1%，和霧度值為0.5%，此時(shí)可見光透過(guò)率為74.0%。
[0200]在200小時(shí)之后可見光透過(guò)率的變化使用氣氣候Ometer并使用層合透明基體材料J作為試驗(yàn)樣品通過(guò)加速試驗(yàn)測(cè)得?？梢姽馔高^(guò)率的變化為_1.0%，結(jié)果示于表I中。[0201]實(shí)施例11
[0202]根據(jù)實(shí)施例11的用于熱線屏蔽膜的增塑劑分散液(下文中縮寫為分散液K)類似于實(shí)施例1制備，所不同的是以3重量份的量添加2-乙基己酸錳，基于100重量份的微粒
B ο
[0203]其中，分散液K中的鎢氧化物微粒的分散平均粒度通過(guò)Nikkiso C0.Ltd.的微蹤跡粒度分布分析儀測(cè)得，并且發(fā)現(xiàn)該分散平均粒度為22nm。
[0204]根據(jù)實(shí)施例11的熱線屏蔽層合無(wú)機(jī)玻璃(下文中縮寫為層合透明基體材料K)類似于實(shí)施例1獲得，所不同的是用分散液K代替分散液A。
[0205]如表I中所示，作為層合透明基體材料K的光學(xué)特性，陽(yáng)光透過(guò)率為40.8%，和霧度值為0.5%，此時(shí)可見光透過(guò)率為74.5%。
[0206]在200小時(shí)之后可見光透過(guò)率的變化使用氣氣候Ometer并使用層合透明基體材料K作為試驗(yàn)樣品通過(guò)加速試驗(yàn)測(cè)得。可見光透過(guò)率的變化為_1.9%，結(jié)果示于表I中。
[0207]實(shí)施例12
[0208]根據(jù)實(shí)施例12的用于熱線屏蔽膜的增塑劑分散液(下文中縮寫為分散液L)類似于實(shí)施例1制備，所不同的是以10重量份的量添加2-乙基己酸錳，基于100重量份的微粒
B ο
[0209]其中，分散液L中的鎢氧化物微粒的分散平均粒度通過(guò)Nikkiso C0.Ltd.的微蹤跡粒度分布分析儀測(cè)得，并且發(fā)現(xiàn)該分散平均粒度為25nm。
[0210]根據(jù)實(shí)施例12的熱線屏蔽層合無(wú)機(jī)玻璃(下文中縮寫為層合透明基體材料L)類似于實(shí)施例1獲得，所不同的是用分散液L代替分散液A。
[0211]如表I中所示，作為層合透明基體材料L的光學(xué)特性，陽(yáng)光透過(guò)率為40.3%，和霧度值為0.6%，此時(shí)可見光透過(guò)率為74.2%。
[0212]在200小時(shí)之后可見光透過(guò)率的變化使用氙氣候Ometer并使用層合透明基體材料L作為試驗(yàn)樣品通過(guò)加速試驗(yàn)測(cè)得。可見光透過(guò)率的變化為_1.5%，結(jié)果示于表I中。
[0213]實(shí)施例13
[0214]根據(jù)實(shí)施例13的用于熱線屏蔽膜的增塑劑分散液(下文中縮寫為分散液M)類似于實(shí)施例1制備，所不同的是以100重量份的量添加2-乙基己酸錳，基于100重量份的微粒a。
[0215]其中，分散液M中的鎢氧化物微粒的分散平均粒度通過(guò)Nikkiso C0.Ltd.的微蹤跡粒度分布分析儀測(cè)得，并且發(fā)現(xiàn)該分散平均粒度為19nm。
[0216]根據(jù)實(shí)施例13的熱線屏蔽層合無(wú)機(jī)玻璃(下文中縮寫為層合透明基體材料M)類似于實(shí)施例1獲得，所不同的是用分散液L代替分散液A。
[0217]如表I中所示，作為層合透明基體材料M的光學(xué)特性，陽(yáng)光透過(guò)率為39.7%，和霧度值為0.4%，此時(shí)可見光透過(guò)率為73.9%。
[0218]在200小時(shí)之后可見光透過(guò)率的變化使用氣氣候Ometer并使用層合透明基體材料M作為試驗(yàn)樣品通過(guò)加速試驗(yàn)測(cè)得?？梢姽馔高^(guò)率的變化為_0.6%，結(jié)果示于表I中。
[0219]實(shí)施例14
[0220]根據(jù)實(shí)施例14的用于熱線屏蔽膜的增塑劑分散液(下文中縮寫為分散液N)類似于實(shí)施例1制備，所不同的是以500重量份的量添加2-乙基己酸錳，基于100重量份的微粒a。
[0221]其中，分散液N中的鎢氧化物微粒的分散平均粒度通過(guò)Nikkiso C0.Ltd.的微蹤跡粒度分布分析儀測(cè)得，并且發(fā)現(xiàn)該分散平均粒度為23nm。
[0222]根據(jù)實(shí)施例14的熱線屏蔽層合無(wú)機(jī)玻璃(下文中縮寫為層合透明基體材料N)類似于實(shí)施例1獲得，所不同的是用分散液N代替分散液A。
[0223]如表I中所示，作為層合透明基體材料N的光學(xué)特性，陽(yáng)光透過(guò)率為40.8%，和霧度值為0.5%，此時(shí)可見光透過(guò)率為74.4%。
[0224]在200小時(shí)之后可見光透過(guò)率的變化使用氙氣候Ometer并使用層合透明基體材料N作為試驗(yàn)樣品通過(guò)加速試驗(yàn)測(cè)得?？梢姽馔高^(guò)率的變化為-0.5%，結(jié)果示于表I中。
[0225]實(shí)施例15
[0226]將8.8g的RbNO3溶于13.5g水中，然后將其添加至45.3g的H2WO4 (對(duì)應(yīng)于Rb/W(摩爾比)=0.33)中，并且充分?jǐn)嚢瑁缓蟾稍?。在供?yīng)2°/出2氣(以氮?dú)庾鳛檩d氣)下將干燥的物質(zhì)加熱，并將其在800攝氏度的溫度燒結(jié)30分鐘，然后在相同的溫度在氮?dú)鈿夥障聼Y(jié)90分鐘，由此獲得微粒(下文中縮寫為微粒b)。微粒b的組成式表示為Rbtl 33WO3，其中粉末顏色表示為L(zhǎng)*為36.3765，a*為-0.2145，和b*為-3.7609。
[0227]根據(jù)實(shí)施例15的用于熱線屏蔽膜的增塑劑分散液(下文中縮寫為分散液O)類似于實(shí)施例1制備，所不同的是用微粒b代替微粒a作為復(fù)合鎢氧化物微粒。
[0228]其中，分散液O中的鎢氧化物微粒的分散平均粒度通過(guò)Nikkiso C0.Ltd.的微蹤跡粒度分布分析儀測(cè)得，并且發(fā)現(xiàn)該分散平均粒度為27nm。
[0229]根據(jù)實(shí)施例15的熱線屏蔽層合無(wú)機(jī)玻璃(下文中縮寫為層合透明基體材料O)類似于實(shí)施例1獲得，所不同的是用分散液O代替分散液A。
[0230]如表I中所示，作為層合透明基體材料O的光學(xué)特性，陽(yáng)光透過(guò)率為40.1%，和霧度值為0.5%，此時(shí)可見光透過(guò)率為73.5%。
[0231]在200小時(shí)之后可見光透過(guò)率的變化使用氙氣候Ometer并使用層合透明基體材料O作為試驗(yàn)樣品通過(guò)加速試驗(yàn)測(cè)得?？梢姽馔高^(guò)率的變化為_0.6%，結(jié)果示于表I中。
[0232]對(duì)比例I
[0233]根據(jù)對(duì)比例I的用于熱線屏蔽膜的增塑劑分散液(下文中縮寫為分散液P)類似于實(shí)施例1制備，所不同的是不添加2-乙基己酸錳。
[0234]其中，分散液P中的鎢氧化物微粒的分散平均粒度通過(guò)Nikkiso C0.Ltd.的微蹤跡粒度分布分析儀測(cè)得，并且發(fā)現(xiàn)該分散平均粒度為25nm。
[0235]根據(jù)對(duì)比例I的熱線屏蔽層合無(wú)機(jī)玻璃(下文中縮寫為層合透明基體材料P)類似于實(shí)施例1獲得，所不同的是用分散液P代替分散液A。
[0236]如表I中所示，作為層合透明基體材料P的光學(xué)特性，陽(yáng)光透過(guò)率為40.6%，和霧度值為0.5%，此時(shí)可見光透過(guò)率為74.3%。
[0237]在200小時(shí)之后可見光透過(guò)率的變化使用氙氣候Ometer并使用層合透明基體材料P作為試驗(yàn)樣品通過(guò)加速試驗(yàn)測(cè)得。可見光透過(guò)率的變化為-13.2%。原因可考慮是由于沒(méi)有添加金屬羧酸鹽，復(fù)合鎢氧化物微粒隨著時(shí)間的流逝而劣化，由此增加了可見光透過(guò)率的變化。結(jié)果如表I中所示。
[0238]對(duì)比例2[0239]根據(jù)對(duì)比例2的用于熱線屏蔽膜的增塑劑分散液(下文中縮寫為分散液Q)類似于實(shí)施例1制備，所不同的是2-乙基己酸錳的添加量為1.5重量份，基于100重量份的微粒a。
[0240]其中，分散液Q中的鎢氧化物微粒的分散平均粒度通過(guò)Nikkiso C0.Ltd.的微蹤跡粒度分布分析儀測(cè)得，并且發(fā)現(xiàn)該分散平均粒度為27nm。
[0241]根據(jù)對(duì)比例2的熱線屏蔽層合無(wú)機(jī)玻璃(下文中縮寫為層合透明基體材料Q)類似于實(shí)施例1獲得，所不同的是用分散液Q代替分散液A。
[0242]如表I中所示，作為層合透明基體材料Q的光學(xué)特性，陽(yáng)光透過(guò)率為40.1%，和霧度值為0.5%，此時(shí)可見光透過(guò)率為74.2%。
[0243]在200小時(shí)之后可見光透過(guò)率的變化使用氙氣候Ometer并使用層合透明基體材料Q作為試驗(yàn)樣品通過(guò)加速試驗(yàn)測(cè)得。可見光透過(guò)率的變化為-9.2%。原因可考慮是由于添加了較少量的金屬羧酸鹽，不能充分地獲得復(fù)合鎢氧化物微粒改善耐候性的效果，由此增加了可見光透過(guò)率的變化。結(jié)果如表I中所示。
[0244]對(duì)比例3
[0245]根據(jù)對(duì)比例3的用于熱線屏蔽膜的增塑劑分散液(下文中縮寫為分散液R)類似于實(shí)施例1制備，所不同的是2-乙基己酸錳的添加量為700重量份，基于100重量份的微粒a。
[0246]其中，分散液R中的鎢氧化物微粒的分散平均粒度通過(guò)Nikkiso C0.Ltd.的微蹤跡粒度分布分析儀測(cè)得，并且發(fā)現(xiàn)該分散平均粒度為21nm。
[0247]根據(jù)對(duì)比例3的熱線屏蔽層合無(wú)機(jī)玻璃(下文中縮寫為層合透明基體材料R)類似于實(shí)施例1獲得，所不同的是用分散液R代替分散液A。
[0248]如表I中所示，作為層合透明基體材料R的光學(xué)特性，陽(yáng)光透過(guò)率為39.8%，和霧度值為0.5%，此時(shí)可見光透過(guò)率為73.9%。
[0249]但是，層合透明基體材料R有一個(gè)問(wèn)題，即，由于無(wú)機(jī)玻璃和熱線屏蔽膜之間的粘著力不足，無(wú)機(jī)玻璃和熱線屏蔽膜容易剝離。
[0250]原因可以考慮如下。由于過(guò)多地增加金屬羧酸鹽的添加量，熱線屏蔽膜和無(wú)機(jī)玻璃之間就不能獲得足夠的粘著力。
[0251]沒(méi)有進(jìn)行使用氙氣候Ometer進(jìn)行的加速試驗(yàn)。
[0252][表 I]
[0253]
【權(quán)利要求】
1.熱線屏蔽膜，其含有具有熱線屏蔽功能的微粒，聚乙烯醇縮醛樹脂和增塑劑， 其中所述具有熱線屏蔽功能的微粒由通式MyWOz(其中M是選自Cs，Rb，K，Tl，In，Ba，Li，Ca，Sr, Fe，Sn，Al，和Cu的一種或多種元素，滿足0.1≤Y≤0.5，2.2≤z≤3.0)表示，其是具有六方晶晶體結(jié)構(gòu)的復(fù)合鎢氧化物微粒， 該熱線屏蔽膜還含有金屬羧酸鹽。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的熱線屏蔽膜，其中構(gòu)成所述金屬羧酸鹽的金屬是選自鈉、鉀、鎂、鈣、鎳、錳、鈰、鋅、銅、和鐵的至少一種。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2的熱線屏蔽膜，其中構(gòu)成所述金屬羧酸鹽的羧酸是選自乙酸、丁酸、丙酸、己酸、硬脂酸、和2-乙基己酸的至少一種。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)的熱線屏蔽膜，其中所述金屬羧酸鹽是選自2-乙基己酸錳、硬脂酸錳、2-乙基己酸鈰、和硬脂酸鈰的至少一種。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)的熱線屏蔽膜，其中所述羧酸的金屬鹽含量為3重量份至500重量份，基于100重量份的復(fù)合鎢氧化物微粒。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一項(xiàng)的熱線屏蔽膜，其中所述復(fù)合鎢氧化物微粒是平均粒度為40nm或更低的微粒。
7.熱線屏蔽層合透明基體材料，其中權(quán)利要求1至6中任一項(xiàng)的熱線屏蔽膜存在于多個(gè)透明的基體材料之間。
8.根據(jù)權(quán)利要求7的熱線屏蔽層合透明基體材料，其中至少一個(gè)透明基體材料是玻3? ο
9.制造熱線屏蔽膜的方法，所述熱線屏蔽膜含有具有熱線屏蔽功能的微粒、聚乙烯醇縮醛樹脂、增塑劑和金屬羧酸鹽，所述方法包括: 第一步，向一部分所述增塑劑中分散復(fù)合鎢氧化物微粒，所述復(fù)合鎢氧化物微粒是所述具有熱線屏蔽功能的微粒，其由通式MyWOz (其中M是選自Cs、Rb、K、Tl、In、Ba、L1、Ca、Sr、Fe、Sn、Al、和Cu中的一種或多種元素，滿足0.1≤Y≤0.5，2.2≤z≤3.0)表示并且具有六方晶晶體結(jié)構(gòu)，和向其中添加和混合金屬羧酸鹽，由此制造含有熱線屏蔽微粒的增塑劑分散液；和 第二步，將在第一步中制造的含有熱線屏蔽微粒的分散液和剩余的增塑劑添加和捏合到所述聚乙烯醇縮醛樹脂中，然后模塑混合物，由此制造熱線屏蔽膜。
【文檔編號(hào)】B32B17/10GK103687722SQ201280019413
【公開日】2014年3月26日 申請(qǐng)日期:2012年4月12日 優(yōu)先權(quán)日:2011年4月14日
【發(fā)明者】藤田賢一, 小林宏 申請(qǐng)人:住友金屬礦山株式會(huì)社