專利名稱：飲料及食品容器疊層用防靜電墊片及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種飲料及食品容器疊層用防靜電墊片及其制造方法。通過(guò)本發(fā)明中的飲料及食品容器疊層用防靜電墊片及其制造方法，可在包裝及搬運(yùn)飲料及食品容器時(shí)，有效地防止出現(xiàn)容器間的碰觸、靜電引起的異物粘貼以及微塵污染和表面刮擦等現(xiàn)象，并能最大限度地減少食品容器的滑動(dòng)現(xiàn)象，方便分開疊層容器。此外，本發(fā)明中的防靜電墊片卷曲(curl)現(xiàn)象近乎為零。
背景技術(shù)：
在制造、包裝及搬運(yùn)飲料及食品容器的工序中，通常都使用將用于支撐或保護(hù)容器的疊層用墊片的剪裁加工成圓板狀的絕緣紙。但上述疊層用墊片，有可能會(huì)發(fā)生截?cái)嗝鏀嗔训那闆r，并且疊層用墊片的表面與容器之間的摩擦導(dǎo)致表面刮擦的可能性。此外，由上述絕緣紙構(gòu)成的疊層用墊片不具備防靜電功能，因此存在與其它物質(zhì)發(fā)生碰觸及摩擦導(dǎo)致的靜電長(zhǎng)時(shí)間積蓄的性質(zhì)。這種靜電帶來(lái)的微塵會(huì)在包裝、傳送、剪裁工序中，被吸附到飲 料及食品容器表面上，經(jīng)過(guò)清洗工序也很難完全去除。因此，不具備防靜電功能的疊層用墊片很難有效解決靜電導(dǎo)致的異物粘貼及表面刮擦等問題和包裝及傳送時(shí)生成的微塵引起的污染問題。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述問題，本發(fā)明旨在提供一個(gè)能夠在包裝及搬運(yùn)飲料及食品容器時(shí)，有效地防止出現(xiàn)容器間的碰觸、靜電引起的異物粘貼以及微塵污染和表面刮擦等現(xiàn)象，并能最大限度地減少食品容器的滑動(dòng)現(xiàn)象，方便分開疊層容器，且把防靜電墊片卷曲(curl)現(xiàn)象降至最少的飲料及食品容器疊層用防靜電墊片及其制造方法。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種防靜電墊片，包括，絕緣體膠片；形成于所述絕緣體膠片的至少一側(cè)表面上的壓紋層；形成于所述壓紋層的與連接至絕緣體膠片的一面相反的另一面上的防靜電層。上述防靜電層由熱硬化型防靜電材料制成，該熱硬化型防靜電材料包括重量百分比為O. I 30%的選自導(dǎo)電性高分子、碳納米管及離子型防靜電劑中的任一種或幾種的組分；重量百分比為2 25%的熱硬化型粘合劑；重量百分比為20 40%的水；重量百分比為40 75%的有機(jī)溶劑；及重量百分比為O. I 5%的添加劑。上述熱硬化性粘合劑選自氨基鉀酸酯系樹脂、丙烯酸系樹脂、氨基鉀酸酯-丙烯酸聚合物、聚酰亞胺、聚酰胺、聚醚系樹脂、聚烯烴系樹脂及三聚氰胺樹脂中的一種或幾種。
上述有機(jī)溶劑可以選自二甲基亞砜、二甲基甲酰胺、N-甲基-2-吡咯烷酮、2- 丁酮、4-甲基-2-戊酮、甲醇、乙醇、異丙醇、異丁醇、t-丁醇、苯甲醇及乙二醇中的一種或幾種。上述添加劑選自氟系、硅系及陽(yáng)離子、陰離子或兩性表面活性劑中的一種或幾種。
上述防靜電層由光硬化型防靜電構(gòu)材料制成，該光硬化型防靜電構(gòu)材料包括重量百分比為10 40%的光硬化型納米硬化物質(zhì)，包括丙烯酸系單元體、膠質(zhì)無(wú)機(jī)氧化物、硅烷化合物、烷基-烷氧基丙烯酸酯單元體或低聚物，及膠質(zhì)穩(wěn)定劑；重量百分比為O. I 30%的選自導(dǎo)電性高分子、碳納米管及離子型防靜電劑中的任一種或幾種的成分；重量百分比為O. I 5%的光引發(fā)劑；重量百分比為40 85%的有機(jī)溶劑；重量百分比為O. I 5%的選自滑劑、潤(rùn)濕劑、耐刮擦劑、耐污染劑及紫外線穩(wěn)定劑中的至少一種的添加劑。上述導(dǎo)電性高分子選自水溶性性聚苯胺、水溶性性聚吡咯、水溶性性聚噻吩、水溶性性聚乙烯(3、4_乙烯二氧噻吩)以及它們的衍生物或聚合物及水溶性性或可溶于有機(jī)溶劑的共軛系導(dǎo)電性高分子中的一種或幾種。上述碳納米管的長(zhǎng)度可以是I 60 μ m，直徑可以是O. I 50nm。 上述離子性防靜電劑選自以下中的一種或幾種堿金屬或堿土金屬的陽(yáng)離子鹽；陽(yáng)離子、陰離子、兩性或非離子表面活性劑；4級(jí)銨系表面活性。上述絕緣體膠片的材質(zhì)可以是烯烴系樹脂。上述防靜電層的厚度可以是O. I 10 μ m。為了實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的另一目的，本發(fā)明還公開了一種飲料及食品容器疊層用防靜電墊片的制作方法，其包括以下步驟通過(guò)擠壓烯烴系高分子材料，制得絕緣體膠片；使上述絕緣體膠片通過(guò)壓紋卷，在絕緣體膠片的至少一個(gè)側(cè)表面形成壓紋層；在上述壓紋層的的與連接至絕緣體膠片的一面相反的另一面上涂抹防靜電材料，并對(duì)其進(jìn)行熱硬化或光硬化處理，以形成防靜電層。上述絕緣體膠片的制造步驟可在100 250°C的溫度下進(jìn)行，將烯烴系高分子擠壓成O. I 3. Omm厚度的膠片。上述防靜電材料可以是熱硬化型防靜電材料，該熱硬化型防靜電材料包括重量百分比為O. I 30%的選自導(dǎo)電性高分子、碳納米管及離子型防靜電劑中的任一種或幾種的成分；重量百分比為2 25%的熱硬化型粘合劑；重量百分比為20 40%的水；重量百分比為40 75%的有機(jī)溶劑；及重量百分比為O. I 5%的添加劑。上述防靜電材料還可以是光硬化型防靜電材料，該光硬化型防靜電材料包括重量百分比為10 40%的光硬化型納米硬化物質(zhì)，包括丙烯酸系單元體、膠質(zhì)無(wú)機(jī)氧化物、硅烷化合物、烷基-烷氧基丙烯酸酯單元體或低聚物，及膠質(zhì)穩(wěn)定劑；重量百分比為O. I 30%的選自導(dǎo)電性高分子、碳納米管及離子型防靜電劑中的任一種或幾種的組分；重量百分比為O. I 5%的光引發(fā)劑；重量百分比為40 85%的有機(jī)溶劑；重量百分比為O. I 5%的選自滑劑、潤(rùn)濕劑、耐刮擦劑、耐污染劑及紫外線穩(wěn)定劑中的至少一種的添加劑。在上述形成防靜電層步驟之后，還可包括按規(guī)格剪裁上述防靜電墊片的剪裁步驟。上述制得絕緣體膠片至形成防靜電層的步驟可在一個(gè)工序中連續(xù)實(shí)施。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有下列優(yōu)點(diǎn)本發(fā)明中的防靜電墊片防靜電效果極為突出，可有效減少飲料及食品容器疊層時(shí)所發(fā)生的靜電現(xiàn)象。通過(guò)本發(fā)明中的防靜電墊片，可有效地防止出現(xiàn)容器間的碰觸、靜電引起的異物粘貼以及微塵污染和表面刮擦等現(xiàn)象，并能最大限度地減少食品容器的滑動(dòng)現(xiàn)象，還能方便分開疊層容器。此外，本發(fā)明中的防靜電墊片卷曲(curl)現(xiàn)象近乎為零。據(jù)此，利用本發(fā)明中的防靜電墊片，可上下疊層儲(chǔ)放多個(gè)飲料及食品容器。本發(fā)明中的防靜電墊片制造方法是擠壓、涂層及剪裁等工序在一個(gè)工序上連續(xù)實(shí)施，故其產(chǎn)品制造時(shí)間短，工序簡(jiǎn)單，可降低制造成本。


圖I為本發(fā)明實(shí)施例的飲料及食品容器疊層用防靜電墊片示意圖；圖2為本發(fā)明實(shí)施例的飲料及食品容器疊層用防靜電墊片的制造方法流程圖。
具體實(shí)施例方式下面將參閱附圖詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明涉及的飲料及食品容器疊層用防靜電墊片及其制作方法。
首先說(shuō)明本發(fā)明中的飲料及食品容器疊層用防靜電墊片的結(jié)構(gòu)。圖I是本發(fā)明實(shí)施例的飲料及食品容器疊層用防靜電墊片示意圖。如圖I所示，本發(fā)明中的飲料及食品容器疊層用防靜電墊片由絕緣體膠片10、壓紋層20及防靜電層30構(gòu)成。本發(fā)明中的防靜電墊片可有效地防止出現(xiàn)容器間的碰觸、靜電引起的異物粘貼以及微塵污染和表面刮擦等現(xiàn)象，并能最大限度地減少食品容器的滑動(dòng)現(xiàn)象，還能方便分開疊層容器。上述絕緣體膠片10優(yōu)選地采用聚乙烯、聚丙烯或相當(dāng)于它們的混合物一聚乙烯烴系高分子材質(zhì)，但并非僅限于此。上述絕緣體膠片的厚度在不影響本發(fā)明宗旨的范圍內(nèi)，可由操作者任意選擇，還可形成單層或多層結(jié)構(gòu)。上述壓紋層20形成于上述絕緣體膠片10的至少一個(gè)側(cè)表面。通過(guò)上述壓紋層20，可防止本發(fā)明中的防靜電墊片卷曲(curl)現(xiàn)象，并能保護(hù)疊層容器免受外力沖擊，還能有效防止發(fā)生容器之間的碰觸或摩擦引起的刮擦等現(xiàn)象。上述壓紋層20可形成于上述絕緣體膠片10的一面或兩面，使上述絕緣體膠片10通過(guò)壓紋卷，形成壓紋層。在此，壓紋的數(shù)量、形態(tài)、深度或?qū)挾鹊葦?shù)據(jù)可由操作者任意調(diào)難
iF. O上述防靜電層30形成于上述壓紋層的與連接至絕緣體膠片的一面相反的另一面上。設(shè)有上述防靜電層30的本發(fā)明中的防靜電墊片，其防靜電效果極為突出，它能有效防止靜電引起的異物流入。在上述壓紋層的表面涂抹防靜電材料，并對(duì)其進(jìn)行聚合處理，以形成上述防靜電層30。上述防靜電層的厚度可以是O. I 10 μ m。上述防靜電層30的厚度不到O. I μ m時(shí)，防靜電效果不是很明顯，但其厚度超過(guò)10 μ m時(shí)，制造成本就會(huì)提高，進(jìn)而導(dǎo)致價(jià)格競(jìng)爭(zhēng)力下降。上述防靜電材料可以是包括以下成分的熱硬化型防靜電材料重量百分比為O. I 30%的選自導(dǎo)電性高分子、碳納米管及離子型防靜電劑中的任一種或幾種的組分；重量百分比為2 25%的熱硬化型粘合劑；重量百分比為20 40%的水；重量百分比為40 75%的有機(jī)溶劑；及重量百分比為O. I 5%的添加劑。也可以是包括以下成分的光硬化型防靜電材料重量百分比為10 40%的光硬化型納米硬化物質(zhì)，包括丙烯酸系單元體、膠質(zhì)無(wú)機(jī)氧化物、硅烷化合物、烷基-烷氧基丙烯酸酯單元體或低聚物，及膠質(zhì)穩(wěn)定劑；重量百分比為O. I 30%的選自導(dǎo)電性高分子、碳納米管及離子型防靜電劑中的任一種或幾種的成分；重量百分比為O. I 5%的光引發(fā)劑；重量百分比為40 85%的有機(jī)溶劑；重量百分比為O. I 5%的選自滑劑、潤(rùn)濕劑、耐刮擦齊U、耐污染劑及紫外線穩(wěn)定劑中的至少一種的添加劑。上述導(dǎo)電性高分子優(yōu)選地選自水溶性性聚苯胺、水溶性性聚吡咯、水溶性性聚噻吩、水溶性性聚乙烯(3，4_乙烯二氧噻吩)及其衍生物或聚合物及水溶性性或可溶于有機(jī)溶劑的η-共軛系導(dǎo)電性高分子中的一種或幾種，但并非僅局限 于此。上述碳納米管的硬度及導(dǎo)電性能極為突出，它具有提高防靜電功能的作用。上述碳納米管可通過(guò)化學(xué)蒸鍍法、弧放電法、等離子體焰炬法及離子沖擊法等當(dāng)前公開的多種方法予以制造，其制造方法不受任何限制。上述碳納米管可采用具有單壁結(jié)構(gòu)的單壁碳納米管(single-walled carbon nanotuble ;SWNT)或多壁結(jié)構(gòu)的多壁碳納米管(multi-walled carbon nanotuble ;MWNT),其結(jié)構(gòu)不受任何限制,且其形狀可以是螺旋型、之字形及扶手椅型(armchair)。此外，還可通過(guò)當(dāng)前公開的常用方法進(jìn)行前處理，但也可不經(jīng)過(guò)前處理步驟。上述碳納米管的長(zhǎng)度優(yōu)選地在1-60 μ m,直徑優(yōu)選在O. l_50nm范圍內(nèi)。因?yàn)樵谏鲜龇秶鷥?nèi)，其透明性或分散性能最為突出。上述離子型防靜電劑可選自以下中的一種或幾種堿金屬或堿土金屬的陽(yáng)離子鹽；陽(yáng)離子、陰離子、兩性或非離子表面活性劑以及級(jí)銨系表面活性劑。上述熱硬化型粘合劑選自氨基鉀酸酯系樹脂、丙烯酸系樹脂、氨基鉀酸酯丙烯酸聚合物、聚酰亞胺、聚酰胺、聚醚系樹脂、聚烯烴系樹脂及三聚氰胺樹脂中的一種或幾種，但并不局限于此。上述有機(jī)溶劑具體可以是二甲基亞砜(DMSO )、二甲基甲酰胺(DMF )、N-甲基-吡咯烷酮(NMP)、2_ 丁酮、4-甲基_2_戊酮、甲醇、乙醇、異丙醇、異丁醇、t_ 丁醇、苯甲醇及乙二醇中的一或幾種，最好是選用甲醇、乙醇、異丙醇、異丁醇、t-丁醇、苯甲醇或乙二醇等酒精類溶劑，但并不局限于此。上述熱硬化型防靜電材料中的添加劑優(yōu)選地采用氟系、硅系及陽(yáng)離子、陰離子或兩性表面活性劑中的一種或幾種。上述添加劑在涂抹防靜電材料時(shí)，可提高流動(dòng)性、防污染性、分散性及流平性。用于上述光硬化型防靜電材料中的抗疊合劑可以是有機(jī)硅聚醚共聚物(polyether siloxane copolymer)、有機(jī)改性聚娃氧燒(organo-modifiedpolysiloxane)、聚醚改性聚娃氧燒(polyether-modified polydimethyl siloxane)、甲基丙烯酰氧基功能性有機(jī)娃(methacryloxy functional silicone)、具有甲醇功能的娃乙二酉享(silicone glycol with carbinol functionality)、燒基甲基娃氧燒(alkylmethylsiloxane)、硅二醇或它們的衍生物或聚合物形態(tài)的水性、油性系列的硅樹脂添加劑。上述紫外線穩(wěn)定劑可有效改善防靜電產(chǎn)品的耐候性，減少紫外線導(dǎo)致的泛黃現(xiàn)象。上述紫外線穩(wěn)定劑可包括苯甲酮系或苯并三唑系。 下面著重介紹一下本發(fā)明中的飲料及食品容器疊層用防靜電墊片的制造方法。圖2是本發(fā)明實(shí)施例的飲料及食品容器疊層用防靜電墊片的制造方法示意圖。如圖2所示，本發(fā)明的飲料及食品容器疊層用防靜電墊片的制造方法分為絕緣體膠片制造步驟S10，壓紋層形成步驟S20，防靜電層形成步驟S30。此外，還包括剪裁步驟S40。在上述絕緣體膠片制造步驟S10，中，利用擠壓器，將烯烴系高分子擠壓成O. I 3mm厚度的墊片。上述擠壓工序可在100 250°C的溫度中予以實(shí)施。在低于100°C的溫度下進(jìn)行擠壓時(shí)，烯烴系高分子極有可能不完全溶解，而在250°C以上的溫度下進(jìn)行擠壓時(shí)，有可能會(huì)導(dǎo)致烯烴系高分子完全分解。在上述壓紋層形成步驟S20中，使上述絕緣體膠片通過(guò)壓紋卷，形成壓紋層。使上述絕緣體膠片通過(guò)壓紋卷，以形成連續(xù)的壓紋，并使它們依次通過(guò)拋光輥及冷卻輥，冷卻被加溫的絕緣膠片，以防止壓紋損失現(xiàn)象。在上述防靜電層形成步驟S30中，在上述壓紋層的一面涂抹防靜電材料，并通過(guò)熱硬化或光硬化、聚合處理，以形成防靜電層。進(jìn)一步說(shuō)明的是,通過(guò)凹版印刷、平版印刷、凹版涂布( Keys bar)、刀切、 滾涂法(砷°] 1 4*Mayer bar)、烤盤法、滾動(dòng)或噴射等方法，以O(shè). I 10 μ m的厚度，將熱硬化型防靜電材料涂抹到上述壓紋層的與連接至絕緣體膠片的一面相反的另一面上，然后在50 250°C的溫度下，進(jìn)行30秒 30分鐘的硬化、聚合處理，以形成上述防靜電層。此外，還可通過(guò)凹版印刷、平版印刷、('7] 土外,Keys bar)、刀切、滾涂法(ρ|] ο] O]呌，Mayer bar)、烤盤法、滾動(dòng)或噴射等方法，以O(shè). I 10 μ m的厚度，將熱硬化型防靜電材料涂抹到上述壓紋層的與連接至絕緣體膠片的一面相反的另一面上，然后在50 250°C的溫度下，進(jìn)行I 10分鐘的烘干處理，完全清除防靜電材料內(nèi)的有機(jī)溶劑后，再經(jīng)過(guò)250 600mJ/cm3光通量的紫外線照射、硬化處理，以形成防靜電層。上述熱硬化型或光硬化型防靜電材料與上述內(nèi)容相同，故在此省略對(duì)其的說(shuō)明。在上述剪裁步驟S40中，利用剪裁機(jī)，按規(guī)格對(duì)上述SlO S30步驟中制造的防靜電墊片進(jìn)行剪裁。上述SlO S30步驟可在一個(gè)工序(in-line)中完成,通過(guò)傳送絕緣體膠片連續(xù)予以實(shí)施。此外，上述S40步驟，也可接著SlO S30步驟連續(xù)在一個(gè)工序(in-line)上予以實(shí)施。由于在一個(gè)工序上實(shí)施擠壓、壓紋形成、涂層及剪裁，故可有效縮短工序時(shí)間，簡(jiǎn)化工序，還能降低產(chǎn)品制造成本。上述SlO S40步驟可以不在一個(gè)工序上連續(xù)實(shí)施，也可根據(jù)操作者的需要，在另外的工序(off-line)上予以實(shí)施。下面將通過(guò)本發(fā)明的實(shí)施例及比較例，進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)。這僅僅是為了對(duì)本發(fā)明技術(shù)進(jìn)行說(shuō)明而已，并不因此限制本發(fā)明的所屬范圍。<實(shí)施例1>1-1.通過(guò)混合以下物質(zhì)制造出熱硬化型防靜電材料以重量百分?jǐn)?shù)計(jì)，10%的聚乙烯(3,4-乙撐二氧噻吩)(Baytron, PH)、5%的丙烯酸-氨基鉀酸酯聚合物(Stahl AsiaPte Ltd.，WF-4644)、3L 5%的水、50%的異丙醇、3%的I-甲基_2_吡咯烷酮及O. 5%的滑齊IJ (硅樹脂系列)。1-2.利用170 190°C的擠壓器，并通過(guò)T-板壓工序，對(duì)聚丙烯樹脂進(jìn)行擠壓處理后，使其通過(guò)壓紋卷、拋光輥或冷卻輥，制造出形成壓紋層的O. 5mm厚度的聚丙烯墊片，然后通過(guò)凹版印刷涂層方式，在上述聚丙烯墊片的一側(cè)表面，涂抹O. I μ m厚度(烘干后涂膜)的上述熱硬化型防靜電材料，并在60 80°C的溫度下進(jìn)行熱硬化處理，其反面也采用同樣的方式進(jìn)行熱硬化型防靜電材料的涂抹、熱硬化處理，以制造出兩面均形成防靜電層的防靜電墊片。1-3.通過(guò)連續(xù)的工序，剪裁上述防靜電墊片，制造出能夠上下疊層放置食品容器的疊層用防靜電墊片。<實(shí)施例2>2-1.通過(guò)混合以下物質(zhì)制造出光硬化型納米硬化物質(zhì)以重量百分?jǐn)?shù)計(jì)，50%的丙烯酸系單元體(20%的聚二季戊四醇六丙烯酸酯、30%的季戊四醇三丙烯酸酯，韓國(guó)美源商事)、10%的烷基-烷氧基丙烯酸系單元體聚二季戊四醇六環(huán)氧丙烯酸酯(Dipentaerythritol hexaetoxyacrylate DPHEA), SAT0MER Co.)、25 % 的無(wú)機(jī)氧化物水分散矽石溶膠(Nalco 2327，NALCO Co. )、5%的硅烷化合物3-甲基丙烯酰氧丙基三甲氧基娃燒，(3-methacrylocxa propyl trimethoxy silane), Shin-etsu chemical Co.、10%的膠質(zhì)穩(wěn)定劑(丙烯酰嗎啉，SATOMERCo.)的混合物。2-2.添加以下物質(zhì)制造出光硬化型防靜電材料以重量百分?jǐn)?shù)計(jì)，15 %的上述2-1步驟中制造出的光硬化型納米硬化物質(zhì)、10%的聚乙烯(3,4-乙撐二氧噻吩)(BaytronPH, Bayer Co. )、I % 的光引發(fā)劑(Igacure 184, Ciba Geigy Co. )、0· 2 % 的滑劑(Tegoglide 450，Tego Co. )、0. 5%的紫外線穩(wěn)定劑(BYK-307，BYK Co.)、0. 3%的紫外線吸收劑(Tinubin 3270, Ciba Geigy Co.)及73%的有機(jī)溶劑(40%的異丙醇、20%的甲基溶纖劑、13%的乙二醇)。2-3.除了采用在上述2-2步驟中制造光硬化型防靜電材料的方式外，采用與上述實(shí)施例I相同的方法，制造出飲料及食品容器疊層用防靜電墊片。<實(shí)施例3>3-1.通過(guò)混合以下組分制造出熱硬化型防靜電材料，2%的碳納米管(MWCNT，Nanocyl)、5%的丙烯酸-氨基鉀酸酯聚合物(Stahl Asia Pte Ltd.，WF_4644)、42. 5%的水、50 %的異丙醇、O. 5 %的滑劑(硅樹脂系列)。3-2.除了采用在上述3-1步驟中制造熱硬化型防靜電材料的方式外，采用與上述實(shí)施例I相同的方法，制造出飲料及食品容器疊層用防靜電墊片。<實(shí)施例4>4-1.通過(guò)混合以下組分，制造出熱硬化防靜電材料以重量百分?jǐn)?shù)計(jì)，10%的4級(jí)銨系表面活性劑(ACL, Japan)、5%丙烯酸-氨基鉀酸酯聚合物(Stahl Asia Pte Ltd.,WF-4644),34. 5%的水、50%的異丙醇、0· 5%的滑劑(硅樹脂系列)。4-2.除了采用在上述4-1步驟中制造熱硬化型防靜電材料的方式外，采用與上述實(shí)施例I相同的方法，制造出飲料及食品容器疊層用防靜電墊片。<比較例1>1-1.利用170_190°C的擠壓器，通過(guò)T板壓工序，以0. 5mm的厚度擠壓聚丙烯樹脂后，使其通過(guò)壓紋卷、拋光輥和冷卻輥，制造出形成壓紋層的聚丙烯墊片。1-2.通過(guò)連續(xù)的工序，對(duì)在上述1-1步驟制造出的聚丙烯墊片進(jìn)行剪裁處理，制造出疊層用防靜電墊片。<比較例2>2-1.利用170-190°C的擠壓器，通過(guò)T-板壓工序，以0. 5mm的厚度擠壓聚丙烯樹脂后，使其通過(guò)拋光輥和冷卻輥，制造出未形成壓紋層的聚丙烯墊片。
2-2.通過(guò)與實(shí)施例I相同的方法，利用在實(shí)施例1-1步驟通過(guò)連續(xù)的工序制造出的熱硬化型防靜電材料，在上述2-1步驟制造出的聚丙烯墊片兩面形成防靜電層，制造出疊層用防靜電墊片。<實(shí)駘例1>表面電陽(yáng)的測(cè)量針對(duì)在上述實(shí)施例及比較例中制造的防靜電墊片，根據(jù)ASTM D257測(cè)量方法，利用TRUSTAT ST-3 (Simco Japan, INC),以 55% RH 的濕度和 23°C溫度及 100-500 伏外施電壓的條件，測(cè)量上述防靜電墊片的表面電阻10次，并記錄了其平均值，其測(cè)量結(jié)果如下表I所
示<實(shí)駘例2>摩擦靜電電壓測(cè)量針對(duì)在上述實(shí)施例及比較例中制造的防靜電墊片，利用通過(guò)ELECTROSTATICFIELDMTER FMX-003 (Simco Japank, INC)進(jìn)行烘干處理的聚酯纖維摩擦50次，然后測(cè)量其摩擦靜電電壓。據(jù)此，記錄了 10次摩擦靜電電壓的平均值，其測(cè)量結(jié)果如下表I所示。<實(shí)駘例3>摩擦系數(shù)的測(cè)量針對(duì)在上述實(shí)施例及比較例中制造的防靜電墊片，根據(jù)ASTM D1894規(guī)格，利用摩擦系數(shù)測(cè)量系統(tǒng)(Friction Coefficient Measuring System)測(cè)量其摩擦系數(shù),其測(cè)量結(jié)果如下表I所示。表I
權(quán)利要求
1.一種飲料及食品容器疊層用防靜電墊片，其特征在于包括 絕緣體膠片； 形成于所述絕緣體膠片的至少一側(cè)表面上的壓紋層； 形成于所述壓紋層的與連接至絕緣體膠片的一面相反的另一面上的防靜電層。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的飲料及食品容器疊層用防靜電墊片，其特征在于，所述防靜電層由熱硬化型防靜電材料制成，該熱硬化型防靜電材料包括 重量百分比為0. I 30%的選自導(dǎo)電性高分子、碳納米管及離子型防靜電劑中的一種或幾種的組分； 重量百分比為2 25%的熱硬化型粘合劑； 重量百分比為20 40%的水； 重量百分比為40 75%的有機(jī)溶劑；及 重量百分比為0. I 5%的添加劑。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的飲料及食品容器疊層用防靜電墊片，其特征在于所述熱硬化型粘合劑選自氨基鉀酸酯系樹脂、丙烯酸系樹脂、氨基鉀酸酯-丙烯酸聚合物、聚酰亞胺、聚酰胺、聚醚系樹脂、聚烯烴系樹脂及三聚氰胺樹脂中的一種或幾種。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的飲料及食品容器疊層用防靜電墊片，其特征在于所述有機(jī)溶劑選自二甲基亞砜、二甲基甲酰胺、N-甲基-2-吡咯烷酮、2- 丁酮、4-甲基-2-戊酮、甲醇、乙醇、異丙醇、異丁醇、t-丁醇、苯甲醇及乙二醇中的一種或幾種。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的飲料及食品容器疊層用防靜電墊片，其特征在于所述添加劑選自氟系、硅系及陽(yáng)離子、陰離子或兩性表面活性劑中的一種或幾種。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的飲料及食品容器疊層用防靜電墊片，其特征在于所述防靜電層由光硬化型防靜電材料制成，該光硬化型防靜電材料包括 重量百分比為10 40%的光硬化型納米硬化物質(zhì)，包括丙烯酸系單元體、膠質(zhì)無(wú)機(jī)氧化物、硅烷化合物、烷基-烷氧基丙烯酸酯單元體或低聚物，及膠質(zhì)穩(wěn)定劑； 重量百分比為0. I 30%的選自導(dǎo)電性高分子、碳納米管及離子型防靜電劑中的任一種或幾種的組分； 重量百分比為0. I 5%的光引發(fā)劑； 重量百分比為40 85%的有機(jī)溶劑； 重量百分比為0. I 5%的選自滑劑、潤(rùn)濕劑、耐刮擦劑、耐污染劑及紫外線穩(wěn)定劑中的至少一種的添加劑。
7.根據(jù)權(quán)利要求2或6所述的飲料及食品容器疊層用防靜電墊片，其特征在于所述導(dǎo)電性高分子選自水溶性聚苯胺、水溶性聚吡咯、水溶性性聚噻吩、水溶性聚乙烯及其衍生物或聚合物及水溶性或可溶于有機(jī)溶劑的n-共軛系導(dǎo)電性高分子中的一種或幾種。
8.根據(jù)權(quán)利要求2或6所述的飲料及食品容器疊層用防靜電墊片，其特征在于所述碳納米管長(zhǎng)度為I 60 ii m,直徑為0. I 50nm。
9.根據(jù)權(quán)利要求2或6所述的飲料及食品容器疊層用防靜電墊片，其特征在于所述離子型防靜電劑選自以下中的一種或幾種堿金屬或堿土金屬的陽(yáng)離子鹽；陽(yáng)離子、陰離子、兩性或非離子表面活性劑；4級(jí)銨系表面活性劑。
10.根據(jù)權(quán)利要求I所述的飲料及食品容器疊層用防靜電墊片，其特征在于所述絕緣體膠片的材質(zhì)為烯烴系樹脂。
11.根據(jù)權(quán)利要求I所述的飲料及食品容器疊層用防靜電墊片，其特征在于所述防靜電層的厚度為0. I 10 Ii m。
12.—種飲料及食品容器疊層用防靜電墊片的制作方法，其特征在于包括以下步驟 通過(guò)擠壓烯烴系高分子材料，制得絕緣體膠片； 使上述絕緣體膠片通過(guò)壓紋卷，在絕緣體膠片的至少一個(gè)側(cè)表面形成壓紋層； 在上述壓紋層的與連接至絕緣體膠片的一面相反的另一面上涂抹防靜電材料，并對(duì)其進(jìn)行熱硬化或光硬化處理，以形成防靜電層。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的飲料及食品容器疊層用防靜電墊片的制作方法，其特征在于所述防靜電材料為熱硬化型防靜電材料，該熱硬化型防靜電材料包括 重量百分比為0. I 30%的選自導(dǎo)電性高分子、碳納米管及離子型防靜電劑中的一種或幾種的組分； 重量百分比為2 25%的熱硬化型粘合劑； 重量百分比為20 40%的水； 重量百分比為40 75%的有機(jī)溶劑；及 重量百分比為0. I 5%的添加劑。
14.根據(jù)權(quán)利要求12所述的飲料及食品容器疊層用防靜電墊片，其特征在于所述防靜電材料為光硬化型防靜電材料，該光硬化型防靜電材料包括 重量百分比為10 40%的光硬化型納米硬化物質(zhì)，包括丙烯酸系單元體、膠質(zhì)無(wú)機(jī)氧化物、硅烷化合物、烷基-烷氧基丙烯酸酯單元體或低聚物及膠質(zhì)穩(wěn)定劑； 重量百分比為0. I 30%的選自導(dǎo)電性高分子、碳納米管及離子型防靜電劑中的一種或幾種的組分； 重量百分比為0. I 5%的光引發(fā)劑； 重量百分比為40 85%的有機(jī)溶劑； 重量百分比為0. I 5%的選自滑劑、潤(rùn)濕劑、耐刮擦劑、耐污染劑及紫外線穩(wěn)定劑中的至少一種添加劑。
15.根據(jù)權(quán)利要求12所述的飲料及食品容器疊層用防靜電墊片的制作方法，其特征在于所述絕緣體膠片的制造步驟在100 250°C的溫度下進(jìn)行。
16.根據(jù)權(quán)利要求12所述的飲料及食品容器疊層用防靜電墊片的制作方法，其特征在于在制得絕緣體膠片的步驟中，將烯烴系高分子擠壓成0. I 3. Omm的厚度。
17.根據(jù)權(quán)利要求12所述的飲料及食品容器疊層用防靜電墊片的制作方法，其特征在于在形成防靜電層步驟之后，還包括剪裁所述防靜電墊片的剪裁步驟。
18.根據(jù)權(quán)利要求12所述的飲料及食品容器疊層用防靜電墊片的制作方法，其特征在于制得絕緣體膠片至形成防靜電層的步驟在一個(gè)工序中連續(xù)進(jìn)行。
全文摘要
本發(fā)明涉及飲料及食品容器疊層用防靜電墊片及其制造方法。所述防靜電墊片包括絕緣體膠片；形成于絕緣體膠片的至少一個(gè)側(cè)表面上的壓紋層；形成于壓紋層的與連接至絕緣體膠片的一面相反的另一面上的防靜電層。所述防靜電墊片的制造方法包括以下步驟擠壓烯烴系高分子材料，制得絕緣體膠片；使上述絕緣體膠片通過(guò)壓紋卷，在絕緣體膠片的至少一個(gè)側(cè)表面形成壓紋層；在上述壓紋層的與連接至絕緣體膠片的一面相反的另一面上涂抹防靜電材料，以形成防靜電層。本發(fā)明中的防靜電墊片，有效防止出現(xiàn)容器間的碰觸、靜電引起的異物粘貼以及微塵污染和表面刮擦等現(xiàn)象，并能最大限度地減少食品容器的滑動(dòng)現(xiàn)象，還能方便地分開疊層容器。
文檔編號(hào)B32B27/32GK102806739SQ20121028000
公開日2012年12月5日 申請(qǐng)日期2012年8月8日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月8日
發(fā)明者白云弼, 欒萬(wàn)強(qiáng), 欒萬(wàn)勇 申請(qǐng)人:納諾電子化學(xué)(蘇州)有限公司