專利名稱：新型復(fù)合纖維熱成型氈的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及纖維氈復(fù)合領(lǐng)域，具體提供一種新型復(fù)合纖維熱成型氈。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中生產(chǎn)的汽車內(nèi)飾件成型加工用熱熔纖維氈，普遍存在以下兩種缺點(diǎn) (1)在加工烘烤工序中，極易發(fā)生纖維氈遇熱收縮現(xiàn)象，嚴(yán)重時(shí)最大收縮率可達(dá)30%，從而造成材料尺寸嚴(yán)重縮小，而通過加大材料的尺寸來彌補(bǔ)收縮，則會(huì)造成材料的浪費(fèi)；(2)成型后制品因后續(xù)冷卻出現(xiàn)部件的收縮皺褶，導(dǎo)致部件尺寸、形狀不準(zhǔn)，外觀不良。
發(fā)明內(nèi)容為了克服上述缺陷，本實(shí)用新型提供了一種新型復(fù)合纖維熱成型氈，該制品成型后的部件具有較小的熱收縮率，極大的降低了生產(chǎn)成本。本實(shí)用新型為了解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種新型復(fù)合纖維熱成型氈，其特征在于其包括至少兩層不同熱收縮率的纖維氈復(fù)合而成。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，相鄰兩層不同熱收縮率的纖維氈中的一層采用高溫低熱收縮率的纖維氈，另一層采用普通纖維氈。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，相鄰兩層不同熱收縮率的纖維氈之間通過針刺或淋膜復(fù)合。本實(shí)用新型的有益效果是通過將兩種不同熱收縮率的纖維氈復(fù)合在一起，確保成型后的部件具有較小的熱收縮率，極大的降低了生產(chǎn)成本，滿足了內(nèi)飾件成型的工藝要求和成品要求。

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面參照附圖對(duì)本實(shí)用新型的一種新型復(fù)合纖維熱成型氈的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說明。本實(shí)用新型的一種新型復(fù)合纖維熱成型氈，其包括至少兩層不同熱收縮率的纖維氈復(fù)合而成。在本實(shí)施例中，相鄰兩層不同熱收縮率的纖維氈中的一層采用高溫低熱收縮率的纖維氈1，另一層采用普通纖維氈2。且相鄰兩層不同熱收縮率的纖維氈之間通過針刺或淋
膜復(fù)合。
權(quán)利要求1.一種新型復(fù)合纖維熱成型氈，其特征在于其包括至少兩層不同熱收縮率的纖維氈。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型復(fù)合纖維熱成型氈，其特征在于相鄰兩層不同熱收縮率的纖維氈中的一層采用高溫低熱收縮率的纖維氈(1)，另一層采用普通纖維氈O)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型復(fù)合纖維熱成型氈，其特征在于相鄰兩層不同熱收縮率的纖維氈之間通過針刺或淋膜復(fù)合。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種新型復(fù)合纖維熱成型氈，其包括至少兩層不同熱收縮率的纖維氈復(fù)合而成，確保成型后的部件具有較小的熱收縮率，極大的降低了生產(chǎn)成本，滿足了內(nèi)飾件成型的工藝要求和成品要求。
文檔編號(hào)B32B5/26GK202225488SQ20112029442
公開日2012年5月23日 申請(qǐng)日期2011年8月15日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月15日
發(fā)明者郭虎 申請(qǐng)人:昆山依維艾汽車新材料有限公司