專利名稱：一種羅布麻漿的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種制漿方法，尤其涉及一種采用羅布麻為原料制備羅布麻漿的方法。
背景技術(shù)：
羅布麻屬夾竹桃科，是生長在鹽堿、沙灘及河灘地的一種抗逆性很強(qiáng)的多年生宿 根半灌木野生高級纖維植物，羅布麻的化學(xué)組成與其它麻類纖維有一定的區(qū)別，羅布麻的 果膠含量13. 14%、水溶物含量17. 22%，居麻類各纖維之冠，木質(zhì)素含量12. 14%高于苧 麻、亞麻、大麻、蕉麻和劍麻，而纖維素含量40. 82%是所有麻類纖維中最低的，羅布麻纖維 的化學(xué)組成決定了它的理化性能。羅布麻韌皮中纖維素含量高達(dá)85% -95%，比一般麻類 高，其纖維累度、強(qiáng)度、光澤、抗腐蝕能力均優(yōu)于其它麻類纖維，羅布麻纖維根纖維強(qiáng)度高于 棉花，是棉纖維的5-6倍。羅布麻纖維是一種韌皮纖維，它位于羅布麻植物莖稈上的韌皮組織內(nèi)，纖維細(xì)長 且有光澤，呈非常松散的纖維束狀，個別纖維單獨(dú)存在。羅布麻的韌皮纖維在野生纖維植 物中屬佼佼者，素有“纖維之王”稱號，且羅布麻莖皮也是很好的紡織原料。羅布麻纖維是 一種理想的藥用、紡織兩用的天然纖維，羅布麻纖維細(xì)，強(qiáng)度大，具有挺括、滑爽、吸濕性好、 散熱快和透氣性號等特點(diǎn)，而被廣泛應(yīng)用于紡織品的制造，同時也因纖維含有強(qiáng)心甙、槲皮 素、黃酮類化合物、多種氨基酸等多種藥物成分，而應(yīng)用于對人體的保健，此外，羅布麻織物 還具有抑菌抗腐作用。目前，在羅布麻纖維織物的制造過程中，首先將羅布麻制成羅布麻漿，然后將羅布 麻漿制得粘膠纖維，最后將粘膠纖維紡織成羅布麻纖維織物，在羅布麻漿的制備方法中，尚 未發(fā)現(xiàn)將羅布麻通過蒸煮制得羅布麻漿的制備方法。現(xiàn)有技術(shù)中，
公開日為2008年11月12日，公開號為CN101302728A的中國專利 中，公開了一種通過蒸煮法制備劍麻漿的方法，通過此方法制備的劍麻漿白度高，耐折度和 強(qiáng)度好，熒光物質(zhì)極少，纖維長度均勻，雖然劍麻和羅布麻在很多化學(xué)組成上相似，使劍麻 的理化性能和羅布麻的理化性能相似，但是羅布麻的化學(xué)組成與劍麻的化學(xué)組成還是有很 多區(qū)別，這就決定了羅布麻的理化特性與劍麻的理化特性有很多不同，所以通過制備劍麻 漿的方法來制備羅布麻漿并不能使羅布麻漿的各項技術(shù)指標(biāo)達(dá)到要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種羅布麻漿的制備方法，此方法制備的羅布麻 漿白度高，反應(yīng)性能好，甲纖含量高，并且用此方法生產(chǎn)羅布麻漿時，廢水中COD含量低，降 低了對環(huán)境的污染。為解決上述問題，本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案一種羅布麻漿的制備方法，該方法 包括以下步驟備料選取長度為5-lOcm的羅布麻纖維；
配制堿液溫度控制在60-65 °C，分別加入相對絕干漿量為19-20%的氫氧化鈉和 相對絕干漿量為0. 2-0. 25%的HY-PA滲透劑配制成堿液；浸漬按羅布麻與配制堿液之比為1 3. 7-4. 25的比例，通過旋風(fēng)分離器將堿液 噴淋到羅布麻上，使配制的堿液與羅布麻充分滲透混合，然后通過螺旋輸送機(jī)送至蒸煮器 中；蒸煮在蒸煮器中，第一次升溫時，壓力控制在0.3-0. 42Mpa，溫度控制在 128-130°C，時間控制在25-30min，升溫結(jié)束后，進(jìn)行第一次放汽，第一次放汽時，壓力控制 在 0. 05-0. 06Mpa，放汽時間 15min ；第一次放汽完畢后，進(jìn)行第二次升溫，第二次升溫時間控制在30min，溫度控制在 172-175°C，保溫時間120-150min后，放汽至溫度130°C ；兩次升溫結(jié)束后，向蒸煮器中通入氧氣，通入氧氣過程中，壓力控制在 0. 6-0. 63Mpa，保溫30_35min后，進(jìn)行第三次放汽；蒸煮后，水洗兩遍，轉(zhuǎn)入荷蘭式打漿機(jī)；測指標(biāo)聚合度510-540 ；打漿使用荷蘭式打漿機(jī)進(jìn)行打漿，荷蘭式打漿機(jī)電流控制在120-130A，打漿時 間控制在20-30min，漿濃度控制在3_4%，打漿后轉(zhuǎn)入除砂器；前除砂除砂器壓力彡0. 28Mpa，漿濃度控制在0. 5-0. 6%，除砂后轉(zhuǎn)入漂白塔中；漂白一次漂白，往漂白塔中加入相對絕干漿量為2. 0-2. 6%的雙氧水，相對絕干 漿量為0. 2-0. 3%的氫氧化鈉，溫度控制在70-90°C，漂白80-100min，然后進(jìn)入漂白池；二次漂白，往漂白池中加入相對絕干漿量為0. 8-1. 0%的次氯酸鈉，相對絕干漿量 為0. 1-0. 2%的氫氧化鈉，溫度控制在45-50°C，漂白60-70min后，進(jìn)行酸處理；測指標(biāo)聚合度=470-490,白度彡75% ；酸處理加入相對絕干漿量為2-2. 5%的鹽酸，酸處理30-40min，再水洗2-3小時， 轉(zhuǎn)入雙盤磨漿機(jī)；后打漿使用雙盤磨漿機(jī)進(jìn)行后打漿，雙盤磨漿機(jī)電流控制在220-260A，漿濃度 控制在2-2. 6%，纖維長度控制在1. 8-2. 2mm，磨漿后，轉(zhuǎn)入除砂機(jī)；除砂、濃縮、抄造經(jīng)除砂機(jī)除砂后，轉(zhuǎn)入濃縮機(jī)，漿濃度控制在3. 5-4. 5%，濃縮 后，再經(jīng)抄造機(jī)，抄造后制得成品。本發(fā)明采用上述技術(shù)方案，具有以下優(yōu)點(diǎn)本發(fā)明在蒸煮工序之前，首先使堿液和羅布麻充分混合，然后在轉(zhuǎn)入蒸煮器中，在 蒸煮器中首先發(fā)生反應(yīng)的是低聚糖類和木質(zhì)素等物質(zhì)，由于漿液是由氫氧化鈉和HY-PA滲 透劑配制而成，所以可以使羅布麻中的水溶性物質(zhì)溶出速度加快，使堿液充分滲透到纖維 內(nèi)部，避免蒸煮時，破壞纖維強(qiáng)度，提高最終羅布麻漿中甲纖的含量，使化學(xué)反應(yīng)有針對性， 纖維長度均勻，并且水溶物少，聚合度得到有效控制。本發(fā)明蒸煮工序中，經(jīng)過兩次升溫，一次小放汽后，溫度保持在130°C時，通入氧 氣，不僅可以提高白度，而且可以縮短蒸煮時間，簡化工藝步驟，使化學(xué)反應(yīng)有針對性，將蒸 煮液的雜質(zhì)去除，有效的控制了蒸煮聚合度，同時氧氣和棉籽殼、色素反應(yīng)，使整個制漿過 程廢水COD排放量降低，減輕了污水治理壓力。在兩次升溫，一次小放汽過程中，隨著溫度變化，羅布麻中纖維素的降解速度加快，同時伴有大部分水溶性物質(zhì)和低分子纖維的溶出。本發(fā)明的漂白工序采用兩次漂白，首先在漂白塔中加入雙氧水和氫氧化鈉進(jìn)行漂 白，在漂白完后再將漿液轉(zhuǎn)入漂白池中，再向漂白池中加入次氯酸鈉和氫氧化鈉進(jìn)行漂白， 在經(jīng)過兩次漂白后，使纖維管腔得到破壞和潰爛，有利于清除纖維管腔內(nèi)部的雜質(zhì)，提高了 羅布麻漿的反應(yīng)性能，有利于在制得羅布麻粘膠纖維時的反應(yīng)藥液的滲透，能有效提高反 應(yīng)的純度和均勻性，而且使白度得到提高，聚合度得到控制。本發(fā)明的制備工序以及各工序中的各種參數(shù)和所用的各種化學(xué)制劑，是通過大量 的反復(fù)的實驗得出的，在反復(fù)的實驗中，確定了各種參數(shù)的數(shù)值或數(shù)值范圍，從而使制備的 羅布麻漿的技術(shù)指標(biāo)達(dá)到了要求。本發(fā)明制備羅布麻漿的方法，制備的羅布麻漿白度高，得率高，反應(yīng)性能好，符合 制作羅布麻粘膠纖維的質(zhì)量要求，并且本方法排放廢水COD含量30000-32000mg/l，屬低污 染，降低了對環(huán)境的污染。本發(fā)明制備的羅布麻漿的主要技術(shù)指標(biāo)如下 下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作詳細(xì)說明。
具體實施例方式以下各實施例中，氫氧化鈉相對絕干漿量百分?jǐn)?shù)、HY-PA滲透劑相對絕干漿量百分 數(shù)、雙氧水相對絕干漿量百分?jǐn)?shù)、次氯酸鈉相對絕干漿量百分?jǐn)?shù)、鹽酸相對絕干漿量百分?jǐn)?shù) 和漿濃度百分?jǐn)?shù)均為重量百分比濃度百分?jǐn)?shù)，羅布麻與配制堿液之比為重量比。實施例1 一種羅布麻漿的制備方法，該方法包括以下步驟備料選取長度為5cm的羅布麻纖維，選取的羅布麻纖維是外觀無雜質(zhì)的羅布麻 纖維，利用切麻機(jī)將羅布麻纖維切為長度為5cm的羅布麻纖維；配制堿液溫度控制在60°C，分別加入相對絕干漿量為19 %的氫氧化鈉和相對絕 干漿量為0. 2%的HY-PA滲透劑配制成堿液；浸漬按羅布麻與配制堿液之比為1 3. 7的比例，通過旋風(fēng)分離器將堿液噴淋到 羅布麻上，使配制的堿液與羅布麻充分滲透混合，然后通過螺旋輸送機(jī)送至蒸煮器中；蒸煮在蒸煮器中，第一次升溫時，壓力控制在0.3MPa，溫度控制在128°C，時間控 制在25min，升溫結(jié)束后，進(jìn)行第一次放汽，第一次放汽時，壓力控制在0. 05MPa,放汽時間 15min ；
第一次放汽完畢后，進(jìn)行第二次升溫，第二次升溫時間控制在30min，溫度控制在 172°C，保溫時間120min后，放汽至溫度130°C ；兩次升溫結(jié)束后，向蒸煮器中通入氧氣，通入氧氣過程中，壓力控制在0.6MPa，保 溫30min后，進(jìn)行第三次放汽；蒸煮后，水洗兩遍，轉(zhuǎn)入荷蘭式打漿機(jī)；測指標(biāo)聚合度538 ；打漿使用荷蘭式打漿機(jī)進(jìn)行打漿，荷蘭式打漿機(jī)電流控制在120A，打漿時間控 制在20min，漿濃度控制在3-4%，打漿后轉(zhuǎn)入除砂器；前除砂除砂器壓力為0. 28MPa，漿濃度控制在0. 5%，除砂后轉(zhuǎn)入漂白塔中；漂白一次漂白，往漂白塔中加入相對絕干漿量為2. 0 %的雙氧水，相對絕干漿量 為0. 2%的氫氧化鈉，溫度控制在70°C，漂白80min，然后進(jìn)入漂白池；二次漂白，往漂白池中加入相對絕干漿量為0. 8 %的次氯酸鈉，相對絕干漿量為 0. 的氫氧化鈉，溫度控制在45°C，漂白60min后，進(jìn)行酸處理；測指標(biāo)聚合度488，白度75% ；酸處理加入鹽酸相對絕干漿量為2%的鹽酸，酸處理30min，再水洗2小時，轉(zhuǎn)入 雙盤磨漿機(jī)；后打漿使用雙盤磨漿機(jī)進(jìn)行后打漿，雙盤磨漿機(jī)電流控制在220A，漿濃度控制 在2%，纖維長度控制在1. 8mm，磨漿后，轉(zhuǎn)入除砂機(jī)；除砂、濃縮、抄造經(jīng)除砂機(jī)除砂后，轉(zhuǎn)入濃縮機(jī)，漿濃度控制在3. 5%，濃縮后，再 經(jīng)抄造機(jī)，抄造后制得成品。制得的羅布麻漿的主要技術(shù)指標(biāo)如下 實施例2 —種羅布麻漿的制備方法，該方法包括以下步驟備料選取長度為5. 5cm的羅布麻纖維，選取的羅布麻纖維是外觀無雜質(zhì)的羅布 麻纖維，利用切麻機(jī)將羅布麻纖維切為長度為5. 5cm的羅布麻纖維；配制堿液溫度控制在62 °C，分別加入相對絕干漿量為19. 1 %的氫氧化鈉和相對 絕干漿量為0. 21 %的HY-PA滲透劑配制成堿液；浸漬按羅布麻與配制堿液之比為1 3. 8的比例，通過旋風(fēng)分離器將堿液噴淋到 羅布麻上，使配制的堿液與羅布麻充分滲透混合，然后通過螺旋輸送機(jī)送至蒸煮器中；
蒸煮在蒸煮器中，第一次升溫時，壓力控制在0. 32MPa，溫度控制在128°C，時間 控制在25min，升溫結(jié)束后，進(jìn)行第一次放汽，第一次放汽時，壓力控制在0. 055MPa,放汽時 間 15min,；第一次放汽完畢后，進(jìn)行第二次升溫，第二次升溫時間控制在30min，溫度控制在 173°C，保溫時間125min后，放汽至溫度130°C ；兩次升溫結(jié)束后，向蒸煮器中通入氧氣，通入氧氣過程中，壓力控制在0. 61MPa,保 溫31min后，進(jìn)行第三次放汽；蒸煮后，水洗兩遍，轉(zhuǎn)入荷蘭式打漿機(jī)；測指標(biāo)聚合度534 ；打漿使用荷蘭式打漿機(jī)進(jìn)行打漿，荷蘭式打漿機(jī)電流控制在125A，打漿時間控 制在22min，漿濃度控制在3. 1 %，打漿后轉(zhuǎn)入除砂器；前除砂除砂器壓力0. 29MPa，漿濃度控制在0. 51 %，除砂后轉(zhuǎn)入漂白塔中；漂白一次漂白，往漂白塔中加入雙氧水相對絕干漿量為2. 的雙氧水，氫氧化 鈉相對絕干漿量為0. 21%的氫氧化鈉，溫度控制在72°C，漂白85min，然后進(jìn)入漂白池；二次漂白，往漂白池中加入相對絕干漿量為0. 82%的次氯酸鈉，相對絕干漿量為 0. 11%的氫氧化鈉，溫度控制在45°C，漂白61min后，進(jìn)行酸處理；測指標(biāo)聚合度486，白度,11% ；酸處理加入相對絕干漿量為21 %的鹽酸，酸處理32min，再水洗2. 2小時，轉(zhuǎn)入雙 盤磨漿機(jī)；后打漿使用雙盤磨漿機(jī)進(jìn)行后打漿，雙盤磨漿機(jī)電流控制在230A，漿濃度控制 在2. 1 %，纖維長度控制在1. 85mm,磨漿后，轉(zhuǎn)入除砂機(jī)；除砂、濃縮、抄造經(jīng)除砂機(jī)除砂后，轉(zhuǎn)入濃縮機(jī)，漿濃度控制在3. 6%，濃縮后，再 經(jīng)抄造機(jī)，抄造后制得成品。制得的羅布麻漿的主要技術(shù)指標(biāo)如下 實施例3 —種羅布麻漿的制備方法，該方法包括以下步驟備料選取長度為6cm的羅布麻纖維，選取的羅布麻纖維是外觀無雜質(zhì)的羅布麻 纖維，利用切麻機(jī)將羅布麻纖維切為長度為6cm的羅布麻纖維；配制堿液溫度控制在63 °C，分別加入相對絕干漿量為19. 3%的氫氧化鈉和相對 絕干漿量為0. 22%的HY-PA滲透劑配制成堿液；
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浸漬按羅布麻與配制堿液之比為1 3. 9的比例，通過旋風(fēng)分離器將堿液噴淋到 羅布麻上，使配制的堿液與羅布麻充分滲透混合，然后通過螺旋輸送機(jī)送至蒸煮器中；蒸煮在蒸煮器中，第一次升溫時，第一次升溫壓力控制在0.34MPa，溫度控制 在129°C，時間控制在26min，升溫結(jié)束后，進(jìn)行第一次放汽，第一次放汽時，壓力控制在 0. 055MPa，放汽時間 15min ；第一次放汽完畢后，進(jìn)行第二次升溫，第二次升溫時間控制在30min，溫度控制在 173°C，保溫時間130min后，放汽至溫度130°C ；通入氧氣，壓力控制在0. 61MPa，保溫32min后，進(jìn)行第三次放汽，蒸煮后，水洗兩 遍，轉(zhuǎn)入打漿機(jī)；測指標(biāo)聚合度530 ；打漿使用荷蘭式打漿機(jī)進(jìn)行打漿，荷蘭式打漿機(jī)電流控制在124A，打漿時間控 制在24min，漿濃度控制在3. 2%，打漿后轉(zhuǎn)入除砂器；前除砂除砂器壓力0. 3MPa，漿濃度控制在0. 52%，除砂后轉(zhuǎn)入漂白塔中；漂白一次漂白，往漂白塔中加入相對絕干漿量為2. 2 %的雙氧水，相對絕干漿量 為0. 22%的氫氧化鈉，溫度控制在74°C，漂白90min，然后進(jìn)入漂白池；二次漂白，往漂白池中加入相對絕干漿量為0. 84%的次氯酸鈉，相對絕干漿量為 0. 12%的氫氧化鈉，溫度控制在46°C，漂白62min后，進(jìn)行酸處理；測指標(biāo)聚合度484，白度78% ；酸處理加入相對絕干漿量為2. 2%的鹽酸，酸處理34min，再水洗2. 4小時，轉(zhuǎn)入 雙盤磨漿機(jī)；后打漿使用雙盤磨漿機(jī)進(jìn)行后打漿，雙盤磨漿機(jī)電流控制在235A，漿濃度控制 在2. 2%，纖維長度控制在1. 9mm，磨漿后，轉(zhuǎn)入除砂機(jī)；除砂、濃縮、抄造經(jīng)除砂機(jī)除砂后，轉(zhuǎn)入濃縮機(jī)，漿濃度控制在3. 7%，濃縮后，再 經(jīng)抄造機(jī)，抄造后制得成品。制得的羅布麻漿的主要技術(shù)指標(biāo)如下 實施例4 一種羅布麻漿的制備方法，該方法包括以下步驟備料選取長度為6. 5cm的羅布麻纖維，選取的羅布麻纖維是外觀無雜質(zhì)的羅布 麻纖維，利用切麻機(jī)將羅布麻纖維切為長度為6. 5cm的羅布麻纖維；配制堿液溫度控制在64°C，分別加入相對絕干漿量為19. 5 %的氫氧化鈉和相對絕干漿量為0. 23%的HY-PA滲透劑配制成堿液；浸漬按羅布麻與配制堿液之比為1 4的比例，通過旋風(fēng)分離器將堿液噴淋到羅 布麻上，使配制的堿液與羅布麻充分滲透混合，然后通過螺旋輸送機(jī)送至蒸煮器中；蒸煮在蒸煮器中，第一次升溫時，壓力控制在0. 36MPa，溫度控制在130°C，時間 控制在27min，升溫結(jié)束后，進(jìn)行第一次放汽，第一次放汽時，壓力控制在0. 06MPa,放汽時 間 15min,；第一次升溫結(jié)束后，進(jìn)行第二次升溫，第二次升溫時間控制在30min，溫度控制在 174°C，保溫時間135min后，放汽至溫度130°C ；兩次升溫結(jié)束后，向蒸煮器中通入氧氣，通入氧氣時，壓力控制在0. 62MPa,保溫 33min后，進(jìn)行第三次放汽；蒸煮后，水洗兩遍，轉(zhuǎn)入荷蘭式打漿機(jī)；測指標(biāo)聚合度525 ；打漿使用荷蘭式打漿機(jī)進(jìn)行打漿，荷蘭式打漿機(jī)電流控制在125A，打漿時間控 制在225min，漿濃度控制在3. 4%，打漿后轉(zhuǎn)入除砂器；前除砂除砂器壓力0. 32MPa，漿濃度控制在0. 54%，除砂后轉(zhuǎn)入漂白塔中；漂白一次漂白，往漂白塔中加入相對絕干漿量為2. 3%的雙氧水，相對絕干漿量 為0. 24%的氫氧化鈉，溫度控制在76°C，漂白93min，然后進(jìn)入漂白池；二次漂白，往漂白池中加入相對絕干漿量為0. 86%的次氯酸鈉，相對絕干漿量為 0. 14%的氫氧化鈉，溫度控制在48°C，漂白64min后，進(jìn)行酸處理；測指標(biāo)聚合度481，白度80% ；酸處理加入相對絕干漿量為2. 3%的鹽酸，酸處理35min，再水洗2. 5小時，轉(zhuǎn)入 雙盤磨漿機(jī)；后打漿使用雙盤磨漿機(jī)進(jìn)行后打漿，雙盤磨漿機(jī)電流控制在240A，漿濃度控制 在2. 3%，纖維長度控制在2. 0mm，磨漿后，轉(zhuǎn)入除砂機(jī)；除砂、濃縮、抄造經(jīng)除砂機(jī)除砂后，轉(zhuǎn)入濃縮機(jī)，漿濃度控制在3.9%，濃縮后，再 經(jīng)抄造機(jī)，抄造后制得成品。制得的羅布麻漿的主要技術(shù)指標(biāo)如下 實施例5 —種羅布麻漿的制備方法，該方法包括以下步驟
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備料選取長度為7cm的羅布麻纖維，選取的羅布麻纖維是外觀無雜質(zhì)的羅布麻 纖維，利用切麻機(jī)將羅布麻纖維切為長度為7cm的羅布麻纖維；配制堿液溫度控制在65 °C，分別加入相對絕干漿量為19. 6%的氫氧化鈉和相對 絕干漿量為0. 24%的HY-PA滲透劑配制成堿液；浸漬按羅布麻與配制堿液之比為1 4. 1的比例，通過旋風(fēng)分離器將堿液噴淋到 羅布麻上，使配制的堿液與羅布麻充分滲透混合，然后通過螺旋輸送機(jī)送至蒸煮器中；蒸煮在蒸煮器中，第一次升溫時，壓力控制在0.37MPa，溫度控制在130°C，時間 控制在30min，升溫結(jié)束后，進(jìn)行第一次放汽，第一次放汽時間15min，壓力控制在0. 06MPa ；第一次升溫結(jié)束后，進(jìn)行第二次升溫，第二次升溫時間控制在30min，溫度控制在 175°C，保溫時間140min后，放汽至溫度130°C ；兩次升溫結(jié)束后，向蒸煮器中通入氧氣，通入氧氣過程中，壓力控制在0. 63MPa,保 溫35min后，進(jìn)行第三次放汽；蒸煮后，水洗兩遍，轉(zhuǎn)入荷蘭式打漿機(jī)；測指標(biāo)聚合度520;打漿使用荷蘭式打漿機(jī)進(jìn)行打漿，荷蘭式打漿機(jī)電流控制在130A，打漿時間控 制在30min，漿濃度控制在3. 64%，打漿后轉(zhuǎn)入除砂器；前除砂除砂器壓力0. 3MPa，漿濃度控制在0. 6%，除砂后轉(zhuǎn)入漂白塔中；漂白一次漂白，往漂白塔中加入相對絕干漿量為2. 4%的雙氧水，相對絕干漿量 為0. 26%的氫氧化鈉，溫度控制在78°C，漂白95min，然后進(jìn)入漂白池；二次漂白，往漂白池中加入相對絕干漿量為0.9%的次氯酸鈉，相對絕干漿量為 0. 16%的氫氧化鈉，溫度控制在50°C，漂白66min后，進(jìn)行酸處理；測指標(biāo)聚合度478，白度81% ；酸處理加入相對絕干漿量為2. 4%的鹽酸，酸處理40min，再水洗3小時，轉(zhuǎn)入雙 盤磨漿機(jī)；后打漿使用雙盤磨漿機(jī)進(jìn)行后打漿，雙盤磨漿機(jī)電流控制在250A，漿濃度控制 在2. 5%，纖維長度控制在2. 1mm，磨漿后，轉(zhuǎn)入除砂機(jī)；除砂、濃縮、抄造經(jīng)除砂機(jī)除砂后，轉(zhuǎn)入濃縮機(jī)，漿濃度控制在4. 0 %，濃縮后，再 經(jīng)抄造機(jī)，抄造后制得成品。制得的羅布麻漿的主要技術(shù)指標(biāo)如下 實施例6 —種羅布麻漿的制備方法，該方法包括以下步驟備料選取長度為9cm的羅布麻纖維，選取的羅布麻纖維是外觀無雜質(zhì)的羅布麻 纖維，利用切麻機(jī)將羅布麻纖維切為長度為9cm的羅布麻纖維；配制堿液溫度控制在65 °C，分別加入相對絕干漿量為19. 8%的氫氧化鈉和相對 絕干漿量為0. 25%的HY-PA滲透劑配制成堿液；浸漬按羅布麻與配制堿液之比為1 4. 2的比例，通過旋風(fēng)分離器將堿液噴淋到 羅布麻上，使配制的堿液與羅布麻充分滲透混合，然后通過螺旋輸送機(jī)送至蒸煮器中；蒸煮在蒸煮器中，第一次升溫時，壓力控制在0.4MPa，溫度控制在130°C，時間控 制在130min，升溫結(jié)束后，進(jìn)行第一次放汽，壓力控制在0. 05MPa，放汽時間15min ；第一次放汽完畢后，進(jìn)行第二次升溫，第二次升溫時間控制在30min，溫度控制在 172°C，保溫時間140min后，放汽至溫度130°C ；兩次升溫后，向蒸煮器中通入氧氣，通入氧氣過程中，壓力控制在0.63MPa，保溫 35min后，進(jìn)行第三次放汽；蒸煮后，水洗兩遍，轉(zhuǎn)入荷蘭式打漿機(jī)；測指標(biāo)聚合度517;打漿使用荷蘭式打漿機(jī)進(jìn)行打漿，荷蘭式打漿機(jī)電流控制在120A，打漿時間控 制在25min，漿濃度控制在4%，打漿后轉(zhuǎn)入除砂器；前除砂除砂器壓力0. 35MPa，漿濃度控制在0. 6%，除砂后轉(zhuǎn)入漂白塔中；漂白一次漂白，往漂白塔中加入相對絕干漿量為2. 6%的雙氧水，相對絕干漿量 為0. 3%的氫氧化鈉，溫度控制在85°C，漂白98min，然后進(jìn)入漂白池；二次漂白，往漂白池中加入相對絕干漿量為1.0%的次氯酸鈉，相對絕干漿量為 0. 2%的氫氧化鈉，溫度控制在50°C，漂白70min后，進(jìn)行酸處理；測指標(biāo)聚合度475，白度81. 5% ；酸處理加入相對絕干漿量為2. 5%的鹽酸，酸處理40min，再水洗3小時，轉(zhuǎn)入雙 盤磨漿機(jī)；后打漿使用雙盤磨漿機(jī)進(jìn)行后打漿，雙盤磨漿機(jī)電流控制在260A，漿濃度控制 在2. 6%，纖維長度控制在2. 2mm，磨漿后，轉(zhuǎn)入除砂機(jī)；除砂、濃縮、抄造經(jīng)除砂機(jī)除砂后，轉(zhuǎn)入濃縮機(jī)，漿濃度控制在4. 5 %，濃縮后，再 經(jīng)抄造機(jī)，抄造后制得成品。制得的羅布麻漿的主要技術(shù)指標(biāo)如下 實施例7 —種羅布麻漿的制備方法，該方法包括以下步驟備料選取長度為6cm的羅布麻纖維，選取的羅布麻纖維是外觀無雜質(zhì)的羅布麻 纖維，利用切麻機(jī)將羅布麻纖維切為長度為6cm的羅布麻纖維；配制堿液溫度控制在60°C，分別加入相對絕干漿量為20%的氫氧化鈉和相對絕 干漿量為0. 25%的HY-PA滲透劑配制成堿液；浸漬按羅布麻與配制堿液之比為4. 25的比例，通過旋風(fēng)分離器將堿液噴淋到羅 布麻上，使配制的堿液與羅布麻充分滲透混合，然后通過螺旋輸送機(jī)送至蒸煮器中；蒸煮在蒸煮器中，第一次升溫時，壓力控制在0.42MPa，溫度控制在130°C，時間 控制在30min，升溫結(jié)束后，進(jìn)行第一次放汽，第一次放汽時，壓力控制在0. 06MPa,放汽時 間 15min ；第一次放汽完畢后，進(jìn)行第二次升溫，第二次升溫時間控制在30min，溫度控制在 175°C，保溫時間150min后，放汽至溫度130°C ；兩次升溫完畢后，向蒸煮器中通入氧氣，通入氧氣過程中，壓力控制在0.63MPa，保 溫35min后，進(jìn)行第三次放汽；蒸煮后，水洗兩遍，轉(zhuǎn)入荷蘭式打漿機(jī)；測指標(biāo)聚合度512;打漿使用荷蘭式打漿機(jī)進(jìn)行打漿，荷蘭式打漿機(jī)電流控制在120-130A，打漿時 間控制在30min，漿濃度控制在4%，打漿后轉(zhuǎn)入除砂器；前除砂除砂器壓力0. 28MPa，漿濃度控制在0. 6%，除砂后轉(zhuǎn)入漂白塔中；漂白一次漂白，往漂白塔中加入相對絕干漿量為2. 6%的雙氧水，相對絕干漿量 為0. 3%的氫氧化鈉，溫度控制在90°C，漂白lOOmin，然后進(jìn)入漂白池；二次漂白，往漂白池中加入相對絕干漿量為1.0%的次氯酸鈉，相對絕干漿量為 0. 2%的氫氧化鈉，溫度控制在50°C，漂白70min后，進(jìn)行酸處理；測指標(biāo)聚合度474，白度82% ；酸處理加入相對絕干漿量為2. 5%的鹽酸，酸處理40min，再水洗3小時，轉(zhuǎn)入雙 盤磨漿機(jī)；后打漿使用雙盤磨漿機(jī)進(jìn)行后打漿，雙盤磨漿機(jī)電流控制在260A，漿濃度控制 在2. 6%，纖維長度控制在2. 2mm，磨漿后，轉(zhuǎn)入除砂機(jī)；除砂、濃縮、抄造經(jīng)除砂機(jī)除砂后，轉(zhuǎn)入濃縮機(jī)，漿濃度控制在4. 5%，濃縮后，再 經(jīng)抄造機(jī)，抄造后制得成品。制得的羅布麻漿的主要技術(shù)指標(biāo)如下 實施例8 —種羅布麻漿的制備方法，該方法包括以下步驟備料選取長度為9. 5cm的羅布麻纖維，選取的羅布麻纖維是外觀無雜質(zhì)的羅布 麻纖維，利用切麻機(jī)將羅布麻纖維切為長度為9. 5cm的羅布麻纖維；配制堿液溫度控制在65 °C，分別加入相對絕干漿量為19. 4%的氫氧化鈉和相對 絕干漿量為0. 22%的HY-PA滲透劑配制成堿液；浸漬按羅布麻與配制堿液之比為1 3. 9的比例，通過旋風(fēng)分離器將堿液噴淋到 羅布麻上，使配制的堿液與羅布麻充分滲透混合，然后通過螺旋輸送機(jī)送至蒸煮器中；蒸煮在蒸煮器中，第一次升溫時，壓力控制在0.38MPa，溫度控制在129°C，時間 控制在28min，升溫結(jié)束后，進(jìn)行第一次放汽，第一次放汽時，壓力控制在0. 056MPa,放汽時 間 15min ；第一次放汽完畢后，進(jìn)行第二次升溫，第二次升溫時間控制在30min，溫度控制在 174°C，保溫時間135min后，放汽至溫度130°C ；兩次升溫完畢后，向蒸煮器中通入氧氣，通入氧氣過程中，壓力控制在0. 62MPa,保 溫30min后，進(jìn)行第三次放汽；蒸煮后，水洗兩遍，轉(zhuǎn)入荷蘭式打漿機(jī)；測指標(biāo)聚合度480;打漿使用荷蘭式打漿機(jī)進(jìn)行打漿，荷蘭式打漿機(jī)電流控制在125A，打漿時間控 制在25min，漿濃度控制在3. 2%，打漿后轉(zhuǎn)入除砂器；前除砂除砂器壓力0. 3MPa，漿濃度控制在0. 57%，除砂后轉(zhuǎn)入漂白塔中；漂白一次漂白，往漂白塔中加入相對絕干漿量為2. 3 %的雙氧水，相對絕干漿量 為0. 23%的氫氧化鈉，溫度控制在80°C，漂白95min，然后進(jìn)入漂白池；二次漂白，往漂白池中加入相對絕干漿量為0. 9 %的次氯酸鈉，相對絕干漿量為 0. 15%的氫氧化鈉，溫度控制在48°C，漂白65min后，進(jìn)行酸處理；測指標(biāo)聚合度480，白度80. 5 ；酸處理加入相對絕干漿量為2. 3%的鹽酸，酸處理35min，再水洗2. 5小時，轉(zhuǎn)入 雙盤磨漿機(jī)；后打漿使用雙盤磨漿機(jī)進(jìn)行后打漿，雙盤磨漿機(jī)電流控制在240A，漿濃度控制 在2. 4%，纖維長度控制在1. 9mm，磨漿后，轉(zhuǎn)入除砂機(jī)；除砂、濃縮、抄造經(jīng)除砂機(jī)除砂后，轉(zhuǎn)入濃縮機(jī)，漿濃度控制在4. 1%，濃縮后，再經(jīng)抄造機(jī)，抄造后制得成品。制得的羅布麻漿的主要技術(shù)指標(biāo)如下 實施例9 一種羅布麻漿的制備方法，該方法包括以下步驟備料選取長度為8cm的羅布麻纖維，選取的羅布麻纖維是外觀無雜質(zhì)的羅布麻 纖維，利用切麻機(jī)將羅布麻纖維切為長度為8cm的羅布麻纖維；配制堿液溫度控制在63 °C，分別加入相對絕干漿量為19. 2%的氫氧化鈉和相對 絕干漿量為0. 24%的HY-PA滲透劑配制成堿液；浸漬按羅布麻與配制堿液之比為1 4. 15的比例，通過旋風(fēng)分離器將堿液噴淋 到羅布麻上，使配制的堿液與羅布麻充分滲透混合，然后通過螺旋輸送機(jī)送至蒸煮器中；蒸煮在蒸煮器中，第一次升溫時，壓力控制在0.38MPa，溫度控制在130°C，時間 控制在25min，升溫完畢后，進(jìn)行第一次放汽，第一次放汽時，壓力控制在0. 052MPa,放汽時 間 15min ；第一次放汽完畢后，進(jìn)行第二次升溫，第二次升溫時間控制在30min，溫度控制在 175°C，保溫時間145min后，放汽至溫度130°C ；兩次升溫結(jié)束后，向蒸煮器中通入氧氣，通入氧氣過程中，壓力控制在0.61MPa，保 溫30min后，進(jìn)行第三次放汽；蒸煮后，水洗兩遍，轉(zhuǎn)入荷蘭式打漿機(jī)；測指標(biāo)聚合度473. 5 ；打漿使用荷蘭式打漿機(jī)進(jìn)行打漿，荷蘭式打漿機(jī)電流控制在120A，打漿時間控 制在25min，漿濃度控制在3. 5%，打漿后轉(zhuǎn)入除砂器；前除砂除砂器壓力0. 3MPa，漿濃度控制在0. 54%，除砂后轉(zhuǎn)入漂白塔中；漂白一次漂白，往漂白塔中加入相對絕干漿量為2. 5%的雙氧水，相對絕干漿量 為0. 26%的氫氧化鈉，溫度控制在80°C，漂白95min，然后進(jìn)入漂白池；二次漂白，往漂白池中加入相對絕干漿量為0. 95%的次氯酸鈉，相對絕干漿量為 0. 13%的氫氧化鈉，溫度控制在48°C，漂白60min后，進(jìn)行酸處理；測指標(biāo)聚合度471，白度81 ；酸處理加入相對絕干漿量為2. 4%的鹽酸，酸處理40min，再水洗2. 5小時，轉(zhuǎn)入 雙盤磨漿機(jī)；
后打漿使用雙盤磨漿機(jī)進(jìn)行后打漿，雙盤磨漿機(jī)電流控制在220A，漿濃度控制 在2. 3%，纖維長度控制在1. 95mm，磨漿后，轉(zhuǎn)入除砂機(jī)；除砂、濃縮、抄造經(jīng)除砂機(jī)除砂后，轉(zhuǎn)入濃縮機(jī)，漿濃度控制在3. 95%，濃縮后， 再經(jīng)抄造機(jī)，抄造后制得成品。制得的羅布麻漿的主要技術(shù)指標(biāo)如下 以上各實施例中，滲透劑是一種能夠幫助需要滲透的物質(zhì)滲透到需要被滲透物質(zhì) 的化學(xué)品，所用的HY-PA滲透劑是一種由數(shù)種表面活性劑復(fù)配而成的一種高效助劑，專門 用于天然纖維素纖維的提純，其主要化學(xué)成分為烷基磺酸鈉、烷基聚氧乙烯醚和烷基磷酸 酯，HY-PA滲透劑具有如下特征1、在強(qiáng)堿、高溫下具有極好的穩(wěn)定性和潤濕、滲透能力。2、可在很短時間內(nèi)使堿液滲透到棉纖維的內(nèi)部，明顯縮短處理時間，處理效果優(yōu)升。3、具有極強(qiáng)的乳化、分散能力，去雜能力強(qiáng)，明顯提高纖維的白度和吸水性。4、濁點(diǎn)大于130°C，適用于各種溫度條件下的纖維提純工藝。5、螯合能力強(qiáng)，能有效絡(luò)合鈣、鎂及重金屬離子。本發(fā)明使用的HY-PA滲透劑，為青島海怡精細(xì)化工有限公司生產(chǎn)的，HaiYi牌， HY-PA型號滲透劑。
權(quán)利要求
一種羅布麻漿的制備方法，其特征在于該方法包括以下步驟備料選取長度為5-10cm的羅布麻纖維；配制堿液溫度控制在60-65℃，分別加入相對絕干漿量為19-20％的氫氧化鈉和相對絕干漿量為0.2-0.25％的HY-PA滲透劑配制成堿液；浸漬按羅布麻與配制堿液之比為1∶3.7-4.25的比例，通過旋風(fēng)分離器將堿液噴淋到羅布麻上，使配制的堿液與羅布麻充分滲透混合，然后通過螺旋輸送機(jī)送至蒸煮器中；蒸煮在蒸煮器中，第一次升溫時，壓力控制在0.3-0.42Mpa，溫度控制在128-130℃，時間控制在25-30min，升溫結(jié)束后，進(jìn)行第一次放汽，第一次放汽時，壓力控制在0.05-0.06Mpa，放汽時間15min；第一次放汽完畢后，進(jìn)行第二次升溫，第二次升溫時間控制在30min，溫度控制在172-175℃，保溫時間120-150min后，放汽至溫度130℃；兩次升溫結(jié)束后，向蒸煮器中通入氧氣，通入氧氣過程中，壓力控制在0.6-0.63Mpa，保溫30-35min后，進(jìn)行第三次放汽；蒸煮后，水洗兩遍，轉(zhuǎn)入荷蘭式打漿機(jī)；測指標(biāo)聚合度510-540；打漿使用荷蘭式打漿機(jī)進(jìn)行打漿，荷蘭式打漿機(jī)電流控制在120-130A，打漿時間控制在20-30min，漿濃度控制在3-4％，打漿后轉(zhuǎn)入除砂器；前除砂除砂器壓力≥0.28Mpa，漿濃度控制在0.5-0.6％，除砂后轉(zhuǎn)入漂白塔中；漂白一次漂白，往漂白塔中加入相對絕干漿量為2.0-2.6％的雙氧水，相對絕干漿量為0.2-0.3％的氫氧化鈉，溫度控制在70-90℃，漂白80-100min，然后進(jìn)入漂白池；二次漂白，往漂白池中加入相對絕干漿量為0.8-1.0％的次氯酸鈉，相對絕干漿量為0.1-0.2％的氫氧化鈉，溫度控制在45-50℃，漂白60-70min后，進(jìn)行酸處理；測指標(biāo)聚合度470-490，白度≥75％；酸處理加入相對絕干漿量為2-2.5％的鹽酸，酸處理30-40min，再水洗2-3小時，轉(zhuǎn)入雙盤磨漿機(jī)；后打漿使用雙盤磨漿機(jī)進(jìn)行后打漿，雙盤磨漿機(jī)電流控制在220-260A，漿濃度控制在2-2.6％，纖維長度控制在1.8-2.2mm，磨漿后，轉(zhuǎn)入除砂機(jī)；除砂、濃縮、抄造經(jīng)除砂機(jī)除砂后，轉(zhuǎn)入濃縮機(jī)，漿濃度控制在3.5-4.5％，濃縮后，再經(jīng)抄造機(jī)，抄造后制得成品。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種羅布麻漿的制備方法，該方法包括以下步驟備料、配制堿液、浸漬、蒸煮、打漿、漂白、酸處理、后打漿和除砂、濃縮、抄造，通過此方法制備的羅布麻漿白度高，反應(yīng)性能好，甲纖含量高，并且用此方法生產(chǎn)羅布麻漿時，排放廢水COD含量30000-32000mg/l，屬低污染，降低了對環(huán)境的污染。
文檔編號D21D1/02GK101864686SQ201010173
公開日2010年10月20日 申請日期2010年5月17日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月17日
發(fā)明者呂興華, 唐逢, 曹知朋, 臧貽朋, 鄭春友, 陳忠國 申請人:山東銀鷹股份有限公司