適用于pvc的黑漿制備方法
【專利摘要】適用于PVC的黑漿制備方法，其先將碳黑與增塑劑混合。之后，加入分散劑和功能性液體載體，制成黑漿基料。最后，加入氣相二氧化硅到黑漿基料當中，進行分散研磨。由此，化學(xué)穩(wěn)定性好，不與PVC壓延膜原料組分發(fā)生排斥反應(yīng)或中和反應(yīng)等化學(xué)反應(yīng)。擁有良好的電氣絕緣性，實施領(lǐng)域廣泛。制備期間解決了原有生產(chǎn)工藝方法造成環(huán)境污染，避免出現(xiàn)員工吸入粉塵影響身體健康。黑漿成品使用方便快捷，提高了勞動生產(chǎn)率，減少了原來因工藝、生產(chǎn)方法造成的顏料浪費。補強效果顯著，可大量配用，即使用量為80％，補強性能不降低，混煉、分散也很容易。
【專利說明】
適用于PVC的黑漿制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種黑漿制備方法，尤其涉及一種適用于PVC的黑漿制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]塑膠、橡膠、熱塑性彈性體等高分子材料的著色劑是現(xiàn)代聚合物加工過程中不可或缺的物質(zhì)，不僅可以美化制品外觀，而且還具有其它一些重要作用，諸如顏色易分辨，提高制品耐候性等。以往，碳黑用作著色劑時，是在PVC造?；蚱渌に囘^程中未經(jīng)處理而直接加入黑粉進行混合的，這樣很容易造成制品表面有顆粒狀物、無光澤，使制品存在缺陷，而且，使用過程中碳黑易造成粉塵飛揚，不僅污染環(huán)境，對生產(chǎn)操作者也造成傷害。
[0003]雖然已有研制得到“功能性黑楽”，但其應(yīng)用于PVC造粒的具體場合仍顯不足，而且功能性黑漿用量較少，其在PVC混合料中的分散效果及著色效率仍有待提高。
[0004]有鑒于上述的缺陷，本設(shè)計人，積極加以研究創(chuàng)新，以期創(chuàng)設(shè)一種適用于PVC的黑漿制備方法，使其更具有產(chǎn)業(yè)上的利用價值。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的目的是提供一種適用于PVC的黑漿制備方法。
[0006]本發(fā)明的適用于PVC的黑漿制備方法，其包括以下步驟:步驟一，先將碳黑與增塑劑混合。步驟二，加入分散劑和功能性液體載體，制成黑楽基料。步驟三，加入氣相二氧化娃到黑漿基料當中，進行分散研磨。
[0007]進一步地，上述的適用于PVC的黑漿制備方法，其中，所述碳黑的平均粒徑小于10μmD
[0008]更進一步地，上述的適用于PVC的黑漿制備方法，其中，所述分散劑為HX-A。
[0009]更進一步地，上述的適用于PVC的黑漿制備方法，其中，所述功能性液體載體為偶聯(lián)劑構(gòu)成的助劑，包括10?20胃丨％的硅烷、30?45Wt%的鈦酸酯及30?50Wt%鋁酸酯復(fù)配
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[0010]更進一步地，上述的適用于PVC的黑漿制備方法，其中，所述偶聯(lián)劑包括，15Wt%的娃燒、40Wt%的鈦酸酯及40Wt%的鋁酸酯復(fù)配而成。
[0011]更進一步地，上述的適用于PVC的黑漿制備方法，其中，所述增塑劑為混合不飽和脂肪酸，包括亞油酸50?60Wt%、油酸30?40Wt%、硬脂肪酸4?10Wt%。
[0012]更進一步地，上述的適用于PVC的黑漿制備方法，其中，所述增塑劑，包括亞油酸55Wt%、油酸35Wt%、硬脂肪酸8Wt%。
[0013]更進一步地，上述的適用于PVC的黑漿制備方法，其中，所述氣相二氧化硅為0.8至2.5%的用量，粒徑為10至40111110
[0014]再進一步地，上述的適用于PVC的黑漿制備方法，其中，所述氣相二氧化硅為1%的用量，粒徑為30nm。
[0015]借由上述方案，本發(fā)明至少具有以下優(yōu)點:
[0016]1、化學(xué)穩(wěn)定性好，不與PVC壓延膜原料組分發(fā)生排斥反應(yīng)或中和反應(yīng)等化學(xué)反應(yīng)。
[0017]2、擁有良好的電氣絕緣性，實施領(lǐng)域廣泛。
[0018]3、制備期間解決了原有生產(chǎn)工藝方法造成環(huán)境污染，避免出現(xiàn)員工吸入粉塵影響身體健康。
[0019]4、黑漿成品使用方便快捷，提高了勞動生產(chǎn)率，減少了原來因工藝、生產(chǎn)方法造成的顏料浪費。
[0020]5、補強效果顯著，可大量配用，即使用量為80%，補強性能不降低，混煉、分散也很容易。
[0021]6、配方易于控制，制備操作比較簡便，高性能的表面活性劑和高效分散劑價格比較便宜，原料易得，易于運輸和儲存，成本比較便宜，因而具有良好的經(jīng)濟效益。
[0022]上述說明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段，并可依照說明書的內(nèi)容予以實施，以下以本發(fā)明的較佳實施例詳細說明如后。
【具體實施方式】
[0023]下面結(jié)合實施例，對本發(fā)明的【具體實施方式】作進一步詳細描述。以下實施例用于說明本發(fā)明，但不用來限制本發(fā)明的范圍。
[0024]適用于PVC的黑漿制備方法，其與眾不同之處在于包括以下步驟:
[0025]首先，先將碳黑與增塑劑混合。具體來說，為了便于最終成品可以投入到多種類別的PVC制備中，黑漿顆粒小，采用的碳黑平均粒徑小于ΙΟμπι，尤其以8μπι為佳。
[0026]之后，加入分散劑和功能性液體載體，制成黑漿基料。結(jié)合本發(fā)明一較佳的實施方式來看，采用的分散劑為ΗΧ-Α，功能性液體載體為偶聯(lián)劑構(gòu)成的助劑。具體來說，為了保證擁有較佳的偶聯(lián)效果，采用的偶聯(lián)劑，包括10?20胃丨％的硅烷、30?45Wt%的鈦酸酯及30?50機％鋁酸酯復(fù)配而成。同時，考慮到在制備期間的混合充分，本發(fā)明采用的增塑劑為混合不飽和脂肪酸，包括亞油酸50?60Wt%、油酸30?40Wt%、硬脂肪酸4?10Wt%。
[0027]最后，加入氣相二氧化硅到黑漿基料當中，進行分散研磨即可。在制備時，氣相二氧化硅為0.8至2.5%的用量，粒徑為10至40nm。
[0028]以最終的成品來看混合后制成PVC造粒專用功能性輔料，黑漿的用量為PVC造粒生產(chǎn)配方各組分總量的1/50?1/20，即可滿足較佳的制備效果。具體來說，該黑漿可包含碳黑30?45Wt%、增塑劑50?65Wt%、分散劑2?5Wt%、功能性液體載體2?5Wt%。
[0029]結(jié)合最終成品的技術(shù)指標如下:
[0030]1、色粉含量25%;
[0031]2、含油量 75%;
[0032]3、PH{t6.5;
[0033]4、密度 0.97。
[0034]本發(fā)明的工作原理如下:
[0035]實施例一
[0036]適用于PVC的黑漿制備方法，其包括以下步驟:
[0037]首先，先將碳黑與增塑劑混合。具體來說，為了便于最終成品可以投入到多種類別的PVC制備中，黑漿顆粒小，采用的碳黑平均粒徑為4μπι。
[0038]之后，加入分散劑和功能性液體載體，制成黑漿基料。結(jié)合本發(fā)明一較佳的實施方式來看，采用的分散劑為HX-A，功能性液體載體為偶聯(lián)劑構(gòu)成的助劑。具體來說，為了保證擁有較佳的偶聯(lián)效果，采用的偶聯(lián)劑，包括1Wt %的硅烷、30Wt %的鈦酸酯及30Wt %鋁酸酯復(fù)配而成。同時，考慮到在制備期間的混合充分，本發(fā)明采用的增塑劑為混合不飽和脂肪酸，包括亞油酸50Wt%、油酸30Wt%、硬脂肪酸4Wt%。
[0039]最后，加入氣相二氧化硅到黑漿基料當中，進行分散研磨即可。在制備時，氣相二氧化娃為0.8的用量，粒徑為I Onm。
[0040]實施例二
[0041 ]適用于PVC的黑漿制備方法，其包括以下步驟:
[0042]首先，先將碳黑與增塑劑混合。具體來說，為了便于最終成品可以投入到多種類別的PVC制備中，黑漿顆粒小，采用的碳黑平均粒徑為6μπι。
[0043]之后，加入分散劑和功能性液體載體，制成黑漿基料。結(jié)合本發(fā)明一較佳的實施方式來看，采用的分散劑為ΗΧ-Α，功能性液體載體為偶聯(lián)劑構(gòu)成的助劑。具體來說，為了保證擁有較佳的偶聯(lián)效果，采用的偶聯(lián)劑，包括20Wt %的硅烷、45Wt %的鈦酸酯及50Wt %鋁酸酯復(fù)配而成。同時，考慮到在制備期間的混合充分，本發(fā)明采用的增塑劑為混合不飽和脂肪酸，包括亞油酸60Wt%、油酸40Wt%、硬脂肪酸10Wt%。
[0044]最后，加入氣相二氧化硅到黑漿基料當中，進行分散研磨即可。在制備時，氣相二氧化娃為2.5 %的用量，粒徑為40nmo
[0045]實施例三
[0046]適用于PVC的黑漿制備方法，其包括以下步驟:
[0047]首先，先將碳黑與增塑劑混合。具體來說，為了便于最終成品可以投入到多種類別的PVC制備中，黑漿顆粒小，采用的碳黑平均粒徑為6μπι。
[0048]之后，加入分散劑和功能性液體載體，制成黑漿基料。結(jié)合本發(fā)明一較佳的實施方式來看，采用的分散劑為ΗΧ-Α，功能性液體載體為偶聯(lián)劑構(gòu)成的助劑。具體來說，為了保證擁有較佳的偶聯(lián)效果，采用的偶聯(lián)劑，包括15Wt %的硅烷、40Wt %的鈦酸酯及40Wt %鋁酸酯復(fù)配而成。同時，考慮到在制備期間的混合充分，本發(fā)明采用的增塑劑為混合不飽和脂肪酸，包括亞油酸55Wt%、油酸35Wt%、硬脂肪酸6Wt%。
[0049]最后，加入氣相二氧化硅到黑漿基料當中，進行分散研磨即可。在制備時，氣相二氧化娃為I %的用量，粒徑為30nm。
[0050]通過上述的文字表述可以看出，采用本發(fā)明后，擁有如下優(yōu)點:
[0051 ] 1、化學(xué)穩(wěn)定性好，不與PVC壓延膜原料組分發(fā)生排斥反應(yīng)或中和反應(yīng)等化學(xué)反應(yīng)。
[0052]2、擁有良好的電氣絕緣性，實施領(lǐng)域廣泛。
[0053]3、制備期間解決了原有生產(chǎn)工藝方法造成環(huán)境污染，避免出現(xiàn)員工吸入粉塵影響身體健康。
[0054]4、黑漿成品使用方便快捷，提高了勞動生產(chǎn)率，減少了原來因工藝、生產(chǎn)方法造成的顏料浪費。
[0055]5、補強效果顯著，可大量配用，即使用量為80%，補強性能不降低，混煉、分散也很容易。
[0056]6、配方易于控制，制備操作比較簡便，高性能的表面活性劑和高效分散劑價格比較便宜，原料易得，易于運輸和儲存，成本比較便宜，因而具有良好的經(jīng)濟效益。
[0057]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，并不用于限制本發(fā)明，應(yīng)當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進和變型，這些改進和變型也應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.適用于PVC的黑漿制備方法，其特征在于包括以下步驟: 步驟一，先將碳黑與增塑劑混合； 步驟二，加入分散劑和功能性液體載體，制成黑漿基料， 步驟三，加入氣相二氧化硅到黑漿基料當中，進行分散研磨。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的適用于PVC的黑漿制備方法，其特征在于:所述碳黑的平均粒徑小于I Oym。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的適用于PVC的黑漿制備方法，其特征在于:所述分散劑為HX-A。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的適用于PVC的黑漿制備方法，其特征在于:所述功能性液體載體為偶聯(lián)劑構(gòu)成的助劑，包括10?20胃丨％的硅烷、30?45Wt%的鈦酸酯及30?50胃丨％鋁酸酯復(fù)配而成。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的適用于PVC的黑漿制備方法，其特征在于:所述偶聯(lián)劑包括，15Wt%的硅烷、40Wt%的鈦酸酯及40Wt%的鋁酸酯復(fù)配而成。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的適用于PVC的黑漿制備方法，其特征在于:所述增塑劑為混合不飽和脂肪酸，包括亞油酸50?60Wt%、油酸30?40Wt%、硬脂肪酸4?10Wt%。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的適用于PVC的黑漿制備方法，其特征在于:所述增塑劑，包括亞油酸55Wt%、油酸35Wt%、硬脂肪酸8Wt%。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的適用于PVC的黑漿制備方法，其特征在于:所述氣相二氧化硅為0.8至2.5%的用量，粒徑為10至40nm。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的適用于PVC的黑漿制備方法，其特征在于:所述氣相二氧化硅為I %的用量，粒徑為30nm ο
【文檔編號】C08K5/09GK105968648SQ201610518717
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年7月5日
【發(fā)明人】柳方強
【申請人】蘇州志帆塑膠材料有限公司