專利名稱：防滑墊的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種防滑裝置的生產(chǎn)方法，特別是一種防滑墊的生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
在日常生活中，為了防止放置對(duì)象的用具因受外力移動(dòng)、震動(dòng)或搖動(dòng)而使 所置的對(duì)象滑動(dòng)、滾動(dòng)或者跌倒，人們會(huì)使用各種各樣的防滑墊。例如，在汽 車的儀表臺(tái)上放置一塊防滑墊，再把手機(jī)、手表、眼鏡、鑰匙等物件放在其上， 則當(dāng)汽車急剎車時(shí)，這些對(duì)象就不會(huì)滑落。再如，廚柜的抽屜中放置一塊防滑 墊，然后再將調(diào)味品、杯、碗等物件放在其上，則當(dāng)開合抽屜時(shí)，這些對(duì)象就 不會(huì)相互碰撞而發(fā)出聲響或損壞。
在現(xiàn)有技術(shù)中揭示了一些防滑墊，其中這些防滑墊均為層狀結(jié)構(gòu)，即防滑 層和橡膠層層是用粘結(jié)劑結(jié)合在一起的，而粘結(jié)劑構(gòu)成一粘結(jié)層。這種膠粘的 層狀結(jié)構(gòu)會(huì)由于不同的層之中不同化學(xué)成分之間出現(xiàn)化學(xué)遷移，結(jié)果導(dǎo)致各層 不同的收縮，從而發(fā)生防滑墊巻曲。此外，這類防滑墊在用完之后還會(huì)產(chǎn)生垃 圾處理和環(huán)保等問題。因此，如果能有一種防滑墊在保留了相當(dāng)或更好的止滑 效果但又能減少材料使用量，以此減少垃圾處理量的問題，在日益重視環(huán)保的 今天以及資源逐漸減少的情況下顯得尤為重要。
再有，層狀結(jié)構(gòu)中所用的摩擦材料層是通過將機(jī)織或針織稀平布浸放在聚
氯乙烯(PVC)發(fā)泡化合物中形成。然后在發(fā)泡溫度下使該化合物中的發(fā)泡劑發(fā)泡
并使發(fā)泡化合物固化在沿稀平布紗線的骨架上。這樣的高溫處理，將有損于其 本身的結(jié)構(gòu)，從而導(dǎo)致防滑效果差的結(jié)果。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對(duì)上述技術(shù)中不環(huán)保和防滑效果差的問題提供一種能生 產(chǎn)環(huán)保防滑效果好的防滑墊的方法。
實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的的技術(shù)方案如下
防滑墊的生產(chǎn)方法，防滑墊包括基材層和防滑層，基材層為橡膠層或者塑 料層中的一種，防滑層為毛毯，生產(chǎn)該防滑墊的方法步驟為，把基材層放置在具有防滑齒槽模具內(nèi)，基材層表面在外，底面在模具內(nèi)，
對(duì)他們進(jìn)行加熱，加熱后基材層和模具的溫度為150°C-180°C;
同時(shí)在基材層的表面進(jìn)行冷卻，冷卻后基材層表面的溫度為40°C-90°C;
此時(shí)基材層在模具內(nèi)，將基材層的表面和毛毯面在1.5MPa壓力下進(jìn)行熱壓 或者注塑操作5min-15min，基材層的表面和毛毯面熱壓或者注塑為一體。
所述的橡膠面含膠量為16%-25%。
所述的毛毯面為尼龍毛毯。
所述的橡膠層的背面平行設(shè)置有若干條防滑帶，該防滑帶由若干組向外受 力的防滑單元均勻排列設(shè)置而成，向外受力的防滑單元由至少三個(gè)防滑齒組成。
所述的向外受力的防滑單元由四個(gè)防滑齒組成，相鄰兩個(gè)防滑齒呈"八" 字排列。
所述防滑齒為呈三棱柱的防滑齒。
所述防滑齒中的其中一個(gè)平行四邊形面固定于橡膠層的表面上。 所述橡膠層上間隔設(shè)置有凹槽。
采用了上述方法，防滑墊包括基材層和防滑層，基材層的為橡膠層或者塑 料層中的一種，防滑層為毛毯，把基材層放置在具有防滑齒槽模具內(nèi)，基材層 表面在外，底面在模具內(nèi)，對(duì)他們進(jìn)行加熱，加熱后基材層和模具的溫度為150 。C-18(TC;同時(shí)在基材層的表面進(jìn)行冷卻，冷卻后基材層表面的溫度為4(TC-90 °C;此時(shí)基材層在模具內(nèi)，將基材層的表面和毛毯面在1.5MPa壓力下進(jìn)行熱壓 或者注塑操作5min-15min，基材層的表面和毛毯面熱壓或者注塑為一體，隨即 冷卻后就能得到防滑墊，這樣的防滑墊沒有使用粘結(jié)劑所以環(huán)保，也沒有使用 高溫，沒有對(duì)防滑墊的結(jié)構(gòu)進(jìn)行破壞，防滑效果好，橡膠層的背面平行設(shè)置有 若干條防滑帶，該防滑帶由若干組向外受力的防滑單元均勻排列設(shè)置而成，向 外受力的防滑單元由至少三個(gè)防滑齒組成，向外受力的防滑單元由四個(gè)防滑齒 組成，相鄰兩個(gè)防滑齒呈"八"字排列，防滑齒為呈三棱柱的防滑齒，防滑齒 中的其中一個(gè)平行四邊形面固定于橡膠層的表面上。這樣的結(jié)構(gòu)使防滑墊在使 用的時(shí)候防滑單元受力時(shí)，所受到的力在防滑齒的作用下向外，防滑的穩(wěn)定性 能高。下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式

對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。


圖1為本發(fā)明的防滑墊的結(jié)構(gòu)示意圖2為防滑帶的示意圖3為沿圖1中B—B線剖面結(jié)構(gòu)圖4為本發(fā)明中的防滑齒的第一種實(shí)施例示意圖5為本發(fā)明中的防滑齒的第二種實(shí)施例示意附圖中，2為防滑帶，3為防滑單元，IO為橡膠層，ll為凹槽，20為毛毯 層，30為防滑齒，30'為防滑齒，
具體實(shí)施例方式
實(shí)施方式l:防滑墊的生產(chǎn)方法，防滑墊包括基材層和防滑層，基材層為橡 膠層，防滑層為毛毯，生產(chǎn)該防滑墊的方法步驟為，把基材層放置在具有防滑 齒槽模具內(nèi)，基材層表面在外，底面在模具內(nèi)，對(duì)他們進(jìn)行加熱，加熱后基材 層和模具的溫度為15(TC;同時(shí)在基材層的表面進(jìn)行冷卻，冷卻后基材層表面的
溫度為4(TC;此時(shí)基材層在模具內(nèi)，將基材層的表面和毛毯面在1.5MPa壓力下 進(jìn)行熱壓或者注塑操作15min，基材層的表面和毛毯面熱壓或者注塑為一體，橡 膠層含膠量為16%。
實(shí)施方式2:防滑墊的生產(chǎn)方法，防滑墊包括基材層和防滑層，基材層為塑 料層防滑層為毛毯，生產(chǎn)該防滑墊的方法步驟為，把基材層放置在具有防滑齒 槽模具內(nèi)，基材層表面在外，底面在模具內(nèi)，對(duì)他們進(jìn)行加熱，加熱后基材層 和模具的溫度為180°C;同時(shí)在基材層的表面進(jìn)行冷卻，冷卻后基材層表面的溫 度為9(TC;此時(shí)基材層在模具內(nèi)，將基材層的表面和毛毯面在1.5MPa壓力下進(jìn) 行熱壓或者注塑操作5min，基材層的表面和毛毯面熱壓或者注塑為一體。
參照?qǐng)Dl、圖2、圖3及圖4，本發(fā)明的方法生產(chǎn)出的防滑墊，這種防滑墊 用于汽車上。橡膠層10上間隔設(shè)置有凹槽11，橡膠層10的正面設(shè)有毛毯層20。
5毛毯層20為尼龍的毛毯層，該毛毯層通過熱壓或注塑與橡膠層固定為一體。橡 膠層10的背面平行設(shè)置有若干條防滑帶2，該防滑帶2由若干組向外受力的防 滑單元3均勻排列設(shè)置而成，向外受力的防滑單元3由四個(gè)防滑齒30組成，相 鄰兩個(gè)防滑齒30呈"八"字排列，防滑齒為呈三棱柱的防滑齒30，其中一個(gè)平 行四邊形面固定于橡膠層10的表面上。
本發(fā)明不局限于上述實(shí)施例，其中，防滑齒30'還可以為具有斜截面的長(zhǎng) 方體(如圖5所示)。
另外，如果本發(fā)明的防滑墊使用于家庭的廚房或衛(wèi)生間中，可以將基體正 面的毛毯層改換為網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的排水網(wǎng)，并在基體上設(shè)置排水孔。
權(quán)利要求
1.防滑墊的生產(chǎn)方法，防滑墊包括基材層和防滑層，其特征在于基材層為橡膠層或者塑料層中的一種，防滑層為毛毯，生產(chǎn)該防滑墊的方法步驟為，把基材層放置在具有防滑齒槽模具內(nèi)，基材層表面在外，底面在模具內(nèi)，對(duì)他們進(jìn)行加熱，加熱后基材層和模具的溫度為150℃-180℃；同時(shí)在基材層的表面進(jìn)行冷卻，冷卻后基材層表面的溫度為40℃-90℃；此時(shí)基材層在模具內(nèi)，將基材層的表面和毛毯面在1.5MPa壓力下進(jìn)行熱壓或者注塑操作5min-15min，基材層的表面和毛毯面熱壓或者注塑為一體。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的防滑墊的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的橡膠層 含膠量為16%-25%。
3、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的防滑墊的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的毛毯層 為尼龍毛毬。
4、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的防滑墊的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的橡膠層 的背面平行設(shè)置有若干條防滑帶，該防滑帶由若干組向外受力的防滑單元均勻 排列設(shè)置而成，向外受力的防滑單元由至少三個(gè)防滑齒組成。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的防滑墊的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的向外受 力的防滑單元由四個(gè)防滑齒組成，相鄰兩個(gè)防滑齒呈"八"字排列。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的防滑墊的生產(chǎn)方法，其特征在于所述防滑齒為 呈三棱柱的防滑齒。
7、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的防滑墊的生產(chǎn)方法，其特征在于所述防滑齒中 的其中一個(gè)平行四邊形面固定于橡膠層的表面上。
8、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的防滑墊的生產(chǎn)方法，其特征在于所述橡膠層上 間隔設(shè)置有凹槽。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種防滑裝置的生產(chǎn)方法，特別是一種防滑墊的生產(chǎn)方法。防滑墊包括基材層和防滑層，基材層為橡膠層或者塑料層中的一種，防滑層為毛毯，生產(chǎn)該防滑墊的方法步驟為，把基材層放置在具有防滑齒槽模具內(nèi)，基材層表面在外，底面在模具內(nèi)，對(duì)他們進(jìn)行加熱，加熱后基材層和模具的溫度為150℃-180℃；同時(shí)在基材層的表面進(jìn)行冷卻，冷卻后基材層表面的溫度為40℃-90℃；此時(shí)基材層在模具內(nèi)，將基材層的表面和毛毯面在1.5MPa壓力下進(jìn)行熱壓或者注塑操作5min-15min，基材層的表面和毛毯面熱壓或者注塑為一體。本發(fā)明的方法生產(chǎn)的防滑墊環(huán)保防滑性能高。
文檔編號(hào)B32B27/12GK101525849SQ20091002968
公開日2009年9月9日 申請(qǐng)日期2009年4月2日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月2日
發(fā)明者陸克明 申請(qǐng)人:常州市青龍裝飾制品有限公司