專利名稱：防腐型配電箱外殼及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是有關(guān)于一種配電箱外殼及其制備方法，且特別是有關(guān)于一種防腐 型配電箱外殼及其制備方法。
背景技術(shù)：
長期以來，隨著電器產(chǎn)品在各領(lǐng)域的廣泛使用，對(duì)產(chǎn)品的防腐、環(huán)保、能耗 越來越引起人們的關(guān)注。尤其在化工領(lǐng)域、高腐蝕、強(qiáng)紫外線等特殊場合，人 們對(duì)產(chǎn)品的要求越來越高?，F(xiàn)有技術(shù)通常是采用不銹鋼箱或鐵箱，但是此類箱 體為鋼材料焊接成型，容易腐蝕，絕緣性差、使用壽命短。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于提供一種防腐型配電箱外殼及其制備方法，這種防腐型 配電箱外殼重量輕、成本低、絕緣強(qiáng)度高、耐電弧、阻燃。為達(dá)上述目的，本發(fā)明提出一種防腐型配電箱外殼。防腐型配電箱外殼由玻璃纖維、不飽和聚酯樹脂、阻燃劑粘結(jié)而成，其中各成分的質(zhì)量配比如下 玻璃纖維28-32%，不飽和聚酯樹脂63-67.5%,阻燃劑4.5-5%。本發(fā)明另提出一種防腐型配電箱外殼的制備方法，包括下列步驟a) 在模具內(nèi)覆上膠衣層；b) 將阻燃劑與不飽和聚酯樹脂的混合物刷至膠衣層上，形成第一層不飽和聚 酯樹脂；c) 將玻璃纖維均勻覆蓋在第一層不飽和聚酯樹脂上，形成玻璃纖維層；d) 將阻燃劑與不飽和聚酯樹脂的混合物刷至玻璃纖維層上，形成第二層不4包 和聚酯樹脂；e) 膠衣層、第一層不飽和聚酯樹脂、玻璃纖維層以及第二層不飽和聚酯樹脂 固化；以及f) 脫模，3其中玻璃纖維、不飽和聚酯樹脂、阻燃劑的質(zhì)量配比如下玻璃纖維28-32%, 不飽和聚酯樹脂63-67.5%,阻燃劑4.5-5%。本發(fā)明生產(chǎn)的防腐型配電箱外殼可用于高腐蝕、強(qiáng)紫外線等室內(nèi)外場所， 如化工企業(yè)、冶金企業(yè)、煤炭工業(yè)等場所，以及路燈、信號(hào)燈的配電及控制， 也可作為電纜分支箱使用，大大地降低了有色金屬的使用，且具有免噴漆、外 觀光潔、重量輕、耐腐蝕、防紫外線、阻燃、使用壽命長等優(yōu)點(diǎn)。


圖1所示為本發(fā)明實(shí)施例的防腐型配電箱外殼的外觀示意圖。圖2所示為本發(fā)明實(shí)施例的防腐型配電箱外殼的制備方法的流程示意圖。具體實(shí)施方式

為讓本發(fā)明的上述和其它目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能更明顯易懂，下文特舉較佳 實(shí)施例，并配合附圖，作詳細(xì)說明如下。圖1所示為本發(fā)明一實(shí)施例的防腐型配電箱的示意圖。防腐型配電箱外殼。 防腐型配電箱外殼包括玻璃纖維、不飽和聚酯樹脂、阻燃劑，本實(shí)施例中，各 成分的質(zhì)量配比如下玻璃纖維30%，不飽和聚酯樹脂65%，阻燃劑5%。圖2所示為本發(fā)明一實(shí)施例的防腐型配電箱外殼的制備方法的流程示意圖。 本實(shí)施例中，防腐型配電箱外殼的制備方法具體包括下列步驟步驟S101，在模具內(nèi)覆上膠衣層。制作模具的具體步驟對(duì)于本領(lǐng)域中具有 通常知識(shí)的人來說屬于公知常識(shí)，在此僅簡要敘述如下首先開木模，接著翻 玻璃模，然后根據(jù)需要加工的配電箱外殼要求進(jìn)行打磨、拋光。然后在模具內(nèi) 覆上膠衣層。膠衣層主要是起到防止制作而成的外殼粘結(jié)于模具上的作用，膠 衣層可以采用手工涂刷也可以是機(jī)械噴涂，本發(fā)明對(duì)此不加任何限制。步驟S103，將阻燃劑與不飽和聚酯樹脂的混合物刷至膠衣層上，形成第一 層不飽和聚酯樹脂。其中不飽和聚酯樹脂與阻燃劑的質(zhì)量配比為65%: 5%，本 實(shí)施例中，第一層不飽和聚酯樹脂的厚度大約為0.25mm。步驟S105,將玻璃纖維均勻覆蓋在第一層不飽和聚酯樹脂上，形成玻璃纖維 層，其中玻璃纖維層與第一層不飽和聚酯樹脂的質(zhì)量配比為30%: 35%，本實(shí)施4例中，玻璃纖維層的厚度大約為O.lmm。步驟S107，將阻燃劑與不飽和聚酯樹脂的混合物刷至玻璃纖維層上，形成 第二層不飽和聚酯樹脂，其中第二層不飽和聚酯樹脂中不飽和聚酯樹脂與阻燃 劑的質(zhì)量配比與第一層不飽和聚酯樹脂中的相同，亦為65%: 5%，本實(shí)施例中， 第二層不飽和聚酯樹脂的厚度大約為0.25mm。經(jīng)過上述步驟S103至步驟S107所得的防腐型配電箱外殼的厚度為0.6mm。 實(shí)際操作時(shí)，操作者可根據(jù)實(shí)際防腐型配電箱外殼的厚度重復(fù)步驟S103至S105， 只需其中玻璃纖維、不飽和聚酯樹脂、阻燃劑的質(zhì)量配比滿足如下條件玻璃纖 維30%,不飽和聚酯樹脂65%,阻燃劑5%。接著，步驟S109，膠衣層、第一層不飽和聚酯樹脂、玻璃纖維層以及第二層 不飽和聚酯樹脂固化。這一過程可以發(fā)生在恒溫箱內(nèi)，也可以發(fā)生在其他溫度的 環(huán)境內(nèi)。固化的時(shí)間與所處的環(huán)境溫度成反比，實(shí)際操作時(shí)，可依據(jù)需求調(diào)節(jié)所 處的環(huán)境溫度。舉例來說，當(dāng)固化所處的環(huán)境是室溫時(shí)，固化時(shí)間大約需要20-30 分鐘。具體的固化過程對(duì)于本領(lǐng)域中具有通常知識(shí)的人來說屬于公知常識(shí)，在此 不再贅述。最后，步驟Slll,脫模。脫下模具，即得到覆蓋有膠衣層的防腐型配電箱外殼。在極端環(huán)境進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，將使用本發(fā)明的配電箱置于-50°C的環(huán)境溫度下 12H，隨即在10 40。C的常溫下，對(duì)其箱殼表面認(rèn)為最薄弱的IO個(gè)部位施加1500N 的力30S，箱殼的門和閉鎖裝置仍保持良好功能,防護(hù)等級(jí)仍為IP54。將配電箱置于 125'C的環(huán)境溫度下1H，隨即將試品浸入冷水中，并使其在IOS之內(nèi)被冷卻至室 溫，再用直徑5mm的鋼J求施于20N的力于表面，其表面的壓痕，直徑不超過2mm。接著，進(jìn)行防紫外線、防腐蝕、防老化試,驗(yàn)，將使用本發(fā)明的配電箱置于恒 溫箱，在2 3H內(nèi)溫度升至IO(TC,并維持此溫度5H,未出現(xiàn)肉眼可見的銹斑， 裂紋和其它損壞現(xiàn)象。UV (紫外線)試-瞼根據(jù)IS04892-2: 1994方法，用氙燈進(jìn) 行17次循環(huán)，周期為500H,噴霧循環(huán)5~25次，試驗(yàn)后固態(tài)合成材料保留70% 的抗拉強(qiáng)度和延伸率；在5%的鹽霧濃度，35。C的恒溫箱內(nèi)保持168H,取出后放 在S02氣密，S02的容積濃度為0.067%,試品循環(huán)暴露在S02氣體中，暴露8H， 間歇16H，總暴露40H,間歇80H后，用離子水沖洗，未出現(xiàn)肉眼可見的銹蝕，裂痕和其它損壞。另外，使用本發(fā)明的配電箱，其主電流達(dá)630A,分?jǐn)嗄芰?5KA，絕緣電 壓為660V，外殼防護(hù)等級(jí)達(dá)IP54。綜上所述，本發(fā)明的防腐配電箱外殼大大地降低了有色金屬的使用，相比市 場上配電箱，其有色金屬能源的消耗P務(wù)低了 50~60%，且免噴漆、外觀光潔、重 量輕、耐腐蝕、防紫外線、阻燃、使用壽命長等優(yōu)點(diǎn)，完全可以替代不銹鋼箱和 鐵箱，是一種新型環(huán)保產(chǎn)品。使用本發(fā)明的配電箱的防護(hù)等級(jí)達(dá)IP54，防塵、防 水。通過耐靜力耐沖擊耐扭力耐撞擊等試驗(yàn)，箱體仍保持原樣，沒有出現(xiàn)永久或 暫時(shí)的變形，其強(qiáng)度符合電氣產(chǎn)品使用要求。本發(fā)明中所述具體實(shí)施案例僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施案例而已，并非用來限 定本發(fā)明的實(shí)施范圍。即凡依本發(fā)明申請(qǐng)專利范圍的內(nèi)容所作的等效變化與修 飾，都應(yīng)作為本發(fā)明的技術(shù)范疇。
權(quán)利要求
1.一種防腐型配電箱外殼，其特征在于包括玻璃纖維、不飽和聚酯樹脂、阻燃劑，其中各成分的質(zhì)量配比如下玻璃纖維28-32％，不飽和聚酯樹脂63-67.5％，阻燃劑4.5-5％。
2. —種防腐型配電箱外殼的制備方法，其特征在于，包括下列步驟a) 在模具內(nèi)覆上膠衣層；b) 將阻燃劑與不飽和聚酯樹脂的混合物刷至膠衣層上，形成第一層不飽和聚 酯樹脂；c) 將玻璃纖維均勻覆蓋在第一層不飽和聚酯樹脂上，形成玻璃纖維層；d) 將阻燃劑與不飽和聚酯樹脂的混合物刷至玻璃纖維層上，形成第二層不飽 和聚酯樹脂；e) 膠衣層、第一層不飽和聚酯樹脂、玻璃纖維層以及第二層不飽和聚酯樹脂 固化；以及f) 脫模，其中玻璃纖維、不飽和聚酯樹脂、阻燃劑的質(zhì)量配比如下玻璃纖維28-32%， 不飽和聚酯樹脂63-67.5°/。，阻燃劑4.5-5%。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種防腐型配電箱外殼及其制備方法。防腐型配電箱外殼的制備方法包括下列步驟a)在模具內(nèi)覆上膠衣層；b)將阻燃劑與不飽和聚酯樹脂的混合物刷至膠衣層上，形成第一層不飽和聚酯樹脂；c)將玻璃纖維均勻覆蓋在第一層不飽和聚酯樹脂上，形成玻璃纖維層；d)將阻燃劑與不飽和聚酯樹脂的混合物刷至玻璃纖維層上，形成第二層不飽和聚酯樹脂；e)膠衣層、第一層不飽和聚酯樹脂、玻璃纖維層、第二層不飽和聚酯樹脂固化；f)脫模。其中各成分的質(zhì)量配比如下玻璃纖維28-32％，不飽和聚酯樹脂63-67.5％，阻燃劑4.5-5％。本發(fā)明的防腐型配電箱外殼免噴漆、外觀光潔、重量輕、耐腐蝕、防紫外線、阻燃、使用壽命長。
文檔編號(hào)B32B17/04GK101567534SQ200910027380
公開日2009年10月28日 申請(qǐng)日期2009年5月27日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月27日
發(fā)明者李曉暉 申請(qǐng)人:江蘇恒凱電氣有限公司