專利名稱：環(huán)保型聚酯復(fù)合鋼板及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種環(huán)保型聚酯復(fù)合鋼板及其制造方法。
背景技術(shù)：
目前，我國制罐包裝板材絕大多數(shù)為冷軋薄板通過電鍍制成鍍錫板
或鍍鉻板(TFS板、無錫板)，再通過在其兩面或單面滾印上一層或多層 有機(jī)涂料來進(jìn)行防護(hù)、裝飾，然后制成各種罐狀、桶狀、盒狀等包裝體。 隨著我國人民生活水平的逐年提高，這種包裝材料需求量也在不斷增艮 但是，這種板材在生產(chǎn)中要經(jīng)過電鍍工藝過程，會造成不可避免的環(huán)境 污染和消耗貴重金屬，同時還要消耗大量能源，后續(xù)的加工滾印有機(jī)涂 料時更要消耗大量熱能及揮發(fā)釋放大量污染環(huán)境的有機(jī)溶劑。更為不利 的是，用于包裝食品的包裝體在使用過程中，其內(nèi)層的與食品接觸的涂 料有可能析出某些化學(xué)成份而污染食品，同時所裝物品的酸性或其它成 份也會對內(nèi)層涂料進(jìn)行侵蝕從而縮短其保質(zhì)期。

發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本發(fā)明的目的在于提供一種環(huán)保、耐腐 蝕、易加工的環(huán)保型聚酯復(fù)合鋼板，本發(fā)明的進(jìn)一步目的是提供一種上 述環(huán)保型聚酯復(fù)合鋼板的制造方法。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明環(huán)保型聚酯復(fù)合鋼板，包括鋼板本體，鋼 板本體經(jīng)過脫脂清洗及表面鈍化處理，使得鋼板本體上形成一層鈍化處 理膜，在鋼板本體的上下表面上分別粘合有聚酯膜。
進(jìn)一步，所述聚酯薄膜的厚度為5um 100um。
進(jìn)一步，所述鋼板本體厚度為0.1mm ~ 0.5mm。
進(jìn)一步，所述鈍化處理膜厚度為5nm ~ 300nm。
進(jìn)一步，所述聚酯膜為帶有客戶要求顏色并經(jīng)過改性的PET聚酯膜。
一種上述環(huán)保型聚酯復(fù)合鋼板的制造方法，具體為1) 將鋼板本體脫脂清洗；
2) 將清洗干凈的鋼板本體進(jìn)行表面鈍化處理，使其表面形成一層 鈍化處理膜；
3) 鋼板本體烘干處理后，進(jìn)一步加熱升溫至設(shè)定溫度；
4) 在鋼板本體表面上貼合聚酯膜，并用擠壓輥進(jìn)行擠壓處理；
5) 將制得的聚酯復(fù)合鋼板進(jìn)入速冷段進(jìn)行迅速降溫至保溫區(qū)，聚 酯膜和鋼板本體在該保溫區(qū)內(nèi)進(jìn)一步粘合成為 一整體。
進(jìn)一步，所述步驟2)中鈍化處理膜厚度為5nm 300nm。 進(jìn)一步，所述步驟3)中鋼板本體的加熱溫度為20(TC 35(TC。 進(jìn)一步，所述步驟5 )中的速冷段采用風(fēng)冷或水冷形式進(jìn)行降溫處理，
所述保溫區(qū)的溫度范圍為80°C~120°C。
進(jìn)一步，所述聚酯膜為帶有客戶要求顏色并經(jīng)過改性的PET聚酯膜，
其厚度為5um 100um。
本發(fā)明的環(huán)保型聚酯復(fù)合鋼板具有耐酸、耐堿、防水、耐溶劑等功
能，可進(jìn)行折彎、拉伸、巻邊等生產(chǎn)處理， 一次性加工完成即可達(dá)到防
銹、裝飾、保護(hù)等多個目的。在其生產(chǎn)過程中避免了電鍍工藝帶來的環(huán)
境污染和大量能源消耗。而且生產(chǎn)效率高，成本低。


圖1為本發(fā)明環(huán)保型聚酯復(fù)合鋼板結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為本發(fā)明制造方法結(jié)構(gòu)框圖； 圖3為復(fù)合鋼板加工過程示意圖。
具體實施例方式
如圖l所示，本發(fā)明環(huán)保型聚酯復(fù)合鋼板包括鋼板本體3，在鋼^反本 體3的上下表面上分別粘合有聚酯膜l、 2。鋼板本體3可為冷軋薄板、 無錫鋼板(TFS)、 08AL、 Q195、 Q195L、 SPCC、 SPCD、 SPCE等，鋼 板本體3的厚度以0.1mm-0.5mm,其優(yōu)選厚度為0.2mm-0.5mm。聚酯 膜1 、 2為PET聚酯膜，厚度為5 um ~ 100um，其優(yōu)選厚度為10 um ~ 50um, 當(dāng)聚酯膜的厚度小于5 um,則容易產(chǎn)生針孔，并難以確保聚酯復(fù)合鋼板 的耐蝕性，當(dāng)其厚度大于100um，則因為過厚，產(chǎn)品在深加工中會產(chǎn)生膜剝落或裂紋的情況，并且成本也會增加。聚酯膜可根據(jù)客戶要求，在 聚酯樹脂中混合各種樹脂添加劑，如染料、顏料等著色劑、潤滑劑、熱 穩(wěn)定劑、防靜電劑、光穩(wěn)定劑、耐沖擊改良劑或抗氧化劑等，以改良聚 酯膜的性質(zhì)。
如圖2、圖3所示，本發(fā)明環(huán)保型聚酯復(fù)合鋼板的制造方法，具體為 1 )將鋼板本體脫脂清洗；2)將清洗干凈的鋼板本體進(jìn)行表面鈍化處理， 使其表面形成一層鈍化處理膜；3)鋼板本體烘干處理后，進(jìn)一步加熱升 溫至設(shè)定溫度；4)在鋼板本體表面上貼合聚酯膜，并用擠壓輥進(jìn)行擠壓 處理；5)將制得的聚酯復(fù)合鋼板進(jìn)入速冷段進(jìn)行迅速降溫處理。
鋼板本體3在脫脂清洗過程中可采用傳統(tǒng)的金屬薄板電鍍前處理相 同的處理工藝，目的是達(dá)到表面清潔無油污、無銹蝕。
鋼板本體3表面的鈍化處理膜是用于提高金屬薄板的耐蝕性和密合 性，從而對鋼板本體3進(jìn)一步進(jìn)行保護(hù)。鋼板本體3表面的鈍化處理膜 方法可為
(1)通過磷酸鹽化學(xué)法表面處理得到的磷酸鹽化學(xué)處理月乾 (2 )通過鉻酸鹽化學(xué)法表面處理得到的鉻酸鹽化學(xué)處理騰 (3 )通過化學(xué)法表面處理得到的含有鋯的化學(xué)處理膜； (4)通過化學(xué)法表面處理得到的含有鈦的化學(xué)處理月良 并且通過上述任一鈍化處理后的鈍化處理膜的厚度為5nm 300nm。 對鈍化的鋼板本體3烘干處理后進(jìn)一步加熱升溫，并在其兩表面使 用冷卻擠壓輥4擠壓粘貼上有T型模5擠出的熔融狀聚酯膜1、 2。擠壓 完成后，將制得的聚酯復(fù)合鋼板進(jìn)入速冷段進(jìn)行迅速降溫至保溫區(qū)，來 防止聚酯結(jié)晶分解，聚酯膜l、 2和鋼板本體3在該保溫區(qū)內(nèi)進(jìn)一步粘合 成為一整體，速冷段采用風(fēng)冷或水冷形式進(jìn)行降溫處理，保溫區(qū)的溫度 范圍為8(TC 12(TC。聚酯膜1、 2融化粘合后與鋼板本體3形成一整體結(jié) 構(gòu)。其中，鋼板本體3加熱后的溫度即可作為聚酯膜貼合時的溫度，其 溫度范圍為20(TC 35(TC,當(dāng)溫度低于20(TC時，其貼合強(qiáng)度不夠，覆膜 容易剝落；當(dāng)溫度高于350。C，將促進(jìn)聚酯膜的分解，產(chǎn)品在深加工中會 產(chǎn)生膜破損或裂紋的情況。
本發(fā)明的方法是通過擠出機(jī)將熔融的聚酯直接貼合到金屬薄板上 此方法可以高速地進(jìn)行處理，同時還可以減少制膜等工序操作所帶來的成本問題。本發(fā)明環(huán)保型聚酯復(fù)合鋼板可實現(xiàn)清潔生產(chǎn)和規(guī)模生產(chǎn)，生 產(chǎn)過程簡單，成本低廉，可節(jié)約大量的人力和資源。金屬薄板的鈍化預(yù) 處理過程替代了傳統(tǒng)生產(chǎn)過程中的電鍍層、防護(hù)層等過程，使生產(chǎn)過程
簡單，并簡化了產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)。PET聚酯膜具有自潤滑功能，其在加工生 產(chǎn)過程，不需要添加潤滑劑，避免了加工過程中的二次污染，并且由于 金屬板材表面貼合了 PET聚酯膜，而PET聚酯膜相比傳統(tǒng)涂料又有更大 的延展性，所以大大提高了金屬板材其實用性。
權(quán)利要求
1、環(huán)保型聚酯復(fù)合鋼板，其特征在于，該鋼板包括鋼板本體，鋼板本體經(jīng)過脫脂清洗及表面鈍化處理，使得鋼板本體上形成一層鈍化處理膜，在鋼板本體的上下表面上分別粘合有聚酯膜。
2、 如權(quán)利要求1所述的環(huán)保型聚酯復(fù)合鋼板，其特征在于，所述聚酯 薄膜的厚度為5um 100um。
3、 如權(quán)利要求1所述的環(huán)保型聚酯復(fù)合鋼板，其特征在于，所述鋼板 本體厚度為O.lmm 0.5mm。
4、 如權(quán)利要求1所述的環(huán)保型聚酯復(fù)合鋼板，其特征在于，所述鈍化 處理膜厚度為5nm 300nm。
5、 如權(quán)利要求1所述的環(huán)保型聚酯復(fù)合鋼板，其特征在于，所述聚酯 膜為帶有客戶要求顏色并經(jīng)過改法的PET聚酯膜。
6、 一種上述環(huán)保型聚酯復(fù)合鋼板的制造方法，具體為1) 將鋼板本體脫脂清洗；2) 將清洗干凈的鋼板本體進(jìn)行表面鈍化處理，使其表面形成一層 鈍化處理膜；3) 鋼板本體烘干處理后，進(jìn)一步加熱升溫至設(shè)定溫度；4) 在鋼板本體表面上貼合聚酯膜，并用擠壓輥進(jìn)行擠壓處理；5) 將制得的聚酯復(fù)合鋼板進(jìn)入速冷段進(jìn)行迅速降溫至保溫區(qū)，聚 酯膜和鋼板本體在該保溫區(qū)內(nèi)進(jìn)一步粘合成為一整體。
7、 如權(quán)利要求6所述的環(huán)保型聚酯復(fù)合鋼板的制造方法，其特征在于， 所述步驟2 )中鈍化處理膜厚度為5nm ~ 300nm。
8、 如權(quán)利要求6所述的環(huán)保型聚酯復(fù)合鋼板的制造方法，其特征在于， 所述步驟3 )中鋼板本體的加熱溫度為20(TC 350。C。
9、 如權(quán)利要求6所述的環(huán)保型聚酯復(fù)合鋼板的制造方法，其特征在于， 所述步驟5)中的速冷段采用風(fēng)冷或水冷形式進(jìn)行降溫處理，所述保 溫區(qū)的溫度范圍為80°C~120°C。
10、 如權(quán)利要求6所述的環(huán)保型聚酯復(fù)合鋼板的制造方法，其特征在于， 所述聚酯膜為帶有客戶要求顏色并經(jīng)過改性的PET聚酯膜，其厚度 為5um ~ 100um。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種環(huán)保型聚酯復(fù)合鋼板及其制造方法，該鋼板包括鋼板本體，鋼板本體經(jīng)過脫脂清洗及表面鈍化處理，使得鋼板本體上形成一層鈍化處理膜，在鋼板本體的上下表面上分別粘合有聚酯膜。本發(fā)明的環(huán)保型聚酯復(fù)合鋼板具有耐酸、耐堿、防水、耐溶劑等功能，可進(jìn)行折彎、拉伸、卷邊等生產(chǎn)處理，一次性加工完成即可達(dá)到防銹、裝飾、保護(hù)等多個目的。在其生產(chǎn)過程中避免了電鍍工藝帶來的環(huán)境污染和大量能源消耗。而且生產(chǎn)效率高，成本低。
文檔編號B32B37/10GK101439606SQ20081022699
公開日2009年5月27日 申請日期2008年11月28日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月28日
發(fā)明者沈海元 申請人:無錫光旭薄板有限公司