專利名稱：模切和壓凸組合模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種印刷機(jī)械上的模切模具，特別是一種模切和壓凸 組合模具。
背景技術(shù)：
在如今的商品包裝中，經(jīng)過(guò)壓凸、尤其是立體壓凸的包裝產(chǎn)品， 以其立體感強(qiáng)、具有獨(dú)特的視覺(jué)效果而廣受包裝用戶和消費(fèi)者的青 睞。采用傳統(tǒng)的紙品壓凸工藝，需要先在模切機(jī)上制作壓凸陽(yáng)模才可 以開(kāi)機(jī)進(jìn)行紙品壓凸。等壓凸完成之后，再裝上模切版，才能進(jìn)行模 切，整個(gè)加工過(guò)程生產(chǎn)周期長(zhǎng)，生產(chǎn)效率低下。而目前印刷包裝行業(yè) 所使用的模切、壓凸組合模具，其用途作用于各種包裝盒的印后成型 加工，它可以將原需二次完成的工序合二為一，但仍然存在著模切和 壓凸位置不可調(diào)整的問(wèn)題，在生產(chǎn)中往往因包裝盒印刷色位移動(dòng)后， 模切位置不能隨之移動(dòng)而產(chǎn)生大量廢品，不僅增加了印后加工工序， 也不利于提高生產(chǎn)效率和降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度及印后加工生產(chǎn)成本。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種模切和壓凸組合模具，要解決的技術(shù)問(wèn) 題是使模具的模切和壓凸位置可調(diào)整，從而提高印后加工成品率和產(chǎn) 品的生產(chǎn)效率。
為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案 一種模切和 壓凸組合模具，包括模切刀模板和鋼底模，所述模切刀模板由活動(dòng)刀 模組塊和連接各活動(dòng)刀模組塊的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)組成，所述活動(dòng)刀模組塊包 括鑲嵌在承載模板上的模切刀線和壓凸模具，所述鋼底模安裝有凸模 和壓痕槽，所述模切刀模板和鋼底模由定位銷和緊固件連接定位。
本發(fā)明所述活動(dòng)刀模組塊的承載模板由上下面板和內(nèi)夾層組成， 所述上下面板和內(nèi)夾層由柱狀螺母和螺絲連接。
本發(fā)明所述上下面板為不銹鋼材料。
本發(fā)明所述上下面板為碳纖維材料。
本發(fā)明所述上下面板為樹(shù)脂纖維材料。
本發(fā)明所述內(nèi)夾層為硬化工板和彈性化工板層疊組成。
本發(fā)明所述活動(dòng)刀模組塊的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)為縱橫設(shè)置在活動(dòng)刀模組 塊之間的調(diào)節(jié)螺母。
本發(fā)明所述模切刀線采用雙刀位結(jié)構(gòu)。
本發(fā)明所述壓凸模具由凹模和托板組成，所述鋼底模對(duì)應(yīng)位置上 裝有凸模，所述鋼底模由活動(dòng)模塊連接構(gòu)成。
本發(fā)明所述凹模和托板由凹模調(diào)節(jié)螺釘、凹模鎖緊固定螺釘和托 板定位銷連接定位。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，將以往模切、壓凸位置不可調(diào)整的整體 刀模改造成活動(dòng)刀模組塊結(jié)構(gòu)的模切、壓凸位置均可調(diào)整的組合模 具，從而解決因包裝盒印刷色位移動(dòng)，模切、壓凸位置不能隨之移動(dòng)， 造成的包裝盒模切、壓凸制成品，因色位不對(duì)稱而產(chǎn)生大量廢品的問(wèn)題，同時(shí)，也使原需二道的印后模切、壓凸制作工序和多機(jī)多次操作 改為一機(jī)一次制作成型，不僅操作簡(jiǎn)單省力，而且提高了生產(chǎn)效率， 降低了廢品率。


圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為本發(fā)明的立體示意圖。
圖3為本發(fā)明的模具背面示意圖。
圖4為本發(fā)明的壓凸模具結(jié)構(gòu)示意圖。
圖5為本發(fā)明的模具內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。
圖6為本發(fā)明鋼底模的示意圖。
具體實(shí)施例方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的描述。如圖l、圖4和圖6所 示，本發(fā)明模切和壓凸組合模具，包括模切刀模板31和鋼底模32， 所述模切刀模板31由活動(dòng)刀模組塊和連接各活動(dòng)刀模組塊的調(diào)節(jié)機(jī) 構(gòu)組成，所述活動(dòng)刀模組塊包括鑲嵌在承載模板上的模切刀線1和壓 凸模具2，所述鋼底模32安裝有凸模33和壓痕槽34，所述模切刀模 板31和鋼底模32由定位銷和緊固件連接定位。所述活動(dòng)刀模組塊的 調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)為縱橫設(shè)置在活動(dòng)刀模組塊之間的調(diào)節(jié)螺母4，所述活動(dòng)刀 模組塊之間設(shè)有調(diào)整間隙D，以便調(diào)整活動(dòng)刀模組塊的位置。所述模 切刀線由共用單刀位改為采用雙刀位結(jié)構(gòu)。所述壓凸模具2由凹模3 和托板17組成，所述鋼底模32對(duì)應(yīng)位置上裝有凸模33，所述鋼底 模32由活動(dòng)模塊連接構(gòu)成。
如圖2、圖3和圖4所示，本發(fā)明模切刀模板31上設(shè)有壓痕線 11，貼靠在壓痕線11邊上還設(shè)有壓紋線12。凹模3和托板17由凹模 調(diào)節(jié)螺釘13、凹模鎖緊固定螺釘14和托板定位銷16連接定位，凹 模調(diào)節(jié)螺釘13穿過(guò)托板17的底面安裝，托板17底部的托板定位銷 16可確保重新安裝時(shí)準(zhǔn)確定位。凹模3上設(shè)有連接凸模33的定位銷 孔15。
如圖5所示，本發(fā)明所述活動(dòng)刀模組塊的承載模板由上下面板和 內(nèi)夾層組成，所述上下面板和內(nèi)夾層由柱狀螺母23和螺絲連接。所 述上下面板為不銹鋼、碳纖維或樹(shù)脂纖維材料的面板24，內(nèi)夾層為 硬化工板21和彈性化工板22層疊組成，使各活動(dòng)刀模組塊具有柔硬 性結(jié)合的特質(zhì)，為模切、壓凸位置調(diào)整和連接成牢固的整體提供了保 證。
本發(fā)明將原一塊固定模式的整體模切刀模和鋼底模分成若干活 動(dòng)刀模組塊，再用活動(dòng)刀模組塊的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)將各組塊連接還原成一塊 整體模切刀模，使原模切、壓凸位置固定的刀模，變成模切和壓凸位 置均可上下左右調(diào)整的多功能組合模具，而鑲嵌于每塊活動(dòng)刀模組塊 上的壓凸模具是隨各活動(dòng)刀模組塊而移動(dòng)，其高度與平行度的調(diào)整方 法和模切刀線補(bǔ)壓力的做法基本相同。
本發(fā)明使用時(shí)，根據(jù)包裝盒印刷色位的移動(dòng)，通過(guò)活動(dòng)刀模組塊 的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)將各活動(dòng)刀模組塊作相應(yīng)的模切壓凸位置調(diào)整，使之與包 裝盒印刷色位移動(dòng)后位置相吻合，再使用定位銷和緊固件將模切刀模 板與鋼底模定位連接成一個(gè)完整模具，順著模切機(jī)的模具裝卸軌道推入到模切工作面，然后卸下定位銷再將模切、壓凸上下模位置調(diào)整套 準(zhǔn)，之后印刷好的整張包裝盒印紙從模切機(jī)的自動(dòng)收放紙機(jī)構(gòu)輸送到 模切工作面時(shí)，調(diào)整套準(zhǔn)印刷色位的模切、壓凸模具，就能將整張包 裝盒印紙按設(shè)計(jì)制作要求一次完成包裝盒印后成型加工所需的模切、 壓凸制作工序，從而一次完成整張印紙上所有包裝盒的成品制作。
本發(fā)明將原來(lái)需分二次進(jìn)行的印后加工工序改用一道工序完成， 簡(jiǎn)單地說(shuō)就是在復(fù)合材料組成的"三明治"式刀模承載模板(包括鋼 模、樹(shù)脂?；蛱祭w維模)上加裝凹模，使原來(lái)的二道工序改為一次完 成，減少加工環(huán)節(jié)、降低加工成本，而將二項(xiàng)功能合而為一，不僅套 位精確，又降低了廢品率的產(chǎn)生。這種同時(shí)具有模切和壓凸位置均可 上下左右調(diào)整的組合模具，與木質(zhì)模切帶凹凸模具的做法、功能基本 一致，但不同的是本發(fā)明可以直接將上下面板采用不銹鋼面板或碳纖 維或樹(shù)脂纖維板，內(nèi)夾層采用彈性和硬性的化工板材組成的整體刀模 板分解成若干活動(dòng)刀模組塊，并直接在各活動(dòng)刀模組塊板面上加裝凹 模，然后再用活動(dòng)刀模組塊的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，將各組塊連接還原成一塊整 體模切刀模，而木質(zhì)模切帶凹凸模具，因材質(zhì)強(qiáng)度不夠，因此本發(fā)明 不適用于木質(zhì)模切帶凹凸模具。
本發(fā)明模切刀模板的調(diào)節(jié)和連接機(jī)構(gòu)，材質(zhì)均選用優(yōu)質(zhì)的鉻十二 鉬釩鋼材制作，結(jié)構(gòu)緊湊合理，調(diào)整機(jī)構(gòu)牢固耐用，外形不僅美觀大 方，而且非常實(shí)用和耐用，能夠?yàn)橛脩粲行Ч?jié)約生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn) 效率，降低廢品率，降低操作者勞動(dòng)強(qiáng)度，解決了一直以來(lái)模切和壓 凸位置不能隨印刷色位偏移而隨移的難題。
權(quán)利要求
1.一種模切和壓凸組合模具，包括模切刀模板和鋼底模，其特征在于所述模切刀模板由活動(dòng)刀模組塊和連接各活動(dòng)刀模組塊的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)組成，所述活動(dòng)刀模組塊包括鑲嵌在承載模板上的模切刀線和壓凸模具，所述鋼底模安裝有凸模和壓痕槽，所述模切刀模板和鋼底模由定位銷和緊固件連接定位。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的模切和壓凸組合模具，其特征在于所述 活動(dòng)刀模組塊的承載模板由上下面板和內(nèi)夾層組成，所述上下面 板和內(nèi)夾層由柱狀螺母和螺絲連接。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的模切和壓凸組合模具，其特征在于所述 上下面板為不銹鋼材料。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的模切和壓凸組合模具，其特征在于所述上下面板為碳纖維材料。
5. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的模切和壓凸組合模具，其特征在于所述 上下面板為樹(shù)脂纖維材料。
6. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的模切和壓凸組合模具，其特征在于所述內(nèi)夾層為硬化工板和彈性化工板層疊組成。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1至6任意一項(xiàng)所述的模切和壓凸組合模具，其特征在于所述活動(dòng)刀模組塊的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)為縱橫設(shè)置在活動(dòng)刀模組 塊之間的調(diào)節(jié)螺母。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的模切和壓凸組合模具，其特征在于所述模切刀線采用雙刀位結(jié)構(gòu)。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的模切和壓凸組合模具，其特征在于所述 壓凸模具由凹模和托板組成，所述鋼底模對(duì)應(yīng)位置上裝有凸模， 所述鋼底模由活動(dòng)模塊連接構(gòu)成。
10. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的模切和壓凸組合模具，其特征在于所述 凹模和托板由凹模調(diào)節(jié)螺釘、凹模鎖緊固定螺釘和托板定位銷連 接定位。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種模切和壓凸組合模具，要解決的技術(shù)問(wèn)題是使模具的模切和壓凸位置可調(diào)整，從而提高印后加工成品率和產(chǎn)品的生產(chǎn)效率。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案一種模切和壓凸組合模具，包括模切刀模板和鋼底模，所述模切刀模板由活動(dòng)刀模組塊和連接各活動(dòng)刀模組塊的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)組成，所述活動(dòng)刀模組塊包括鑲嵌在承載模板上的模切刀線和壓凸模具，所述鋼底模安裝有凸模和壓痕槽，所述模切刀模板和鋼底模由定位銷和緊固件連接定位。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，解決了因包裝盒印刷色位移動(dòng)造成的大量廢品問(wèn)題，操作亦改為一機(jī)一次制作成型，不僅操作簡(jiǎn)單省力，而且提高了生產(chǎn)效率，降低了廢品率。
文檔編號(hào)B31F1/00GK101342806SQ200810142048
公開(kāi)日2009年1月14日 申請(qǐng)日期2008年8月22日 優(yōu)先權(quán)日2008年8月22日
發(fā)明者蔣和健 申請(qǐng)人:蔣和健