專利名稱：彈性復(fù)合薄片制造裝置以及彈性復(fù)合薄片制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種彈性復(fù)合薄片制造裝置以及彈性復(fù)合薄片制造方法。
日本特開平10-245757號(hào)公報(bào)揭示了一種薄片狀彈性復(fù)合體的制造方法，該方法包括具有熱軋花輥，凹凸輥，以及平輥，其中，熱軋花輥具有條紋狀凹凸溝槽，凹凸輥具有與熱軋輥的凹凸溝槽接合的凹凸，平輥與熱軋花輥接合，將熱可塑性的非伸縮性薄片供給熱軋花輥與凹凸輥的接合部，在非伸縮性薄片上形成凹凸部，之后，將伸縮性薄片與形成有凹凸部的非伸縮性薄片供給熱軋花輥與平輥的接合部，只將非伸縮性薄片的凸部熱接合到伸縮性薄片上。
日本特開平10-245757號(hào)公報(bào)所揭示的方法需要有在非伸縮性薄片上形成凹凸部的工序，以及將非伸縮性薄片與伸縮性薄片相互熱接合的工序。在非伸縮性薄片上形成凹凸部的工序中，由于軋花輥和凹凸輥對(duì)非伸縮性薄片的大致前面施熱，因而，非伸縮性薄片會(huì)硬化，從而有損于薄片的手感。
本發(fā)明的目的是提供一種不會(huì)有損于薄片的手感，用比上述現(xiàn)有技術(shù)少的工序就能制出彈性復(fù)合薄片的彈性復(fù)合薄片制造裝置以及彈性復(fù)合薄片制造方法。
本發(fā)明就是為了解決前述的問(wèn)題提出了一種彈性復(fù)合薄片制造裝置，包括相互對(duì)峙設(shè)置的一對(duì)輥，將非伸縮性薄片與伸縮性薄片供給所述輥之間的接合部，將所述非伸縮性薄片的薄片表面與所述伸縮性薄片的薄片表面相互接合在一起在上述前提下，本發(fā)明的特征是所述輥的任一個(gè)具有多個(gè)凸條，這些凸條在所述輥的周面以所需間隔朝所述輥的徑向向外方向延伸，所述另一個(gè)輥具有多個(gè)溝槽，在所述輥的周面這些溝槽與所述凸條接合并朝所述輥的徑向向里方向延伸，當(dāng)所述凸條與所述溝槽相互接合時(shí)，在所述凸條的表面與所述溝槽的表面之間形成間隙，在非伸縮性薄片的薄片表面上形成朝一個(gè)方向呈脈狀延伸的多個(gè)凸部，和在所述凸部之間平滑地延伸的多個(gè)凹部，所述非伸縮性薄片的所述凹部接合到所述伸縮性薄片的薄片表面上。
作為本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，在所述輥的斷面中所述凸條的弧的尺寸除以連接所述弧兩端的所述凸條的弦的尺寸后所得的值在1．5～4．5的范圍內(nèi)。
作為本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施例，在所述輥的斷面中所述凸條的弦的尺寸除以相鄰接合的所述凸條的兩端間的尺寸后所得的值在0．1～0．5的范圍內(nèi)。
作為本發(fā)明的又一個(gè)實(shí)施例，所述復(fù)合薄片沿與所述凸部延伸的方向相交的方向的伸長(zhǎng)率可按下式計(jì)算出伸長(zhǎng)率={(凸條的弧的尺寸+相鄰接合的所述凸條的兩端間的尺寸／凸條的弦的尺寸+相鄰接合的所述凸條的兩端間的尺寸)-1}×100該伸長(zhǎng)率在33～318％的范圍內(nèi)。
作為本發(fā)明的再一個(gè)實(shí)施例，所述非伸縮性薄片為由熱塑性合成樹脂纖維形成的無(wú)紡織物，所述伸縮性薄片為由熱塑性合成纖維形成的彈性體，通過(guò)所述輥將非伸縮性薄片與所述伸縮性薄片熔合在一起。
一種彈性復(fù)合薄片制造方法，其前提是包括非伸縮性薄片，伸縮性薄片，以及相互對(duì)峙設(shè)置的一對(duì)輥，將所述非伸縮性薄片的薄片表面與所述伸縮性薄片的薄片表面相互接合在一起。
在上述前提下，其特征是所述輥的任一個(gè)具有多個(gè)凸條，這些凸條在所述輥的周面以所需間隔朝所述輥的徑向向外方向延伸，所述另一個(gè)輥具有多個(gè)溝槽，在所述輥的周面這些溝槽與所述凸條接合并朝所述輥的徑向向里方向延伸，當(dāng)所述凸條與所述溝槽相互接合時(shí)，將所述非伸縮性薄片的薄片表面與所述伸縮性薄片的薄片表面相互疊合，連續(xù)供給在所述凸條的表面與所述溝槽的表面之間具有間隙的所述輥相互間的接合部，在所述非伸縮性薄片的薄片表面上形成朝一個(gè)方向呈脈狀延伸的多個(gè)凸部，和在所述凸部之間平滑地延伸的多個(gè)凹部，所述非伸縮性薄片的所述凹部與所述伸縮性薄片的薄片表面相接合。


圖1是彈性復(fù)合薄片制造裝置的透視圖。
圖2是沿圖1的A-A線剖開的斷面圖。
圖3是彈性復(fù)合薄片的透視圖。
以下參見(jiàn)附圖對(duì)本發(fā)明的彈性復(fù)合薄片制造裝置進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。
圖1是彈性復(fù)合薄片制造裝置1的透視圖，圖2是局部地表示裝置1的沿圖1的A-A線剖開的斷面圖。圖1中，在制造裝置1的上游側(cè)設(shè)置有供給非伸縮性薄片2和伸縮性薄片3的供給裝置4，5，在制造裝置1的下游側(cè)設(shè)置有已制出的復(fù)合薄片12的卷取裝置6。制造裝置1由相互對(duì)峙設(shè)置的一對(duì)輥1a，1b構(gòu)成。
位于下方位置處的輥1a上形成有多個(gè)凸條7，這些凸條7在輥的周面以所需間隔朝輥1a的徑向向外方向延伸。在位于上方位置處的輥1b上形成有多個(gè)溝槽8，這些溝槽8與輥1a的凸條7接合，朝輥1b徑向向里方向延伸。凸條7和溝槽8與輥1a，1b的軸向相交的輥1a，1b的周向延伸。如圖2所示，制造裝置1當(dāng)輥1a的凸條7與輥1b的溝槽8相互接合時(shí)，在凸條7的表面與溝槽8的表面之間具有間隙。對(duì)輥1a，1b的至少一個(gè)進(jìn)行加熱以使薄片2，3相互熔合。凸條7和溝槽8可以與輥1a，1b的軸向相并行地延伸。
非伸縮性薄片2和伸縮性薄片3分別由供給裝置4，5供給，非伸縮性薄片2位于上方，而伸縮性薄片3位于非伸縮性薄片2的下方。將這些薄片2，3在供給裝置4，5與制造裝置1之間相互疊合在—起，并進(jìn)入輥1a，1b的接合部。在輥1a，1b的凸條7與溝槽8之間，非伸縮性薄片2位于溝槽8的—側(cè)，而伸縮性薄片3位于凸條7的—側(cè)。凸條7使這些薄片2，3伸長(zhǎng)。在凸條7與溝槽8之間由于凸條7的表面與溝槽8的表面處于非接觸狀態(tài)，因而非伸縮性薄片2與伸縮性薄片3不會(huì)熔合在—起。在凸條7與溝槽8之間延伸的輥1a，1b各自的平面9，10處，非伸縮性薄片2與伸縮性薄片3相互熔合在—起這些薄片2，3從制造裝置1一出來(lái)，位于凸條7與溝槽8之間的伸縮性薄片3就會(huì)收縮，返回到大致平滑的狀態(tài)，在非伸縮性薄片2的薄片表面上就會(huì)形成朝一個(gè)方向呈脈狀延伸的多個(gè)凸部2a。在位于輥1a，1b的平面9，10處的非伸縮性薄片3上形成在凸部2a之間大致平滑地延伸的凹部2b，非伸縮性薄片2的凹部2b與伸縮性薄片3相互熔合在一起。
在制造裝置1中，凸條7的弧的尺寸L2除以連接弧兩端的凸條的弦的尺寸L1后所得的值在1．5～4．5的范圍內(nèi)。若小于1．5，在非伸縮性薄片2的薄片表面所形成的凸部2a的弧的尺寸就變小，復(fù)合薄片12就不會(huì)得到所希望的伸長(zhǎng)率。若大于4．5，伸縮性薄片3達(dá)到最大伸長(zhǎng)率，但是，超過(guò)伸縮性薄片3的最大伸長(zhǎng)率，在此以上不能伸長(zhǎng)的狀態(tài)下，非伸縮性薄片2的凸部2a就會(huì)發(fā)生松弛，從而有損于非伸縮性薄片2的側(cè)面的外觀。
制造裝置1為，凸條7的弦的尺寸L1除以相鄰接合的凸條7的兩端間的尺寸L3后所得的值在0．1～0．5的范圍內(nèi)。若小于0．1，輥1a，1b的平面9，10的尺寸就變小，非伸縮性薄片2與伸縮性薄片3之間的熔合就不充分。若大于0．5，在非伸縮性薄片2與伸縮性薄片3上就會(huì)增加剛性高的熔合部位，從而就會(huì)有損于復(fù)合薄片2的手感。
由制造裝置1制出的復(fù)合薄片12的伸長(zhǎng)率可按以下式計(jì)算出伸長(zhǎng)率={(凸條的弧的尺寸L2+相鄰接合的前述凸條的兩端間的尺寸L3／凸條的弦的尺寸L1+相鄰接合的前述凸條的兩端間的尺寸L3)-1}×100該伸長(zhǎng)率在33～318％的范圍內(nèi)。
圖3是由制造裝置1制出的彈性復(fù)合薄片12的透視圖。復(fù)合薄片12是通過(guò)將非伸縮性薄片2與伸縮性薄片3層壓在—起而制成的物品，因此，在非伸縮性薄片2的表面上形成有朝一個(gè)方向延伸同時(shí)朝薄片表面的上方隆起的凸部2a和在凸部2a之間大致平滑地延伸的凹部2b。非伸縮性薄片2的凹部2b接合到伸縮性薄片2的薄片表面上，非伸縮性薄片2的凸部2a與伸縮性薄片3的薄片表面處于非接合狀態(tài)。如果復(fù)合薄片12朝與在非伸縮性薄片2上形成的凸部2a延伸的方向相交的方向伸長(zhǎng)，非伸縮性薄片2僅凸部2a的弧的尺寸伸長(zhǎng)，同時(shí)，伸縮性薄片3也僅在凸部2a的弧的尺寸伸長(zhǎng)時(shí)伸長(zhǎng)。
由熱塑性合成樹脂纖維形成的無(wú)紡織物用于非伸縮性薄片2。作為無(wú)紡織物，可以使用射流噴網(wǎng)法(スパンレ-ス)，針刺法，熔噴法(メルトブロ-ン)，熱粘合(サ-マルボンド)，紡粘型，化學(xué)粘合法等形成的無(wú)紡織物。目付為15～80g／m2，最好為20～60g／m2。作為構(gòu)成無(wú)紡織物的纖維可以使用聚烯烴類，聚酯類，聚酰胺類等各種熱塑性纖維，聚乙烯／聚丙烯或者聚酯復(fù)合纖維等。
由熱塑性合成纖維形成的彈性體用于伸縮性薄片3。作為彈性體可以使用聚烯烴類，聚酯類，聚酰胺類，聚氨基甲酸酯等。
非伸縮性薄片2與伸縮性薄片3的接合，除了熔合以外還可以采用熱熔性粘合劑等粘合劑。在采用粘合劑時(shí)，非伸縮性薄片2的薄片表面與伸縮性薄片3的薄片表面相互接合之后，供給制造裝置1。非伸縮性薄片2進(jìn)入制造裝置1的凸條7與溝槽8，并由凸條7使粘合劑伸長(zhǎng)并斷裂。伸縮性薄片3一收縮，非伸縮性薄片2也收縮，于是在復(fù)合薄片12上就會(huì)形成褶裥。
根據(jù)本發(fā)明的彈性復(fù)合薄片制造裝置，通過(guò)僅將非伸縮性薄片和伸縮性薄片供入一對(duì)輥之間，可在非伸縮性薄片的薄片表面上形成呈脈狀延伸的凸部和在凸部之間延伸的凹部，并且非伸縮性薄片的凹部接合到伸縮性薄片的薄片表面上，因此，用最少的工序就能制出彈性復(fù)合薄片。在非伸縮性薄片與伸縮性薄片相互熔合在一起時(shí)，當(dāng)分別在輥上所形成的凸條與溝槽相互接合時(shí)，由于它們的表面處于非接觸狀態(tài)，因此，不對(duì)非伸縮性薄片的凸部進(jìn)行加熱，從而不會(huì)有損于非伸縮性薄片的凸部的外觀。
權(quán)利要求
1．一種彈性復(fù)合薄片制造裝置，包括相互對(duì)峙設(shè)置的一對(duì)輥，將非伸縮性薄片與伸縮性薄片相互疊合，供給所述輥之間的接合部，使所述非伸縮性薄片的薄片表面與所述伸縮性薄片的薄片表面相互接合在—起，其特征是所述輥的任一個(gè)具有多個(gè)凸條，這些凸條在所述輥的周面以所需間隔朝所述輥的徑向向外方向延伸，所述另一個(gè)輥具有多個(gè)溝槽，在所述輥的周面這些溝槽與所述凸條接合并朝所述輥的徑向向里方向延伸，當(dāng)所述凸條與所述溝槽相互接合時(shí)，在所述凸條的表面與所述溝槽的表面之間形成間隙，在非伸縮性薄片的薄片表面上形成朝一個(gè)方向呈脈狀延伸的多個(gè)凸部，和在所述凸部之間平滑地延伸的多個(gè)凹部，所述非伸縮性薄片的所述凹部接合到所述伸縮性薄片的薄片表面上。
2．根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征是，在所述輥的斷面中所述凸條的弧的尺寸除以連接所述弧兩端的所述凸條的弦的尺寸后所得的值在1．5～4．5的范圍內(nèi)。
3．根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的裝置，其特征是，在所述輥的斷面中所述凸條的弦的尺寸除以相鄰接合的所述凸條的兩端間的尺寸后所得的值在0．1～0．5的范圍內(nèi)。
4．根據(jù)權(quán)利要求1～3的任一個(gè)所述的裝置，其特征是，所述復(fù)合薄片沿與所述凸部延伸的方向相交的方向的伸長(zhǎng)率可按下式計(jì)算出伸長(zhǎng)率={(凸條的弧的尺寸+相鄰接合的所述凸條的兩端間的尺寸／凸條的弦的尺寸+相鄰接合的所述凸條的兩端間的尺寸)-1}×100該伸長(zhǎng)率在33～318％的范圍內(nèi)。
5．根據(jù)權(quán)利要求1～4的任一個(gè)所述的裝置，其特征是，所述非伸縮性薄片為由熱塑性合成樹脂纖維形成的無(wú)紡織物，所述伸縮性薄片為由熱塑性合成纖維形成的彈性體，通過(guò)所述輥將非伸縮性薄片與所述伸縮性薄片熔合在一起。
6．一種彈性復(fù)合薄片制造方法，包括非伸縮性薄片、伸縮性薄片、以及相互對(duì)峙設(shè)置的一對(duì)輥，將所述非伸縮性薄片的薄片表面與所述伸縮性薄片的薄片表面相互接合在—起，其特征是；所述輥的任一個(gè)具有多個(gè)凸條，這些凸條在所述輥的周面以所需間隔朝所述輥的徑向向外方向延伸，而所述另一個(gè)輥具有多個(gè)溝槽，在所述輥的周面這些溝槽與所述凸條接合并朝所述輥的徑向向里方向延伸，當(dāng)所述凸條與所述溝槽相互接合時(shí)，將所述非伸縮性薄片的薄片表面與所述伸縮性薄片的薄片表面相互疊合，連續(xù)供給在所述凸條的表面與所述溝槽的表面之間具有間隙的所述輥相互間的接合部，在所述非伸縮性薄片的薄片表面上形成朝一個(gè)方向呈脈狀延伸的多個(gè)凸部，和在所述凸部之間平滑地延伸的多個(gè)凹部，所述非伸縮性薄片的所述凹部與所述伸縮性薄片的薄片表面相接合。
全文摘要
本發(fā)明提供一種不會(huì)損害薄片的手感,用比上述現(xiàn)有技術(shù)少的工序就能制出彈性復(fù)合薄片的彈性復(fù)合薄片制造裝置。該裝置1包括相互對(duì)峙設(shè)置的一對(duì)輥1a,1b,將非伸縮性薄片2與伸縮性薄片3供給輥1a,1b的接合部,這些薄片表面2,3相互接合在一起,一個(gè)輥1a在輥1a的周面具有多個(gè)凸條7,這些凸條朝所述輥1a的徑向向外方向延伸,另一個(gè)輥1b在輥1b的周面具有多個(gè)溝槽8,這些溝槽8與凸條7接合,朝輥1b的徑向向里方向延伸,當(dāng)凸條7與溝槽8相互接合時(shí),在凸條7與溝槽8之間形成間隙,在非伸縮性薄片2上形成朝一個(gè)方向呈脈狀延伸的多個(gè)凸部,和在凸部之間平滑地延伸的多個(gè)凹部,非伸縮性薄片2的凹部接合到伸縮性薄片3上。還提供一種彈性復(fù)合薄片制造方法。
文檔編號(hào)B32B27/00GK1281068SQ00122
公開日2001年1月24日 申請(qǐng)日期2000年7月6日 優(yōu)先權(quán)日1999年7月6日
發(fā)明者小林利夫, 石川秀行, 光野聰 申請(qǐng)人:尤妮佳股份有限公司