專利名稱：滅火器瓶及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種滅火器瓶及其制造方法。
背景技術(shù)：
目前的二氧化碳滅火器瓶體的材質(zhì)為45#鋼，由于45#鋼的材料抗拉強度較低，因此瓶體壁厚必須制造得較厚，瓶體的重量也相應(yīng)較重，不便于在救火過程中使用。另外瓶體是軋制成型的，制造過程的成品率低。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有技術(shù)的滅火器瓶體重和制造過程的成品率低的缺陷，提供一種瓶體較輕的滅火器瓶，本發(fā)明還提供一種滅火器瓶的制造方法。本發(fā)明是通過下述方案予以實現(xiàn)的一種滅火器瓶及其制造方法，滅火器瓶的瓶體的材質(zhì)是30CrMo。本發(fā)明還提供了該滅火器瓶的制造方法。它是通過如下步驟完成的一、將做為坯料的鋼管1的一端夾在機床的卡盤2上，鋼管1的另一端加熱至870℃～930℃，接著在旋轉(zhuǎn)鋼管1的同時，用模具3向前擠壓鋼管1加熱的端部，使該端封閉；二、通過液壓設(shè)備4將鋼管1的封閉端擠壓成凹形；三、將鋼管1的封閉端夾在機床的卡盤6上，鋼管1的開口端加熱至870℃～930℃，接著在旋轉(zhuǎn)鋼管1的同時，用模具7向前擠壓鋼管1的加熱端的端部，使該端形成收窄的瓶口；四、將鋼管1整體加熱至890℃～940℃，加熱后鋼管1放入胎具5中，胎具5內(nèi)腔的形狀和尺寸與做成成品后的本發(fā)明滅火器瓶的外形和尺寸相近似，鋼管1的外表面與胎具5的內(nèi)表面間有間隙8，然后用氣堵頭9將鋼管1的開口端堵住，通過氣堵頭9中的氣道10向鋼管1中充氮氣至鋼管1內(nèi)的壓力達到9.5MPa～10MPa，維持該壓力3至5秒鐘；五、將鋼管1自然冷卻，然后將鋼管1的開口端裝上瓶嘴。本發(fā)明滅火器瓶即制造完畢。因為30 CrMo的抗拉強度要大于45#鋼，所以采用30 CrMo材質(zhì)的滅火器瓶體即使壁厚做得很薄，也能滿足滅火器瓶的壓力要求，由于滅火器瓶體壁厚很薄所以瓶體較輕，人們在撲火救災(zāi)過程中使用本發(fā)明不感覺沉重，體力消耗較少，能更好地發(fā)揮滅火器的滅火作用來保護公、私財物。本發(fā)明滅火器瓶的制造方法簡單、易行、可靠，而且成品率能達到95％以上。


圖1是本發(fā)明滅火器瓶制造方法的步驟一的示意圖，圖2是步驟二的示意圖，圖3是步驟三的示意圖，圖4是步驟四的示意圖。
具體實施例方式
一下面結(jié)合圖1至圖4具體說明本發(fā)明。滅火器瓶體采用材質(zhì)為30 CrMo的鋼管1制造，它的制造方法是通過如下步驟實現(xiàn)的一、將做為坯料的鋼管1的一端夾在機床的卡盤2上，鋼管1的另一端加熱至921℃～930℃，接著在旋轉(zhuǎn)鋼管1的同時，用模具3向前擠壓鋼管1加熱的端部，使該端封閉；二、通過液壓設(shè)備4將鋼管1的封閉端擠壓成凹形；三、將鋼管1的封閉端夾在機床的卡盤6上，鋼管1的開口端加熱至921℃～930℃，接著在旋轉(zhuǎn)鋼管1的同時，用模具7向前擠壓鋼管1的加熱端的端部，使該端形成收窄的瓶口；四、將鋼管1整體加熱至931℃～940℃，加熱后鋼管1放入胎具5中，胎具5內(nèi)腔的形狀和尺寸與做成成品后的本發(fā)明滅火器瓶的外形和尺寸相近似，鋼管1的外表面與胎具5的內(nèi)表面間有間隙8，然后用氣堵頭9將鋼管1的開口端堵住，通過氣堵頭9中的氣道10向鋼管1中充氮氣至鋼管1內(nèi)的壓力達到9.5MPa～10MPa，維持該壓力3至5秒鐘；五、將鋼管1自然冷卻，然后將鋼管1的開口端裝上瓶嘴。
具體實施方式
二本實施方式與實施方式一的不同點是，在制造方法的步驟一中鋼管1的另一端加熱至901℃～920℃，在步驟三中鋼管1的開口端加熱至901℃～920℃，在步驟四中鋼管1整體加熱至921℃～930℃，其它步驟與實施方式一相同。
具體實施方式
三本實施方式與實施方式一的不同點是，在制造方法的步驟一中鋼管1的另一端加熱至870℃～900℃，在步驟三中鋼管1的開口端加熱至870℃～900℃，在步驟四中鋼管1整體加熱至890℃～920℃，其它步驟與實施方式一相同。
具體實施方式
四本實施方式與實施方式一的不同點是，在制造方法的步驟一中鋼管1的另一端加熱至890℃，在步驟三中鋼管1的開口端加熱至890℃，在步驟四中鋼管1整體加熱至900℃，鋼管1內(nèi)壓力達到10MPa，其它步驟與實施方式一相同。
權(quán)利要求
1.一種滅火器瓶，其特征是滅火器瓶的瓶體的材質(zhì)是30CrMo。
2.一種滅火器瓶的制造方法，其特征是它是通過如下步驟完成的一、將做為坯料的鋼管(1)的一端夾在機床的卡盤(2)上，鋼管(1)的另一端加熱至870℃～930℃，接著在旋轉(zhuǎn)鋼管(1)的同時，用模具(3)向前擠壓鋼管(1)加熱的端部，使該端封閉；二、通過液壓設(shè)備(4)將鋼管(1)的封閉端擠壓成凹形；三、將鋼管(1)的封閉端夾在機床的卡盤(6)上，鋼管(1)的開口端加熱至870℃～930℃，接著在旋轉(zhuǎn)鋼管(1)的同時，用模具(7)向前擠壓鋼管(1)的加熱端的端部，使該端形成收窄的瓶口；四、將鋼管(1)整體加熱至890℃～940℃，加熱后鋼管(1)放入胎具(5)中，胎具(5)內(nèi)腔的形狀和尺寸與做成成品后的本發(fā)明滅火器瓶的外形和尺寸相似，鋼管(1)的外表面與胎具(5)的內(nèi)表面間有間隙(8)，然后用氣堵頭(9)將鋼管(1)的開口端堵住，通過氣堵頭(9)中的氣道(10)向鋼管(1)中充氮氣至鋼管(1)內(nèi)的壓力達到9.5MPa～10MPa，維持該壓力3至5秒鐘；五、將鋼管(1)自然冷卻，然后將鋼管(1)的開口端裝上瓶嘴。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的滅火器瓶的制造方法，其特征是在步驟一中鋼管(1)的另一端加熱至921℃～930℃，在步驟三中鋼管(1)的開口端加熱至921℃～930℃，在步驟四中鋼管(1)整體加熱至931℃～940℃。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的滅火器瓶的制造方法，其特征是在步驟一中鋼管(1)的另一端加熱至901℃～920℃，在步驟三中鋼管(1)的開口端加熱至901℃～920℃，在步驟四中鋼管(1)整體加熱至921℃～930℃。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的滅火器瓶的制造方法，其特征是在步驟一中鋼管(1)的另一端加熱至870℃～900℃，在步驟三中鋼管(1)的開口端加熱至870℃～900℃，在步驟四中鋼管(1)整體加熱至890℃～920℃。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的滅火器瓶的制造方法，其特征是在步驟一中鋼管(1)的另一端加熱至890℃，在步驟三中鋼管(1)的開口端加熱至890℃，在步驟四中鋼管(1)整體加熱至900℃，鋼管(1)內(nèi)壓力達到10MPa。
全文摘要
本發(fā)明公開一種滅火器瓶及其制造方法。滅火器瓶的瓶體的材質(zhì)是30CrMo。滅火器瓶體的制造方法是通過如下步驟完成的將鋼管(1)的一端夾在機床的卡盤(2)上，鋼管(1)的另一端加熱至870℃至930℃之間，接著在旋轉(zhuǎn)鋼管(1)的同時，用模具(3)向前擠壓鋼管(1)加熱的端部，使該端封閉；鋼管(1)的開口端加熱至870℃至930℃之間，用模具(7)向前擠壓鋼管(1)的加熱端的端部，使該端形成收窄的瓶口；將鋼管(1)整體加熱至890℃至940℃之間，加熱后鋼管(1)放入胎具(5)中，用氣堵頭(9)將鋼管(1)的開口端堵住，通過氣堵頭(9)中的氣道(10)向鋼管(1)中充氮氣至鋼管(1)內(nèi)的壓力達到9.5MPa至10MPa。本制造方法簡單、易行、可靠，而且成品率能達到95％以上。
文檔編號A62C13/00GK1445006SQ03111508
公開日2003年10月1日 申請日期2003年4月17日 優(yōu)先權(quán)日2003年4月17日
發(fā)明者徐蘇北, 楊毅 申請人:哈爾濱消防器材廠