直焊式隔板裝配工裝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型設(shè)及汽輪機(jī)制造技術(shù)領(lǐng)域，具體設(shè)及一種直焊式隔板裝配工裝。
【背景技術(shù)】
[0002] 隔板在汽輪機(jī)工作中承受其前后蒸汽壓力差產(chǎn)生的作用力，根據(jù)通流部分的不同 位置，工作于高壓部分的隔板承受著蒸汽高溫、高壓的作用，工作于低壓部分的隔板承受著 濕蒸汽的作用。隔板制造過(guò)程中，關(guān)鍵問(wèn)題是葉片與隔板內(nèi)環(huán)及外環(huán)的連接。葉片與隔板 內(nèi)環(huán)及隔板外環(huán)的聯(lián)接要有足夠的強(qiáng)度，隔板汽道要有正確的截面形狀和面積，汽道出汽 側(cè)的節(jié)圓應(yīng)與隔板中屯、同屯、，所有葉片的進(jìn)出汽邊應(yīng)在同一平面上，汽道壁面的形狀和光 潔度應(yīng)符合技術(shù)要求，加工后要求隔板內(nèi)、外圓同屯、等要求。 【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003] 本實(shí)用新型克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種直焊式隔板裝配工裝，用于解決葉 片與隔板內(nèi)環(huán)及外環(huán)不能很好進(jìn)行安裝連接的技術(shù)問(wèn)題。
[0004] 考慮到現(xiàn)有技術(shù)的上述問(wèn)題，根據(jù)本實(shí)用新型公開(kāi)的一個(gè)方面，本實(shí)用新型采用 W下技術(shù)方案： 陽(yáng)〇化]一種直焊式隔板裝配工裝，它包括第一板件、第二板件、第=板件、第四板件和第 五板件，所述第一板件中部和第二板件中部垂直交叉焊接，所述第=板件為4塊，4塊所述 第=板件分別位于所述第一板件和第二板件交叉焊接后分割形成的4個(gè)區(qū)域內(nèi)的角平分 線上，并且所述第=板件的一端與所述第一板件和第二板件的交叉處焊接，W及在所述第 一板件和第二板件的交叉中屯、設(shè)置樣沖眼；所述第四板件為8塊，8塊所述第四板件分別位 于所述第一板件、第二板件和第=板件相互焊接后分割形成的8個(gè)區(qū)域內(nèi)，其所述第四板 件兩端分別與對(duì)應(yīng)的第一板件或第二板件或第=板件焊接，8塊所述第四板件W所述樣沖 眼的中屯、呈中屯、對(duì)稱(chēng)；所述第五板件為8塊，8塊所述第五板件分別位于所述第一板件、第 二板件和第=板件相互焊接后分割形成的8個(gè)區(qū)域內(nèi)，其所述第五板件兩端分別與對(duì)應(yīng)的 第一板件或第二板件或第=板件焊接，8塊所述第五板件W所述樣沖眼的中屯、呈中屯、對(duì)稱(chēng)； 所述第五板件與所述樣沖眼中屯、的距離大于所述第四板件與所述樣沖眼中屯、的距離。
[0006] 為了更好地實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型，進(jìn)一步的技術(shù)方案是：
[0007] 根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施方案，8塊所述第四板件形成的外接圓直徑為1400毫 米。
[0008] 本實(shí)用新型還可W是：
[0009] 根據(jù)本實(shí)用新型的另一個(gè)實(shí)施方案8塊所述第五板件形成的內(nèi)切圓直徑為3700 毫米。
[0010] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果之一是：
[0011] 本實(shí)用新型的一種直焊式隔板裝配工裝，保證了隔板內(nèi)環(huán)與隔板外環(huán)的同屯、度， 且便于控制葉片的裝配尺寸，W及不易產(chǎn)生熱處理變形。
【附圖說(shuō)明】
[0012] 為了更清楚的說(shuō)明本申請(qǐng)文件實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例 或現(xiàn)有技術(shù)的描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單的介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅 是對(duì)本申請(qǐng)文件中一些實(shí)施例的參考，對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的 情況下，還可W根據(jù)運(yùn)些附圖得到其它的附圖。
[0013] 圖1示出了根據(jù)本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的直焊式隔板裝配工裝結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014] 圖2示出了根據(jù)本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的直焊式隔板裝配工裝使用示意圖，
[0015] 其中，附圖中的附圖標(biāo)記所對(duì)應(yīng)的名稱(chēng)為：
[0016] 1 -第一板件，2 -第二板件，3 -第S板件，4 -第四板件，5 -第五板件，6 -樣沖 眼，7 -外接圓直徑，8 -內(nèi)切圓直徑，9 -工藝墊塊，10 -隔板內(nèi)環(huán)，11 -隔板外環(huán)。
【具體實(shí)施方式】
[0017] 下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步地詳細(xì)說(shuō)明，但本實(shí)用新型的實(shí)施方式不 限于此。
[0018] 如圖1所示，圖1示出了根據(jù)本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的直焊式隔板裝配工裝結(jié)構(gòu) 示意圖，一種直焊式隔板裝配工裝，它包括第一板件1、第二板件2、第=板件3、第四板件4 和第五板件5,所述第一板件1中部和第二板件2中部垂直交叉焊接，所述第=板件3為4 塊，4塊所述第=板件3分別位于所述第一板件1和第二板件2交叉焊接后分割形成的4個(gè) 區(qū)域內(nèi)的角平分線上，并且所述第=板件3的一端與所述第一板件1和第二板件2的交叉 處焊接，W及在所述第一板件1和第二板件2的交叉中屯、設(shè)置樣沖眼6 ;所述第四板件4為 8塊，8塊所述第四板件4分別位于所述第一板件1、第二板件2和第=板件3相互焊接后分 割形成的8個(gè)區(qū)域內(nèi)，其所述第四板件4兩端分別與對(duì)應(yīng)的第一板件1或第二板件2或第 =板件3焊接，8塊所述第四板件4 W所述樣沖眼6的中屯、呈中屯、對(duì)稱(chēng)；所述第五板件5為 8塊，8塊所述第五板件5分別位于所述第一板件1、第二板件2和第=板件3相互焊接后分 割形成的8個(gè)區(qū)域內(nèi)，其所述第五板件5兩端分別與對(duì)應(yīng)的第一板件1或第二板件2或第 =板件3焊接，8塊所述第五板件5 W所述樣沖眼6的中屯、呈中屯、對(duì)稱(chēng)；所述第五板件5與 所述樣沖眼6中屯、的距離大于所述第四板件4與所述樣沖眼6中屯、的距離。
[0019] 如圖2所示，圖2示出了根據(jù)本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的直焊式隔板裝配工裝使用 不意圖，圖中不出了工藝墊塊9、隔板內(nèi)環(huán)10和隔板外環(huán)11。
[0020] 對(duì)應(yīng)優(yōu)選的8塊所述第四板件4形成的外接圓直徑7為1400毫米；8塊所述 第五板件5形成的內(nèi)切圓直徑8為3700毫米。本實(shí)施例直焊式隔板裝配工裝適用于 0!若:M00, 02《37〇〇的隔板。為保證整體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度分別采用150mm和IOOmm的鋼板下 料，組焊部位切割坡口，增強(qiáng)焊接強(qiáng)度，焊縫大小為50mm，焊完后進(jìn)行熱處理。在工裝中屯、打 上樣沖眼6, W便工藝墊塊找正，工藝墊塊根據(jù)隔板尺寸裝配。
[0021] 如圖2所示，直焊式隔板裝配工裝則針對(duì)具體設(shè)計(jì)要求，先分別裝焊隔板內(nèi)環(huán)10 和隔板外環(huán)11，使用工裝將隔板內(nèi)環(huán)10和隔板外環(huán)11找正，固定焊后一起加工汽道面，保 證內(nèi)外環(huán)的同屯、度。加工后能準(zhǔn)確的裝配葉片及控制整體裝焊后熱處理引起的變形。若不 使用裝配工裝，隔板內(nèi)環(huán)10與隔板外環(huán)11同屯、度難W保證，葉片裝配尺寸不易控制，且易 產(chǎn)生熱處理變形。
[0022] 本說(shuō)明書(shū)中各個(gè)實(shí)施例采用遞進(jìn)的方式描述，每個(gè)實(shí)施例重點(diǎn)說(shuō)明的都是與其它 實(shí)施例的不同之處，各個(gè)實(shí)施例之間相同相似部分相互參見(jiàn)即可。
[002引在本說(shuō)明書(shū)中所談到的"一個(gè)實(shí)施例V'另一個(gè)實(shí)施例"、"實(shí)施例"、等，指的是結(jié) 合該實(shí)施例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)或者特點(diǎn)包括在本申請(qǐng)概括性描述的至少一個(gè)實(shí)施例 中。在說(shuō)明書(shū)中多個(gè)地方出現(xiàn)同種表述不是一定指的是同一個(gè)實(shí)施例。進(jìn)一步來(lái)說(shuō)，結(jié)合 任一實(shí)施例描述一個(gè)具體特征、結(jié)構(gòu)或者特點(diǎn)時(shí)，所要主張的是結(jié)合其他實(shí)施例來(lái)實(shí)現(xiàn)運(yùn) 種特征、結(jié)構(gòu)或者特點(diǎn)也落在本實(shí)用新型的范圍內(nèi)。
[0024] 盡管運(yùn)里參照本實(shí)用新型的多個(gè)解釋性實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了描述，但是， 應(yīng)該理解，本領(lǐng)域技術(shù)人員可W設(shè)計(jì)出很多其他的修改和實(shí)施方式，運(yùn)些修改和實(shí)施方式 將落在本申請(qǐng)公開(kāi)的原則范圍和精神之內(nèi)。更具體地說(shuō)，在本申請(qǐng)公開(kāi)和權(quán)利要求的范圍 內(nèi)，可W對(duì)主題組合布局的組成部件和/或布局進(jìn)行多種變型和改進(jìn)。除了對(duì)組成部件和 /或布局進(jìn)行的變型和改進(jìn)外，對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，其他的用途也將是明顯的。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種直焊式隔板裝配工裝，其特征在于它包括第一板件（1)、第二板件（2)、第三板 件（3)、第四板件⑷和第五板件（5)，所述第一板件⑴中部和第二板件⑵中部垂直交 叉焊接，所述第三板件（3)為4塊，4塊所述第三板件（3)分別位于所述第一板件（1)和第 二板件（2)交叉焊接后分割形成的4個(gè)區(qū)域內(nèi)的角平分線上，并且所述第三板件（3)的一 端與所述第一板件（1)和第二板件（2)的交叉處焊接，以及在所述第一板件（1)和第二板 件⑵的交叉中心設(shè)置樣沖眼（6);所述第四板件⑷為8塊，8塊所述第四板件（4)分別 位于所述第一板件（1)、第二板件（2)和第三板件（3)相互焊接后分割形成的8個(gè)區(qū)域內(nèi)， 其所述第四板件（4)兩端分別與對(duì)應(yīng)的第一板件（1)或第二板件（2)或第三板件（3)焊接， 8塊所述第四板件（4)以所述樣沖眼（6)的中心呈中心對(duì)稱(chēng)；所述第五板件（5)為8塊，8 塊所述第五板件（5)分別位于所述第一板件（1)、第二板件（2)和第三板件（3)相互焊接 后分割形成的8個(gè)區(qū)域內(nèi)，其所述第五板件（5)兩端分別與對(duì)應(yīng)的第一板件（1)或第二板 件（2)或第三板件（3)焊接，8塊所述第五板件（5)以所述樣沖眼(6)的中心呈中心對(duì)稱(chēng)； 所述第五板件（5)與所述樣沖眼(6)中心的距離大于所述第四板件（4)與所述樣沖眼（6) 中心的距離。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的直焊式隔板裝配工裝，其特征在于8塊所述第四板件（4)形 成的外接圓直徑（7)為1400毫米。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的直焊式隔板裝配工裝，其特征在于8塊所述第五板件（5)形 成的內(nèi)切圓直徑⑶為3700毫米。
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種直焊式隔板裝配工裝，它包括第一板件、第二板件、第三板件、第四板件和第五板件，所述第一板件中部和第二板件中部垂直交叉焊接，所述第三板件為4塊，4塊所述第三板件分別位于所述第一板件和第二板件交叉焊接后分割形成的4個(gè)區(qū)域內(nèi)的角平分線上，并且所述第三板件的一端與所述第一板件和第二板件的交叉處焊接，以及在所述第一板件和第二板件的交叉中心設(shè)置樣沖眼。本實(shí)用新型的一種直焊式隔板裝配工裝，保證了隔板內(nèi)環(huán)與隔板外環(huán)的同心度，且便于控制葉片的裝配尺寸。
【IPC分類(lèi)】B23K37/04, B25B11/00
【公開(kāi)號(hào)】CN205111635
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520829629
【發(fā)明人】劉勝男, 林剛, 李芳
【申請(qǐng)人】德陽(yáng)市東汽實(shí)業(yè)開(kāi)發(fā)有限責(zé)任公司
【公開(kāi)日】2016年3月30日
【申請(qǐng)日】2015年10月23日