一種觸指彈簧裝配工裝的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種觸指彈簧裝配工裝，以解決現(xiàn)有技術中觸指彈簧因自身的抱緊力過大而被壓緊于導向錐面上而造成的觸指彈簧安裝失敗的問題。包括具有內套筒段的推簧機構，在安裝觸指彈簧時，只需將推簧機構置于被脹開的觸指彈簧上端，再下壓推簧機構使其頂壓端沿脹開機構的撐開面向下移動即可推動觸指彈簧隨之一起向下運動至裝入下方的瓣形觸指上，避免了因觸指彈簧徑向抱緊力較大而被壓緊于撐開面上而不會沿撐開面向下滑動造成的觸指彈簧安裝不成功的問題，提高了觸指彈簧的裝配效率。
【專利說明】
一種觸指彈簧裝配工裝
技術領域
[0001 ]本實用新型涉及一種觸指彈簧裝配工裝。
【背景技術】
[0002]在高壓電氣行業(yè)中，利用圓圈狀彈簧來緊固瓣形觸指是普遍應用的手段，觸指彈簧的抱緊力是瓣形觸指與導體緊密接觸的重要保證。在將觸指彈簧安裝到瓣形觸指的導電凹部上時，需要將觸指彈簧撐開后，才能安裝，但為了保證觸指彈簧的抱緊力，彈簧的拉伸余量不會太大，這使得對于觸指彈簧的裝配較為復雜。
[0003]中國專利CN102779691A公開了一種觸指彈簧裝配工裝，包括用于安裝瓣形觸指的支撐座及由四連桿機構組成的傘骨機構(即一種脹開機構)及下端的用于安裝瓣狀觸指的觸指安裝座，四連桿機構中的撐桿沿傘骨機構的周向均布有多個，多根撐桿共同組成了用于撐開觸指彈簧的與觸指安裝座上瓣狀觸指同軸線的錐形骨架，錐形骨架的外表面形成用于撐開觸指彈簧的撐開面，在導向套、壓桿及推拉桿的作用下錐形骨架的上、下端直徑會發(fā)生變化，觸指彈簧沿撐開面移動到位后會套入瓣狀觸指上的彈簧安裝位置中。應用時，將觸指彈簧套設在錐形骨架的上部并推動導向套使錐形骨架的上端直徑逐漸增大的過程中觸指彈簧會沿徑向被撐開；當錐形骨架下端的直徑小于上端的直徑時，觸指彈簧在自身彈性力的作用下會沿錐形骨架的錐面向下滑動并徑向收縮至落入定位座上瓣形觸指的相應位置處。在觸指彈簧的彈性較小(即徑向抱緊力較小)的情況下上述裝配工裝能夠實現(xiàn)對觸指彈簧的裝配，但對于彈性較大(即徑向抱緊力較大)的觸指彈簧來說，繼續(xù)使用上述工裝時觸指彈簧可能因自身過大的徑向抱緊力而被壓緊于錐形骨架上而不會沿錐形骨架的錐面向下滑動，即上述裝配工裝的使用具有局限性。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型的目的在于提供一種觸指彈簧裝配工裝以解決現(xiàn)有技術中觸指彈簧因自身的抱緊力過大而被壓緊于導向錐面上而造成的觸指彈簧安裝失敗的問題。
[0005]為解決該技術問題，本實用新型的一種觸指彈簧裝配工裝采用以下技術方案:
[0006]一種觸指彈簧裝配工裝，包括用于將觸指彈簧沿徑向脹開的脹開機構及用于實現(xiàn)瓣狀觸指與脹開機構的撐開面同軸線安裝的觸指安裝座，一種觸指彈簧裝配工裝還包括用于推動被脹開的觸指彈簧移向觸指安裝座上所裝配的觸指上的彈簧安裝位置處的推簧機構，所述推簧機構包括用于被施加朝向觸指移動的作用力的施力部、用于讓開脹開機構的內孔及圍設于內孔周圍的用于頂壓觸指彈簧的頂壓端。
[0007]所述一種觸指彈簧裝配工裝還包括輸出端與施力部相連以驅動推簧機構沿其內孔的軸線方向往復移動的推簧機構驅動機構。
[0008]所述脹開機構包括供觸指彈簧套裝的軸線沿上下方向延伸的脹套、通過軸向移動帶動脹套沿徑向脹大的撐開內芯及用于驅動撐開內芯沿上下方向移動的撐開內芯驅動機構，脹套包括脹套座和沿圓周分布的多個撐開塊，所述撐開塊的下端與脹套座鉸接或者彈性連接而使撐開塊的上端能夠徑向擺動，撐開塊的外表面構成所述撐開面，所述的多個撐開塊的上端通過徑向擺動而具有直徑縮小以供觸指彈簧套裝的收縮態(tài)及直徑脹大以將觸指彈簧沿徑向撐開的脹開態(tài)，撐開內芯的外表面和脹套的內表面中的至少一個為錐面，隨撐開內芯沿脹套軸向的移動脹套的上端由收縮態(tài)轉換為脹開態(tài);脹套上設有用于擋止觸指彈簧以防止觸指彈簧由脹套的上端脫出的擋臺。
[0009]脹套座上還設有用于將撐開塊限位于脹開態(tài)及撐開態(tài)的限位結構，脹開態(tài)下脹套的撐開面為圓柱面。
[0010]撐開塊鉸接于脹套座上且其重心位于撐開塊與脹套座的鉸接點與脹套座的軸線之間，以使得自然狀態(tài)下脹套的上端處于收縮態(tài)。
[0011]脹套座的下部設有自由端向下延伸的環(huán)形翻沿，環(huán)形翻沿形成了用于套裝于待裝配的瓣形觸指上端的套裝段。
[0012]觸指安裝座的高度大于待裝配瓣狀觸指的高度且其上端凸設有脹套座安裝臺，所述脹套座的下端開設有用于定位套裝于脹套座安裝臺上的定位孔。
[0013]所述撐開內芯驅動機構與推簧機構驅動機構為共用一根驅動軸的凸輪機構。
[0014]脹套的內表面與撐開內芯的外表面為斜度相同的錐面。
[0015]本實用新型的有益效果的分析:本實用新型的一種觸指彈簧裝配工裝包括具有內套筒段的推簧機構，在安裝觸指彈簧時，只需將推簧機構置于被脹開的觸指彈簧上端，再下壓推簧機構使其頂壓端沿脹開機構的撐開面向下移動即可推動觸指彈簧隨之一起向下運動至裝入下方的瓣形觸指上，避免了因觸指彈簧徑向抱緊力較大而被壓緊于撐開面上而不會沿撐開面向下滑動造成的觸指彈簧安裝不成功的問題，提高了觸指彈簧的裝配效率。
【附圖說明】
[0016]圖1為本實用新型的一種觸指彈簧裝配工裝的一個實施例工作狀態(tài)下的結構示意圖；
[0017]圖2為圖1的剖視圖；
[0018]圖3為圖1中的裝配工裝的另一視角的立體結構示意圖；
[0019]圖4為圖1中辦狀觸指的結構不意圖；
[0020]圖5為圖1中基座的結構不意圖；
[0021]圖6為圖1中撐開機架的結構示意圖；
[0022]圖7為圖1中撐開體的結構示意圖；
[0023]圖8為圖7的剖視圖；
[0024]圖9為圖1中機架的結構不意圖；
[0025]圖10為圖1中壓塊的結構示意圖；
[0026]圖11為圖1中撐開內芯的剖視圖。
【具體實施方式】
[0027]—種觸指彈簧裝配工裝的實施例:一種觸指彈簧裝配工裝包括機架7，機架7上由下到上依次安裝有用于定位安裝待裝配的瓣狀觸指2的基座1、用于供待安裝觸指彈簧4’套裝并將待安裝觸指彈簧4’沿徑向撐開的撐開體3、用于將撐開體3外周套設的待安裝觸指彈簧4’下壓至套入瓣狀觸指2的壓塊5及用于驅動壓塊5上下運動的凸輪機構6。
[0028]基座I由三段同心柱段組成且整體呈現(xiàn)空心筒狀結構，三段圓柱的外徑由上至下依次增大，下段圓柱與中段圓柱的過渡處開設有供瓣狀觸指2的觸指座部分沉入安裝的定位凹槽11，上段圓柱的上端加工有環(huán)槽12，環(huán)槽12的外周面為用于供脹套座31套裝的插配段，環(huán)槽12的槽底用于擋止脹套座31的下端面。瓣狀觸指2包括觸指座21及沿觸指座21的周向間隔布置的觸指22，觸指22的上端向內收而形成用于與相應觸頭接觸的導電凹部23，導電凹部23即為需要進行觸指彈簧安裝的彈簧安裝位置，安裝到彈簧安裝位置中的觸指彈簧為安裝到位觸指彈簧4，導電凹部23的上端向外擴而形成對觸頭插入進行導向的擴口 24。觸指座21的尺寸與定位凹槽11的尺寸相適配，瓣狀觸指2通過觸指座21定位套裝在基座I上，基座I的中段過渡圓柱保證了觸指22的內壁與基座I的上段圓柱之間有一定的間隙。
[0029]機架7包括上下延伸的長方形的豎板71及上下間隔地設置于豎板71的前側面處的隔板72，下隔板72位于豎板72的下端且其上端面上開設有U型的、供基座I定位安裝的凹槽721，U型凹槽的開口貫通下隔板72的前端。上隔板72位于豎板71的上端且其左右兩側面設有向上延伸的以穿裝輪軸的支撐板73，上隔板72與中隔板72上對應開設有供凸輪機構的推桿62導向移動穿裝的推桿穿孔722。凸輪機構6的凸輪通過輪軸61轉動裝配于兩支撐板73之間，相應的推桿由推桿穿孔722中穿出并在中隔板72與上隔板72的推桿外圍套裝復位彈簧64ο
[0030]壓塊5包括軸線沿上下方向延伸的、上下兩端均開口的筒形本體51，筒形本體51的下端開口的直徑大于撐開體3的最大直徑以使得壓塊5能沿撐開體3的外表面下滑并推動待安裝觸指彈簧4’向下運動，筒開本體51的下端面形成了用于頂壓待安裝觸指彈簧4’的頂壓端，筒形本體51的上端面齊平地設有徑向伸出筒形本體51外輪廓的凸耳52，凸耳52上開設有軸線沿上下方向延伸的螺栓穿孔53，螺栓穿孔53的直徑與兩側推桿622下端的螺桿段的直徑相同，沿筒形本體51的周向間隔設置有六個鍵型的通孔54。壓塊5通過其上的螺栓穿孔53固定安裝于兩側推桿622的下端。
[0031]撐開體3包括脹套及撐開內芯33，脹套包括脹套座31及沿圓周方向均布的六塊撐開塊32。
[0032]脹套座31由四段同心的空心圓柱組成，最下端的空心圓柱為用于同心定位地套裝在基座I上端的定位段314，定位段314具有與基座I的插配段直徑相同的定位孔317?？肯碌膱A柱段直徑最大而構成主支撐體315，主支撐體315的下端面處形成有自由端朝下懸伸的翻沿313，翻沿313的內徑大于瓣狀觸指2的最上端的直徑，以保證瓣狀觸指2的最上端完全被脹套座31罩住。在主支撐體315的上端面上沿周向間隔均布有六個用于連接撐開塊32的連接塊311，連接塊311上開設有垂直貫穿連接塊311的相應側面的機架銷軸穿孔312，六塊撐開塊32通過銷軸轉動連接于主支撐體315的上端面，六塊撐開塊32的外表面共同圍成了用于撐開待安裝觸指彈簧4’的撐開面。脹套座31最上端的空心圓柱的外端面形成了用于擋止撐開塊32繼續(xù)朝向脹套座31的中心軸線轉動的擋臺316。
[0033]撐開塊32的外表面為上下延伸的弧形面，撐開塊32的內表面的上部具有用于形成上部擴口的斜面323，即斜面323使多塊撐開塊32組成的內表面的直徑由上至下逐漸減小。撐開塊32的內表面的中部內凹而形成凹部327，撐開塊32向內轉動時凹部327的槽底325與擋臺316擋止配合而使撐開塊32的外表面圍成的撐開面呈現(xiàn)上小下大的錐面，此時可方便地將待安裝觸指彈簧4’套裝在撐開體3的上端，撐開塊32外表面的上端設有用于對待安裝觸指彈簧4’進行限位以防止待安裝觸指彈簧4’向上運動而跳出撐開體3的上端面的弧形限位槽326。凹部327使得撐開塊32的內表面的上、下端均具有向內凸出的凸塊。下部凸塊呈弧形且其上設有與機架銷軸穿孔312對應的供相應軸銷穿裝的撐開塊銷軸穿孔321，兩凸塊之間形成用于避讓連接塊311的讓位槽322。撐開塊32的重心處于撐開塊銷軸穿孔321軸線的內側，故撐開塊32鉸接于脹套座31上后撐開塊32會呈現(xiàn)向內傾斜的趨勢而使多塊撐開塊所圍成的撐開面呈上小下大的錐形。撐開塊32的外表面的下端設有向下的擋沿324，擋沿324的下端面與撐開體3的軸線垂直，當撐開塊32在撐開內芯33的擠壓下向外脹開至撐開塊32與主支撐體315的上端面垂直時擋沿324的下端面與主支撐體315的上端面擋止配合，此時多個撐開塊32的外表面所圍成的撐開面呈現(xiàn)上下直徑相同的圓柱面。
[0034]撐開內芯33包括中部的圓柱段及由中間往兩端直徑逐漸減小的兩段圓臺段，撐開體內芯33的中部開設有螺紋孔331，螺紋孔331的直徑與中間推桿62下端的螺桿段的直徑相同，撐開體內芯33通過螺紋孔331固定在中間推桿62的下端。
[0035]以上工裝的使用方法如下:
[0036]將基座I由機架7下隔板上開設的凹槽721中拉出，并將瓣狀觸指2套裝在基座I的外周面上;將脹套座31套裝在基座I的上端面上，此時各撐開塊32的外周面所形成的撐開面呈直徑上小下大的錐形，可方便地將觸指彈簧4’套裝在撐開面上端的弧形限位槽中；將基座I與脹套座31整體再放入機架7下隔板上的凹槽721內；轉動手柄帶動中間凸輪631運動并帶動撐開內芯33向下推開撐開塊至撐開面呈圓柱形，此時觸指彈簧4’沿徑向被脹開，繼續(xù)轉動手柄，中間推桿621不會繼續(xù)下移，兩端推桿622帶動壓塊5向下運動，壓塊5的下端將待安裝觸指彈簧4’下壓至沉入瓣狀觸指2的上端面的彈簧安裝位置處而成為安裝到位觸指彈簧4，完成瓣狀觸指2中觸指彈簧的裝配。
[0037]在其他的實施例中:在支撐面的直徑大于瓣狀觸指2上端面直徑的情況下，脹套座下端的翻沿也可省去;撐開塊的重心也可處于撐開塊銷軸穿孔的軸線的外側或正上方，此時自然狀態(tài)下?lián)伍_面會呈圓柱形，在使用時手動推動撐開塊使其上端內收即可將觸指彈簧套裝于撐開面的上端;撐開內芯也可以是圓柱段或與撐開塊內部斜面的斜度不同的錐段。當然也可以將撐開塊內表面做成柱形而非錐形，此時只需要在撐開內芯上設置下部內收的錐面即可使得撐開塊隨撐開內芯的軸向移動而在徑向收張;用于驅動壓塊的凸輪機構和用于驅動撐開內芯的凸輪機構也可以分設在兩根軸上；用于驅動壓塊的凸輪機構也可被氣缸、液壓缸、電動推桿、絲杠螺母等其他可帶動壓塊在上下方向移動的推簧機構驅動機構來代替。當然，凸輪機構也可以省去而是采用手動推動壓塊下移的方式將觸指彈簧下壓，此時壓塊上供手持以施力的相應部分即構成了用于被施加朝向觸指移動的使用力的施力部；用于驅動撐開內芯的凸輪機構也可以被氣缸、液壓缸、電動推桿、絲杠螺母等其他可帶動撐開內芯在上下方向移動的推簧機構驅動機構來代替;撐開塊還可以是沿周向間隔均布地固定立設于脹套座的上端面的片狀結構，此時片狀的撐開塊在撐開內芯的擠壓下向四周發(fā)生彈性變形而形成用于將觸指彈簧沿徑向撐開的脹套;壓塊也可以是下端面的內徑不小于撐開后的觸指彈簧的內徑相同的圓弧，相應的空心筒形的壓塊也可以是兩塊式結構，兩塊壓塊對應分設于兩側推桿下端;脹開態(tài)下各撐開體的外表面所圍成的撐開而也可以是具有錐度的錐面而非圓柱面;撐開塊上的弧形限位槽也可以被可對觸指彈簧的向上的運動進行擋止以避免觸指彈簧由撐開體的上端脫出的壓塊下端面代替而構成擋臺；撐開塊下端的擋沿也可不設而是通過對撐開內芯尺寸的設計使得撐開內芯的運動行程到達后剛好使多個撐開塊組成圓柱面;壓塊也可以被其他任意形狀的物體代替，只需在壓塊下端面的中部設有上下延伸的內孔、在壓塊上設有用于供凸輪機構的推桿連接的施力部、內孔的下端孔口沿可用于向下頂壓待裝配的觸指彈簧構成頂壓端即可。
【主權項】
1.一種觸指彈簧裝配工裝，包括用于將觸指彈簧沿徑向脹開的脹開機構及用于實現(xiàn)瓣狀觸指與脹開機構的撐開面同軸線安裝的觸指安裝座，其特征在于:一種觸指彈簧裝配工裝還包括用于推動被脹開的觸指彈簧移向觸指安裝座上所裝配的觸指上的彈簧安裝位置處的推簧機構，所述推簧機構包括用于被施加朝向觸指移動的作用力的施力部、用于讓開脹開機構的內孔及圍設于內孔周圍的用于頂壓觸指彈簧的頂壓端。2.根據權利要求1所述的一種觸指彈簧裝配工裝，其特征在于:所述一種觸指彈簧裝配工裝還包括輸出端與施力部相連以驅動推簧機構沿其內孔的軸線方向往復移動的推簧機構驅動機構。3.根據權利要求1所述的一種觸指彈簧裝配工裝，其特征在于:所述脹開機構包括供觸指彈簧套裝的軸線沿上下方向延伸的脹套、通過軸向移動帶動脹套沿徑向脹大的撐開內芯及用于驅動撐開內芯沿上下方向移動的撐開內芯驅動機構，脹套包括脹套座和沿圓周分布的多個撐開塊，所述撐開塊的下端與脹套座鉸接或者彈性連接而使撐開塊的上端能夠徑向擺動，撐開塊的外表面構成所述撐開面，所述的多個撐開塊的上端通過徑向擺動而具有直徑縮小以供觸指彈簧套裝的收縮態(tài)及直徑脹大以將觸指彈簧沿徑向撐開的脹開態(tài)，撐開內芯的外表面和脹套的內表面中的至少一個為錐面，隨撐開內芯沿脹套軸向的移動脹套的上端由收縮態(tài)轉換為脹開態(tài);脹套上設有用于擋止觸指彈簧以防止觸指彈簧由脹套的上端脫出的擋臺。4.根據權利要求3所述的一種觸指彈簧裝配工裝，其特征在于:脹套座上還設有用于將撐開塊限位于脹開態(tài)及撐開態(tài)的限位結構，脹開態(tài)下脹套的撐開面為圓柱面。5.根據權利要求4所述的一種觸指彈簧裝配工裝，其特征在于:撐開塊鉸接于脹套座上且其重心位于撐開塊與脹套座的鉸接點與脹套座的軸線之間，以使得自然狀態(tài)下脹套的上端處于收縮態(tài)。6.根據權利要求3或4或5所述的一種觸指彈簧裝配工裝，其特征在于:脹套座的下部設有自由端向下延伸的環(huán)形翻沿，環(huán)形翻沿形成了用于套裝于待裝配的瓣形觸指上端的套裝段。7.根據權利要求3或4或5所述的一種觸指彈簧裝配工裝，其特征在于:觸指安裝座的高度大于待裝配瓣狀觸指的高度且其上端凸設有脹套座安裝臺，所述脹套座的下端開設有用于定位套裝于脹套座安裝臺上的定位孔。8.根據權利要求3或4或5所述的一種觸指彈簧裝配工裝，其特征在于:所述撐開內芯驅動機構與推簧機構驅動機構為共用一根驅動軸的凸輪機構。9.根據權利要求3或4或5所述的一種觸指彈簧裝配工裝，其特征在于:脹套的內表面與撐開內芯的外表面為斜度相同的錐面。
【文檔編號】H02B3/00GK205657355SQ201620263383
【公開日】2016年10月19日
【申請日】2016年3月31日 公開號201620263383.6, CN 201620263383, CN 205657355 U, CN 205657355U, CN-U-205657355, CN201620263383, CN201620263383.6, CN205657355 U, CN205657355U
【發(fā)明人】李宇鵬, 龐慶平, 王亞輝, 張任, 李瓊可, 夏立國, 胡廣林, 曲欣, 李宏樓, 胡彥秋, 侯亞峰, 劉擁軍, 崔文霞, 溫銘麗, 陳明, 邢軍偉
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