膜片連續(xù)鉆孔裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種膜片連續(xù)鉆孔裝置，具體說(shuō)是一種具有自動(dòng)旋轉(zhuǎn)壓孔、快速更換調(diào)節(jié)的膜片連續(xù)鉆孔裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在對(duì)薄膜片進(jìn)行使用的時(shí)候，一般都需要對(duì)其進(jìn)行圓孔的鉆取，傳統(tǒng)最簡(jiǎn)陋的方式是在膜片上標(biāo)記位置，然后手動(dòng)一個(gè)個(gè)的壓孔，操作誤差很大，再有是制作一個(gè)圓盤(pán)，在上面固定好道具的位置，然后一個(gè)個(gè)的在背面敲壓，如此容易損害刀具盤(pán)，而且當(dāng)圓形刀具內(nèi)堆滿(mǎn)壓出的圓片的時(shí)候，容易將刀具撐裂。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種膜片連續(xù)鉆孔裝置。
[0004]為了達(dá)到上述的目的，本實(shí)用新型采用的方法是:一種膜片連續(xù)鉆孔裝置，包括操作平臺(tái)、下通孔、連接板、旋轉(zhuǎn)控制電機(jī)、旋轉(zhuǎn)螺紋桿、定位盤(pán)、螺紋孔槽、支撐塊、連接圓柱桿、支撐圓盤(pán)、懸掛支撐板、上通孔、伸縮控制電機(jī)、伸縮頂桿、平衡板、配合孔、懸掛圓柱桿、導(dǎo)向圓柱塊、上封板、穿孔、圓柱管、開(kāi)槽、壓縮彈簧、平衡彈簧、下封板、連接螺紋孔、刀盤(pán)；所述的下通孔位于操作平臺(tái)的端面中心，所述的連接板的上端面和操作平臺(tái)的下端面固定連接，下端面和旋轉(zhuǎn)控制電機(jī)的上端面固定連接，圍繞下通孔圓形陣列排列，所述的旋轉(zhuǎn)控制電機(jī)的端面中心和下通孔的中心正對(duì)，所述的旋轉(zhuǎn)螺紋桿的下端面和旋轉(zhuǎn)控制電機(jī)的輸出軸固定連接，上端穿過(guò)上通孔，所述的定位盤(pán)的下端面和操作平臺(tái)的上端面接觸連接，所述的螺紋孔槽位于定位盤(pán)下端面中心位置，和旋轉(zhuǎn)螺紋桿配合旋轉(zhuǎn)連接固定，所述的支撐塊固定連接在操作平臺(tái)下端面邊沿，上端面有一半突出，所述的連接圓柱桿的下端和支撐塊上端面垂直固定連接，左右對(duì)稱(chēng)，所述的支撐圓盤(pán)固定連接在連接圓柱桿上，中心對(duì)正，所述的懸掛支撐板的下端面最右端和連接圓柱桿的上端面固定連接，所述的上通孔位于懸掛支撐板的端面中心位置，所述的伸縮控制電機(jī)固定連接在懸掛支撐板的上端面中間位置，所述的伸縮頂桿和伸縮控制電機(jī)固定連接，下端穿過(guò)上通孔和平衡板的上端面接觸連接，所述的平衡板位于懸掛支撐板的下側(cè)，所述的配合孔位于平衡板的端面兩側(cè)的中心位置，左側(cè)孔和懸掛圓柱桿配合，右側(cè)孔和連接圓柱桿配合，所述的懸掛圓柱桿的上端固定連接在懸掛支撐板下端面的左側(cè)圓心處，下端和導(dǎo)向圓柱塊的上端面中心固定連接，所述的導(dǎo)向圓柱塊位于圓柱管內(nèi)腔，所述的上封板通過(guò)端面中心的穿孔套在懸掛圓柱桿上，上端面和平衡板的下端面接觸連接，所述的圓柱桿的上端面和上封板的下端面固定連接，所述的開(kāi)槽位于圓柱管的管壁上，前后對(duì)稱(chēng)，所述的壓縮彈簧位于圓柱管內(nèi)，上端面和上封板的下端面接觸連接，下端面和導(dǎo)向圓柱塊的上端面接觸連接，所述的平衡彈簧套在連接圓柱桿上，上端面和平衡板的下端面接觸連接，下端面和支撐圓盤(pán)的上端面接觸連接，所述的下封板的上端面和圓柱管的下端面固定連接，所述的連接螺紋孔位于下封板的端面中心位置，和刀盤(pán)的外圈螺紋配合連接。
[0005]作為優(yōu)選，所述的定位盤(pán)的上端面邊緣設(shè)有一個(gè)限位圓環(huán)邊。
[0006]作為優(yōu)選，所述的螺紋孔槽的螺紋旋向和旋轉(zhuǎn)控制電機(jī)的轉(zhuǎn)向一致。
[0007]作為優(yōu)選，所述的支撐圓盤(pán)的上端面和導(dǎo)向圓柱塊上端面高度一致。
[0008]有益效果
[0009]本實(shí)用新型裝置的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制作安裝方便，通過(guò)兩種不同工作原理的電機(jī)來(lái)上下配合，使用可調(diào)節(jié)更換的定位盤(pán)和刀具，通過(guò)設(shè)定的旋轉(zhuǎn)角度來(lái)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)壓孔操作，能夠確保成品的孔位精度，能夠節(jié)省批量操作的時(shí)間。
【附圖說(shuō)明】
[0010]圖1本實(shí)用新型裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖2本實(shí)用新型裝置俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]其中，1-操作平臺(tái)、2-下通孔、3-連接板、4-旋轉(zhuǎn)控制電機(jī)、5-旋轉(zhuǎn)螺紋桿、6_定位盤(pán)、7-螺紋孔槽、8-支撐塊、9-連接圓柱桿、10-支撐圓盤(pán)、11-懸掛支撐板、12-上通孔、13-伸縮控制電機(jī)、14-伸縮頂桿、15-平衡板、16-配合孔、17-懸掛圓柱桿、18-導(dǎo)向圓柱塊、19-上封板、20-穿孔、21-圓柱管、22-開(kāi)槽、23-壓縮彈簧、24-平衡彈簧、25-下封板、26-連接螺紋孔、27-刀盤(pán)。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡明本實(shí)用新型，本實(shí)施例在以本實(shí)用新型技術(shù)方案為前提下進(jìn)行實(shí)施，應(yīng)理解這些實(shí)施例僅用于說(shuō)明本實(shí)用新型而不用于限制本實(shí)用新型的范圍。
[0014]如圖1到圖2所示，一種膜片連續(xù)鉆孔裝置，包括操作平臺(tái)1、下通孔2、連接板3、旋轉(zhuǎn)控制電機(jī)4、旋轉(zhuǎn)螺紋桿5、定位盤(pán)6、螺紋孔槽7、支撐塊8、連接圓柱桿9、支撐圓盤(pán)10、懸掛支撐板11、上通孔12、伸縮控制電機(jī)13、伸縮頂桿14、平衡板15、配合孔16、懸掛圓柱桿17、導(dǎo)向圓柱塊18、上封板19、穿孔20、圓柱管21、開(kāi)槽22、壓縮彈簧23、平衡彈簧24、下封板25、連接螺紋孔26、刀盤(pán)27。
[0015]下通孔2位于操作平臺(tái)I的端面中心，連接板3的上端面和操作平臺(tái)I的下端面固定連接，下端面和旋轉(zhuǎn)控制電機(jī)4的上端面固定連接，圍繞下通孔2圓形陣列排列，旋轉(zhuǎn)控制電機(jī)4的端面中心和下通孔2的中心正對(duì)，旋轉(zhuǎn)控制電機(jī)4通過(guò)控制器可以根據(jù)需要設(shè)定每次的旋轉(zhuǎn)角度，和伸縮控制電機(jī)13的控制依次進(jìn)行。
[0016]旋轉(zhuǎn)螺紋桿5的下端面和旋轉(zhuǎn)控制電機(jī)4的輸出軸固定連接，上端穿過(guò)上通孔12，定位盤(pán)6的下端面和操作平臺(tái)I的上端面接觸連接，為了保證擺放的膜片不會(huì)偏移，在定位盤(pán)6的上端面邊緣設(shè)有一個(gè)限位圓環(huán)邊，螺紋孔槽7位于定位盤(pán)6下端面中心位置，和旋轉(zhuǎn)螺紋桿5配合旋轉(zhuǎn)連接固定，螺紋孔槽7的螺紋旋向和旋轉(zhuǎn)控制電機(jī)4的轉(zhuǎn)向一致，防止反向螺紋松開(kāi)。
[0017]支撐塊8固定連接在操作平臺(tái)I下端面邊沿，上端面有一半突出，連接圓柱桿9的下端和支撐塊8上端面垂直固定連接，左右對(duì)稱(chēng)，支撐圓盤(pán)10固定連接在連接圓柱桿9上，中心對(duì)正，為了使得兩側(cè)平衡，支撐圓盤(pán)10的上端面和導(dǎo)向圓柱塊18上端面高度一致。
[0018]懸掛支撐板11的下端面最右