一種絕熱層裁減裝置用刀具組件的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及機(jī)械領(lǐng)域，具體是一種用于絕熱層裁減裝置的圓盤(pán)式雙刀刀具。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，與國(guó)外先進(jìn)制造企業(yè)相比，國(guó)產(chǎn)沖床在可靠性、環(huán)境適應(yīng)性、精度保持性等重要質(zhì)量特性方面還有較大差距。國(guó)內(nèi)沖床一般應(yīng)用于零部件的加工，對(duì)于固體火箭發(fā)動(dòng)機(jī)絕熱層的裁剪仍停留在傳統(tǒng)手工作業(yè)方式，先做壓板模具，再按照模具的外形對(duì)絕熱片進(jìn)行裁剪，此方式作業(yè)效率低、易出錯(cuò)，且由于橡膠體韌性強(qiáng)，易導(dǎo)致一次切割后橡膠體藕斷絲連、切割速度慢、關(guān)鍵切割組建易損壞等缺點(diǎn)。
[0003]除此之外，橡膠類裁剪機(jī)主要都是以傳統(tǒng)式圓盤(pán)裁刀或者是鍘刀式機(jī)械結(jié)構(gòu)來(lái)裁剪橡膠材料，傳統(tǒng)式圓盤(pán)切刀易磨損，機(jī)械噪音大，且更換刀片繁瑣，同時(shí)因其結(jié)構(gòu)復(fù)雜每次執(zhí)行動(dòng)作的運(yùn)動(dòng)周期很長(zhǎng)，切割效率低下；鍘刀式裁剪機(jī)只能剪斷厚度較薄的橡膠材料，對(duì)于厚度大于50mm的橡膠材料無(wú)法進(jìn)行裁剪，并且無(wú)法保證橡膠材料斷面的平整均勻性。
[0004]經(jīng)檢索與本發(fā)明類似的國(guó)內(nèi)專利，有一種復(fù)合涂層圓盤(pán)刀具，該發(fā)明可廣泛應(yīng)用于食品、木材等領(lǐng)域。為了保證刀刃硬度高，耐磨性好，該設(shè)計(jì)的圓盤(pán)刀體外表面上涂有氮碳化鈦涂層、碳化硼涂層、氮碳化鈦涂層，三層涂層可保證刀體一時(shí)不受損傷，但使用刀具時(shí)刀刃會(huì)不時(shí)與外界摩擦、碰撞，長(zhǎng)久使用依舊會(huì)造成刀具磨損。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的機(jī)械噪音大、更換刀片繁瑣、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、切割效率低，以及無(wú)法保證產(chǎn)品質(zhì)量的不足，本發(fā)明提出了一種絕熱層裁減裝置用刀具組件。
[0006]本發(fā)明包括組合刀具和切刀墊盤(pán)。所述切刀墊盤(pán)與組合刀具配合使用。所述組合刀具包括外圓切刀、內(nèi)圓切刀、兩個(gè)壓緊推桿、兩個(gè)壓縮彈簧和切刀墊盤(pán)。其中:所述外圓切刀與內(nèi)圓切刀同軸相互嵌套組合，并通過(guò)連接螺栓固緊；兩個(gè)壓緊推桿分別裝入位于外圓切刀上的通孔內(nèi)，并在該壓緊推桿的頂端安裝有固緊螺帽；兩個(gè)壓縮彈簧分別裝入所述外圓切刀上的通孔內(nèi)，并套裝在所述壓緊推桿的下半部；所述各壓緊推桿的中心線均與外圓切刀的中心線平行。
[0007]所述外圓切刀上端面的外緣對(duì)稱的分布有兩個(gè)用于安裝壓緊推桿的通孔。所述外圓切刀下端面為階梯面，其中在外圓切刀下端面有環(huán)形凹槽；在所述外圓切刀下端面凸臺(tái)的中心有連接螺栓的安裝孔。在靠近所述環(huán)形凹槽外側(cè)壁的槽底均布有兩個(gè)壓緊推桿安裝孔，該壓緊推桿安裝孔為通孔，其出口位于外圓切刀上端面的外緣上。所述外圓切刀下端的外圓周表面為75度的斜面，在外圓切刀下端形成了該外圓切刀的刀刃。所述外圓切刀上端面中心有凸臺(tái)，在該凸臺(tái)的中心有與壓力機(jī)配合的凹槽。
[0008]所述壓緊推桿安裝孔為階梯孔:該壓緊推桿安裝孔上端的孔徑與壓緊推桿的外徑間隙配合，該壓緊推桿安裝孔下端的孔徑大于壓縮彈簧的外徑。所述外圓切刀下端面環(huán)形凹槽的內(nèi)側(cè)槽底面為與內(nèi)圓切刀上表面配合的階梯面。
[0009]所述內(nèi)圓切刀的最大外徑與位于外圓切刀下表面凹槽槽底的壓緊推桿安裝孔的最大孔徑相同。該內(nèi)圓切刀的內(nèi)孔為階梯孔和外擴(kuò)的錐形孔組成，其中:該階梯孔的最小孔徑段位于所述內(nèi)圓切刀的上表面端，并且該階梯孔的最小孔徑段與所述外圓切刀下表面中心凸臺(tái)的外徑相同；該階梯孔的大孔徑段位于內(nèi)圓切刀的中部，其孔徑大于螺栓墊片的外徑；內(nèi)圓切刀的錐形孔段位于內(nèi)圓切刀下表面，該內(nèi)圓切刀錐形孔的錐度為75度，在該內(nèi)圓切刀的錐形孔段的端面形成了內(nèi)圓切刀的刀刃。所述螺栓墊片安放在內(nèi)圓切刀下表面的錐形孔內(nèi)，并使該螺栓墊片的下表面壓在所述內(nèi)圓切刀和外圓切刀的端面上；通過(guò)連接螺栓將螺栓墊片固緊。
[0010]所述切刀墊盤(pán)的孔徑大于內(nèi)圓切刀刀刃的外徑，并使該切刀墊盤(pán)的孔表面與內(nèi)圓切刀刀刃的外表面之間間隙配合。該切刀墊盤(pán)上端外徑略小于外圓切刀刀刃處的內(nèi)徑，使切刀墊盤(pán)上端外表面與外圓切刀刀刃處的內(nèi)表面之間間隙配合。在所述切刀墊盤(pán)下端外圓周表面有用于與壓力機(jī)機(jī)床臺(tái)面固定的法蘭。
[0011]使用時(shí)，所述上內(nèi)圓切刀可在深度為15mm的切刀墊盤(pán)上下滑動(dòng)。將絕熱片放在切刀墊盤(pán)上，利用壓力機(jī)驅(qū)動(dòng)雙刀向下行走，刀刃接觸到絕熱層并對(duì)絕熱層施加壓力，最終內(nèi)圓切刀進(jìn)入圓平臺(tái)的圓環(huán)腔體內(nèi)，此時(shí)絕熱層已被切割出圓環(huán)形狀。雙刀配合的效果保證絕熱層斷邊形狀的精度以及平整均勻性，同時(shí)雙刀與圓平臺(tái)的配合間隙保證雙刀不碰撞、不磨損，改變了現(xiàn)有技術(shù)中僅通過(guò)單刀在絕熱層表面壓出痕跡，再利用剪刀裁剪的耗時(shí)耗力方式。
[0012]本發(fā)明中的內(nèi)圓切刀與外圓切刀裝配到位后，內(nèi)圓切刀能夠沿切刀墊盤(pán)的內(nèi)腔上下運(yùn)動(dòng)，外圓切刀能夠沿所述切刀墊盤(pán)的外圓周表面上下運(yùn)動(dòng)，當(dāng)內(nèi)圓切刀與外圓切刀相互配合，實(shí)現(xiàn)了對(duì)絕熱層的裁切。裁切時(shí)，有效地減小摩擦力，解決了切割時(shí)由于刀口碰撞壓力機(jī)底盤(pán)而造成刀刃損傷的問(wèn)題。同時(shí)，本發(fā)明能夠保證切割后絕熱層的形狀精度和斷面的平整均勻性。
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明取得的有益效果為:
[0014](I)內(nèi)圓切刀與外圓切刀的雙刀配合結(jié)構(gòu)，能夠有效裁剪出橡膠體材料所需的圓環(huán)外形，對(duì)原有壓力機(jī)的底座平臺(tái)進(jìn)行改造，將原本的平臺(tái)墊高設(shè)計(jì)，避免刀刃與其平面正面相撞，保證雙刀與圓平臺(tái)相遇時(shí)，順著其配合間隙上下行走，保證長(zhǎng)期工作不磨損刀頭與
。
[0015](2)與原本壓力機(jī)利用單刀在絕熱層表面壓出痕跡，再利用剪刀裁剪的耗時(shí)耗力方式相比，圓盤(pán)式雙刀配合刀具一次性將絕熱層裁剪到位，達(dá)到解放人力，節(jié)省時(shí)間的目的。
[0016](3)該刀具結(jié)構(gòu)合理，便于制造，能夠?yàn)槠髽I(yè)節(jié)約成本。
【附圖說(shuō)明】
[0017]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖2為本發(fā)明與切刀墊盤(pán)的配合示意圖；
[0019]圖3為本發(fā)明與壓力機(jī)的配合示意圖；
[0020]圖4為內(nèi)圓切刀的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖5為外圓切刀的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中:
[0022]1.切刀墊盤(pán)；2.外圓切刀；3.螺母；4.壓緊推桿；5.內(nèi)圓切刀；6.連接螺栓；7.壓縮彈簧；8.絕熱層。
【具體實(shí)施方式】
[0023]本實(shí)施例是一種用于絕熱層裁減裝置刀具組件，包括組合刀具和切刀墊盤(pán)。所述切刀墊盤(pán)與組合刀具配合使用。
[0024]所述組合刀具包括外圓切刀2、內(nèi)圓切刀5、兩個(gè)壓緊推桿4、兩個(gè)壓縮彈簧7和切刀墊盤(pán)I。其中:所述外圓切刀2與內(nèi)圓切刀5同軸相互嵌套組合，并通過(guò)連接螺栓固緊；兩個(gè)壓