一種新型海綿平切生產(chǎn)線的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于沙發(fā)生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種新型海綿平切生產(chǎn)線。
【背景技術(shù)】
[0002]常用的海綿按結(jié)構(gòu)分為高密度海綿、中密度海綿、低密度海綿三種。其中高密度的海綿，孔多，很飽滿，因具有較好的透氣性及彈性，經(jīng)常用來做吸音棉、沙發(fā)墊、軟包等材料。在海綿制品生產(chǎn)過程中，經(jīng)制作的發(fā)泡的海綿，一般還要根據(jù)使用的需要，在切割機(jī)上切割成需要的規(guī)格。
[0003]在現(xiàn)有的技術(shù)中的切割機(jī)存在以下不足:在進(jìn)行海綿的切割時，由輸送帶將海綿移動至龍門架下，由龍門架上的刀片對海綿進(jìn)行裁切。海綿在輸送帶上向龍門架移動過程中，由于無法確保海綿的長軸方向與龍門架垂直，來回被移動，存在一定的位置偏差，影響切割精度;切割后的海綿邊角料明顯增多，由于海綿長度不一，直接進(jìn)行了切割，造成了大量資源的浪費(fèi);再加上長度不一的海綿被帶動到切割裝置下，移動會造成大的偏差，使得切割刀無法垂直海綿截面進(jìn)行切割。存在結(jié)構(gòu)復(fù)雜，調(diào)整費(fèi)時費(fèi)力，工作效率低等技術(shù)問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種新型海綿平切生產(chǎn)線，其操作流程簡單，增加了糾正引導(dǎo)裝置、修邊裝置，直接降低了誤差的出現(xiàn)，提高了切割精度，提高勞動效率，降低了資源的浪費(fèi)，尤其適合用于生產(chǎn)沙發(fā)工藝的海綿配置中。
[0005]本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種新型海綿平切生產(chǎn)線，包括工作臺，在工作臺上沿著海棉傳送方向依次設(shè)有上料裝置、糾正引導(dǎo)裝置、修邊裝置、切割裝置和下料裝置，
[0006]所述的上料裝置包括上料支架，所述的上料支架上設(shè)有多個進(jìn)料導(dǎo)輥，在上料支架上設(shè)有左、右直板，在左、右直板之間設(shè)有通過小軸分別與上導(dǎo)向輥、下導(dǎo)向輥，
[0007]所述的糾正引導(dǎo)裝置包括引導(dǎo)支架、導(dǎo)向件和第一氣缸，所述的引導(dǎo)支架上設(shè)有傳送輥，在引導(dǎo)支架上沿海綿傳輸方向兩側(cè)分別設(shè)有導(dǎo)向件，導(dǎo)向件與導(dǎo)向支架相連，所述的導(dǎo)向支架的下端與第一氣缸的活塞桿通過連接件相鉸接，所述的第一氣缸分別安裝在兩側(cè)的水平調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)上，所述的水平調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)對稱設(shè)于引導(dǎo)支架的兩側(cè)，所述的水平調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括基座、活動機(jī)架和調(diào)節(jié)件，所述的基座設(shè)于引導(dǎo)支架的下方，所述的基座上設(shè)置沿傳送輥寬度方向設(shè)置的導(dǎo)軌，第一氣缸設(shè)于活動機(jī)架上，活動機(jī)架底部設(shè)置落在導(dǎo)軌上的滾輪，所述的調(diào)節(jié)件包括第一電機(jī)、絲桿，所述的第一電機(jī)驅(qū)動的絲桿通過軸承組件安裝在活動機(jī)架上，活動機(jī)架上固定有與絲桿螺紋配合的螺母，導(dǎo)向件安裝在水平調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)上，導(dǎo)向件可在水平調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的驅(qū)動下沿傳送輥寬度方向移動，首先通過第一氣缸收縮拉動導(dǎo)向支架的下端，導(dǎo)向支架繞下部鉸接點(diǎn)轉(zhuǎn)動，導(dǎo)向件支架的上端連通導(dǎo)向板向傳送輥的外側(cè)轉(zhuǎn)動90°，使得導(dǎo)向板位于傳送輥的上表面以下，然后通過經(jīng)過扶正引導(dǎo)后的海綿傳輸?shù)胶＞d切割機(jī)的傳送輥上;再通過第一氣缸推動導(dǎo)向件反方向轉(zhuǎn)動90°，
[0008]優(yōu)選地，所述的導(dǎo)向件包括導(dǎo)向框架和導(dǎo)輥，所述的導(dǎo)向框架內(nèi)設(shè)置有若干平行排列的導(dǎo)輥，導(dǎo)輥可在導(dǎo)向框架上自由轉(zhuǎn)動，導(dǎo)輥沿扶正輸送帶延伸方向設(shè)置，導(dǎo)輥的軸線垂直于扶正輸送帶平面。
[0009]優(yōu)選地，所述的導(dǎo)向支架與引導(dǎo)支架外側(cè)之間設(shè)有機(jī)械限位塊，利用機(jī)械限位塊確保導(dǎo)向板的導(dǎo)輥軸線與傳送輥平面垂直。
[0010]所述的修邊裝置包括修邊支架、刀架、修邊刀，所述的修邊支架固定在工作臺上，在修邊支架的下方兩側(cè)設(shè)有連接板，在每個連接板上設(shè)有與海綿傳輸方向相垂直的導(dǎo)軌，在修邊支架兩側(cè)下方的導(dǎo)軌上對稱設(shè)有左刀架、右刀架，在左刀架、右刀架上分別設(shè)有修邊刀，修邊氣缸的活塞桿分別與左刀架、右刀架相連接，左刀架、右刀架的下端設(shè)有與導(dǎo)軌相配合的導(dǎo)軌滑塊，左刀架、右刀架分別滑動設(shè)在兩側(cè)導(dǎo)軌上，在修邊支架上設(shè)有多個傳送輪，
[0011]優(yōu)選地，所述的修邊氣缸設(shè)在連接板上。
[0012]所述的切割裝置包括切割支架、切刀和高度調(diào)整裝置，所述的切割支架固定在工作臺上，在切割支架設(shè)有若干個引導(dǎo)輥，在切割支架沿海綿傳輸?shù)膬蓚?cè)分別設(shè)有高度調(diào)整裝置，兩個所述的高度調(diào)整裝置之間設(shè)有滑移支撐架，在滑移支撐架上設(shè)有滑動件，所述的滑動件套設(shè)在滑移支撐架上，且通過滑軌相連，滑動件后側(cè)與第二氣缸的活塞桿相連，在滑動件前側(cè)設(shè)有驅(qū)動件，所述的驅(qū)動件通過軸與切刀相連。
[0013]優(yōu)選地，所述的高度調(diào)整裝置包括支架本體，所述支架本體與所述機(jī)切割支架連接，所述調(diào)節(jié)螺桿垂直于所述切割支架設(shè)置，調(diào)節(jié)螺桿穿過所述滑移支撐架的連接孔，且與所述滑移支撐架螺紋連接，所述操作部與所述調(diào)節(jié)螺桿連接，并驅(qū)動所述調(diào)節(jié)螺桿轉(zhuǎn)動。
[0014]優(yōu)選地，所述的滑動件包括套筒體，在套筒體內(nèi)壁上端設(shè)有與滑軌相配合的卡件，卡件設(shè)于滑軌內(nèi)。
[0015]優(yōu)選地，所述的驅(qū)動件為第二電機(jī)。
[0016]優(yōu)選地，所述的進(jìn)料導(dǎo)輥兩端分別通過連接軸與上料支架的兩側(cè)相連接，且連接處設(shè)有軸承。
[0017]優(yōu)選地，在上料裝置與糾正引導(dǎo)裝置之間還設(shè)有除塵裝置。
[0018]優(yōu)選地，所述的除塵裝置包括前板、后板，在上料支架上沿著海綿傳輸方向的兩側(cè)分別設(shè)有前板、后板，在前板、后板之間設(shè)有上桿、下桿，所述的上桿下表面、下桿的上表面對應(yīng)設(shè)有軟毛刷，海綿在上料裝置的進(jìn)料導(dǎo)輥上，先經(jīng)過導(dǎo)向輥與下導(dǎo)向輥之間，進(jìn)而進(jìn)入到除塵裝置的上桿、下桿之間的軟毛刷處，實(shí)現(xiàn)了對海綿的表面灰塵的清除，為下一步操作做好充足的準(zhǔn)備。
[0019]優(yōu)選地，所述的下料裝置包括下料支架，所述的下料支架上設(shè)有多個出料傳送輥，在下料支架上設(shè)沿海綿傳輸方向的兩側(cè)對稱設(shè)有第一支撐板、第二支撐板，在第一、二支撐板之間設(shè)有上、下出料導(dǎo)輥。
[0020]本發(fā)明具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是:由于采用上述技術(shù)方案，在原有的生產(chǎn)線工藝中添加了糾正引導(dǎo)裝置、修邊裝置，直接降低了誤差的出現(xiàn)，提高了切割精度，提高勞動效率，降低了資源的浪費(fèi)；在糾正引導(dǎo)裝置中，進(jìn)此操作后的海綿會沿著指定的方向傳送，為切割精確度提供了有力的保證;在修邊裝置中，卷裝海綿平鋪展開從修邊支架的出料側(cè)進(jìn)入切割支架上，引導(dǎo)輥導(dǎo)向并壓平海綿，還需將海綿的末端固定在下料裝置的收納滾筒處；可根據(jù)海綿的厚度，來調(diào)節(jié)切刀與引導(dǎo)輥之間的距離，進(jìn)而適應(yīng)不同規(guī)格的海綿的切割額工作。
【附圖說明】
[0021]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖2是本發(fā)明的糾正引導(dǎo)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖3是本發(fā)明的導(dǎo)向件的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖4是本發(fā)明的修邊裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖5是本發(fā)明的切割裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖6是本發(fā)明的高度調(diào)整裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]圖7是本發(fā)明的滑移支撐架處的俯視圖。
[0028]圖中:
[0029]1、工作臺2、上料裝置 3、糾正引導(dǎo)裝置
[0030]4、修邊裝置5、切割裝置 6、下料裝置
[0031]7、引導(dǎo)支架8、導(dǎo)向件9、第一電機(jī)
[0032]10、第一氣缸11、傳送輥12、導(dǎo)向支架
[0033]13、基座14、活動機(jī)架 15、滾輪
[0034]16、導(dǎo)向框架17、導(dǎo)棍18、機(jī)械限位
[0035]19、修邊支架20、修邊刀21、連接板
[0036]22、左刀架23、右刀架24、修邊氣缸
[0037]25、切割支架26、切刀27、高度調(diào)整裝置
[0038]28、滑移支撐架29、滑動件30、滑軌
[0039]31、第二氣缸32、支架本體 33、調(diào)節(jié)螺桿
[0040]34、操作部35、上出料導(dǎo)輥 36、下出料導(dǎo)輥
【具體實(shí)施方式】
[0041]如圖1所示，本發(fā)明的技術(shù)方案為:一種新型海綿平切生產(chǎn)線，包括工作臺I，在工作臺I上沿著海棉傳送方向依次設(shè)有上料裝置2、糾正引導(dǎo)裝置3、修邊裝置4、切割裝置5和下料裝置6，
[0042]所述的上料裝置2包括上料支架，所述的上料支架上設(shè)有多個進(jìn)料導(dǎo)輥，在上料支架上設(shè)有左、右直板，在左、右直板之間設(shè)有通過小軸分別與上導(dǎo)向輥、下導(dǎo)向輥，海綿在上料裝置傳送時，經(jīng)過上導(dǎo)向輥與下導(dǎo)向輥之間，然后進(jìn)入到糾正引導(dǎo)裝置；
[0043]本實(shí)施例中，所述的進(jìn)料導(dǎo)輥兩端分別通過連接軸與上料支架的兩側(cè)相連接，且連接處設(shè)有軸承。
[0044]如圖2、3所示，所述的糾正引導(dǎo)裝置3包括引導(dǎo)支架7、導(dǎo)向件8和第一氣缸10，所述的引導(dǎo)支架7上設(shè)有傳送輥11，在引導(dǎo)支架7上沿海綿傳輸方向兩側(cè)分別設(shè)有導(dǎo)向件8，導(dǎo)向件8與導(dǎo)向支架12相連，所述的導(dǎo)向支架12的下端與第一氣缸10的活塞桿通過連接件相鉸接，所述的第一氣缸10分別安裝在兩側(cè)的水平調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)上，所述的水平調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)對稱設(shè)于引導(dǎo)支架7的兩側(cè)，所述的水平調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括基座13、活動機(jī)架14和調(diào)節(jié)件，所述的基座13設(shè)于引導(dǎo)支架7的下方，所述的基座13上設(shè)置沿傳送輥11寬度方向設(shè)置的導(dǎo)軌，第一氣缸10設(shè)于活動機(jī)架14上，活動機(jī)架14底部設(shè)置落在導(dǎo)軌上的滾輪15或滑塊，所述的調(diào)節(jié)件包括第一電機(jī)9、絲桿，所述的第一電機(jī)9驅(qū)動的絲桿通過軸承組件安裝在活動機(jī)架14上，活動機(jī)架14上固定有與