一種用于噴絲板拆裝的設(shè)備的制造方法
【專利說明】一種用于噴絲板拆裝的設(shè)備
[0001]
技術(shù)領(lǐng)域
[0002]本發(fā)明涉及化纖機(jī)械設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種用于噴絲板拆裝的設(shè)備。
[0003]
【背景技術(shù)】
[0004]噴絲板是紡織化纖行業(yè)中常用的產(chǎn)品，噴絲板上設(shè)置進(jìn)料面和出料面，進(jìn)料面上設(shè)有進(jìn)料孔，出料面上設(shè)有出料孔。噴絲板的作用是將粘流態(tài)的高聚物熔體或溶液，通過微孔轉(zhuǎn)變成有特定截面狀的細(xì)流，經(jīng)過凝固介質(zhì)如空氣或者凝固浴固化而形成絲條，即從進(jìn)料孔進(jìn)入，經(jīng)出料孔而出。噴絲板使用過程中雜物易于堆積于孔底，孔底不潔凈，將無法實現(xiàn)后續(xù)微孔的定位加工，為了后續(xù)加工工序正常進(jìn)行，噴絲板有許多部位需要清洗，首先人工將噴絲板在設(shè)備上拆卸下來，再將噴絲板抬到清洗池進(jìn)行清洗，清洗完后，又需要人工將噴絲板抬到設(shè)備處，通過人工托舉的辦法將噴絲板安裝在設(shè)備上，這種常規(guī)的噴絲板拆裝的方法，耗時耗力。
[0005]

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]為了解決上述已有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的是:提供一種用于噴絲板拆裝的設(shè)備。
[0007]本發(fā)明工作原理:當(dāng)噴絲板工作一段時間孔底堆積雜物需要清洗時，利用本設(shè)備將噴絲板拆卸下來，開啟支架上電機(jī)電源，升降器在電機(jī)的作用下緩緩上升到噴絲板的高度，托板托住噴絲板，關(guān)閉支架上的電機(jī)，開啟電動推桿的電源，電動推桿慢慢上升直至電動推桿也托住噴絲板，此時，再開啟底板上的帶有絲桿的電機(jī)，電動推桿托著噴絲板在導(dǎo)軌上慢慢滑動，直到滑動到升降板上的導(dǎo)軌上，此時，關(guān)閉底板上的電機(jī)，而后開啟門式框架上的電機(jī)，托盤托著升降板在托鏈的作用下緩緩下降，噴絲板逐漸降落到地面。當(dāng)噴絲板清洗吹干后，先將噴絲板放置在升降板上的電動推桿上，然后再將升降板上升到與支架上的導(dǎo)軌對應(yīng)的位置，然后再將噴絲板推至支架上，再用升降器將噴絲板推到規(guī)定的安裝高度，將噴絲板安裝在設(shè)備上。
[0008]本發(fā)明公布了一種用于噴絲板拆裝的設(shè)備，包括支架、驅(qū)動系統(tǒng)以及升降裝置，
所述驅(qū)動系統(tǒng)包括電機(jī)A以及設(shè)置在所述支架四角位置的升降器，所述升降器包括升降器A、升降器B、升降器C以及升降器D，所述電機(jī)A與所述升降器A連接，所述升降器A與所述升降器B之間設(shè)置有鏈條A，所述升降器B與所述升降器C之間設(shè)置有傳遞軸，所述升降器C與所述升降器D之間設(shè)置有鏈條B，所述升降器的螺桿上固定連接有托架，所述托架上設(shè)置有與噴絲板對應(yīng)的托板；
所述支架的頂端設(shè)置有底板，所述底板上設(shè)置有導(dǎo)軌A，所述導(dǎo)軌A上設(shè)置有滑塊，所述滑塊上設(shè)置有電動升降桿； 所述升降裝置包括門式框架，所述門式框架上設(shè)置有托盤，所述托盤上設(shè)置有升降板，所述升降板上設(shè)置有導(dǎo)軌B。
[0009]所述門式框架的橫梁上設(shè)置有底座，所述底座上設(shè)置有齒輪A，所述托盤上設(shè)置有齒輪B，所述齒輪A與所述齒輪B之間設(shè)置有托鏈。
[0010]所述托盤上設(shè)置有導(dǎo)向塊，所述導(dǎo)向塊設(shè)置在所述門式框架邊梁的導(dǎo)向槽內(nèi)。
[0011 ]所述托盤兩側(cè)設(shè)置有限位板，所述升降板設(shè)置在所述限位板之間。
[0012]所述導(dǎo)軌B與所述導(dǎo)軌A對應(yīng)。
[0013]所述導(dǎo)軌A之間設(shè)置有電機(jī)B，所述電機(jī)B的輸出軸上設(shè)置有絲桿，所述絲桿上設(shè)置有推板，所述推板底端設(shè)置有與所述絲桿對應(yīng)的連接孔，所述連接孔內(nèi)設(shè)置有螺紋，所述推板設(shè)置在所述滑塊之間，所述推板與所述滑塊固定連接。
[0014]所述托架兩端設(shè)置有連接板，所述連接板與所述螺桿固定連接。
[0015]所述升降器A和升降器B的蝸桿上設(shè)置有齒輪，所述鏈條A設(shè)置在所述齒輪上。
[0016]所述升降器C和升降器D的蝸桿上設(shè)置有齒輪，所述鏈條B設(shè)置在所述齒輪上。
[0017]所述支架底端設(shè)置有滾輪。
[0018]
通過試驗，本發(fā)明的有益效果是:采用本發(fā)明拆裝噴絲板，節(jié)約了人工操作成本，提高了工作效率，避免了工作環(huán)境對人工的噪聲污染，避免了操作過程中損壞噴絲板，延長了噴絲板的使用壽命，不會因噴絲板的損壞造成停產(chǎn)。
[0019]
【附圖說明】
[0020]圖1為本發(fā)明實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖2為本發(fā)明實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖3為圖2的A處的局部放大圖。
[0023]其中，附圖標(biāo)記為:1、支架;2、驅(qū)動系統(tǒng)；3、升降裝置;4、電機(jī)A;6、升降器A;7、升降器B; 8、升降器C; 9、升降器D; 10、鏈條A; 11、傳遞軸；12、鏈條B; 13、托架；14、托板；15、底板；16、導(dǎo)軌A; 17、滑塊；18、電動升降桿；19、門式框架;20、托盤;21、升降板;22、導(dǎo)軌B; 23、底座；24、齒輪A; 25、齒輪B; 26、托鏈;27、導(dǎo)向塊;28、導(dǎo)向槽;29、限位板;30、電機(jī)B; 31、絲桿;32、推板;34、連接板;35、滾輪。
[0024]
【具體實施方式】
[0025]參見圖1-3，本發(fā)明是一種用于噴絲板拆裝的設(shè)備，包括支架1、驅(qū)動系統(tǒng)2以及升降裝置3，
驅(qū)動系統(tǒng)2包括電機(jī)A4以及設(shè)置在支架I四角位置的升降器，升降器包括升降器A6、升降器B7、升降器CS以及升降器D9，電機(jī)A4與升降器A6連接，升降器A6與升降器B7之間設(shè)置有鏈條A10，升降器B7與升降器CS之間設(shè)置有傳遞軸11，升降器CS與升降器D9之間設(shè)置有鏈條B12，升降器5的螺桿上固定連接有托架13，托架13上設(shè)置有與噴絲板對應(yīng)的托板14;
支架I的頂端設(shè)置有底板15，底板15上設(shè)置有導(dǎo)軌A16，導(dǎo)軌A16上設(shè)置有滑塊17，滑塊17上設(shè)置有電動升降桿18;
升降裝置3包括門式框架19，門式框架19上設(shè)置有托盤20，托盤20上設(shè)置有升降板21，升降板21上設(shè)置有導(dǎo)軌B22。
[0026]門式框架19的橫梁上設(shè)置有底座23，底座23上設(shè)置有齒輪A24，托盤20上設(shè)置有齒輪B25，齒輪A24與齒輪B25之間設(shè)置有托鏈26。
[0027]托盤20上設(shè)置有導(dǎo)向塊27，導(dǎo)向塊27設(shè)置在門式框架19邊梁的導(dǎo)向槽28內(nèi)。
[0028]托盤20兩側(cè)設(shè)置有限位板29，升降板21設(shè)置在限位板29之間。
[0029]導(dǎo)軌B22與導(dǎo)軌A16對應(yīng)。
[0030]導(dǎo)軌A16之間設(shè)置有電機(jī)B30，電機(jī)B30的輸出軸上設(shè)置有絲桿31，絲桿31上設(shè)置有推板32，推板32底端設(shè)置有與絲桿31對應(yīng)的連接孔，連接孔內(nèi)設(shè)置有螺紋，推板32設(shè)置在滑塊17之間，推板32與滑塊17固定連接。
[0031 ]托架13兩端設(shè)置有連接板34，連接板34與螺桿固定連接。
[0032]升降器A6和升降器B7的蝸桿上設(shè)置有齒輪，鏈條AlO設(shè)置在齒輪上。
[0033]升降器CS和升降器D9的蝸桿上設(shè)置有齒輪，鏈條B12設(shè)置在齒輪上。
[0034]支架I底端設(shè)置有滾輪35。
[0035]
本發(fā)明中的升降裝置后側(cè)要設(shè)置有配重，免得由于噴絲板的重量致使門式框架損壞，同時，支架上的底板上也應(yīng)該設(shè)置配重，當(dāng)電動推桿托動噴絲板移動的過程中，以免造成支架的倒翻。
[0036]本發(fā)明將升降板上的導(dǎo)軌末端設(shè)置在升降板的中心位置，使得電動推桿和噴絲板的總重量在升降板的中心，升降板底部的托盤長度要大于升降板中心的距離。
[0037]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種用于噴絲板拆裝的設(shè)備，其特征在于，包括支架(I)、驅(qū)動系統(tǒng)(2)以及升降裝置(3)， 所述驅(qū)動系統(tǒng)(2)包括電機(jī)A(4)以及設(shè)置在所述支架(I)四角位置的升降器，所述升降器包括升降器A(6)、升降器B(7)、升降器C(S)以及升降器D(9)，所述電機(jī)A(4)與所述升降器A(6)連接，所述升降器A(6)與所述升降器B(7)之間設(shè)置有鏈條A(10)，所述升降器B(7)與所述升降器C(S)之間設(shè)置有傳遞軸(11)，所述升降器C(S)與所述升降器D(9)之間設(shè)置有鏈條B(12)，所述升降器的螺桿上固定連接有托架(13)，所述托架(13)上設(shè)置有與噴絲板對應(yīng)的托板(14); 所述支架(I)的頂端設(shè)置有底板(15)，所述底板(15)上設(shè)置有導(dǎo)軌A(16)，所述導(dǎo)軌A(16)上設(shè)置有滑塊(17)，所述滑塊(17)上設(shè)置有電動升降桿(18); 所述升降裝置(3)包括門式框架(19)，所述門式框架(19)上設(shè)置有托盤(20)，所述托盤(20)上設(shè)置有升降板(21)，所述升降板(21)上設(shè)置有導(dǎo)軌B(22)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于噴絲板拆裝的設(shè)備，其特征在于，所述門式框架(19)的橫梁上設(shè)置有底座(23)，所述底座(23)上設(shè)置有齒輪A(24)，所述托盤(20)上設(shè)置有齒輪B(25)，所述齒輪A(24)與所述齒輪B(25)之間設(shè)置有托鏈(26)。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于噴絲板拆裝的設(shè)備，其特征在于，所述托盤(20)上設(shè)置有導(dǎo)向塊(27)，所述導(dǎo)向塊(27)設(shè)置在所述門式框架(19)邊梁的導(dǎo)向槽(28)內(nèi)。4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一所述用于噴絲板拆裝的設(shè)備，其特征在于，所述托盤(20)兩側(cè)設(shè)置有限位板(29)，所述升降板(21)設(shè)置在所述限位板(29)之間。5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一所述用于噴絲板拆裝的設(shè)備，其特征在于，所述導(dǎo)軌B(22)與所述導(dǎo)軌A( 16)對應(yīng)。6.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一所述用于噴絲板拆裝的設(shè)備，其特征在于，所述導(dǎo)軌A(16)之間設(shè)置有電機(jī)B(30)，所述電機(jī)B(30)的輸出軸上設(shè)置有絲桿(31)，所述絲桿(31)上設(shè)置有推板(32)，所述推板(32)底端設(shè)置有與所述絲桿(31)對應(yīng)的連接孔，所述連接孔內(nèi)設(shè)置有螺紋，所述推板(32)設(shè)置在所述滑塊(17)之間，所述推板(32)與所述滑塊(17)固定連接。7.根據(jù)權(quán)利要求1-6任一所述用于噴絲板拆裝的設(shè)備，其特征在于，所述托架(13)兩端設(shè)置有連接板(34)，所述連接板(34)與所述螺桿固定連接。8.根據(jù)權(quán)利要求1-7任一所述用于噴絲板拆裝的設(shè)備，其特征在于，所述升降器A(6)和升降器B(7)的蝸桿上設(shè)置有齒輪，所述鏈條A(1)設(shè)置在所述齒輪上。9.根據(jù)權(quán)利要求1-8任一所述用于噴絲板拆裝的設(shè)備，其特征在于，所述升降器C(S)和升降器D(9)的蝸桿上設(shè)置有齒輪，所述鏈條B(12)設(shè)置在所述齒輪上。10.根據(jù)權(quán)利要求1-9任一所述用于噴絲板拆裝的設(shè)備，其特征在于，所述支架(I)底端設(shè)置有滾輪(35)。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種用于噴絲板拆裝的設(shè)備，屬于化纖機(jī)械設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域。其技術(shù)方案為：一種用于噴絲板拆裝的設(shè)備，包括支架、驅(qū)動系統(tǒng)以及升降裝置。本發(fā)明的有益效果為：采用本發(fā)明拆裝噴絲板，節(jié)約了人工操作成本，提高了工作效率，避免了工作環(huán)境對人工的噪聲污染，避免了操作過程中損壞噴絲板，延長了噴絲板的使用壽命，不會因噴絲板的損壞造成停產(chǎn)。
【IPC分類】B25B27/00, B25H1/16
【公開號】CN105538219
【申請?zhí)枴緾N201610054385
【發(fā)明人】門慶文, 韓晉星, 陳陽, 張建, 任振芒, 黃坤, 周維斌, 劉圣光
【申請人】山東康潔非織造布有限公司
【公開日】2016年5月4日
【申請日】2016年1月27日