一種皮帶拖曳滑橇裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及帶式輸送機(jī)新裝或更換舊皮帶時(shí)的皮帶拖曳設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種皮帶拖曳滑橇裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]皮帶輸送機(jī)在使用過(guò)程中，其皮帶隨著使用時(shí)間的增加不可避免存在磨損現(xiàn)象，這就需要通過(guò)更換皮帶來(lái)延長(zhǎng)整臺(tái)設(shè)備的使用壽命。目前的皮帶更換操作，或?yàn)橹苯釉谛缕У膸ь^處打孔以方便穿設(shè)鋼絲繩進(jìn)行拖拉；或用鋼絲繩將整個(gè)皮帶帶頭處纏繞捆扎起來(lái)，鋼絲繩的另一頭則沿皮帶的待安裝路徑依次穿設(shè)并最終連接于外部動(dòng)力源處，之后再開(kāi)啟機(jī)器進(jìn)行新皮帶的拖曳操作。上述操作過(guò)程，前者由于存在帶頭打孔過(guò)程，不可避免會(huì)損害皮帶帶頭處膠面。使用前必須預(yù)留足夠的皮帶接頭長(zhǎng)度，并后期割除該部位來(lái)保證帶體完整性，工作步驟煩瑣不堪不說(shuō)，也存在著皮帶浪費(fèi)和更換成本增加現(xiàn)象。而后者的皮帶捆扎拖曳方式中，其捆扎效果無(wú)法保證，拖曳過(guò)程中常易發(fā)生皮帶與鋼絲繩之間的滑脫狀況；一旦滑脫就需重新捆綁才能繼續(xù)拖曳，嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率。此外，由于鋼絲繩在纏繞捆扎新皮帶時(shí)，勢(shì)必導(dǎo)致新皮帶的帶頭部位極為臃腫，致使在拖曳過(guò)載中皮帶該部位在托輥與托輥之間的狹窄間隙行進(jìn)時(shí)經(jīng)常產(chǎn)生卡阻，拖曳過(guò)程時(shí)斷時(shí)續(xù)，從而給現(xiàn)場(chǎng)操作人員帶來(lái)極大困擾。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的為克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)合理而實(shí)用的皮帶拖曳滑橇裝置，其可在做到皮帶帶體無(wú)損耗拖曳的同時(shí)，其皮帶更換步驟得到了簡(jiǎn)化，操作也更為簡(jiǎn)潔方便，現(xiàn)場(chǎng)工作強(qiáng)度低而皮帶更換效率可得到有效提升。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了以下技術(shù)方案:
[0005]—種皮帶拖曳滑橇裝置，其特征在于:本裝置至少包括底架以及安置于底架上的咬合顎，底架架設(shè)于皮帶輸送機(jī)上皮帶鋪設(shè)路徑處的托輥上且底架架設(shè)面長(zhǎng)度至少大于所架設(shè)的兩相鄰?fù)休侀g距；咬合顎包括固定于底架上的定顎支架以及與定顎支架間構(gòu)成鉸接配合的動(dòng)顎支架，所述定顎支架和動(dòng)顎支架的同端相向面處設(shè)置彼此配合的用于咬合皮帶帶頭的咬合面；以上述兩支架的鉸接配合處為界，偏心凸輪鉸接于定顎支架相對(duì)上述咬合面的另一端處，偏心凸輪鉸接點(diǎn)軸線(xiàn)垂直底架行進(jìn)方向；所述偏心凸輪與連接外部拖曳設(shè)備的牽引繩固接且該固接點(diǎn)與偏心凸輪的上述鉸接點(diǎn)間存有間距；所述偏心凸輪的最大偏心高度大于其鉸接點(diǎn)與定顎支架上的偏心凸輪配合處的最大間距。
[0006]所述定顎支架包括用于與底架上架面配合的定顎板以及凸設(shè)于定顎板上板面中段處的鉸接耳，所述鉸接耳的軸線(xiàn)垂直所夾持皮帶長(zhǎng)度方向，定顎板上板面的設(shè)置咬合面的一端處固接長(zhǎng)方塊狀定顎塊；動(dòng)顎支架包括動(dòng)顎板以及由動(dòng)顎板下板面中段向下凸設(shè)延伸的配合耳，該配合耳與前述鉸接耳間構(gòu)成鉸接配合，動(dòng)顎板下板面處設(shè)置用于配合上述定顎塊以構(gòu)成咬合面的長(zhǎng)方塊狀動(dòng)顎塊。
[0007]所述動(dòng)顎塊與動(dòng)顎板間彼此鉸接，且兩者間在鉛垂方向上存有配合間隙。
[0008]所述動(dòng)顎塊上板面處向上凸設(shè)有吊耳；動(dòng)顎板上相應(yīng)板體處貫穿開(kāi)設(shè)供吊耳穿行的貫穿孔，且動(dòng)顎板的上板面沿垂直吊耳的鉸接軸線(xiàn)方向設(shè)置板體徑向橫亙貫穿孔的橫檔，橫檔長(zhǎng)度方向平行底架行進(jìn)方向，該吊耳由下而上的穿過(guò)上述貫穿孔，并與所述橫檔間以沿其鉸接軸線(xiàn)方向穿設(shè)的銷(xiāo)軸構(gòu)成鉸接配合。
[0009]所述構(gòu)成咬合面的動(dòng)顎塊與定顎塊的配合面處設(shè)置有防滑棱。
[0010]所述底架外形為前端翹曲的雪橇狀框架結(jié)構(gòu)；在其翹曲端處垂直其行進(jìn)方向布置用于限制牽引繩牽引高度的檔桿，該檔桿水平高度高于或等于牽引繩與偏心凸輪的固接點(diǎn)的水平高度。
[0011]底架由平行其行進(jìn)方向的桿架以及垂直其行進(jìn)方向的連接各桿架的連桿構(gòu)成；各桿架均為橫截面呈倒“T”狀的筋板結(jié)構(gòu)，構(gòu)成倒“T”狀的筋板結(jié)構(gòu)的兩垂直板體面間還連接布置加強(qiáng)其剛度的加強(qiáng)筋，加強(qiáng)筋的板面方向垂直底架行進(jìn)方向。
[0012]位于咬合顎下方的各桿架處相鄰加強(qiáng)筋間距小于該桿架其他部位處相鄰加強(qiáng)筋間距。
[0013]本發(fā)明的有益效果在于:
[0014]I)、摒棄了傳統(tǒng)拖曳結(jié)構(gòu)對(duì)于新皮帶帶頭的無(wú)謂損耗和拖曳困難問(wèn)題。本裝置在依靠底架來(lái)實(shí)現(xiàn)皮帶待鋪設(shè)方向高速行進(jìn)的同時(shí)，還能依靠咬合顎來(lái)承擔(dān)固定咬合新皮帶帶頭作用，在保證其穩(wěn)固咬合的同時(shí)，其咬合狀態(tài)也能夠起到保護(hù)其帶頭而不被損耗的目的。更為重要的是，由于咬合顎呈現(xiàn)了類(lèi)似虎鉗狀結(jié)構(gòu)，依靠在咬合顎的相對(duì)咬合面的另一端處布置偏心凸輪，從而利用了偏心凸輪的偏心行程，在一方面起到了作為本裝置連接牽引繩的緊固端的同時(shí)，更是起到了抵緊和“撐開(kāi)”咬合顎的該端，從而在鉸接杠桿作用下達(dá)到其咬合面所在端的緊密嵌合目的。牽引繩牽引的越緊，安置在定顎支架上的偏心凸輪對(duì)于動(dòng)顎支架的抵緊力越大，咬合顎的對(duì)于新皮帶帶頭的咬合能力就越強(qiáng)。
[0015]通過(guò)本裝置的使用，原先的辛苦打孔或捆扎再牽引鋪帶的操作方式，被簡(jiǎn)化為直接進(jìn)行咬合顎咬合后即可牽引鋪帶，其皮帶更換操作步驟得到了極大簡(jiǎn)化。鉸接杠桿作用更能保證咬合面的咬合能力，以提供設(shè)備極強(qiáng)的工作可靠性。至此，本裝置保證了在做到帶體無(wú)損耗拖曳的同時(shí)，其皮帶更換步驟得到了簡(jiǎn)化，操作也更為簡(jiǎn)潔方便，現(xiàn)場(chǎng)工作強(qiáng)度低而皮帶更換效率可得到有效提升。
[0016]2)、咬合顎以定顎支架和動(dòng)顎支架彼此鉸接形成；而其咬合面的結(jié)構(gòu)，則是以定顎支架上布置的定顎塊與動(dòng)顎支架上布置的動(dòng)顎塊配合構(gòu)成。由于定顎塊與動(dòng)顎塊均具備一定板塊厚度，因此即使鉸接耳與配合耳配合后導(dǎo)致定顎板與動(dòng)顎板間存在一定的鉛垂向配合間距，也能保證前端處的偏心凸輪具備足夠的偏心高度能與動(dòng)顎板板面間構(gòu)成抵緊配合，最終實(shí)現(xiàn)本裝置對(duì)于皮帶的可靠咬合效果。甚至還可根據(jù)當(dāng)前皮帶厚度的不同，可臨時(shí)性的更換不同厚度的各顎塊，以保證其正確咬合能力，其操作靈活性可得到顯著提升。各顎塊的配合面處可考慮設(shè)置鋸齒等狀的防滑棱，以保證其咬合性能。
[0017]3)、考慮到咬合顎為鉸接擺動(dòng)式咬合結(jié)構(gòu)，應(yīng)當(dāng)確保咬合顎無(wú)論是在咬合面張開(kāi)狀態(tài)還是閉合狀態(tài)均能保證其兩配合面的平行性，以便于皮帶的插入及均勻施力咬合。本裝置依靠動(dòng)顎塊與動(dòng)顎板間的鉸接配合來(lái)解決上述問(wèn)題。在咬合面張開(kāi)時(shí)，動(dòng)顎板在重力及鉸接處作用下自然懸吊且板面平行，而定顎板由于直接固定于底架上，因此其咬合面的上下面均處于平行狀態(tài)。在咬合面咬合時(shí)，其上下面的各點(diǎn)同時(shí)接觸皮帶相應(yīng)帶面并在咬合作用下逐漸增大力度，直至完美咬合。其工作顯然極為可靠高效，整個(gè)施力過(guò)程科學(xué)而穩(wěn)定，其使用性能及使用壽命均可得到有效保證。
[0018]4)、動(dòng)顎塊與動(dòng)顎板間的鉸接配合，更具體則以吊耳結(jié)構(gòu)來(lái)實(shí)現(xiàn)。兩者間的配合間隙，提供了動(dòng)顎塊在咬合時(shí)的活動(dòng)余量。吊耳與橫檔間的軸式鉸接結(jié)構(gòu)，保證了兩者間的承力剛度，以提升其實(shí)際使用壽命。
[0019]5)、偏心凸輪的動(dòng)作狀態(tài)也可使用偏心狀拉桿等偏心結(jié)構(gòu)來(lái)實(shí)現(xiàn)，只要能夠?qū)崿F(xiàn)其偏心作用，在完成鉸接轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)實(shí)現(xiàn)對(duì)位于其上方的動(dòng)顎板的抵靠效果即可。本裝置優(yōu)選偏心凸輪，是考慮到凸輪本身作為標(biāo)準(zhǔn)件，其制作更為便捷且更易于實(shí)現(xiàn)系列化，同時(shí)凸輪的輪緣曲線(xiàn)更易設(shè)計(jì)為符合本裝置的擺動(dòng)式偏心動(dòng)作曲線(xiàn)形式。綜上，采用偏心凸輪設(shè)計(jì)，其設(shè)計(jì)及使用成本更低，實(shí)用化程度更高，使用更為方便靈活且系列化和互換性程度高，極為符合目前廠(chǎng)家的低成本和高性?xún)r(jià)比的產(chǎn)品使用需求。
[0020]6)、底架的結(jié)構(gòu)形式，以雪橇狀為準(zhǔn)，也即其行進(jìn)方向的前方為便于滑行的翹曲狀，而其底部則為光滑的滑行面結(jié)構(gòu)。此時(shí)，整個(gè)底架在牽引繩作用下，即可高速的沿皮帶輸送機(jī)的各托輥行進(jìn)。檔桿的布置，保證了牽引繩牽引方向的準(zhǔn)確性，避免了因無(wú)檔位件而導(dǎo)致的牽引繩刮擦其他部件甚至是卡嵌于托輥軸等部件內(nèi)，而產(chǎn)生的拖曳中斷狀況。
[0021]7)、底架各桿架的倒“T”狀的筋板結(jié)構(gòu)，保證了其底面形成光滑的雪橇滑行結(jié)構(gòu)。各加強(qiáng)筋的布置，提升了底架的工作剛度，保證了其使用壽命和可靠性要求。加強(qiáng)筋的布置密度，以位于咬合顎下方更密集而其他部位可以酌情寬疏為準(zhǔn)，從而為咬合顎施力時(shí)提供一個(gè)可靠的托撐面和受力面，最終保證其穩(wěn)固和可靠咬合的動(dòng)作要求。
【附圖說(shuō)明】
[0022]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖2為圖1的俯視圖；
[0024]圖3為圖1的A-A向剖視后的尺寸放大圖。