本實用新型涉及一種工具架，尤其涉及一種壓鉚機模具用工具架。

背景技術：

壓鉚機模具數量較多，為了方便存儲及取用，往往設計工具架進行放置，現有的工具架存儲及取用不是很方便。

技術實現要素：

針對現有技術中所存在的不足，本實用新型提供了一種使用方便的壓鉚機模具用工具架。

為實現上述目的，本實用新型采用了如下的技術方案：一種壓鉚機模具用工具架，包括第一平臺，第一平臺內部為第一容納空間，第一平臺頂部后側設置第二平臺，第二平臺內部為第二容納空間，第二平臺頂部后側設置第三平臺，第三平臺內部為第三容納空間，位于第一平臺前側的第一放置區(qū)上設置若干個第一孔結構，位于第二平臺前側的第二放置區(qū)上設置若干個第二孔結構，位于第三平臺前側的第三放置區(qū)上設置若干個第三孔結構，其特征在于，

第一孔結構處設置第一升降板，第一容納空間內并位于第一孔結構下側設置第一結構筒，第一結構筒的內徑大于第一孔結構，第一結構筒的底部設置第一限位臺，第一結構筒的底部設置第一彈簧，第一彈簧一端與第一容納空間底部連接，另一端與第一升降板連接；

第二孔結構處設置第二升降板，第二容納空間內并位于第二孔結構下側設置第二結構筒，第二結構筒的內徑大于第二孔結構，第二結構筒的底部設置第二限位臺，第二結構筒的底部設置第二彈簧，第二彈簧一端與第二容納空間底部連接，另一端與第二升降板連接；

第三孔結構處設置第三升降板，第三容納空間內并位于第三孔結構下側設置第三結構筒，第三結構筒的內徑大于第三孔結構，第三結構筒的底部設置第三限位臺，第三結構筒的底部設置第三彈簧，第三彈簧一端與第三容納空間底部連接，另一端與第三升降板連接。

進一步，第一孔結構、第二孔結構與第三孔結構截面均呈梯形狀，第一升降板、第二升降板與第三升降板與對應的第一孔結構、第二孔結構與第三孔結構配合，形成限位結構。

進一步，第一容納空間底部設置若干個安裝孔，安裝孔處設置截面呈T型的緊固螺栓。

相比于現有技術，本實用新型具有如下有益效果：本工具架可以方便的存儲壓鉚機模具，取用也較為方便，當每個放置孔不放置模具時處于關閉狀態(tài)，避免異物進入造成使用不便。

附圖說明

圖1為本實用新型中壓鉚機模具用工具架主視圖。

圖2為壓鉚機模具用工具架右視圖。

圖3為第一孔結構處剖視示意圖。

附圖標記說明：101第一平臺，102第二平臺，103第三平臺，201第一升降板，202第一結構筒，203第一限位臺，204第一彈簧。

具體實施方式

實施例：參見圖1到圖3，一種壓鉚機模具用工具架，包括第一平臺，第一平臺內部為第一容納空間，第一平臺頂部后側設置第二平臺，第二平臺內部為第二容納空間，第二平臺頂部后側設置第三平臺，第三平臺內部為第三容納空間，位于第一平臺前側的第一放置區(qū)上設置若干個第一孔結構，位于第二平臺前側的第二放置區(qū)上設置若干個第二孔結構，位于第三平臺前側的第三放置區(qū)上設置若干個第三孔結構。

第一孔結構處設置第一升降板，第一容納空間內并位于第一孔結構下側設置第一結構筒，第一結構筒的內徑大于第一孔結構，第一結構筒的底部設置第一限位臺，第一結構筒的底部設置第一彈簧，第一彈簧一端與第一容納空間底部連接，另一端與第一升降板連接。

第二孔結構處設置第二升降板，第二容納空間內并位于第二孔結構下側設置第二結構筒，第二結構筒的內徑大于第二孔結構，第二結構筒的底部設置第二限位臺，第二結構筒的底部設置第二彈簧，第二彈簧一端與第二容納空間底部連接，另一端與第二升降板連接。

第三孔結構處設置第三升降板，第三容納空間內并位于第三孔結構下側設置第三結構筒，第三結構筒的內徑大于第三孔結構，第三結構筒的底部設置第三限位臺，第三結構筒的底部設置第三彈簧，第三彈簧一端與第三容納空間底部連接，另一端與第三升降板連接。

以第一孔結構為例，不使用時，每個第一升降板關閉第一孔結構，當一個第一孔結構使用時，放入模具，在模具重量的作用下第一升降板下沉至第一限位臺處，模具即完成放置，取用時取出即可，第一升降板在第一彈簧作用下復位關閉第一孔結構。

實施例中，第一孔結構、第二孔結構與第三孔結構截面均呈梯形狀，第一升降板、第二升降板與第三升降板與對應的第一孔結構、第二孔結構與第三孔結構配合，形成限位結構。

實施例中，第一容納空間底部設置若干個安裝孔，安裝孔處設置截面呈T型的緊固螺栓。緊固螺栓的垂直部穿過安裝孔，接于工具架安裝處表面，緊固螺栓水平部緊貼第一容納空間底部。

最后說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本實用新型進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本實用新型的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術方案的宗旨和范圍，其均應涵蓋在本實用新型的權利要求范圍當中。