本發(fā)明涉及建筑領(lǐng)域，特別涉及一種預(yù)制剪力墻堆放裝置。

背景技術(shù)：

隨著我國各地大力發(fā)展建筑工業(yè)化，預(yù)制率要求逐年增加，在裝配式建筑施工過程中，豎向預(yù)制構(gòu)件數(shù)量逐漸增加，且由于場地條件及施工工況等條件制約，很多工地將無法采用的“一對一式”構(gòu)件堆放裝置，且“一對一式”堆放裝置局限性較大，僅針對特定某種形式預(yù)制墻體堆放，一次性投入，無法周轉(zhuǎn)重復(fù)利用，經(jīng)濟(jì)效益不佳，也代表著巨大的浪費(fèi)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種簡單、實(shí)用、安全、可靠且高效和可重復(fù)利用的預(yù)制剪力墻堆放裝置。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種預(yù)制剪力墻堆放裝置，包括堆放架，所述堆放架包括底部框架、豎直框架和多個(gè)隔擋部，所述底部框架與所述豎直框架垂直連接成l形結(jié)構(gòu)，所述豎直框架的頂部間隔地設(shè)置有多個(gè)水平且平行設(shè)置的通孔，所述通孔的形成呈矩形，所述隔擋部包括鋼管和插板，所述鋼管的一端與所述插板連接，所述插板平行于所述鋼管的軸線，且所述插板上設(shè)置有貫通設(shè)置的銷孔，所述隔擋部的插板穿過所述通孔，所述銷孔內(nèi)可拆卸地安裝有固定銷，相鄰兩個(gè)所述隔擋部之間形成用于放置預(yù)制剪力墻的放置空間。

優(yōu)選地，所述底部框架的上表面安裝有緩沖部。

優(yōu)選地，所述緩沖部采用橡膠材料制成。

優(yōu)選地，所述底部框架包括兩根平行設(shè)置的工字鋼和兩根平行設(shè)置的槽鋼，所述工字鋼與所述槽鋼垂直連接成矩形結(jié)構(gòu)，所述緩沖部設(shè)置在所述槽鋼的凹槽中。

優(yōu)選地，所述豎直框架包括兩根豎直設(shè)置的工字鋼和一根水平設(shè)置的方鋼，所述兩根工字鋼和所述方鋼連接成n字形結(jié)構(gòu)，所述通孔形成在所述方鋼上。

優(yōu)選地，所述隔擋部還包括限位擋板，所述鋼管通過所述限位擋板與所述插板連接，且所述限位擋板垂直于所述鋼管的軸線。

優(yōu)選地，所述銷孔呈矩形，所述固定銷呈片狀。

優(yōu)選地，所述預(yù)制剪力墻堆放裝置包括兩個(gè)反向設(shè)置的堆放架，所述兩個(gè)堆放架平行設(shè)置。

優(yōu)選地，所述預(yù)制剪力墻堆放裝置還包括滑軌和間距調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，所述兩個(gè)堆放架可滑動(dòng)地置于所述滑軌上，所述間距調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)與所述兩個(gè)堆放架連接以調(diào)節(jié)所述兩個(gè)堆放架的間距。

優(yōu)選地，所述預(yù)制剪力墻堆放裝置還包括攝像裝置和控制裝置，所述控制裝置分別與所述攝像裝置及所述間距調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)連接，所述控制裝置根據(jù)所述攝像裝置拍攝到的預(yù)制剪力墻的圖像估算所述預(yù)制剪力墻的長度，并根據(jù)所述長度通過所述間距調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)將所述兩個(gè)堆放架的間距與所述長度匹配。

本發(fā)明適用于不同尺寸構(gòu)件類型，可利用裝配式結(jié)構(gòu)工地豎向預(yù)制構(gòu)件堆放，能實(shí)現(xiàn)多種規(guī)格尺寸構(gòu)件堆放，可以利用小型平板車進(jìn)行轉(zhuǎn)運(yùn)可重復(fù)多次實(shí)用，避免了對堆放裝置的重復(fù)加工,且移動(dòng)運(yùn)輸方便簡單，加固方便容易操作，減少了材料浪費(fèi)。

除了上面所描述的目的、特征和優(yōu)點(diǎn)之外，本發(fā)明還有其它的目的、特征和優(yōu)點(diǎn)。下面將對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

附圖說明

構(gòu)成本發(fā)明的一部分的說明書附圖用來提供對本發(fā)明的進(jìn)一步理解，本發(fā)明的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1是本發(fā)明中的堆放架的正示圖；

圖2是本發(fā)明中的堆放架的側(cè)示圖；

圖3是本發(fā)明中的堆放架的俯示圖；

圖4是本發(fā)明中的隔擋的主視圖；

圖5是圖4的左視圖；

圖6是圖5的俯視圖。

圖中附圖標(biāo)記：

1、底部框架；2、豎直框架；3、隔擋部；4、鋼管；5、插板；6、銷孔；7、固定銷；8、緩沖部；9、工字鋼；10、槽鋼；11、工字鋼；12、方鋼；13、限位擋板；14、斜支架。

具體實(shí)施方式

需要說明的是，在不沖突的情況下，本發(fā)明中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。下面結(jié)合實(shí)施例來詳細(xì)說明本發(fā)明。

為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本發(fā)明方案，下面將對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分的實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都應(yīng)當(dāng)屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

本發(fā)明屬于建筑施工領(lǐng)域臨時(shí)設(shè)備，具體涉及裝配式建筑施工過程中的一種多功能可調(diào)節(jié)預(yù)制剪力墻堆放裝置。

本發(fā)明所要解決的問題是提供裝配式建筑施工過程中的一種多功能可調(diào)節(jié)預(yù)制剪力墻堆放裝置，克服現(xiàn)有形式堆放裝置占用面積較大、無法周轉(zhuǎn)使用和存在嚴(yán)重浪費(fèi)的缺點(diǎn)，本發(fā)明是一種簡單、實(shí)用、安全、可靠且高效和可重復(fù)利用的臨時(shí)預(yù)制構(gòu)件堆放裝置裝置。

本發(fā)明對傳統(tǒng)的“一對一式”堆放裝置進(jìn)行改進(jìn)，提出了一種預(yù)制剪力墻堆放裝置，其可調(diào)節(jié)預(yù)制剪力墻的放置間距，具有很強(qiáng)的適應(yīng)性。

請參考圖1至圖6，在一個(gè)最基本的實(shí)施例中，本發(fā)明中的預(yù)制剪力墻堆放裝置，包括堆放架。

其中，所述堆放架包括底部框架1、豎直框架2和多個(gè)隔擋部3，所述底部框架1與所述豎直框架2垂直連接成l形結(jié)構(gòu)。因此，使用穩(wěn)定安全可靠。例如，本發(fā)明中的堆放架可由各種普通型號規(guī)格的工字鋼、槽鋼、方鋼、鋼管及鋼板組合而成，方便搬運(yùn)。

更優(yōu)選地，本發(fā)明型鋼材料選用合格的q235型鋼，焊接均采用單面滿焊，結(jié)構(gòu)安全可靠，因而了解決堆放架在搬運(yùn)和使用過程中易損壞的問題。

所述豎直框架2的頂部間隔地設(shè)置有多個(gè)水平且平行設(shè)置的通孔，所述通孔的形成呈矩形。

所述隔擋部3包括鋼管4和插板5，所述鋼管4的一端與所述插板5連接，所述插板5平行于所述鋼管4的軸線，且所述插板5上設(shè)置有貫通設(shè)置的銷孔6。在一個(gè)實(shí)施例中，鋼管4的直徑為48mm。

采用上述插板5的片狀結(jié)構(gòu)，可以避免隔擋部3安裝到通孔后發(fā)生不希望的轉(zhuǎn)動(dòng)，提高整個(gè)裝置的安全性。

安裝時(shí)，所述隔擋部3的插板5穿過所述通孔，所述銷孔6內(nèi)可拆卸地安裝有固定銷7，相鄰兩個(gè)所述隔擋部3之間形成用于放置預(yù)制剪力墻的放置空間。使用時(shí)，將預(yù)制剪力墻豎直地設(shè)置在每個(gè)放置空間內(nèi)。

為解決適應(yīng)不同項(xiàng)目預(yù)制墻體長短不一、厚度不一的特殊要求，隔擋部3可進(jìn)行位置調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)后進(jìn)行固定，保證預(yù)制墻體堆放的穩(wěn)定性。由于隔擋部3與豎直框架2頂部的通孔可以拆卸地連接，因此，可以根據(jù)預(yù)制剪力墻的大小，將隔擋部3選擇性地安裝到不同的通孔中，以提供相應(yīng)大小的放置空間。這樣，本發(fā)明可適用于不同尺寸豎向預(yù)制構(gòu)件，同時(shí)本發(fā)明運(yùn)輸及移動(dòng)簡單方便。

此外，還可通過緊固件將底部框架1與基礎(chǔ)可拆卸地固定，以方便從一個(gè)場地轉(zhuǎn)移到另一個(gè)場地，從而可適用于不同裝配式工程，重復(fù)利用次數(shù)多，避免了材料的浪費(fèi)，緊跟國家推薦裝配式建筑步伐，隨著全國裝配式建筑數(shù)量的逐漸增加，該發(fā)明的將會(huì)得到更好的應(yīng)用。

例如，如圖3所示，底部框架1的四角點(diǎn)位置設(shè)置連接鋼板，鋼板上預(yù)留直徑1cm的螺栓孔，通過膨脹螺絲穿螺栓孔對堆放裝置固定于牢固的基礎(chǔ)上，確保堆放裝置架體的整體穩(wěn)定及牢固。通過這種方式，可解決堆放架的晃動(dòng)問題，保證堆放穩(wěn)定可靠。

由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明中的單個(gè)構(gòu)件占用面積小，單個(gè)堆放架的長度可堆放若干預(yù)制構(gòu)件，并可集中堆放，因此解決了現(xiàn)場堆放場地面積不足的問題。

優(yōu)選地，所述底部框架1的上表面安裝有緩沖部8。優(yōu)選地，所述緩沖部8采用橡膠材料制成。例如，可通過粘貼的方式將緩沖部8固定到底部框架1上，以避免構(gòu)件放置過程中與底部框架1的型鋼相碰產(chǎn)生成品碰壞現(xiàn)象，起到成品保護(hù)作用。更優(yōu)選地，緩沖部8沿底部框架1的通長設(shè)置。

優(yōu)選地，所述底部框架1包括兩根平行設(shè)置的工字鋼9和兩根平行設(shè)置的槽鋼10，所述工字鋼9與所述槽鋼10垂直連接成矩形結(jié)構(gòu)，所述緩沖部8設(shè)置在所述槽鋼10的凹槽中。

優(yōu)選地，所述豎直框架2包括兩根豎直設(shè)置的工字鋼11和一根水平設(shè)置的方鋼12，所述兩根工字鋼9和所述方鋼12連接成n字形結(jié)構(gòu)，所述通孔形成在所述方鋼12上。豎直框架2的兩根工字鋼11的下端與矩形結(jié)構(gòu)的一側(cè)連接，從而形成所述的l形結(jié)構(gòu)。

更優(yōu)選地，為了增加強(qiáng)度，提高整個(gè)堆放架的穩(wěn)定性，本發(fā)明還在豎直框架2與底部框架1的兩側(cè)設(shè)置有斜支架14，從而在兩個(gè)端部形成穩(wěn)定的三角形支撐結(jié)構(gòu)。

例如，工字鋼9和11可以采用18#工字鋼，槽鋼10可以采用12#槽鋼，斜支架14也可以采用12#槽鋼，方鋼12則可采用10#方鋼。

更優(yōu)選地，本發(fā)明中的堆放架的各型鋼均采用焊接連接，焊縫寬度不小于8mm，全長單面滿焊。

優(yōu)選地，所述隔擋部3還包括限位擋板13，所述鋼管4通過所述限位擋板13與所述插板5連接，且所述限位擋板13垂直于所述鋼管4的軸線。通過限位擋板13，可以從軸向限定隔擋部3的插入位置，避免插入過度或不足。

優(yōu)選地，所述銷孔6呈矩形，所述固定銷7呈片狀。

優(yōu)選地，所述預(yù)制剪力墻堆放裝置包括兩個(gè)反向設(shè)置的堆放架，所述兩個(gè)堆放架平行設(shè)置。

優(yōu)選地，所述預(yù)制剪力墻堆放裝置還包括滑軌和間距調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，所述兩個(gè)堆放架可滑動(dòng)地置于所述滑軌上，所述間距調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)與所述兩個(gè)堆放架連接以調(diào)節(jié)所述兩個(gè)堆放架的間距。

優(yōu)選地，所述預(yù)制剪力墻堆放裝置還包括攝像裝置和控制裝置，所述控制裝置分別與所述攝像裝置及所述間距調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)連接，所述控制裝置根據(jù)所述攝像裝置拍攝到的預(yù)制剪力墻的圖像估算所述預(yù)制剪力墻的長度，并根據(jù)所述長度通過所述間距調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)將所述兩個(gè)堆放架的間距與所述長度匹配。

采用本發(fā)明取材方便、簡單實(shí)用、方便運(yùn)輸，適用于不同尺寸構(gòu)件類型，可利用裝配式結(jié)構(gòu)工地豎向預(yù)制構(gòu)件堆放，能實(shí)現(xiàn)多種規(guī)格尺寸構(gòu)件堆放，可以利用小型平板車進(jìn)行轉(zhuǎn)運(yùn)可重復(fù)多次實(shí)用，避免了現(xiàn)有技術(shù)一般臨時(shí)堆放裝置僅能使用一個(gè)項(xiàng)目的弊端，且應(yīng)用范圍較廣，避免了對堆放裝置的重復(fù)加工,且移動(dòng)運(yùn)輸方便簡單，加固方便容易操作，減少了材料浪費(fèi)，本發(fā)明適用范圍廣闊。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。