本實(shí)用新型涉及門(mén)體安裝配件領(lǐng)域，尤其涉及一種緩沖橋型彈簧門(mén)鉸結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

在家具行業(yè)中，普遍使用鉸鏈連接柜門(mén)與柜體，這種鉸鏈設(shè)有彈簧裝置，使柜門(mén)在開(kāi)啟后通過(guò)彈簧的作用，自動(dòng)回復(fù)原位，免去以往合頁(yè)式門(mén)鉸需要磁吸或插銷固定的麻煩，使用方便。但這種鉸接方式由于彈簧的回彈力作用，在關(guān)門(mén)時(shí)會(huì)發(fā)生柜門(mén)和柜體的碰撞，使柜門(mén)對(duì)柜體產(chǎn)生很大的沖擊力而發(fā)出巨大碰撞聲，甚至將柜內(nèi)擺放不好或易破碎的物品打破，或者時(shí)常使用者會(huì)不慎夾到手指，造成損失和危險(xiǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述缺陷，本實(shí)用新型的目的在于提出一種緩沖橋型彈簧門(mén)鉸結(jié)構(gòu)。

為達(dá)此目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：

一種緩沖橋型彈簧門(mén)鉸結(jié)構(gòu)，包括安裝底座、固定座、鉸鏈主桿、鉸鏈副桿、緩沖器、彈性件和傳動(dòng)桿組件；

所述鉸鏈主桿鉸接在所述安裝底座，所述固定座與所述鉸鏈主桿之間通過(guò)所述鉸鏈副桿相鉸接；

所述安裝底座通過(guò)所述傳動(dòng)桿組件與所述固定座連接，所述傳動(dòng)桿組件與所述鉸鏈主桿相鉸接；所述緩沖器的一端鉸接在所述傳動(dòng)桿組件，另一端鉸接在所述安裝底座；所述彈性件的一端可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在所述傳動(dòng)桿組件，另一端可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在所述鉸鏈主桿和鉸鏈副桿的鉸接位置；

所述安裝底座依次排列地設(shè)有第一鉸接孔、第二鉸接孔和第三鉸接孔，所述傳動(dòng)桿組件鉸接在所述第一鉸接孔，所述緩沖器鉸接在所述第二鉸接孔，所述鉸鏈主桿的首端鉸接在所述第三鉸接孔，其末端靠近所述鉸鏈副桿的一側(cè)設(shè)有副桿鉸接孔，所述鉸鏈副桿的首端活動(dòng)鉸接在所述副桿鉸接孔，所述鉸鏈副桿的末端活動(dòng)鉸接在所述固定座。

優(yōu)選的，所述緩沖器為液壓缸。

優(yōu)選的，所述液壓缸的缸體活動(dòng)鉸接在所述第二鉸接孔，所述鉸鏈主桿的末端設(shè)有緩沖器鉸接孔，所述液壓缸的活塞桿活動(dòng)鉸接在所述緩沖器鉸接孔。

優(yōu)選的，還包括連接件，所述連接件的首端活動(dòng)鉸接在所述第二鉸接孔，所述液壓缸的缸體活動(dòng)鉸接在所述連接件的末端。

優(yōu)選的，所述缸體與連接件的鉸接通過(guò)沿著兩者的寬度方向依次穿過(guò)兩者連接端的轉(zhuǎn)軸實(shí)現(xiàn)，所述連接件的末端外側(cè)壁與所述鉸鏈主桿的內(nèi)側(cè)壁接觸。

優(yōu)選的，所述傳動(dòng)桿組件包括第一傳動(dòng)桿和第二傳動(dòng)桿；

所述第一傳動(dòng)桿的首端活動(dòng)鉸接在所述安裝底座的第一鉸接孔，所述第一傳動(dòng)桿的末端設(shè)有彼此獨(dú)立的鉸鏈安裝孔、彈性件安裝孔和傳動(dòng)桿安裝孔，所述鉸鏈副桿的中部位置活動(dòng)鉸接在所述鉸鏈安裝孔，所述彈性件的一端可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在所述彈性件安裝孔，其另一端可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在所述副桿鉸接孔；

所述第二傳動(dòng)桿的首端活動(dòng)鉸接在所述固定座，其末端活動(dòng)鉸接在所述傳動(dòng)桿安裝孔。

優(yōu)選的，所述鉸鏈副桿的外形輪廓是呈鈍角的一體式雙折桿結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選的，所述第二傳動(dòng)桿與固定座通過(guò)沿著兩者的寬度方向依次穿過(guò)兩者連接端的轉(zhuǎn)軸實(shí)現(xiàn)，所述第二傳動(dòng)桿的首端外側(cè)壁與所述固定座的內(nèi)側(cè)壁接觸。

優(yōu)選的，設(shè)有彈性件安裝軸沿著所述第一傳動(dòng)桿的寬度方向可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在所述第一傳動(dòng)桿的末端，所述鉸鏈主桿與鉸鏈副桿的鉸接通過(guò)沿著兩者的寬度方向依次穿過(guò)兩者連接端的鉸鏈轉(zhuǎn)軸實(shí)現(xiàn)，處于壓縮狀態(tài)的所述彈性件的一端抵住所述彈性件安裝軸，另一端抵住所述鉸鏈轉(zhuǎn)軸。

優(yōu)選的，所述彈性件包括彈簧、大筒體和小筒體，所述大筒體和小筒體均為一端開(kāi)口的圓筒狀結(jié)構(gòu)，且后者的外徑小于前者；所述大筒體的圓端面向內(nèi)凹陷形成大筒凹槽，安裝時(shí)所述大筒凹槽的內(nèi)側(cè)壁抵住所述彈性件安裝軸或鉸鏈轉(zhuǎn)軸的外側(cè)壁，所述小筒體的圓端面向內(nèi)凹陷形成小筒凹槽，安裝時(shí)所述大筒凹槽的內(nèi)側(cè)壁抵住所述鉸鏈轉(zhuǎn)軸或彈性件安裝軸的外側(cè)壁；

所述小筒體的開(kāi)口端插入所述大筒體組成封閉的筒體結(jié)構(gòu)，所述彈簧放置在所述筒體結(jié)構(gòu)內(nèi)，并可在所述筒體結(jié)構(gòu)的軸向上伸縮。

本實(shí)用新型中，減少緩沖器和傳動(dòng)桿組件擺動(dòng)所需的空間，從而縮小了門(mén)鉸整體的體積，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有體積較小，總體積與不帶液壓緩沖功能的普通鉸鏈相同，制造成本較低，安裝調(diào)試方便快捷等優(yōu)點(diǎn)。

另外，所述彈性件的一端可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在所述傳動(dòng)桿組件，另一端可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在所述鉸鏈主桿和鉸鏈副桿的鉸接位置，利用彈性件的彈性變形緩沖了傳動(dòng)桿組件、鉸鏈主桿和鉸鏈副桿發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)、門(mén)鉸開(kāi)合過(guò)程中產(chǎn)生的沖擊，提高整體的穩(wěn)定性，減低了過(guò)程中對(duì)門(mén)體門(mén)框的沖擊，盡可能地消除了開(kāi)門(mén)關(guān)門(mén)是產(chǎn)生的噪音。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型中門(mén)鉸結(jié)構(gòu)閉合狀態(tài)的一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型中門(mén)鉸結(jié)構(gòu)打開(kāi)狀態(tài)的一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實(shí)用新型中門(mén)鉸結(jié)構(gòu)打開(kāi)狀態(tài)的一個(gè)實(shí)施例的俯視圖；

圖4是本實(shí)用新型中彈性件的一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：安裝底座1，第一鉸接孔101，第二鉸接孔102，第三鉸接孔103；固定座2，鉸鏈主桿3，副桿鉸接孔31，緩沖器鉸接孔32；鉸鏈副桿4；

緩沖器5，缸體50，活塞桿51；彈性件6，彈簧60，大筒體61，大筒凹槽610，小筒體62，小筒凹槽620；

傳動(dòng)桿組件7，第一傳動(dòng)桿71，鉸鏈安裝孔710，彈性件安裝孔711，傳動(dòng)桿安裝孔712，第二傳動(dòng)桿72；連接件8，彈性件安裝軸9，鉸鏈轉(zhuǎn)軸10。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖并通過(guò)具體實(shí)施方式來(lái)進(jìn)一步說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案。

如圖1、圖2及圖3所示，一種緩沖橋型彈簧門(mén)鉸結(jié)構(gòu)，包括安裝底座1、固定座2、鉸鏈主桿3、鉸鏈副桿4、緩沖器5、彈性件6和傳動(dòng)桿組件7；

所述鉸鏈主桿3鉸接在所述安裝底座1，所述固定座2與所述鉸鏈主桿3之間通過(guò)所述鉸鏈副桿4相鉸接；

所述安裝底座1通過(guò)所述傳動(dòng)桿組件7與所述固定座2連接，所述傳動(dòng)桿組件7與所述鉸鏈主桿3相鉸接；所述緩沖器5的一端鉸接在所述傳動(dòng)桿組件7，另一端鉸接在所述安裝底座1；所述彈性件6的一端可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在所述傳動(dòng)桿組件7，另一端可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在所述鉸鏈主桿3和鉸鏈副桿4的鉸接位置，其特征在于：

所述安裝底座1依次排列地設(shè)有第一鉸接孔101、第二鉸接孔102和第三鉸接孔103，所述傳動(dòng)桿組件7鉸接在所述第一鉸接孔101，所述緩沖器5鉸接在所述第二鉸接孔102，所述鉸鏈主桿3的首端鉸接在所述第三鉸接孔103，其末端靠近所述鉸鏈副桿4的一側(cè)設(shè)有副桿鉸接孔31，所述鉸鏈副桿4的首端活動(dòng)鉸接在所述副桿鉸接孔31，所述鉸鏈副桿4的末端活動(dòng)鉸接在所述固定座2。

本技術(shù)方案中，在附圖1、圖2和圖4中出現(xiàn)的各部件都是具有垂直紙面向內(nèi)的厚度的三維結(jié)構(gòu)，設(shè)置在各部件端部的用于鉸接的孔都是成對(duì)出現(xiàn)的，沿著部件的厚度方向?qū)ΨQ分布在其兩側(cè)，用于鉸接的軸穿過(guò)需要鉸接的兩部件端部的孔后實(shí)現(xiàn)兩者的活動(dòng)鉸接。

門(mén)鉸在安裝時(shí)，將安裝底座1和固定座2通過(guò)類似螺釘作用的固定件安裝在門(mén)體和門(mén)框的表面即可，無(wú)需在門(mén)體和門(mén)框上另外摳出安裝門(mén)鉸的槽，安裝方便，對(duì)門(mén)體和門(mén)框的破壞性小。

本實(shí)用新型改良了傳動(dòng)桿組件的結(jié)構(gòu)和液壓缸的安裝位置，通過(guò)在安裝底座1上依次排列設(shè)置第一鉸接孔101、第二鉸接孔102和第三鉸接孔103，將緩沖器5鉸接在處于中間位置的第二鉸接孔102，傳動(dòng)桿組件7和鉸鏈主桿3分別鉸接在緩沖器5兩側(cè)的第一鉸接孔101和第三鉸接孔103，減少緩沖器5和傳動(dòng)桿組件7擺動(dòng)所需的空間，從而縮小了門(mén)鉸整體的體積，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有體積較小，總體積與不帶液壓緩沖功能的普通鉸鏈相同，制造成本較低，安裝調(diào)試方便快捷等優(yōu)點(diǎn)。

另外，所述彈性件6的一端可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在所述傳動(dòng)桿組件7，另一端可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在所述鉸鏈主桿3和鉸鏈副桿4的鉸接位置，利用彈性件6的彈性變形緩沖了傳動(dòng)桿組件7、鉸鏈主桿3和鉸鏈副桿4發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)、門(mén)鉸開(kāi)合過(guò)程中產(chǎn)生的沖擊，提高整體的穩(wěn)定性，減低了過(guò)程中對(duì)門(mén)體門(mén)框的沖擊，盡可能地消除了開(kāi)門(mén)關(guān)門(mén)是產(chǎn)生的噪音。

所述緩沖器5為液壓缸。

所述液壓缸的缸體50活動(dòng)鉸接在所述第二鉸接孔102，所述鉸鏈主桿3的末端設(shè)有緩沖器鉸接孔32，所述液壓缸的活塞桿51活動(dòng)鉸接在所述緩沖器鉸接孔32。

還包括連接件8，所述連接件8的首端活動(dòng)鉸接在所述第二鉸接孔102，所述液壓缸的缸體50活動(dòng)鉸接在所述連接件8的末端。

增加自由度，保證使用時(shí)開(kāi)門(mén)關(guān)門(mén)的流暢性。

所述缸體50與連接件8的鉸接通過(guò)沿著兩者的寬度方向依次穿過(guò)兩者連接端的轉(zhuǎn)軸實(shí)現(xiàn)，所述連接件8的末端外側(cè)壁與所述鉸鏈主桿3的內(nèi)側(cè)壁接觸。

缸體50與連接件8的端部側(cè)壁在安裝時(shí)部分接觸，增加了兩者發(fā)生相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)的摩擦力，提高門(mén)鉸轉(zhuǎn)動(dòng)的穩(wěn)定性，和門(mén)鉸整體結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度。

所述傳動(dòng)桿組件7包括第一傳動(dòng)桿71和第二傳動(dòng)桿72；

所述第一傳動(dòng)桿71的首端活動(dòng)鉸接在所述安裝底座1的第一鉸接孔101，所述第一傳動(dòng)桿71的末端設(shè)有彼此獨(dú)立的鉸鏈安裝孔710、彈性件安裝孔711和傳動(dòng)桿安裝孔712，所述鉸鏈副桿4的中部位置活動(dòng)鉸接在所述鉸鏈安裝孔710，所述彈性件6的一端可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在所述彈性件安裝孔711，其另一端可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在所述副桿鉸接孔31；

所述第二傳動(dòng)桿72的首端活動(dòng)鉸接在所述固定座2，其末端活動(dòng)鉸接在所述傳動(dòng)桿安裝孔712。

所述鉸鏈副桿4的外形輪廓是呈鈍角的一體式雙折桿結(jié)構(gòu)。

利用本實(shí)施例中的鉸鏈副桿4，縮短了固定座2與鉸鏈主桿3之間的長(zhǎng)度，從而縮小了門(mén)鉸整體的體積，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有體積較小，總體積與不帶液壓緩沖功能的普通鉸鏈相同，制造成本較低，安裝調(diào)試方便快捷等優(yōu)點(diǎn)。

所述第二傳動(dòng)桿72與固定座2通過(guò)沿著兩者的寬度方向依次穿過(guò)兩者連接端的轉(zhuǎn)軸實(shí)現(xiàn)，所述第二傳動(dòng)桿72的首端外側(cè)壁與所述固定座2的內(nèi)側(cè)壁接觸。

第二傳動(dòng)桿72與固定座2的端部側(cè)壁在安裝時(shí)部分接觸，增加了兩者發(fā)生相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)的摩擦力，提高門(mén)鉸轉(zhuǎn)動(dòng)的穩(wěn)定性，和門(mén)鉸整體結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度。

設(shè)有彈性件安裝軸9沿著所述第一傳動(dòng)桿71的寬度方向可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在所述第一傳動(dòng)桿71的末端，所述鉸鏈主桿3與鉸鏈副桿4的鉸接通過(guò)沿著兩者的寬度方向依次穿過(guò)兩者連接端的鉸鏈轉(zhuǎn)軸10實(shí)現(xiàn)，處于壓縮狀態(tài)的所述彈性件6的一端抵住所述彈性件安裝軸9，另一端抵住所述鉸鏈轉(zhuǎn)軸10。

這種方式的彈性件6安裝方便，消音的效果好。

如圖1及圖4所示，所述彈性件6包括彈簧60、大筒體61和小筒體62，所述大筒體61和小筒體62均為一端開(kāi)口的圓筒狀結(jié)構(gòu)，且后者的外徑小于前者；所述大筒體61的圓端面向內(nèi)凹陷形成大筒凹槽610，安裝時(shí)所述大筒凹槽610的內(nèi)側(cè)壁抵住所述彈性件安裝軸9或鉸鏈轉(zhuǎn)軸10的外側(cè)壁，所述小筒體62的圓端面向內(nèi)凹陷形成小筒凹槽620，安裝時(shí)所述大筒凹槽610的內(nèi)側(cè)壁抵住所述鉸鏈轉(zhuǎn)軸10或彈性件安裝軸9的外側(cè)壁；

所述小筒體62的開(kāi)口端插入所述大筒體61組成封閉的筒體結(jié)構(gòu)，所述彈簧60放置在所述筒體結(jié)構(gòu)內(nèi)，并可在所述筒體結(jié)構(gòu)的軸向上伸縮。

大筒凹槽610和小筒凹槽620是適應(yīng)性彈性件安裝軸9和鉸鏈轉(zhuǎn)軸10的外軸徑設(shè)置的圓弧狀凹槽，安裝時(shí)彈性件6的兩端分別抵住所述彈性件安裝軸9和鉸鏈轉(zhuǎn)軸10，如果選擇大筒凹槽610的內(nèi)側(cè)壁抵住所述彈性件安裝軸9的外側(cè)壁，則小筒凹槽620的內(nèi)側(cè)壁抵住所述鉸鏈轉(zhuǎn)軸10的外側(cè)壁；如果選擇大筒凹槽610的內(nèi)側(cè)壁抵住所述鉸鏈轉(zhuǎn)軸10的外側(cè)壁，則小筒凹槽620的內(nèi)側(cè)壁抵住所述彈性件安裝軸9的外側(cè)壁，通過(guò)凹槽實(shí)現(xiàn)彈性件6的可轉(zhuǎn)動(dòng)安裝，方便高效。

以上結(jié)合具體實(shí)施例描述了本實(shí)用新型的技術(shù)原理。這些描述只是為了解釋本實(shí)用新型的原理，而不能以任何方式解釋為對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制。基于此處的解釋，本領(lǐng)域的技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性的勞動(dòng)即可聯(lián)想到本實(shí)用新型的其它具體實(shí)施方式，這些方式都將落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。