本發(fā)明涉及刀具技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種環(huán)切刀具。

背景技術(shù)：

線纜或管材使用時(shí)，通常需要去掉其端部周向的表層，而現(xiàn)有的剝層工具及裝置多采用“V”型刀或圓弧刀片，通過控制刀片下降尺寸以達(dá)到去除線纜或管材表層的目的?，F(xiàn)有剝層工具及裝置存在以下缺點(diǎn)：V型刀或圓弧刀片型號(hào)與線纜及管材直徑相匹配，在去除不同直徑線纜及管材的表層時(shí)需使用不同型號(hào)的刀片，因此刀片更換頻率高，導(dǎo)致生產(chǎn)效率降低；V型刀或圓弧刀片應(yīng)用時(shí)依靠外力擠壓線纜或管材外周面以切入線纜或管材表層，當(dāng)線纜或管材表層材質(zhì)較軟時(shí)，在擠壓力作用下形變較大，因此下刀深度難以確定，而當(dāng)線纜、管材材質(zhì)韌性較強(qiáng)時(shí)，去除其表層時(shí)需使用較大的擠壓力，難以保證下刀尺寸，以上兩種情況用力過小無法實(shí)現(xiàn)剝層目的，用力過大導(dǎo)致?lián)p毀芯體。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明旨在提出一種環(huán)切刀具，以對(duì)線纜或管材的表層更好的剝離。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種環(huán)切刀具，具有：

基體；

旋轉(zhuǎn)安裝部，可旋轉(zhuǎn)的設(shè)置在所述基體上；所述旋轉(zhuǎn)安裝部的中部通透的形成有容納腔；

刀片組，收容在所述容納腔內(nèi)，所述刀片組由具有刃部的多個(gè)刀片構(gòu)成；各所述刀片分布于所述容納腔的周向上，并形成相對(duì)于所述基體的樞轉(zhuǎn)連接，且各所述刀片通過連接部鉸接在所述旋轉(zhuǎn)安裝部上；

各所述刀片的所述刃部于所述容納腔的中部圍構(gòu)成的環(huán)切空間的面積，因所述旋轉(zhuǎn)安裝部相對(duì)于所述基體的旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)而動(dòng)態(tài)變化。

進(jìn)一步地，所述環(huán)切空間于動(dòng)態(tài)變化過程中的最大面積下，所述環(huán)切空間為圓形。

進(jìn)一步地，各所述刀片的所述刃部為圓弧形。

進(jìn)一步地，所述環(huán)切空間于動(dòng)態(tài)變化過程中的最大面積下，各所述刀片抵靠在所述容納腔的內(nèi)壁上。

進(jìn)一步地，所述容納腔為圓形。

進(jìn)一步地，所述基體上固定有導(dǎo)向柱，于所述旋轉(zhuǎn)安裝部上設(shè)有供所述導(dǎo)向柱嵌入的弧形槽；所述旋轉(zhuǎn)安裝部相對(duì)于所述基體旋轉(zhuǎn)時(shí)，所述導(dǎo)向柱與所述弧形槽滑動(dòng)配合。

進(jìn)一步地，于所述基體上通透的設(shè)有插入孔，所述插入孔的中心線與所述環(huán)切空間的中心線重合。

進(jìn)一步地，所述基體包括相互連接的上基板和下基板，所述旋轉(zhuǎn)安裝部位于所述上基板和所述下基板之間。

進(jìn)一步地，于所述旋轉(zhuǎn)安裝部上連接有驅(qū)使所述旋轉(zhuǎn)安裝部旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)連接副。

進(jìn)一步地，所述驅(qū)動(dòng)連接副被構(gòu)造成與所述旋轉(zhuǎn)安裝部嚙合傳動(dòng)的齒輪副。

相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明具有以下優(yōu)勢(shì)：

本發(fā)明所述的環(huán)切刀具，去除線纜或管材表層時(shí)，通過旋轉(zhuǎn)安裝部的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)多個(gè)刀片同時(shí)刺入線纜或管材表層，刀片容易切入，便于對(duì)不同硬度的線纜或管材表層進(jìn)行切剝作業(yè)；且由于各刀片的刃部圍成的環(huán)切空間動(dòng)態(tài)變化，適用于去除多種不同直徑線纜或管材的表層，可降低剝層時(shí)更換刀具的頻率，提高生產(chǎn)效率。

附圖說明

構(gòu)成本發(fā)明的一部分的附圖用來提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，本發(fā)明的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1為本發(fā)明實(shí)施例一所述的環(huán)切刀具未裝配上基板且環(huán)切空間最小的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明實(shí)施例一所述的環(huán)切刀具未裝配上基板且環(huán)切空間最大的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明實(shí)施例一所述的下基板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖3的主視圖；

圖5為本發(fā)明實(shí)施例一所述的上基板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明實(shí)施例一所述的旋轉(zhuǎn)安裝部的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本發(fā)明實(shí)施例一所述的刀片的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為本發(fā)明實(shí)施例一所述的連桿的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9為本發(fā)明實(shí)施例二所述的環(huán)切刀具的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10為圖9的后視圖；

圖11為本發(fā)明實(shí)施例二所述的環(huán)切刀具的分解結(jié)構(gòu)示意圖；

圖12為本發(fā)明實(shí)施例二所述的驅(qū)動(dòng)桿的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖標(biāo)記說明：

1-上基板，101-導(dǎo)向柱安裝孔，102-上插入孔，103-刀軸安裝孔，104-上凸出部，2-刀片組，201-刀片，2011-刃部，2012-背部，2013-刀尖，202-環(huán)切空間，203-刀軸孔，204-連桿孔，3-連桿組，301-連桿，3011-連桿軸，4-旋轉(zhuǎn)安裝部，401-容納腔，4011-內(nèi)壁，402-弧形槽，403-掛鉤，404-撥塊，5-下基板，501-導(dǎo)向柱，502-下插入孔，503-刀軸，504-下凸出部，6-支撐座，601-上支撐板，602-下支撐板，7-驅(qū)動(dòng)桿，701-主動(dòng)齒輪，702-輔助主動(dòng)齒輪，703-驅(qū)動(dòng)輪，7031-貫穿槽，704-中心軸，8-輔助被動(dòng)齒輪

具體實(shí)施方式

需要說明的是，在不沖突的情況下，本發(fā)明中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。

下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來詳細(xì)說明本發(fā)明。

實(shí)施例一

本實(shí)施例涉及一種環(huán)切刀具，主要包括基體、旋轉(zhuǎn)安裝部和刀片組，其中：旋轉(zhuǎn)安裝部旋轉(zhuǎn)的設(shè)置在基體上，于旋轉(zhuǎn)安裝部的中部形成有通透的容納腔；刀片組被收容于容納腔內(nèi)，其由具有刃部的多個(gè)刀片構(gòu)成；各刀片分布于容納腔的周向上，并與基體形成相對(duì)的樞轉(zhuǎn)連接，且各刀片通過連接部鉸接在旋轉(zhuǎn)安裝部上；在容納腔的中部，由各刀片的刃部圍構(gòu)成的環(huán)切空間的面積，因旋轉(zhuǎn)安裝部相對(duì)于基體的旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)而動(dòng)態(tài)變化。

本實(shí)施例的環(huán)切刀具，去除線纜或管材時(shí)，通過旋轉(zhuǎn)安裝部的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)多個(gè)刀片同時(shí)刺入線纜或管材表層，刀片容易切入，便于對(duì)不同硬度的線纜或管材表層進(jìn)行切剝作業(yè)；且由于各刀片的刃部圍成的環(huán)切空間動(dòng)態(tài)變化，適用于去除多種不同直徑線纜或管材的表層，可降低剝層時(shí)更換刀具的頻率，提高生產(chǎn)效率。

基于以上設(shè)計(jì)思想，本實(shí)施例的一種示例性結(jié)構(gòu)如圖1至圖2所示。為了便于旋轉(zhuǎn)安裝部4轉(zhuǎn)動(dòng)，基體包括相互連接的上基板1和下基板5，圖3和圖4示出了下基板5的具體結(jié)構(gòu)，其形狀呈圓形，在下基板5的中部形成有通透的下插入孔502，以供待剝層的線纜或管材插入，在下插入孔502的周向外側(cè)，沿下插入孔502的軸向設(shè)有五個(gè)刀軸503，刀軸503即為便于刀片201旋轉(zhuǎn)的連接部，連接部除了可為刀軸503，還可為其他便于刀片201相對(duì)于基體旋轉(zhuǎn)的其他結(jié)構(gòu)。此外，在下基板5外周邊緣內(nèi)側(cè)，沿下插入孔502的軸向還設(shè)有六個(gè)導(dǎo)向柱501，以方便旋轉(zhuǎn)安裝部4轉(zhuǎn)動(dòng)。且為了便于上基板1和下基板5的連接，在下基板5的外周邊緣外側(cè)，設(shè)有下凸出部504，在下凸出部504上形成有沿插入孔軸向設(shè)置的通孔。

對(duì)應(yīng)于下基板5，上基板1結(jié)構(gòu)如圖5所示，其具體為平板狀，橫截面呈圓形，在上基板1的中部形成有與下插入孔502同軸的上插入孔102，在上插入孔102的周向外側(cè)，設(shè)有對(duì)應(yīng)于刀軸503的刀軸安裝孔103，并在上基板1的外周邊緣內(nèi)側(cè)，設(shè)有對(duì)應(yīng)于導(dǎo)向柱501的導(dǎo)向柱安裝孔101。且在上基板1的外周邊緣外側(cè)，設(shè)有與上凸出部104配合的下凸出部504，在下凸出部504上沿下插入孔502的軸向也形成有通孔，如此可通過穿設(shè)上凸出部104和下凸出部504的螺栓形成上基板1和下基板5形成固定連接。當(dāng)然，上基板1和下基板5之間的連接方式除了可采用上述結(jié)構(gòu)，兩者還可采用其他方式，比如可將導(dǎo)向柱501和/或刀軸503的自由端設(shè)置為階梯狀，并設(shè)置外螺紋，而將上基板1安裝至導(dǎo)向柱501的階梯位置后通過螺母旋緊，或可將上基板1與導(dǎo)向柱501或刀軸503采用焊接、粘接、卡接等方式固定?；w除了可由上基板1和下基板5組成，還可僅采用一塊基板，而在導(dǎo)向柱501和刀軸503的自由端設(shè)置可防止刀片201脫離的其他結(jié)構(gòu)，如其可為球形擋塊。

在上述結(jié)構(gòu)中，導(dǎo)向柱501和刀軸503除了可設(shè)置于下基板5上，還可設(shè)置于上基板1上，而在下基板5上對(duì)應(yīng)于導(dǎo)向柱501和刀軸503設(shè)置導(dǎo)向柱安裝孔101和刀軸安裝孔103。此外，導(dǎo)向柱501的數(shù)量不限于上述的六個(gè)，刀軸503的數(shù)量不限于上述的五個(gè)，兩者均可設(shè)置為其他數(shù)量，如其可為四個(gè)或五個(gè)。另外，上基板1和下基板5的結(jié)構(gòu)除了可為上述的圓形板狀，還可為其他形狀，如其可為方形，或可在上基板1和下基板5的相對(duì)面上分別設(shè)置腔體，以為旋轉(zhuǎn)安裝部4提供安裝空間。

本實(shí)施例中，旋轉(zhuǎn)安裝部4設(shè)置于上基板1和下基板5之間，其結(jié)構(gòu)如圖6所示，中部的通孔即為容納腔401，容納腔401具體為圓形，既可供線纜或管材穿過，又可為刀片組2提供安裝空間。在容納腔401的周向外側(cè)設(shè)有以容納腔401的圓心為圓心的六個(gè)弧形槽402，以供導(dǎo)向柱501嵌入，如此可在旋轉(zhuǎn)安裝部4相對(duì)于基體旋轉(zhuǎn)時(shí)，導(dǎo)向柱501與弧形槽402形成滑動(dòng)配合，使得旋轉(zhuǎn)安裝部4以容納腔401的圓心為中心轉(zhuǎn)動(dòng)。此外，在容納腔401的內(nèi)壁4011上，形成有五個(gè)掛鉤403，具體地，掛鉤403呈半圓狀，既便于安裝下述的連桿301，又不影響連桿301的運(yùn)動(dòng)。另外，在旋轉(zhuǎn)安裝部4的周向邊緣外側(cè)，固連有撥塊404，撥塊404可與前述的上凸出部104和下凸出部504配合以形成驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)安裝部4相對(duì)于基體旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)連接副。

在旋轉(zhuǎn)安裝部4的容納腔401內(nèi)收容有刀片組2，其由五個(gè)刀片組2成，圖7示出了刀片201的具體結(jié)構(gòu)，大致呈扇形，具體地，扇形的兩個(gè)半徑即分別為刀片201的刃部2011與背部2012，其均為圓弧形，且朝同一方向彎曲。刃部2011和背部2012的相交處為刀尖2013。此外，在扇形的弧長(zhǎng)邊兩端分別形成有連桿孔204和刀軸孔203，連桿孔204則為形成于弧長(zhǎng)邊端部的半圓孔，以便于安裝下述的連桿301，且不影響連桿301的轉(zhuǎn)動(dòng)；而刀軸孔203通透地形成于刀片201上，安裝時(shí)，前述的刀軸503穿設(shè)于各刀軸孔203內(nèi)。刀片201安裝好后，由各刀尖2013圍構(gòu)形成的圓形空間即為該刀片組2的環(huán)切空間202，環(huán)切空間202的中心線與上插入孔102和下插入孔502的中心線重合。

另外，為了可使刀片201隨旋轉(zhuǎn)安裝部4的旋轉(zhuǎn)而以刀軸503為中心轉(zhuǎn)動(dòng)，在刀片組2與旋轉(zhuǎn)安裝部4之間設(shè)有連桿組3，連桿組3由五根連桿301組成，其具體結(jié)構(gòu)如圖8所示，呈圓弧形，在連桿301的兩端分別形成有連桿軸3011，一個(gè)連桿軸3011安裝于旋轉(zhuǎn)安裝部4的掛鉤403內(nèi)，而另一個(gè)連桿軸3011則安裝于連桿孔204內(nèi)。圓弧形的連桿301既可為刀片201提供相對(duì)較大的安裝空間，又不影響刀片201的轉(zhuǎn)動(dòng)。

本實(shí)施例應(yīng)用過程中，在對(duì)線材或管材剝層前，可沿旋轉(zhuǎn)安裝部4周向推動(dòng)撥塊404，撥塊404隨旋轉(zhuǎn)安裝部4旋轉(zhuǎn)而運(yùn)動(dòng)，并帶動(dòng)各刀片201以刀軸503為中心轉(zhuǎn)動(dòng)，在此過程中，環(huán)切空間202的面積逐漸變大，直至刀片201抵靠在容納腔401的內(nèi)壁4011上時(shí)，使得環(huán)切空間202形成圓形，此時(shí)，環(huán)切空間202面積最大，將線纜或管材從上插入孔102和下插入孔502穿過，再反向推動(dòng)撥塊404，各刀尖2013同時(shí)刺入線纜或管材表層，同時(shí)對(duì)管材周向均勻施加切割力，當(dāng)線纜或管材表層較硬時(shí)，刀片201容易切入，當(dāng)線纜或管材表層較軟時(shí)，線纜或管材表層變形較小，下刀深度容易掌握，可順利去除線纜或管材表層而不損壞其芯體。

實(shí)施例二

本實(shí)施例涉及一種環(huán)切刀具，如圖9至圖11所示，其與實(shí)施例一所述的環(huán)切刀具具有大致相同的結(jié)構(gòu)，其主要區(qū)別在于驅(qū)動(dòng)連接副，本實(shí)施例中，驅(qū)動(dòng)連接副被構(gòu)造成與旋轉(zhuǎn)安裝部4嚙合傳動(dòng)的齒輪副，具體地，在旋轉(zhuǎn)安裝部4的周向形成有多個(gè)輪齒，以與驅(qū)動(dòng)桿7配合驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)安裝部4相對(duì)于基體旋轉(zhuǎn)。

本實(shí)施例中驅(qū)動(dòng)桿7結(jié)構(gòu)如圖12所示，為了保證旋轉(zhuǎn)安裝部4平穩(wěn)轉(zhuǎn)動(dòng)，在驅(qū)動(dòng)桿7的中心軸704上間距設(shè)置有主動(dòng)齒輪701，輔助主動(dòng)齒輪702以及位于主動(dòng)齒輪701和輔助主動(dòng)齒輪702中間的，并與主動(dòng)齒輪701和輔助主動(dòng)齒輪702均間距設(shè)置的驅(qū)動(dòng)輪703。具體地，在驅(qū)動(dòng)輪703的外表面周向設(shè)有多個(gè)沿驅(qū)動(dòng)桿7軸向設(shè)置的貫穿槽7031，貫穿槽7031的設(shè)置使得在對(duì)驅(qū)動(dòng)輪703施加外力時(shí)不會(huì)打滑，當(dāng)然，除了可在驅(qū)動(dòng)輪703上設(shè)置貫穿槽7031，還可設(shè)置其他防止打滑的結(jié)構(gòu)，如其可為形成于驅(qū)動(dòng)輪703周向的凸臺(tái)。此外，形成于旋轉(zhuǎn)安裝部4上的輪齒為漸開線形狀，而輔助主動(dòng)齒輪702上的齒輪形狀呈壓力角形狀，可有效保證驅(qū)動(dòng)桿7平穩(wěn)轉(zhuǎn)動(dòng)。

驅(qū)動(dòng)桿7在使用時(shí)，主動(dòng)齒輪701與形成于旋轉(zhuǎn)安裝部4周向的輪齒配合形成齒輪副，輔助主動(dòng)齒輪702與下述的輔助被動(dòng)齒輪8配合形成齒輪副，對(duì)驅(qū)動(dòng)輪703施加外力時(shí)，主動(dòng)齒輪701隨驅(qū)動(dòng)輪703轉(zhuǎn)動(dòng)而帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)安裝部4轉(zhuǎn)動(dòng)，而輔助主動(dòng)齒輪702隨驅(qū)動(dòng)輪703轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)輔助被動(dòng)齒輪8轉(zhuǎn)動(dòng)。輔助主動(dòng)齒輪702和輔助被動(dòng)齒輪8可平衡沿驅(qū)動(dòng)桿7軸向的驅(qū)動(dòng)輪703兩端的驅(qū)動(dòng)力，從而可保證在對(duì)驅(qū)動(dòng)輪703施加外力時(shí)，驅(qū)動(dòng)桿7轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)，防止驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)安裝部4轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)發(fā)生卡滯。在上述結(jié)構(gòu)中，輔助被動(dòng)齒輪8呈環(huán)裝，可減輕其自重，還可節(jié)約原材料。驅(qū)動(dòng)桿7數(shù)量為三個(gè)，其除了可為三個(gè)，還可為其他數(shù)量，如其可為一個(gè)、兩個(gè)或四個(gè)等。

為了方便旋轉(zhuǎn)安裝部4相對(duì)于基體旋轉(zhuǎn)，本實(shí)施例中，設(shè)置有安裝下基板5的支撐座6，具體地，支撐座6包括間距設(shè)置的上支撐板601和下支撐板602，安裝驅(qū)動(dòng)桿7時(shí)，上基板1位于主動(dòng)齒輪701和驅(qū)動(dòng)輪703之間，而下基板5位于驅(qū)動(dòng)輪703和輔助主動(dòng)齒輪702之間。支撐座6的設(shè)置不僅方便安裝下基板5，還可方便對(duì)環(huán)切刀具握持。

除此之外，在本實(shí)施例中，旋轉(zhuǎn)安裝部4上可不設(shè)置撥塊404，在上基板1可不設(shè)置上凸出部104，而下基板5上的下凸出部504可不設(shè)置為實(shí)施例一中的結(jié)構(gòu)，結(jié)合圖11所示，其可為沿下基板5邊緣周向向外凸出的三個(gè)，并將下凸出部504周向設(shè)置為圓滑過渡的形狀，以避免傷人，而形成于凸出部上的通孔則為階梯孔，以方便將下基板5通過螺栓安裝于支撐座6上，并將螺栓的栓帽收容于階梯孔內(nèi)。

本實(shí)施例所述的環(huán)切刀具，通過齒輪副驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)安裝部4轉(zhuǎn)動(dòng)，方便控制，可進(jìn)一步確保下刀深度，而可避免完成線纜或管材表層的切剝作業(yè)的同時(shí)不損壞其芯體。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。